倉儲人員培訓(xùn)與學(xué)習(xí)教材倉儲出入管理、現(xiàn)場及庫存控制

倉儲管理第1節(jié)、倉儲概述第2節(jié)倉庫的出入管理第3節(jié)自有倉庫與租賃倉庫的決策第4節(jié)倉庫的布局和庫址的選擇第5節(jié)庫存管理第6節(jié)自動化立體倉庫6倉儲學(xué)習(xí)目的和要求：掌握倉儲作用、自有倉庫和租賃倉庫的優(yōu)缺點及選擇、庫存管理決策的內(nèi)容和方法；理解倉庫布局考慮的因素和選址方法、庫存的作用及分類；了解庫內(nèi)平面布置應(yīng)滿足的條件、倉儲設(shè)備設(shè)施、自動立體倉庫的構(gòu)成和運作。第1節(jié)倉儲概述

一、倉儲的含義倉儲是倉庫儲藏和保管的簡稱。一般是指從接受物品開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動過程，其中包括存貨管理和各項作業(yè)活動?！皞}”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存?！皞}儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。

倉儲的作業(yè)活動可分兩大類：基本作業(yè)活動指勞動者直接作用于儲存物品的活動。如裝卸搬運、驗收、保養(yǎng)等輔助作業(yè)活動?指為保證基本作業(yè)活動正常進行所必需的各種活動。如存儲設(shè)施維護、工具維修等二、倉儲的必要性

降低運輸和生產(chǎn)成本協(xié)調(diào)供給和需求生產(chǎn)需要營銷需要三、倉儲系統(tǒng)的功能裝貨和卸貨貨物運進和運出倉庫訂單履行指根據(jù)銷售訂單從存儲區(qū)揀選貨物2、裝卸搬運功能保管

保護和有序地儲藏存貨集中

將零星貨物集中成較大批量的運輸單位拆裝

將大批量運進的貨物拆分成較小的運輸單位混合

將從多個廠商購進的多種物品混合在一起

1、儲存功能

四、倉儲的作用縮短顧客定貨周期連接生產(chǎn)和消費的時間間隔連接生產(chǎn)和消費地點上的間隔調(diào)節(jié)價格儲備作用降低物流成本五、儲存保管業(yè)務(wù)（一）儲存保管的基本業(yè)務(wù)1、物資存儲2、流通調(diào)控

3、數(shù)量管理

4、質(zhì)量管理（二）儲存保管新業(yè)務(wù)1、交易中介2、流通加工

3、配送4、配載六、保管作業(yè)流程

倉儲業(yè)務(wù)作業(yè)是指從商品入庫到商品發(fā)送的整個倉儲作業(yè)全過程。主要包括入庫流程出庫流程和庫房管理等內(nèi)容。

倉儲業(yè)務(wù)作業(yè)全過程所包含的內(nèi)容：商品驗收入庫作業(yè)、商品保管作業(yè)、商品盤點作業(yè)、呆廢商品處理、退貨處理、賬務(wù)處理、安全維護、商品出庫作業(yè)、資料保管等。倉儲作業(yè)流程大體上如下圖所示:退貨財務(wù)入庫儲存出庫儲存條件控制儲存期限管理超期商品管理盤點管理核對出庫單檢驗質(zhì)量核對實物七、倉庫及其分類倉庫是進行活動的主體設(shè)施，一般是指具有儲存設(shè)施，對物品進行集中、整理、保管和分發(fā)等工作的場所的總稱。

