長(zhǎng)沙地面站工藝技術(shù)資料

QG/XTNF新疆天河化工有限公司寧夏分公司公司標(biāo)準(zhǔn)QG/XTNF？露天乳化炸藥乳化基質(zhì)制備工藝技術(shù)資料匯編A1版2023年10月20日發(fā)布2023年01月01日實(shí)行新疆天河化工有限公司寧夏分公司發(fā)布

露天乳化炸藥乳化基質(zhì)制備技術(shù)文獻(xiàn)（一）露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)工藝操作規(guī)程新疆天河化工有限公司寧夏分公司目錄1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)工藝配方3生產(chǎn)工藝技術(shù)條件4生產(chǎn)工藝操作規(guī)程4.1水相、油相配制工序工藝操作規(guī)程4.2乳化基質(zhì)制備工序工藝操作規(guī)程4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝操作規(guī)程5原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6附錄

露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1生產(chǎn)工藝流程硝酸銨破碎硝酸銨輸送熱水計(jì)量水相配制、計(jì)量水相過濾水相貯存泵送計(jì)量柴油硝酸銨破碎硝酸銨輸送熱水計(jì)量水相配制、計(jì)量水相過濾水相貯存泵送計(jì)量柴油計(jì)量、泵送計(jì)量、泵送乳化劑（機(jī)油）計(jì)量稱量稱量油相配制→乳化劑（機(jī)油）計(jì)量稱量稱量油相配制 油相過濾油相過濾油相貯存油相貯存泵送泵送連續(xù)乳化計(jì)量連續(xù)乳化計(jì)量乳膠基質(zhì)乳膠基質(zhì)敏化劑、催化劑劑冷卻敏化劑、催化劑劑冷卻儲(chǔ)存儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)混裝車現(xiàn)場(chǎng)混裝車爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)爆破現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)圖1生產(chǎn)工藝流程圖2生產(chǎn)工藝配方乳化基質(zhì)生產(chǎn)配方如下硝酸銨74—79﹪,硫脲0—0.20﹪,稀硝酸（33﹪）0—0.10﹪水15—20﹪,乳化劑1.0—1.5﹪,柴油3.0—5.0﹪機(jī)油0—1.5﹪3生產(chǎn)工藝技術(shù)條件水相使用溫度：85~88油相使用溫度：50~55注：上述兩種液體使用60目不銹鋼篩網(wǎng)，三重過濾后使用。工藝用熱水和循環(huán)熱水溫度：85~95基質(zhì)溫度：75±5水相PH值（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混裝車提出的工藝規(guī)定進(jìn)行控制）：3.80~4.10水相溶化罐加熱蒸汽壓力：≤0.4MPa油相熔化罐加熱蒸汽壓力：≤0.4MPa油相儲(chǔ)罐保溫蒸汽壓力：≤0.4MPa水相儲(chǔ)罐保溫蒸汽壓力：≤0.4MPa各保溫管路蒸汽壓力：≤0.2MPa熱水罐熱水溫度：80~95油、水相輸送螺桿泵安全閥限定壓力：0.6MPa基質(zhì)輸送螺桿泵安全閥限定壓力：1.0MPa油相配制及儲(chǔ)存溫度報(bào)警設(shè)定：80水相配制及儲(chǔ)存溫度報(bào)警設(shè)定：100基質(zhì)密度：1.25—1.35g/cm3基質(zhì)粘度：25—30（布氏）4生產(chǎn)工藝操作規(guī)程4.1水相、油相配制工序工藝操作規(guī)程4.1將乳化劑、柴油、機(jī)油以及水、硝酸銨等按工藝配方規(guī)定進(jìn)行配料、熔（溶）化，使其符合乳化工序使用規(guī)定。4.1.2操作4.1.2（1）開機(jī)前檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查硝酸銨上料螺旋除鐵裝置是否有效，清除其中雜物，準(zhǔn)備好當(dāng)班生產(chǎn)所需的各種原材料。（2）清理各過濾器內(nèi)的雜物，使水相和油相溶液能順暢通過。（3）進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地的各種原材料不能混放，水相材料嚴(yán)禁與油相材料混合堆放，應(yīng)當(dāng)保持一定的安全距離。（4）盛裝各種原材料的容器標(biāo)志要分明，不得混用或混淆。（5）按配方規(guī)定準(zhǔn)確無誤地稱（計(jì)）量好各種原材料，并做好記錄。（6）投料前檢查水、電、汽供應(yīng)情況，在擬定儀表、設(shè)備正常后，才可準(zhǔn)備投料。4.1.2（1）先打開水相熔化罐和水相貯存罐之間管路的保溫蒸汽閥門，保持管路的保溫蒸汽壓力0.1～0.2MPa，并關(guān)好水相溶化罐的出料閥及排污閥。（2）啟動(dòng)熱水泵、溶化水計(jì)量電磁閥，按配方規(guī)定將熱水計(jì)量后加入水相溶化罐，并現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水相溶化罐蒸汽閥門加熱，蒸汽壓力不大于0.4MPa，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)攪拌裝置。（3）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)硝酸銨輸送螺旋及硝酸銨破碎機(jī)，將硝酸銨除去包裝編制袋后投入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)輸送螺旋加入水相溶化罐（視硝酸銨溶化情況及溫度情況控制其加入速度），稱重系統(tǒng)將對(duì)投入的物料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，待硝酸銨加到規(guī)定的投料量時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉硝酸銨破碎機(jī)及輸送螺旋裝置的電源，停止硝酸銨的投入。（4）在不斷加熱攪拌的條件下，當(dāng)水相溫度達(dá)成78～82℃后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，停止加熱。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相溫度將進(jìn)一步升溫到85～88℃，待硝酸銨等完全溶化后，加入稱量好的稀硝酸繼續(xù)攪拌10min，停止攪拌，測(cè)定水相溶液析晶點(diǎn)，測(cè)定水相PH值，判斷水相溶液是否符合規(guī)定。（6）依據(jù)儲(chǔ)罐存量情況決定是否打開水相中間泵，將溶解的水相溶液泵入水相儲(chǔ)罐中（第一罐須擬定已關(guān)好儲(chǔ)罐出料閥），泵入完畢，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉水相溶化罐出料閥及其攪拌裝置。啟動(dòng)水相儲(chǔ)罐攪拌裝置，依據(jù)水相溫度決定是否對(duì)水相儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，使水相溶液溫度保持在80～85℃，生產(chǎn)開始后可以停止攪拌。