倉管員年終總結(jié)倉庫工作情況分析報告與來年的改進(jìn)建議

2０20年倉庫年度總結(jié)報告?zhèn)}庫陳xx

完善數(shù)據(jù)真實的改進(jìn)建議物料情況報告?zhèn)}庫管理、產(chǎn)品存儲狀況報告、倉庫安全管理情況本部門目標(biāo)實施情況報告及未來目標(biāo)設(shè)定

物料情況報告：

2020年倉庫發(fā)料情況有以下幾點：1、給客戶發(fā)錯貨2、給客戶發(fā)錯數(shù)量3、給擠出車間發(fā)錯料4、破碎房破碎產(chǎn)生的混料倉庫發(fā)錯料原因分析以及對策倉庫發(fā)錯料的原因：主要因素是由于本人的監(jiān)督工作不到位，和本人工作不到位。給公司造成了損失。防止發(fā)錯料的對策：不管是車間領(lǐng)料還是給客戶發(fā)貨，本人必須先把貨物準(zhǔn)備好，分別放在一起，本人核對后方可讓搬運工拉去給相應(yīng)的車間或放至保安處（平臺）出貨。破碎房破碎產(chǎn)生的混料

破碎房產(chǎn)生混料的原因分析：1、破碎房清理機器時未清理干凈。2、從成型車間往破碎房拉的邊料沒有整理，分類。防止發(fā)錯料的對策：1、每次破碎之前務(wù)必把機器清理干凈后方可進(jìn)行破碎。2、從成型車間往破碎放拉的邊料必須進(jìn)行整理，分類。必要時需要懸掛物料卡（與車間懸掛的物料卡一樣）

本部門目標(biāo)實施情況報告及未來目標(biāo)設(shè)定本部門至今未開張過倉庫盤點，導(dǎo)致倉庫有些物料與成品數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，未能準(zhǔn)確給PMC提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。綜合以上原因倉庫需要提供一個準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。目標(biāo)實施預(yù)計在2021年實施一個季度盤點一次倉庫。完善數(shù)據(jù)真實的改進(jìn)建議成品入倉實施及時上貨架登記，準(zhǔn)確提供成品數(shù)據(jù)給營銷與PMC。保證出貨時能夠及時的找到倉庫出庫，與生產(chǎn)需要。ThankYou!

倉管員培訓(xùn)

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倉管員的核心任務(wù)保持帳物一致【帳套的數(shù)量與實物數(shù)量一致】帳：帳套是一組相互關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，把這一套完整的賬簿體系建立在計算機系統(tǒng)中就稱為一個帳套。我們公司將所有的物料錄入ERP系統(tǒng)中形成001帳套。物：物品我們這里指物料、半成品、成品，倉管員管理的實物。目標(biāo)清晰毫不含糊倉管員的六個主要職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行制度和作業(yè)規(guī)范；

2、物品的進(jìn)出庫管理，明細(xì)帳登記；

3、現(xiàn)場5S的管理和維護(hù)；

4、物料防護(hù)及倉庫安全措施；

5、定期搞好物料的盤點工作；

6、物料的有效期管理。倉管員應(yīng)具備的素質(zhì)要求1、認(rèn)真細(xì)心【心態(tài)會影響結(jié)果】2、嚴(yán)格把關(guān)【工作原則、道德底線】3、主動性強【自動自發(fā)、執(zhí)行力強】4、配合性高【建立服務(wù)觀念】5、書寫認(rèn)真

【確保憑證的有效性】倉管員上崗的5個技能要求1、熟悉倉儲工作流程，了解部門運作流程；2、熟悉產(chǎn)品和認(rèn)識物料，具有正確維護(hù)和保養(yǎng)產(chǎn)品和物料的能力；3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力；4、具備計算機操作能力,了解ERP系統(tǒng)；5、懂基本的倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理工作。優(yōu)秀倉管員

日常工作的要求1、對每天的賬物做到確認(rèn)再確認(rèn)，核對再核對，確保帳物的一致性；2、對收發(fā)工作要做自我檢查，以減少出錯的幾率，及時解決問題；3、每天要總結(jié)工作，反思發(fā)生的問題，不斷的自我提高，保正提高工作質(zhì)量；4、有強烈的時間觀念，凡事及時地處理，工作從不找借口；5、三知：知品、知位、知量；6、維持5S行動，在每處的現(xiàn)場要“眼到手到”，處處以5S要求做標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品&物料

收、管、發(fā)、運掌握的原則：及時【卸貨、點收、送檢、入庫、記帳、配送、先進(jìn)先出等】準(zhǔn)確【件數(shù)、數(shù)量、號、規(guī)格、統(tǒng)計報表】安全【物品質(zhì)量、人員、環(huán)境、設(shè)備】節(jié)約【5S、合理利用空間】優(yōu)秀倉管員

入庫流程☆物料入庫：送貨單→采購訂單【注意核對】→點收→送檢→辦理入庫【質(zhì)量狀態(tài)】→物料放置到指定位置【注意記卡】→物料標(biāo)識。成品入庫：入庫單→點收【留意QA標(biāo)識】→物料放置到指定位置【注意記卡】→物料標(biāo)識。優(yōu)秀倉管員