倉庫可以按不同的標志進行分類

1、按倉庫在社會再生產(chǎn)過程中所處的位置分

（1）生產(chǎn)領(lǐng)域倉庫

生產(chǎn)物資儲備倉庫半成品、在制品倉庫產(chǎn)成品倉庫

（2）流通領(lǐng)域倉庫

專業(yè)儲運中轉(zhuǎn)倉庫/儲運倉庫供銷企業(yè)自用倉庫

2、按倉庫的主要職能的不同分企業(yè)倉庫以儲存物品為主營業(yè)倉庫

以流通營業(yè)為主公用倉庫

為社會物流業(yè)務(wù)服務(wù)此外，還可以按儲存物品的不同、倉庫建筑結(jié)構(gòu)的不同、部門或行業(yè)系統(tǒng)的不同、以及倉庫所處位置等標準進行分類。如：冷藏倉庫、水上倉庫、保稅倉庫等第2節(jié)倉庫的出入管理一入庫作業(yè)管理（一）商品入庫的方式

1.車站、碼頭

2.專用線接車3.倉庫自行接貨4.庫內(nèi)接貨

（二）商品入庫交接的程序

入庫流程：訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標識卡加以標識。（三）商品入庫的驗收商品驗收是按照驗收業(yè)務(wù)作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟技術(shù)活動的總稱。二出庫業(yè)務(wù)作業(yè)1商品出庫要求

“三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫；

“三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；

“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。2商品出庫的形式（1）送貨（2）自提

（3）過戶

（4）取樣（5）轉(zhuǎn)倉3.出庫流程（1）內(nèi)部：領(lǐng)料人填寫領(lǐng)料單——主管簽字——憑單領(lǐng)料——核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料（2）外部：商務(wù)代表填寫庫單——用戶確認——收銀——出庫單送到裝機處——裝機人員領(lǐng)料——倉庫發(fā)料———裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字4.出庫程序

核單備料復(fù)核

包裝

點交登賬現(xiàn)場和檔案的清理

第3節(jié)自有倉庫與租賃倉庫的決策一、倉儲管理的基本決策內(nèi)容自有還是租賃公共倉庫集中倉儲或分散倉儲倉庫的大小、數(shù)量及選址存貨的種類倉庫的分工存貨控制二、自有倉庫與租賃公共倉庫的選擇1、租賃倉庫的優(yōu)缺點1）優(yōu)點不需倉庫建設(shè)投資具有靈活性專業(yè)管理2）缺點倉儲流量大時費用較高所存物品需符合公共倉庫的規(guī)定倉庫位置很難最佳2、自有倉庫的優(yōu)缺點1）優(yōu)點可根據(jù)企業(yè)及物品特點進行管理可使倉庫位置最佳和按特需建造能更好地為客戶服務(wù)可改變用途2）缺點投資大對需求變化的適應(yīng)性差專業(yè)化水平一般較低三、選擇自有倉庫還是租賃倉庫應(yīng)考慮的因素決策的標準：倉儲的總成本最低

倉儲總成本=總可變成本+總固定成本還應(yīng)考慮下列因素：周轉(zhuǎn)總量存貨周轉(zhuǎn)量大自有倉庫需求的穩(wěn)定性需求穩(wěn)定自有倉庫市場密度市場集中自有倉庫對倉儲運作的控制有效控制自有倉庫自有倉庫公共倉庫周轉(zhuǎn)量總成本第4節(jié)倉庫的布局和庫址的選擇

主要是針對流通領(lǐng)域的中轉(zhuǎn)倉庫。它是組織物品流通，進行物品儲存和運輸必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，它的布局是否合理，選址是否得當，對物流合理化起著重要的作用。

一、流通中轉(zhuǎn)倉庫合理布局的影響因素工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)布局物品需求量的分布經(jīng)濟區(qū)域交通運輸條件已有倉庫的分布

倉庫

客戶客戶客戶客戶集中型布置發(fā)散型布置用戶倉庫倉庫倉庫倉庫倉庫倉庫倉庫倉庫積聚型布置倉庫用戶用戶用戶用戶扇形布置

二、倉庫位置的確定和庫址的選擇

1、倉庫位置的確定方法

重心法最短距離法最小噸公里法以上方法都是以運輸量、運輸距離和運輸費用的多少為依據(jù)的。此外，還應(yīng)考慮其他很多因素，如運輸方式、社會經(jīng)濟的發(fā)展變化等。重心法單設(shè)施選址