（7）繼續(xù)配制水相時(shí)反復(fù)上述環(huán)節(jié)。（8）操作中做好各種生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清洗過濾網(wǎng)（器），關(guān)閉各設(shè)備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。4.1.2（1）打開油相熔化罐和油相儲(chǔ)罐之間管路的保溫蒸汽閥門，蒸汽壓力不大于0.2MPa，并關(guān)好油相熔化罐的出料閥。（2）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油相熔化罐攪拌裝置，將乳化劑、機(jī)油、柴油等油相材料按配方規(guī)定計(jì)量后泵入油相熔化罐，不斷攪拌，使各種原材料充足混合均勻。（3）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油相熔化罐進(jìn)汽閥，進(jìn)汽壓力不大于0.2MPa，當(dāng)油相溫度達(dá)成40～45℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽閥門，停止加熱以免超溫導(dǎo)致油相高溫分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相溫度自動(dòng)升到50～55℃。（5）依據(jù)貯罐存量情況決定是否啟動(dòng)油相熔化罐出料閥，打開油相中間泵將油相泵入油相儲(chǔ)罐中（第一罐須擬定已關(guān)好儲(chǔ)罐出料閥），泵入完畢現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉油相熔化罐攪拌裝置。啟動(dòng)油相儲(chǔ)罐攪拌裝置，依據(jù)油相溫度決定是否對(duì)油相儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，使油相溫度保持在50～55℃，生產(chǎn)開始后，根據(jù)油相存量情況決定是否停止攪拌。（6）繼續(xù)配制油相時(shí)反復(fù)上述環(huán)節(jié)。（7）操作中做好各種生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清洗過濾網(wǎng)（器），關(guān)閉各設(shè)備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。4.1.34.1.3.1投入生產(chǎn)的各種原材料4.1.3.2水相配制溫度80～85℃，油相配制溫度50～55℃，水相儲(chǔ)罐保溫溫度80～854.1.34.1.3.4水相析晶點(diǎn)68～70℃4.1.3.5水相溶液PH值3.80～4.10.4.2乳化基質(zhì)制備工序工藝操作規(guī)程4.2將配制溶（熔）化合格后的油、水相溶液，按工藝配方規(guī)定通過油、水相輸送泵計(jì)量輸送，經(jīng)乳化器乳化成符合規(guī)定的乳化基質(zhì)。乳化基質(zhì)經(jīng)基質(zhì)輸送泵1送至冷卻器進(jìn)行冷卻后，通過基質(zhì)輸送泵2送到基質(zhì)儲(chǔ)存料倉或現(xiàn)場(chǎng)混裝車上。4.2.2操作4.2.2.1開機(jī)前檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，準(zhǔn)備好當(dāng)班生產(chǎn)所需的各種原材料4.2.24.2.2.3啟動(dòng)油、水相儲(chǔ)罐到乳化器之間的油4.2.2.4打開油、水相輸送管路排空閥門，啟動(dòng)油、水相輸送螺桿泵保溫?zé)崴y門，啟動(dòng)乳化系統(tǒng)的熱水閥門，對(duì)乳化系統(tǒng)注入4.2.2（1）保證油、水相輸送管路及乳化系統(tǒng)預(yù)熱達(dá)成規(guī)定之后，檢查并關(guān)閉好油、水相輸送管路及乳化器上的排空閥；打開乳化器出口對(duì)外排空閥及油、水相儲(chǔ)罐的出料閥；一切準(zhǔn)備就緒后，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。（2）由控制室啟動(dòng)油相泵，當(dāng)油相泵流量達(dá)成設(shè)定流量值（在工藝規(guī)定的流量值范圍內(nèi)），從乳化器出口對(duì)外排空閥見到油相流出后，啟動(dòng)乳化器及水相泵。成乳后切換乳化器出口排空閥（先開基質(zhì)料斗進(jìn)料閥再關(guān)乳化器出口排空閥），乳化基質(zhì)進(jìn)入基質(zhì)螺桿泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分離），立即停止油、水相泵，關(guān)閉油、水相儲(chǔ)罐的出料閥，沖洗水相輸送管路及乳化器，沖洗完畢將水排空，然后反復(fù)上面第（2）條環(huán)節(jié)，直至乳化成功。（4）乳化基質(zhì)出料溫度控制在75±5℃。乳化基質(zhì)呈透明、流動(dòng)的膏狀物，假如乳化基質(zhì)不透明，檢查油、水相螺桿泵填料密封是否漏氣，檢查油、水相儲(chǔ)罐至油、水相螺桿泵吸入口處所有部件的聯(lián)接螺栓是否擰緊，異常解決完畢方可繼續(xù)乳化（5）在乳化階段，嚴(yán)密注意油相和水相流量，嚴(yán)禁油相和水相螺桿泵及乳化器無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。（6）將合格的乳化基質(zhì)經(jīng)基質(zhì)輸送泵1送至冷卻器進(jìn)行冷卻后，通過基質(zhì)輸送泵2送入基質(zhì)儲(chǔ)存料倉或現(xiàn)場(chǎng)混裝車上。（7）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉油、水相儲(chǔ)罐出料閥，打開水相輸送管路熱水沖洗閥、基質(zhì)螺桿泵1、泵2排空閥?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水相螺桿泵，從乳化器出口看到熱水流出來后，再啟動(dòng)乳化器和乳化基質(zhì)螺桿泵1、泵2，沖洗水相螺桿泵、乳化器、基質(zhì)螺桿泵1、泵2，直到它們沖洗干凈為止。然后順序停連續(xù)乳化器、水相螺桿泵、乳化基質(zhì)螺桿泵1、泵2、熱水泵，沖洗完畢打開水相輸送管路、乳化器及基質(zhì)螺桿泵1、泵2上的排空閥，排凈沖洗剩余的水。水相溶化罐及儲(chǔ)罐在生產(chǎn)結(jié)束后也應(yīng)沖洗。4.2.34.2.3.1投入生產(chǎn)的各種原材料，應(yīng)符合工藝材料標(biāo)準(zhǔn)的4.2.3.2熱水罐水溫不低于804.2.3.3乳化出來的基質(zhì)應(yīng)是透明、流動(dòng)性好的膏狀物，乳化基質(zhì)溫度為75±54.2.3.4經(jīng)冷卻后的乳化基質(zhì)應(yīng)是有良好流動(dòng)性的淡黃色或乳白色膏狀物。4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝操作規(guī)程4.3.1目的按生產(chǎn)工藝、配方、安全生產(chǎn)的規(guī)定，對(duì)油、水相配制工序、乳化基質(zhì)制備工序進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，使其符合工藝、配方、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3.2操作規(guī)程4.3.2.1通電開機(jī)前，應(yīng)先檢查各動(dòng)力設(shè)備、儀表等電氣設(shè)備是否正常，通電后應(yīng)察看三相電壓及儀表顯示是否正常。