入庫須把好的三關(guān)1、數(shù)量關(guān)：入庫要點清楚數(shù)量；2、質(zhì)量關(guān)：來料由IQC負(fù)責(zé)檢驗，合格的來料應(yīng)該貼上綠色合格標(biāo)簽；產(chǎn)品由QC/QA負(fù)責(zé)檢驗，目前公司的產(chǎn)品入庫是在“現(xiàn)品票”上有QCPASSED的印章。3、單據(jù)關(guān)：單據(jù)不全不收，手續(xù)不全不辦。注意核對單據(jù)與實物應(yīng)該相符，單據(jù)完成后及時傳PMC物控員。優(yōu)秀倉管員

入庫的六不入原則1、有送貨單而沒有實物的，不能辦理入庫手續(xù)；2、有實物而沒有送貨單的，不能辦理入庫手續(xù)；3、來料與送貨單的數(shù)量、型號、規(guī)格不同的，不能辦理入庫手續(xù)；4、檢驗不通過的，又沒有經(jīng)特采流程審批的，不能辦理入庫手續(xù)；5、實物沒有辦理入庫而先領(lǐng)用的，不能辦理入庫手續(xù)；6、送貨單不是原件的，不能辦理入庫手續(xù)。優(yōu)秀倉管員

出庫☆物料出庫：領(lǐng)料單、套料單、出庫單←PMC核準(zhǔn)☆成品出庫：銷售送貨單→PMC做銷售出庫單→備貨【留意核對客戶編碼】→打包優(yōu)秀倉管員

一次性出庫原則物料的出庫必須準(zhǔn)確、及時，一次性完成；未發(fā)放的物料應(yīng)放置與制定區(qū)域；生產(chǎn)線或其他部門領(lǐng)用的材料必須要拉回自己的場所放置，不能再放置與倉庫的范圍，避免造成混亂。優(yōu)秀倉管員

五個不發(fā)的出庫原則1、沒有發(fā)料單或發(fā)料單是無效的，不得發(fā)料；2、手續(xù)不符合要求的，不得發(fā)料；3、質(zhì)量狀態(tài)不清的，不得發(fā)料；4、規(guī)格不符，配件不齊的，不得發(fā)料；5、未辦理入庫手續(xù)的物料，不得發(fā)料。出庫的“三不、三核、五檢查”三不：未接單據(jù)不登帳、未經(jīng)審單不備貨、未經(jīng)復(fù)核不出庫。三核：

核實憑證、核對帳卡、核對實物。五檢查：品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、數(shù)量檢查。優(yōu)秀倉管員

物料擺放的六條原則物料擺放的六條原則①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。物料庫位管理示意圖優(yōu)秀倉管員

物料防護(hù)要求產(chǎn)品防護(hù)的基本要求1、嚴(yán)格驗收入庫物品；2、合理安排儲存場所；3、妥善進(jìn)行堆放隔潮措施；4、控制好倉庫溫濕度；5、認(rèn)真進(jìn)行物料檢查；6、認(rèn)真執(zhí)行5S。優(yōu)秀倉管員

物料盤點盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)所現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。物料盤點的功能主要有以下幾點：1、物料因不斷的收發(fā)，日子一久難免發(fā)生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)星，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。2、為檢討物料管理的績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn)。例如呆料、廢料多寡，物料的保管與維護(hù)，物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等，經(jīng)過盤點可以認(rèn)定并加以改善。3、為計算損益。企業(yè)的損益與物料庫存的密切的關(guān)系，而物料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性。因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現(xiàn)存數(shù)量。4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施。采購部門因工作的疏忽漏下訂單，通過盤點，可以加以補救。維持與糾正物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況優(yōu)秀倉管員

呆廢料呆料是怎樣形成的？1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬物不準(zhǔn)；6、PMC、采購原因等。呆料的防治對策1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；3、嚴(yán)格控制ECN；4、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；5、加強采購控制及及時處理等。優(yōu)秀倉管員

物料ABC理論上的ABCA類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)5%~15%。公司目前的ABC：以價格區(qū)分A類：≥￥9.5元B類：≥￥1.0元≤￥9.4999元C類：＜￥1.0元優(yōu)秀倉管員

日事日畢日清日高1、每日的事情必須當(dāng)日完成，不要把工作留給第2天；2、每日工作結(jié)束時，進(jìn)行當(dāng)天的賬務(wù)自我核查，確保賬務(wù)的平衡，找出不足，及時改進(jìn)，第二天才能有進(jìn)步和提高；3、每日對管轄的物料或區(qū)域進(jìn)行巡查，確保物料的品質(zhì)、安全和5S達(dá)標(biāo)；確保狀態(tài)清晰，收發(fā)狀態(tài)正常，避免產(chǎn)生呆滯；4、當(dāng)日的單據(jù)必須當(dāng)日傳PMC物控員，而物控員必須當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日錄入系統(tǒng)。

日清日高，既今天