TC=ViRidiMINX=(ViRiXi/di)/(ViRi/di)Y=(ViRiYi/di)/(ViRi/di)di=[(Xi-X)2+(Yi-Y)2]1/2步驟：1)確定已知的供給點和需求點的坐標（Xi,Yi）、運量（Vi）及運費率（Ri）;2)忽略距離(d),求選址的初始坐標(XOYO):

XO=(ViRiXi)/(ViRi)YO=(ViRiYi)/(ViRi)3)根據(jù)XoYo算出di4)將di代入計算公式

X=(ViRiXi/di)/(ViRi/di)Y=(ViRiYi/di)/(ViRi/di)

求出修正的（X，Y）5)根據(jù)修正的（X，Y），重新計算di6)重復(fù)第4步和第五步，直到（X，Y）的變動小于理想的精度7)用最終的（X，Y）計算運輸總成本例：某企業(yè)的兩個工廠(P1,P2)分別生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品，供應(yīng)三個市場（M1，M2，M3），已知條件如表和圖?，F(xiàn)須設(shè)一個中轉(zhuǎn)倉庫，A、B兩種產(chǎn)品通過該倉庫間接供應(yīng)三個市場。請用重心法確定倉庫的最佳位置。節(jié)點產(chǎn)品總運量運費率XiYiP1A20000.0538P2B30000.0582M1A&B25000.07525M2A&B10000.07564M3A&B15000.07588

123456789109876543210P1M3M1M2P2解:iXiYiViRiViRiViRiXiViRiYi

13820000.0510030080028230000.05150120030032525000.075187.5375937.546410000.0757545030058815000.075112.5900900

62532253237.5Xo=3225/625=5.16Yo=3237.5/625=5.18迭代次數(shù)XY總成本

05.1605.1802147115.0365.05621431.2224.9905.03121427.1134.9665.03221426.1444.9515.03721425.6954.9405.04221425.4464.9325.04621425.30........1004.9105.05821425.14

2、倉庫地址選擇應(yīng)考慮的因素

地質(zhì)條件水文及水文地質(zhì)條件交通運輸條件環(huán)境條件水電供應(yīng)條件此外，還應(yīng)考慮建筑成本和將來倉庫發(fā)展的需要。

三、庫區(qū)內(nèi)的合理布局

即庫區(qū)的平面布置，應(yīng)滿足以下條件：

方便倉庫作業(yè)和物品的儲存安全最大限度利用倉庫面積，減少用地和建筑投資防止重復(fù)裝卸搬運、迂回運輸，避免交通堵塞有利于充分利用倉庫設(shè)施和機械設(shè)備符合安全保衛(wèi)和消防工作的要求結(jié)合倉庫當前需要和長遠規(guī)劃，便于將來倉庫的擴建收貨區(qū)基本的按訂單分發(fā)貨區(qū)存儲區(qū)揀備貨區(qū)倉庫內(nèi)的基本結(jié)構(gòu)存儲區(qū)存儲區(qū)分揀區(qū)分揀區(qū)存儲區(qū)存儲區(qū)分揀區(qū)分揀區(qū)收貨區(qū)發(fā)貨區(qū)

備貨架備貨架四、庫區(qū)設(shè)備配置功能要求設(shè)備類型存貨、取貨貨架、叉車、堆垛機械、起重運輸機械分揀、配貨托盤、搬運機械、分揀機械、運輸機械驗貨、養(yǎng)護儀表、工具、養(yǎng)護設(shè)施、溫濕度監(jiān)控防火、防盜防火報警器、監(jiān)視器、防盜報警設(shè)施流通加工加工作業(yè)機械、工具控制、管理計算機及輔助設(shè)備配套設(shè)施站臺、軌道、道路、停車場、辦公室懸臂式貨架雙側(cè)懸臂貨架重力貨架擱板貨架高層貨架第5節(jié)庫存管理一、庫存的概念與作用