4.3.2.2在4.3.2.1條確認(rèn)正常后，按運(yùn)營(yíng)按鈕，運(yùn)營(yíng)燈亮，此時(shí)可啟動(dòng)設(shè)備。正式生產(chǎn)工作前，按電鈴按鈕約2～3秒鐘，告知現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。4.3.2.3啟動(dòng)設(shè)備時(shí)相相應(yīng)的綠燈亮，發(fā)生故障時(shí)相相應(yīng)的紅燈亮，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)電笛鳴叫。4.3.2.4嚴(yán)密注意油、水相流量，嚴(yán)禁油、水相輸送泵、乳化器及基質(zhì)螺桿泵無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。4.3.2.5根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整配方、產(chǎn)能時(shí)，油、水相流量通過控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，配方、產(chǎn)能擬定后，油、水相流量按照工藝規(guī)定進(jìn)行向上調(diào)節(jié)或向下調(diào)節(jié)并設(shè)定。4.3.2.6臨時(shí)停車按“停止”按鈕。緊急停車按“緊急停車”按鈕，重新開機(jī)應(yīng)先按“運(yùn)營(yíng)”按鈕，否則不能啟動(dòng)。4.3.2.7因故障自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)迅速察看計(jì)算機(jī)上的故障顯示畫面，以擬定故障因素，并及時(shí)排除故障。4.3.2.8如因故障停機(jī)，應(yīng)根據(jù)指示燈確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備，分析故障因素，排除故障后，重新啟動(dòng)前應(yīng)先按下與之相應(yīng)的熱繼電器的復(fù)位鍵，否則不能啟動(dòng)。4.3.2.9計(jì)算機(jī)為生產(chǎn)專用設(shè)備，不允許在計(jì)算機(jī)上從事其它工作或娛樂活動(dòng)，以免損壞計(jì)算機(jī)的軟、硬件。4.3.2.10調(diào)節(jié)器僅限于根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整設(shè)定值，嚴(yán)禁修改其它參數(shù)。4.3.2.11控制操作人員應(yīng)集中精力察看現(xiàn)場(chǎng)電視畫面及各工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)做出解決?？刂剖也僮魅藛T嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中打瞌睡或離崗，無關(guān)人員不要在控制室逗留、閑談。4.3.2.12在運(yùn)營(yíng)過程中，要做好各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清潔工房、設(shè)備衛(wèi)生，切斷電源，做好交接班工作。4.3.3技術(shù)質(zhì)量規(guī)定4.3.3.1控制室應(yīng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通話、視頻暢通，信號(hào)準(zhǔn)確無誤并控制有效。4.3.3.2操作人員具有相應(yīng)的專業(yè)技能，責(zé)任心強(qiáng)，有善于判斷、解決問題的果斷能力。4.3.3.3接到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)告知后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能及產(chǎn)量設(shè)定好產(chǎn)能值及水相重量值，不同產(chǎn)能與油、水相流量的相應(yīng)值如下：表1產(chǎn)能與油水相流量對(duì)照表序號(hào)產(chǎn)能（t/h）1．03.04.55.06.08.01油相（kg/h）601802703003604802水相（L/h）68520553082342541105480（注：表中水相流量數(shù)據(jù)以含水量17%，水相密度1.37g/cm3,不同含水量油水相流量則相應(yīng)改變。）5原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1適應(yīng)范圍合用于露天乳化炸藥乳化基質(zhì)制備的原材料質(zhì)量鑒定。5.2質(zhì)量指標(biāo)（1）硝酸銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB2945-1989結(jié)晶狀工業(yè)硝酸銨應(yīng)符合表2規(guī)定。表2硝酸銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指標(biāo)名稱工業(yè)（％）備注優(yōu)等品一等品1硝酸銨含量（以干基計(jì)）≥99．52總氮含量（以干基計(jì)）≥--3游離水含量≤0．30．54酸度甲基橙指示劑不顯紅色5灼燒殘?jiān)?．05（2）工業(yè)亞硝酸鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T633-2023化學(xué)純亞硝酸鈉外觀為白色或淺黃色結(jié)晶，化學(xué)純亞硝酸鈉應(yīng)符合表3規(guī)定。表3亞硝酸鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)指示名稱含量（％）備注1亞硝酸鈉（NaNO2）≥98．02澄清度實(shí)驗(yàn)合格3水不溶物≤0．014氯化物（Cl）≤0．045硫酸鹽（SO4）≤0．036鉀（K）≤0．0057鈣（Ca）------8鐵（Fe）≤0．001（3）工業(yè)硫脲HG/T3266-2023表4工業(yè)硫脲序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1硫脲含量，%≥98.52加熱減量，%≤0.53水不溶物含量，%≤0.54灰分，%≤0.15（4）柴油、機(jī)油、專用乳化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合表5、表6、表7規(guī)定。