（一）庫存的含義

庫存是指處于存儲狀態(tài)的物品?；蛟粸榱藵M足未來需要而暫時閑置的資源。

庫存就是企業(yè)在生產(chǎn)和物流渠道中各點堆積的原材料、零部件、半成品和成品，常出現(xiàn)在倉庫、堆場、商店庫房、運輸設(shè)備和零售商店的貨架上。（二）庫存的作用具有交替損益、二律背反的特性。積極作用（增益）（見倉儲的必要性和作用）亦可表述為：蓄水池作用潤滑劑作用粘合劑作用

消極作用（減損）占用資金增加費用加大風(fēng)險二、庫存的分類從經(jīng)營過程的角度分：周轉(zhuǎn)性庫存待加工品庫存安全性庫存在途商品庫存季節(jié)性庫存促銷性庫存積壓性庫存投機性庫存三、庫存管理決策及方法（一）決策的內(nèi)容訂購點

何時訂貨訂購量---每次訂購多少訂購方式---每次開始訂貨（發(fā)出訂貨通知）的依據(jù)：剩余庫存量（訂購點）--定量訂貨方式時間間隔—定期訂貨方式1、訂購點決策訂購點：發(fā)出新的訂單時的庫存量（存貨的剩貨水平）。影響訂購點的因素：訂購提前期:從訂購到收到的時間。使用率:單位時間的用量。服務(wù)水平：一定時間內(nèi)，需求不超過供給的可能性（概率）。服務(wù)水平=1-缺貨風(fēng)險EOQ模型（EOQModel）Averagequantityonhand(Q/2)OrderInterval—OI2、訂購量決策應(yīng)考慮的因素：訂購成本：亦稱訂購費，每次訂貨所發(fā)生的費用。從發(fā)出訂單到收貨、驗貨過程中所發(fā)生的費用。

一定期間的總訂購費：與訂購次數(shù)成正比，當總需求量一定時，與訂購量成反比。存貨占用成本：亦稱庫存維持費或存儲費，是儲存、保養(yǎng)和保管庫存而發(fā)生的費用。與存貨量成正比。包括：空間占用費資金成本稅金與保險費陳舊、變質(zhì)、損耗與滅失損失3、訂購方式?jīng)Q策常用的訂貨方式有：定量定貨方式

當庫存量達到訂貨點時，訂貨系統(tǒng)就發(fā)出訂單，每次訂貨量均為一個固定量。定期訂貨方式

按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行訂貨。定期不定量訂貨方式：每次的訂貨量是把現(xiàn)有庫存補充到確定的最高庫存量。定期定量訂貨方式：每次訂貨量固定。一般定量訂購模型

（GeneralFixed-OrderQuantityModel）兩種訂貨方式的優(yōu)缺點及使用條件定量訂貨方式定期訂貨方式優(yōu)點能及時掌握庫存動態(tài)不需每次確定訂貨量可多種貨物同時定貨不屋經(jīng)常盤點庫存缺點適用條件盤點工作量大、費用高一般每個品種都需單獨訂貨品種、數(shù)量少，占用資金量大的物品；重要性程度高的物品不能及時掌握庫存動態(tài)易發(fā)生缺貨每次都需確定訂貨量品種、數(shù)量大，占用資金量小的物品；重要性程度低的物品（二）常用的庫存管理方法一）ABC管理法就是把庫存物品按其品種、數(shù)量和金額大小及重要性程度劃分為ABC三類，進行分類管理和控制的一種庫存管理方法。

1、分類方法類別占品總種數(shù)的比例（%）占總庫存資金的比例（%）重要性程度A5—2060—80特別重要B20—3010—25一般重要C60—855—15不重要庫存項目并不同等重要：占用資金（dollarsinvested）潛在利潤（profitpotential）銷售和使用量（salesorusagevolume）缺貨罰金（stock-outpenalties）ABC分類（ABCClassification）一般是根據(jù)資金使用量（價值）的大小順序?qū)齑骓椖窟M行分類。ABC分類——方法030603060ABC%價值%項目

2、管理方法項目A類B類C類控制程度嚴格一般簡單庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出貨記錄詳細一般簡單存貨檢查頻度高一般低安全庫存量低較大大量定貨方式定量定量或定期定期二）經(jīng)濟訂購批量法（EOQ模型）

EOQ模型假設(shè)在整個期間產(chǎn)品的需求是常量，始終如一。（Demandfortheproductisconstantanduniformthroughouttheperiod）庫存存儲費用是基于平均庫存的（Inventoryholdingcostisbasedonaverageinventory）訂購或調(diào)整費用是常量（Orderingorsetupcostsareconstant）二）經(jīng)濟訂購批量法（EOQ模型）

費用函數(shù)：總年費用=年訂購費用+年存儲費用TC-總年費用（Totalannualcost）D----年需求量（AnnualDemand）Q----訂購批量（Orderquantity）S----一次訂購費用（Costofplacinganorder）H----單位庫存年存儲費用(Annualholdingandstoragecostperunitofinventory)二）經(jīng)濟訂購批量法（EOQ模型）經(jīng)濟訂購批量：就是使一定時期（通常為一年）總定貨費用和總庫存維持費用之和最小的一次訂貨量。成本訂購批量Q*庫存費訂貨費總費用庫存費用=HQ/2訂貨費用=SN=SD/Q時間Q總費用EOQ公式（EOQFormula）總費用函數(shù)對Ｑ求導(dǎo)，并令其等于零，有：H=IPN=D/QTC=SD/Q+IPQ/2TC*=SD/Q*+IPQ*/2=2DSIPOI=365/N=365√2S/(HD)（天）（年）Ｎ-年訂購次數(shù)安全庫存（SafetyStock）

如果需求或提前期是隨機變化的，提前期內(nèi)的存貨就有可能用完，發(fā)生缺貨。于是，再訂購點（ROP）需要考慮增加適量的安全庫存：例1：某企業(yè)對某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費S=2000元，每噸原材料的價格P=100元，年存儲費用為單價的8%，求經(jīng)濟訂購批量、年訂貨次數(shù)、年總費用、訂購間隔時間各為多少？如果訂購提前期為3天，訂購點為多少？解：Q*=[2DS/（PI）]1/2

=[280002000/（1008%）]1/2=2000（噸/次）

N*=D/Q*=8000/2000=4（次/年）

TC*=（2DSPI）1/2=（2800020001008%）1/2=16000（元/年）

OI=365/N=365/4=91.25(天)≈3(個月)=0.25(年)或OI=[2S/(HD)]1/2=[2×2000/(100×8%×8000)]1/2=0.25(年)ROP=d×LT=8000/365×3≈65.75(噸)

某企業(yè)每月需某物品1000件，每次訂購費20元，單價1500元，年庫存費為其單價的2%。求經(jīng)濟訂購批量、年經(jīng)濟訂購次數(shù)和總費用。物資代號年用量(件)單價(元)年庫存資金(元)序號X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250000200000600012000070002800015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.1140002400060072008402520010505600135022052938174610物資及用量情況表例2物資代號年庫存費(元)累積年費(元)累積百分比(%)分類N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83K-9H-40W-225200240007200560040001350105084060022025200492005640062000660006735068400692406984070060367081889496989999100AABBBCCCCC物資及費用情況表類別

物資代碼種類百分比每類價值(元)價值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%ABC分類匯總表制定庫存管理方法A類;B類:C類:例3:ABC管理法應(yīng)用排列圖A(20%)72%B(30%)23%C(50%)5%95%100%管理