表5柴油重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19147-2023序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法1050-10-20-35-501氧化安定性總不溶物不大于2.5SH/T01752灰分不大于0.01GB/T5083水分(體積分?jǐn)?shù))d/%不大于痕跡GB/T2604機(jī)械雜質(zhì)無GB/T5115凝點(diǎn)不高于1050-10-20-35-50GB/510６閃點(diǎn)不低于555045GB/T2617密度（20℃820~860800~840GB/T1884GB/T1885(注意：根據(jù)使用環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境溫度來選擇柴油標(biāo)號(hào))表6柴油機(jī)油黏溫性能規(guī)定GB11122-2023序號(hào)項(xiàng)目黏度等級(jí)CD15W-40備注1低溫動(dòng)力粘度/mPa.S不大于3500(-40℃GB/T65382邊界泵送溫度℃不高于-20GB/T91713運(yùn)動(dòng)粘度（100℃）/mm212.5-16.3GB/T2654高溫高剪切粘度(150℃,106s-1)/M3.7SH/T0618SH/T0703SH/T07515傾點(diǎn)℃不高于-23GB/T3535表7:專用乳化劑質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品備注1外觀棕色油狀粘稠體，無肉眼可見雜質(zhì)。棕色油狀粘稠體，無肉眼可見雜質(zhì)。2酸值mgKOH/g小于14小于153皂化值mgKOH/g140～160160～1804水分%≤1.01.0附錄：1、露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)原始登記表5份。2、露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)常用工器具清單1份。露天乳化炸藥基質(zhì)制備水相配制原始登記表（1）20年月日星期天氣班次：配料量：噸序號(hào)硝酸銨水添加劑A添加劑B蒸汽壓力/MPa配制溫度/℃水相密度/g/cm3析晶點(diǎn)PH值備注用量/kg/罐用量/kg/罐加入量/kg/罐用量/kg/罐12345678910合計(jì)備注操作者：記錄者：露天乳化炸藥基質(zhì)制備油相配制原始登記表（2）20年月日星期天氣班次：配料量：噸序號(hào)柴油/kg乳化劑/kg機(jī)油/kg配制完畢后油相溫度油相密度/g/cm3配制開始時(shí)間配制結(jié)束時(shí)間備注12345678備注操作者：記錄者：

露天乳化炸藥基質(zhì)制備敏化劑、催化劑配制原始登記表（3）20年月日星期天氣班次：配料量：序號(hào)亞硝酸鈉水催化劑HNO3水備注用量/kg規(guī)格用量/kg規(guī)格用量/kg溫度（℃）用量/ml濃度12345678備注操作者：記錄者：

露天乳化炸藥基質(zhì)制備冷卻工序原始登記表（4）20年月日星期天氣班次：產(chǎn)量：噸序號(hào)時(shí)間產(chǎn)能油儲(chǔ)溫度/℃水儲(chǔ)溫度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h基質(zhì)溫度/℃基質(zhì)密度/g/cm3水儲(chǔ)液位油儲(chǔ)液位油相泵壓力/MPa水相泵壓力/MPa冷卻器出口溫度/℃基質(zhì)泵1壓力/MPa基質(zhì)泵2壓力/MPa123456789備注開停機(jī)時(shí)間、故障及解決情況：操作者：抽檢者：記錄者：

露天乳化炸藥基質(zhì)制備控制室原始登記表（5）20年月日星期天氣班次：產(chǎn)量：噸時(shí)間油溶溫度/℃油儲(chǔ)溫度/℃水儲(chǔ)溫度/℃基質(zhì)溫度/℃油相流量/kg/h水相流量/L/h乳化器電流/A油相泵頻率/Hz水相泵頻率/Hz基質(zhì)泵頻率/Hz水儲(chǔ)液位/%油儲(chǔ)液位/%基質(zhì)泵1壓力/MPa基質(zhì)泵2壓力/MPa冷卻器出口溫度/℃產(chǎn)能/t/h熱水溫度備注開停機(jī)時(shí)間、產(chǎn)能調(diào)整、敏化方式、故障及解決等情況操作者：記錄者：露天乳化炸藥基質(zhì)生產(chǎn)常用工器具清單序號(hào)名稱用途數(shù)量備注1電子稱稱取油相材料6量程100kg2不銹鋼桶裝油相材料1020-50kg3大塑料桶盛沖洗廢液64大笊籬撈油、水相雜物2自制5小鏟子乳化基質(zhì)取樣26大漏勺撈沖洗廢水表面油相物27電子稱配發(fā)泡劑、催化劑110KG8電子天平測(cè)基質(zhì)、炸藥密度2感量0.5g9量筒測(cè)基質(zhì)、炸藥密度2500毫升10溫度計(jì)檢測(cè)溫度100-15011溫度計(jì)檢測(cè)溫度100-10012PH精密試紙0-5.010盒13粘度計(jì)測(cè)量乳化基質(zhì)動(dòng)力粘度114水相取樣裝置水相取樣115辦公桌椅生產(chǎn)記錄辦公316橡膠手套配敏化劑、催化劑1017秒表催化劑流量標(biāo)定218計(jì)算器2簡(jiǎn)樸計(jì)算19手電筒2防爆20

露天乳化炸藥乳化基質(zhì)制備技術(shù)文獻(xiàn)（二）露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)安全操作規(guī)程新疆天河化工有限公司寧夏分公司

目錄1安全通則2安全規(guī)程2.1水相配制2.2油相配制2.3乳化基質(zhì)制備2.4自動(dòng)控制系統(tǒng)3原材料及產(chǎn)品安全操作指南3.1硝酸銨安全操作指南3.2亞硝酸鈉安全操作指南3.3柴油安全操作指南3.4硝酸安全操作指南3.5乳化基質(zhì)安全操作指南

露天乳化炸藥基質(zhì)地面制備站生產(chǎn)安全操作規(guī)程1、安全通則1.1乳化基質(zhì)在摩擦、撞擊、火焰、靜電、高溫、高壓等異常外部條件的作用下，也許引起燃燒、爆炸事故，所使用的生產(chǎn)原料均屬易燃易爆物質(zhì)，所以凡參與生產(chǎn)、管理人員，必須嚴(yán)格遵守技術(shù)安全通則、工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.2生產(chǎn)人員必須通過“三級(jí)”（工廠、車間、班組）安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取上崗證才干上崗操作。1.3生產(chǎn)人員上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、鞋、手套等），才干上崗操作，上崗前嚴(yán)禁喝酒，上崗時(shí)嚴(yán)禁吸煙。1.4所有進(jìn)入地面站及其附屬設(shè)施的人員，必須遵守危險(xiǎn)警告標(biāo)志所規(guī)定的規(guī)定才干進(jìn)入，外來人員需要進(jìn)入地面站及其附屬設(shè)施時(shí)，要經(jīng)安所有門或公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，辦理臨時(shí)出入證或來賓參觀證，在專人陪同下才干進(jìn)入，生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入。1.5生產(chǎn)人員要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)隨意離崗、串崗、不準(zhǔn)看書報(bào)、雜志和做與工作無關(guān)的事情。1.6非生產(chǎn)、維修人員不準(zhǔn)亂動(dòng)電氣設(shè)備和私自使用生產(chǎn)工具、用品，嚴(yán)禁在設(shè)備、電氣、設(shè)施上晾曬衣物，放置雜物。