A類：重點管理（密切關(guān)注存貨量，定量訂購）

C類：寬松控制（定期訂購，大量定購）

B類：介于A、C之中。庫存記錄精確度要求（美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會（APICS））

A類：±0.2%B類：±1%C類：±5%ABC管理法應(yīng)用第6節(jié)自動化立體倉庫第6節(jié)自動化立體倉庫一、含義及功能

又稱自動化倉庫、高層貨架倉庫等（AS/RS-AutomaticStorage&RetriverSystim）。一般是指用貨架-托盤系統(tǒng)儲存單元化的貨物，采用電子計算機控制或人工控制的巷道式起重設(shè)備取送貨物的一種新型倉庫。功能：可實現(xiàn)對貨物的

接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔二、自動化立體倉庫的優(yōu)點與分類（一）主要優(yōu)點：（1）倉庫作業(yè)全部實現(xiàn)機械化和自動化（2）采用高層貨架、立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用。（3）采用托盤或貨箱儲存貨物，貨物的破損率顯著降低。（4）貨位集中，便于控制與管理，特別是使用電子計算機，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)過程的自動控制，而且能夠進行信息處理。（二）分類1、按高度高層

12米以上中層

5--12米低層

5米以下2、按容量小型托盤數(shù)量2000個以下中型

2000-5000個大型

5000個以上3、按控制方法手動控制電子計算機控制立體4、按結(jié)構(gòu)

自動化立體倉庫從建筑形式上看，可分為整體式和分離式兩種。

整體式是庫房貨架合一的倉庫結(jié)構(gòu)形式，倉庫建筑物與高層貨架相互連接，形成一個不可分開的整體。

分離式倉庫是庫架分離的倉庫結(jié)構(gòu)形式，貨架單獨安裝在倉庫建筑物內(nèi)。無論哪種形式，高層貨架都是主體。三、產(chǎn)生和發(fā)展的原因根本原因：生產(chǎn)力的發(fā)展。進入再生產(chǎn)過程的物品的數(shù)量提高，單純進行儲存、保管的傳統(tǒng)倉庫很難適應(yīng)要求建造大量的倉庫，傳統(tǒng)倉庫必然占用大量的土地巷道堆垛起重機的出現(xiàn)，解決了向高層貨架送取貨物的難題電子計算機的出現(xiàn)，為倉庫的自動化提供了技術(shù)基礎(chǔ)

四、自動化倉庫的運行（一）電子計算機控制巷道堆垛機的運行鍵盤或卡片輸入出入庫信息電子計算機控制機巷道堆垛起重機上的控制系統(tǒng)升降機構(gòu)行動機構(gòu)貨叉機構(gòu)（二）入庫作業(yè)過程1、碼盤2、將托盤貨物置于入庫貨臺上3、巷道堆垛起重機叉取貨物4、巷道堆垛起重機運行5、向貨格存入托盤貨物6、巷道堆垛起重機回到原位（三）出庫作業(yè)過程入庫貨物碼盤入庫單鍵盤或卡片輸入堆垛起重機上的控制系統(tǒng)輸送機控制系統(tǒng)電子計算機庫存管理入庫作業(yè)控制示意圖23141--輸送機2--轉(zhuǎn)角機3--入庫貨臺4--叉車五、使用條件物資出入庫要頻繁和均衡要滿足倉庫建設(shè)的一些特殊要求投資與回報需要一支專業(yè)技術(shù)隊伍

本章結(jié)束物資管理標準化培訓(xùn)

我們先談?wù)劕F(xiàn)場管理！現(xiàn)場管理水平是企業(yè)形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。同樣，我們的倉庫現(xiàn)場管理也是反映倉庫管理水平、中心管理面貌的窗口。