1.7電器設(shè)備的維修、安裝作業(yè)，要有兩人以上參與，危險(xiǎn)工、庫房的動(dòng)火作業(yè)，要到安所有門辦理動(dòng)火許可證，并要專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)才干進(jìn)行，同時(shí)要做好動(dòng)火前的清理、檢查工作，并備好滅火器材，工作完畢后，要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理、檢查和動(dòng)火工作記錄。1.8生產(chǎn)人員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)營(yíng)情況，并做好運(yùn)營(yíng)記錄，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有安全隱患，要及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉電源、汽源，迅速告知有關(guān)部門管理人員和維修人員，做好檢查維修工作。1.9生產(chǎn)中一旦發(fā)生事故，要及時(shí)報(bào)告安全管理部門及公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，如發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故，要及時(shí)搶救，并有負(fù)責(zé)人向調(diào)查人員如實(shí)反映情況。1.10地面站的消防設(shè)施、滅火器材，非火警時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)用，如的確需要?jiǎng)佑脮r(shí)，必須經(jīng)安所有門批準(zhǔn)后才干使用，用完后要曬干、整理好放回原處。1.11生產(chǎn)用的原材料、包裝物、工具、車輛等要按指定地方存放，保證安全通道的暢通，廢料、雜物、垃圾等要及時(shí)清理，保證移動(dòng)地面站內(nèi)和地面附屬設(shè)施的整齊、清潔。2安全規(guī)程2.1水相配制2.1.1操作規(guī)程2.1.1.1投料前準(zhǔn)備事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守“安全通則”，按“工藝操作規(guī)程”和“設(shè)備使用說明書”進(jìn)行操作。（2）開機(jī)前檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查硝酸銨上料螺旋除鐵裝置是否有效，清除其中雜物，準(zhǔn)備好當(dāng)班生產(chǎn)所需的各種原材料。（3）清理各過濾器內(nèi)的雜物，使水相溶液能順暢通過。（4）進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地的各種原材料不能混放，水相材料嚴(yán)禁與油相材料混合堆放，應(yīng)當(dāng)保持一定的安全距離。（5）盛裝各種原材料的容器標(biāo)志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方規(guī)定準(zhǔn)確無誤地稱（計(jì)）量好各種原材料，并做好記錄。（7）投料前檢查水、電、汽供應(yīng)情況，在擬定儀表、設(shè)備正常后，才可準(zhǔn)備投料。2.1.1（1）先打開水相熔化罐和水相貯存罐之間管路的保溫蒸汽閥門，保持管路的保溫蒸汽壓力0.1～0.2MPa，并關(guān)好水相溶化罐的出料閥及排污閥。（2）啟動(dòng)熱水泵、溶化水計(jì)量電磁閥，按配方規(guī)定將熱水計(jì)量后加入水相溶化罐，并現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水相溶化罐蒸汽閥門加熱，蒸汽壓力不大于0.4MPa，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)攪拌裝置。（3）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)硝酸銨輸送螺旋及硝酸銨破碎機(jī)，將硝酸銨除去包裝編制袋后投入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)輸送螺旋加入水相溶化罐（視硝酸銨溶化情況及溫度情況控制其加入速度），稱重系統(tǒng)將對(duì)投入的物料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，待硝酸銨加到規(guī)定的投料量時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉硝酸銨破碎機(jī)及輸送螺旋裝置的電源，停止硝酸銨的投入。（4）在不斷加熱攪拌的條件下，當(dāng)水相溫度達(dá)成78～82℃后，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥門，停止加熱。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相溫度將進(jìn)一步升溫到85～88℃，待硝酸銨等完全溶化后，加入稱量好的稀硝酸繼續(xù)攪拌10min，停止攪拌，測(cè)定水相溶液析晶點(diǎn)，測(cè)定水相PH值，判斷水相溶液是否符合規(guī)定。（6）依據(jù)儲(chǔ)罐存量情況決定是否打開水相中間泵，將溶解的水相溶液泵入水相儲(chǔ)罐中（第一罐須擬定已關(guān)好儲(chǔ)罐出料閥），泵入完畢，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉水相溶化罐出料閥及其攪拌裝置。啟動(dòng)水相儲(chǔ)罐攪拌裝置，依據(jù)水相溫度決定是否對(duì)水相儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，使水相溶液溫度保持在80～85℃，生產(chǎn)開始后可以停止攪拌。（7）繼續(xù)配制水相時(shí)反復(fù)上述環(huán)節(jié)。（8）操作中做好各種生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清洗過濾網(wǎng)（器），關(guān)閉各設(shè)備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。2.1.2(1)硝酸銨遠(yuǎn)離熱源，堆放整齊、高度合適，不能有墜落危險(xiǎn)，并留出符合規(guī)定的疏散通道和取用消防器材通道。（2）破碎機(jī)下料不暢時(shí)，嚴(yán)禁使用金屬棒、錘敲打。（3）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負(fù)責(zé)送檢，嚴(yán)防過期使用。（4）硝酸銨和亞硝酸鈉、油、油漆、金屬粉末遠(yuǎn)離。（5）熟悉各類警示標(biāo)志內(nèi)容、標(biāo)志符號(hào)和標(biāo)志所指位置。（6）清理溶化罐液面上的雜志時(shí)，必須在攪拌裝置完全停止之后方可進(jìn)行。（7）開機(jī)順序：開水相溶化罐攪拌裝置——開輸送螺旋——開破碎機(jī)——投料，停機(jī)順序：停止投料——停止破碎機(jī)——停止輸送螺旋——停止水相融化罐攪拌裝置。(8)水相儲(chǔ)罐不得隔夜存料。（9）生產(chǎn)過程中操作人員要精神集中，認(rèn)真操作，隨時(shí)觀測(cè)工藝溫度、流量、壓力參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)做出解決。（10）生產(chǎn)中時(shí)刻注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常立即告知有關(guān)人員進(jìn)行解決，如有危害安全生產(chǎn)的情況發(fā)生時(shí)，立即按下單機(jī)停車按鈕并告知控制室盡快按下緊急停機(jī)按鈕。（11）當(dāng)天下班時(shí)，清理水相儲(chǔ)罐過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并對(duì)水相溶化罐、水相儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，清洗完畢，關(guān)好各自的出料閥。（12）生產(chǎn)過程中要及時(shí)認(rèn)真地填寫生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)記錄。（13）下班時(shí)，清潔衛(wèi)生，關(guān)閉水、電、汽源，鎖緊門窗。2.1.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：硝酸銨10噸，其它，一班次用量。2.1.4設(shè)備工裝破碎機(jī)輸送螺旋水相溶化罐（2個(gè)，涉及攪拌裝置）水相儲(chǔ)罐（涉及攪拌裝置）水相中間泵2.2油相配制2.2.1操作規(guī)程2.2.1.1投料前準(zhǔn)備事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守“安全通則”，按“工藝操作規(guī)程”和“設(shè)備使用說明書”進(jìn)行操作。（2）開機(jī)前檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，準(zhǔn)備好當(dāng)班生產(chǎn)所需的各種原材料。（3）清理各過濾器內(nèi)的雜物，使油相溶液能順暢通過。（4）進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地的各種原材料不能混放，水相材料嚴(yán)禁與油相材料混合堆放，應(yīng)當(dāng)保持一定的安全距離。（5）盛裝各種原材料的容器標(biāo)志要分明，不得混用或混淆。（6）按配方規(guī)定準(zhǔn)確無誤地稱（計(jì)）量好各種原材料，并做好記錄。（7）投料前檢查水、電、汽供應(yīng)情況，在擬定儀表、設(shè)備正常后，才可準(zhǔn)備投料。2.2.1.2油相配制（1）打開油相熔化罐和油相儲(chǔ)罐之間管路的保溫蒸汽閥門，蒸汽壓力不大于0.2MPa，并關(guān)好油相熔化罐的出料閥。（2）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油相熔化罐攪拌裝置，將乳化劑、機(jī)油、柴油等油相材料按配方規(guī)定計(jì)量后泵入油相熔化罐，不斷攪拌，使各種原材料充足混合均勻。（3）現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)油相熔化罐進(jìn)汽閥，進(jìn)汽壓力不大于0.2MPa，當(dāng)油相溫度達(dá)成40～45℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽閥門，停止加熱以免超溫導(dǎo)致油相高溫分解。（4）在剩余蒸汽的作用下，油相溫度自動(dòng)升到50～55℃。（5）依據(jù)貯罐存量情況決定是否啟動(dòng)油相熔化罐出料閥，打開油相中間泵將油相泵入油相儲(chǔ)罐中（第一罐須擬定已關(guān)好儲(chǔ)罐出料閥），泵入完畢現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉油相熔化罐攪拌裝置。啟動(dòng)油相儲(chǔ)罐攪拌裝置，依據(jù)油相溫度決定是否對(duì)油相儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，使油相溫度保持在50～55℃，生產(chǎn)開始后，根據(jù)油相存量情況決定是否停止攪拌。（6）繼續(xù)配制油相時(shí)反復(fù)上述環(huán)節(jié)。（7）操作中做好各種生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清洗過濾網(wǎng)（器），關(guān)閉各設(shè)備水、汽閥門，切斷電源，清潔衛(wèi)生，做好交接班工作。2.2.2注意事項(xiàng)(1)油相原材料存放在各自的容器中，遠(yuǎn)離熱源，容器標(biāo)志要分明，不得混用或混肴。（2）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負(fù)責(zé)送檢，嚴(yán)防過期使用。（3）熟悉各類警示標(biāo)志內(nèi)容、標(biāo)志符號(hào)和標(biāo)志所指位置。（4）生產(chǎn)過程中要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以免燙傷或碰傷。（5）生產(chǎn)過程中操作人員要精神集中，認(rèn)真操作，隨時(shí)觀測(cè)工藝溫度、流量、壓力參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)做出解決。（6）生產(chǎn)中時(shí)刻注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常立即告知有關(guān)人員進(jìn)行解決，如有危害安全生產(chǎn)的情況發(fā)生時(shí)，立即按下單機(jī)停車按鈕并告知控制室盡快按下緊急停機(jī)按鈕。（7）當(dāng)油相儲(chǔ)罐中有隔夜存料時(shí)，需要加熱到工藝溫度后方可啟動(dòng)攪拌裝置，打開出料閥。（8）每次泵完一熔化罐油相溶液后，要清理一次油相儲(chǔ)罐過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。（9）生產(chǎn)過程中要及時(shí)認(rèn)真地填寫生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)記錄。（10）下班時(shí)，清潔衛(wèi)生，關(guān)閉電、汽源，鎖緊門窗。2.2.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：一班次用量。2.2.4設(shè)備工裝油計(jì)量泵油相熔化罐（涉及攪拌裝置）油相儲(chǔ)罐（涉及攪拌裝置）油相中間泵油相原料容器2.3乳化基質(zhì)制備2.3.1操作規(guī)程2.3.1.1開機(jī)前檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，準(zhǔn)備好當(dāng)班生產(chǎn)所需的各種原材料。2.3.1.2檢查各種計(jì)量?jī)x器，保證其完好、有效。2.3.1.3啟動(dòng)油、水相儲(chǔ)罐到乳化器之間的油、水相管路保溫蒸汽閥門，壓力不大于0.2MPa。2.3.1.4打開油、水相輸送管路排空閥門，啟動(dòng)油、水相輸送螺桿泵保溫?zé)崴y門，啟動(dòng)乳化系統(tǒng)的熱水閥門，對(duì)乳化系統(tǒng)注入熱水進(jìn)行預(yù)熱，并檢查預(yù)熱效果，發(fā)現(xiàn)管路、夾層、小銅管等有堵塞情況必須及時(shí)解決。