現(xiàn)場管理水平好，不僅帶來能帶給客戶對我們管理工作的認同，對公司產(chǎn)品的信心，也能起到降低成本、增加效率的作用，同時帶給大家良好的工作面貌，提升工作的自信和滿足。庫房標準化作業(yè)管理一流倉庫現(xiàn)場管理一流倉庫現(xiàn)場管理作業(yè)管理質(zhì)量管理設(shè)備管理安全管理人員管理精細管理貨物管理

今天我們主要談?wù)?-倉庫作業(yè)的管理不斷尋找最優(yōu)化的作業(yè)流程常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行?！眰淦?、備件、五金、雜品等物資管理目的：規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)及工程項目用設(shè)備、備品、備件、五金、雜品等物資的管理，確保物資計劃合理報備、低儲低耗使用。讓員工在公平的環(huán)境里各盡其能

一切要用精確的數(shù)據(jù)說話，馬虎不得一、計劃申報1、日常消耗件：在設(shè)備日常維護時使用；庫備時間不得大于2個月；依據(jù)物資動態(tài)臺賬及日常消耗量情況進行申報。2、季度檢修件：在月（季）度計劃檢修時使用；庫備時間不得大于兩個檢修周期；依據(jù)物資動態(tài)臺賬及檢修計劃項目進行申報。3、大、中修件：在設(shè)備大修、中修時使用；庫備時間不得大于8個月；依據(jù)年度大中修計劃及設(shè)備采購時間合理申報。4、事故件：此類部件主要在重點設(shè)備突發(fā)故障時使用；數(shù)量以最經(jīng)濟、不影響生產(chǎn)為原則。生產(chǎn)系統(tǒng)物資的劃分及申報依據(jù)工程類物資計劃申報依據(jù)用于新增、改建、擴建項目。依據(jù)《新增、改建、擴建立項審批表》。此類計劃項目施工完畢后原則上不能留有庫存；改建、擴建項目計劃申報前，分廠必須先落實原設(shè)備備件庫存情況并提交《改、擴建項目原設(shè)備備件儲備情況確認表》給機動部計劃審批科室。原則上原備件用完后才能實施，如改造施工后經(jīng)濟效益較大，或原備件可調(diào)換其它設(shè)備使用時，方可審批計劃。此類計劃嚴禁附帶申報生產(chǎn)用備件。注意：1、生產(chǎn)系統(tǒng)備件中單件費用≥10萬元備件計劃申報前，需進行《單件大于10萬元備件申請》審批。2、執(zhí)行零庫存的物資各分廠無需報計劃審批，物流中心負責(zé)根據(jù)《零庫存物資信息表》統(tǒng)一進行計劃申報。

計劃申報單位為物資計劃第一責(zé)任人，要嚴把源頭計劃申報關(guān)。編制物資計劃時必須認真填寫相關(guān)信息：“用途”欄填寫使用部位。“備注”欄填寫設(shè)備或備件特殊要求，作為規(guī)格型號的補充（如材質(zhì)、圖號等）?！笆褂脝挝弧睓诎捶謴S內(nèi)部劃分的工段填報，或外協(xié)單位名稱。“計劃類型”填寫日常消耗件、季度檢修件、大中修件、事故件、工程計劃-新增/改擴建項目。注意：必須確保優(yōu)先使用本單位庫存物資注意：計劃申報環(huán)節(jié)實行層級確認制，逐級把關(guān)。二、計劃審批管理各分廠生產(chǎn)計劃申報日期為每月20～25日，超出此時間段提交的計劃視為加急計劃各單位加急計劃每月不超三次物流中心是計劃物資數(shù)量平衡的第一責(zé)任人1、物流中心接到經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后的物資需求申請后負責(zé)根據(jù)現(xiàn)有庫存情況及物資在途數(shù)量平衡計劃申報量并形成計劃請購單。2、負責(zé)對計劃數(shù)量進行核減及提供庫存?zhèn)浼?shù)據(jù)等相關(guān)工作。3、負責(zé)結(jié)合機動部、技術(shù)部等部門進行呆滯物資的替代工作。三、驗質(zhì)、入庫、保管環(huán)節(jié)管理1）驗質(zhì)依據(jù)：《設(shè)備、備件驗收管理制度（修訂）》《五金、工具、雜品等質(zhì)量檢驗管理制度（試行）》······2）入庫：物資進廠后物流中心根據(jù)供應(yīng)部提供的采購到貨單，按《設(shè)備、備件驗收管理制度（修訂）》、《五金、工具、雜品等質(zhì)量檢驗管理制度（試行）》組織相關(guān)單位驗質(zhì)，驗質(zhì)合格后24小時內(nèi)庫管員在NC系統(tǒng)中給予辦理相關(guān)入庫手續(xù)，形成庫存采購入庫單，做到日清日結(jié)。