2.3.1.5連續(xù)乳化（1）保證油、水相輸送管路及乳化系統(tǒng)預(yù)熱達(dá)成規(guī)定之后，檢查并關(guān)閉好油、水相輸送管路及乳化器上的排空閥；打開乳化器出口對(duì)外排空閥及油、水相儲(chǔ)罐的出料閥；一切準(zhǔn)備就緒后，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。（2）由控制室啟動(dòng)油相泵，當(dāng)油相泵流量達(dá)成設(shè)定流量值（在工藝規(guī)定的流量值范圍內(nèi)），從乳化器出口對(duì)外排空閥見到油相流出后，啟動(dòng)乳化器及水相泵。成乳后切換乳化器出口排空閥（先開基質(zhì)料斗進(jìn)料閥再關(guān)乳化器出口排空閥），乳化基質(zhì)進(jìn)入基質(zhì)螺桿泵1料斗。（3）假如未成乳（即油、水相分離），立即停止油、水相泵，關(guān)閉油、水相儲(chǔ)罐的出料閥，沖洗水相輸送管路及乳化器，沖洗完畢將水排空，然后反復(fù)上面第（2）條環(huán)節(jié)，直至乳化成功。（4）乳化基質(zhì)出料溫度控制在75±5℃（5）在乳化階段，嚴(yán)密注意油相和水相流量，嚴(yán)禁油相和水相螺桿泵及乳化器無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔鳎l(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。（6）將合格的乳化基質(zhì)經(jīng)基質(zhì)輸送泵1送至冷卻器進(jìn)行冷卻后，通過基質(zhì)輸送泵2送入基質(zhì)儲(chǔ)存料倉或現(xiàn)場(chǎng)混裝車上。（7）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉油、水相儲(chǔ)罐出料閥，打開水相輸送管路熱水沖洗閥、基質(zhì)螺桿泵1、泵2排空閥?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)水相螺桿泵，從乳化器出口看到熱水流出來后，再啟動(dòng)乳化器和乳化基質(zhì)螺桿泵1、泵2，沖洗水相螺桿泵、乳化器、基質(zhì)螺桿泵1、泵2，直到它們沖洗干凈為止。然后順序停連續(xù)乳化器、水相螺桿泵、乳化基質(zhì)螺桿泵1、泵2、熱水泵，沖洗完畢打開水相輸送管路、乳化器及基質(zhì)螺桿泵1、泵2上的排空閥，排凈沖洗剩余的水。水相溶化罐及儲(chǔ)罐在生產(chǎn)結(jié)束后也應(yīng)沖洗。2.3.2注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守“安全通則”，按“工藝操作規(guī)程”和“設(shè)備使用說明書”進(jìn)行操作。（2）乳化基質(zhì)生產(chǎn)前先對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，擬定一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。(3)在乳化階段，嚴(yán)密注意水相和油相流量，嚴(yán)禁油相、水相螺桿泵、乳化器及乳化基質(zhì)螺桿泵無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。（4）現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)溫度和壓力情況，并根據(jù)工藝規(guī)定，調(diào)節(jié)冷、熱水流量，保證出料溫度在工藝規(guī)定范圍。（5）對(duì)乳化器初始的出料，嚴(yán)禁從乳化基質(zhì)螺桿泵料斗處加入解決。（6）生產(chǎn)過程中操作人員要精神集中，認(rèn)真操作，注意觀測(cè)工藝溫度、流量、壓力參數(shù)、出料等情況，時(shí)刻注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常立即告知有關(guān)人員進(jìn)行解決，如有危害安全生產(chǎn)的情況發(fā)生時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕實(shí)行停機(jī)。（7）生產(chǎn)中要隨時(shí)掌握油相和水相的存量情況，防止半途斷流。當(dāng)半途必須停機(jī)時(shí)，先分別順序關(guān)閉油相、水相出料閥，再打開熱水閥對(duì)乳化器進(jìn)行保溫，打開蒸汽閥對(duì)油相、水相輸送管道進(jìn)行保溫。（8）如停機(jī)時(shí)間超過十分鐘，開機(jī)前要清洗水相輸送管道，才干重新開始生產(chǎn)。（9）如遇故障緊急停機(jī)，告知維修人員查明因素，排除故障后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。（10）生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，停機(jī)要先關(guān)閉水相出料閥，再關(guān)閉油相出料閥。（11）定期鑒定各種壓力儀表、蒸汽儀表和安全閥，并有專人負(fù)責(zé)送檢，嚴(yán)防過期使用。（12）熟悉各類警示標(biāo)志內(nèi)容、標(biāo)志符號(hào)和標(biāo)志所指位置。(13)經(jīng)常清理地面站內(nèi)污物，防止因打滑傷人。（14）生產(chǎn)過程中要及時(shí)認(rèn)真地填寫生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)記錄。(15)下班時(shí)，清潔衛(wèi)生，關(guān)閉水、電、汽源開關(guān)，鎖緊門窗。2.3.3定員、定量（1）定員：3人。（2）定量：生產(chǎn)工藝流量。2.3.4設(shè)備工裝水相螺桿泵油相螺桿泵乳化器乳化基質(zhì)螺桿泵1乳化基質(zhì)螺桿泵2冷卻器水相電磁流量計(jì)油相流量計(jì)2.4自動(dòng)控制系統(tǒng)2.4.1操作規(guī)程2.4.1.1通電開機(jī)前，應(yīng)先檢查各動(dòng)力設(shè)備、儀表等電氣設(shè)備是否正常，通電后應(yīng)察看三相電壓及儀表顯示是否正常。2.4.1.2在4.3.2.1條確認(rèn)正常后，按運(yùn)營(yíng)按鈕，運(yùn)營(yíng)燈亮，此時(shí)可啟動(dòng)設(shè)備。正式生產(chǎn)工作前，按電鈴按鈕約2～3秒鐘，告知現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。2.4.1.3啟動(dòng)設(shè)備時(shí)相相應(yīng)的綠燈亮，發(fā)生故障時(shí)相相應(yīng)的紅燈亮，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)電笛鳴叫。2.4.1.4嚴(yán)密注意油水、相流量，嚴(yán)禁油、水相輸送螺桿泵、乳化器及基質(zhì)螺桿泵無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔?，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。2.4.1.5根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整配方、產(chǎn)能時(shí)，油、水相流量通過控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，配方、產(chǎn)能擬定后，油、水相流量按照工藝規(guī)定進(jìn)行向上調(diào)節(jié)或向下調(diào)節(jié)并設(shè)定。2.4.1.6臨時(shí)停車按“停止”按鈕。緊急停車按“緊急停車”按鈕，重新開機(jī)應(yīng)先按“運(yùn)營(yíng)”按鈕，否則不能啟動(dòng)。2.4.1.7因故障自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)迅速察看計(jì)算機(jī)上的故障顯示畫面，以擬定故障因素，并及時(shí)排除故障。2.4.1.8如因故障停機(jī)，應(yīng)根據(jù)指示燈確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備，分析故障因素，排除故障后，重新啟動(dòng)前應(yīng)先按下與之相應(yīng)的熱繼電器的復(fù)位鍵，否則不能啟動(dòng)。2.4.1.9計(jì)算機(jī)為生產(chǎn)專用設(shè)備，不允許在計(jì)算機(jī)上從事其它工作或娛樂活動(dòng)，以免損壞計(jì)算機(jī)的軟、硬件。2.4.1.10調(diào)節(jié)器僅限于根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整設(shè)定值，嚴(yán)禁修改其它參數(shù)。2.4.1.11控制操作人員應(yīng)集中精力察看現(xiàn)場(chǎng)電視畫面及各工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)做出解決?？刂剖也僮魅藛T嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中打瞌睡或離崗，無關(guān)人員不要在控制室逗留、閑談。2.4.1.12在運(yùn)營(yíng)過程中，要做好各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)記錄，下班前清潔工房、設(shè)備衛(wèi)生，切斷電源，做好交接班工作。2.4.2注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格遵守“安全通則”按“工藝操作規(guī)程”和“設(shè)備使用說明書”進(jìn)行操作。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)紅燈亮?xí)r確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備，迅速協(xié)同維修人員排除該設(shè)備的故障。（3）啟動(dòng)油相儲(chǔ)罐攪拌前，先告知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查罐內(nèi)油相有無凝固，在確認(rèn)完全熔化后，才干啟動(dòng)攪拌。（4）要經(jīng)常與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，傳遞工藝運(yùn)營(yíng)參數(shù)、生產(chǎn)情況等信息。（5）應(yīng)嚴(yán)格遵守各設(shè)備的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，以及物料流量的調(diào)節(jié)程序。（6）設(shè)備、管道的冷卻或保溫應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。（7）嚴(yán)密注意油水、相流量，嚴(yán)禁油、水相輸送螺桿泵、乳化器及基質(zhì)螺桿泵無進(jìn)料空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乳化器在工作狀態(tài)時(shí)冷卻水?dāng)嗔鳎l(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)并及時(shí)解決。(8)調(diào)節(jié)器僅限于根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整設(shè)定值，嚴(yán)禁修改其他參數(shù)。（9）生產(chǎn)過程中，操作人員要精神集中，認(rèn)真操作，隨時(shí)觀測(cè)工藝溫度、流量、壓力等參數(shù)的變化情況，注意各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和聲音情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)做出解決。（10）控制室的設(shè)備為生產(chǎn)專用，任何人都不準(zhǔn)用來從事其它工作或與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)；計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)立的軟、硬件不能隨便更改，需要更改時(shí)，要提交更改申請(qǐng)報(bào)告給技術(shù)部門，經(jīng)審核批準(zhǔn)后才干進(jìn)行更改。（11）控制室為生產(chǎn)線的核心部分，控制人員要堅(jiān)守工作崗位，不能離崗串崗，不準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中打瞌睡或無人操作；控制室內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員逗留、閑談。（12）生產(chǎn)過程中要及時(shí)認(rèn)真地填寫生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)記錄。（13）下班時(shí)清潔衛(wèi)生，關(guān)閉總電源，鎖緊門、窗。2.4.3定員、定量（1）定員：2人。（2）定量：無。2.4.4設(shè)備工裝自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)視系統(tǒng)3原材料及產(chǎn)品安全操作指南3.1硝酸銨安全操作指南3.1.1潛在危險(xiǎn)(1)對(duì)呼吸道、眼睛及皮膚有刺激性；(2)可與亞硝酸鈉、氣化溶液劇烈反映；(3)能與木頭、油漆、鋁粉反映；(4)在密閉狀態(tài)下受熱時(shí)容易發(fā)生爆炸。3.1.2安全防止(1)避免與眼睛接觸；(2)避免與皮膚接觸；(3)避免呼入其粉末；(4)儲(chǔ)存時(shí)遠(yuǎn)離亞硝酸鈉、汽化溶液、油、油漆和金屬粉末。3.1.3溢出/泄漏(1)關(guān)閉點(diǎn)火源；(2)用土或砂子吸取泄漏物；(3)收集并封存在貼有標(biāo)簽的容器內(nèi)等待解決。3.1.4火災(zāi)（1）只可撲救可控制的火災(zāi)；（2）用水噴射，在安全距離以外上風(fēng)方向滅火；（3）避免呼入粉塵；（4）在密閉狀態(tài)下受熱時(shí)容易發(fā)生爆炸。3.1.4急救假如中毒事件發(fā)生，請(qǐng)聯(lián)系醫(yī)生或毒品信息中心（1）眼睛接觸，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