3）保管：物流中心根據(jù)到貨物資的不同特性對物資做好保管工作，按類別做好碼放、標注好貨位等相關(guān)信息，確保賬、物、貨位相符。四、出庫管理物資類型

分廠支領(lǐng)時間備注日常消耗件日常正常支料按額度進行控制季度檢修件檢修前7天支領(lǐng)大型備件除外大中修件檢修前15日支領(lǐng)大型備件除外事故件隨時支領(lǐng)大型備件除外從物流中心支領(lǐng)日期按下表執(zhí)行：注意：1、相關(guān)物料支領(lǐng)人員憑經(jīng)單位一把手簽字的出庫申請單到物流中心支料并辦理相關(guān)出庫手續(xù)；2、物資支領(lǐng)單位在提交物資支領(lǐng)單時，需注明當次金額，本月累計金額，當月控制額度，要求數(shù)據(jù)準確。3、各單位支領(lǐng)物資時，事故件、工程用設(shè)備和材料，大中修備件和材料必須由機動部、技術(shù)部等對口專業(yè)部門現(xiàn)場專管員及部長簽字審核；土建工程用鋼材和物資必須由工程部現(xiàn)場專管人員和部長簽字審核。物流中心負責(zé)審核領(lǐng)料單審批流簽字是否健全，領(lǐng)料單內(nèi)容是否健全，不健全的，不予出庫。物流中心根據(jù)支領(lǐng)單位提供的出庫申請單，認真審核手續(xù)及簽章（簽字）是否齊全；審核無誤后，本著先進先出的原則，及時準確的辦理好出庫手續(xù)，并在24小時內(nèi)辦理好后續(xù)NC系統(tǒng)賬務(wù)處理工作，做到日清日結(jié)。物流中心負責(zé)對每日出庫備品備件即時劃價，以便使用單位能夠及時掌握本單位物料消耗實際累計發(fā)生額，本次出庫金額。物流中心依據(jù)計財部提供的本年度以前月份加權(quán)平均消耗額為資金控制額度，進行日常備品備件出庫控制。五、出庫后物資的保管、使用及下線報廢管理1、從物流中心支領(lǐng)后的物資，各單位必須全部通過動態(tài)電子臺帳進行登記、核銷。更換下來可正常使用的物資或修舊利廢物資，各單位也必須建立動態(tài)電子臺帳進行登記、核銷。動態(tài)電子臺帳版本格式由機動部統(tǒng)一下發(fā)，各單位必須保持口徑一致。2、各單位庫管員必須按物流中心物資編碼口徑建立庫存物資明細賬，必須對出入庫物資及時進行紙質(zhì)臺賬登記，記錄內(nèi)容包括物資名稱、規(guī)格型號、出入庫時間、經(jīng)手人。庫管員每周日將出入庫情況交給物資管理員，進行動態(tài)電子臺帳更新，保證每周及時、準確的提供庫存金額。3、每月10號前，各分廠對于上月備件計劃申報情況、使用情況、節(jié)約、超支情況、小庫庫存物資資金占用情況向公司計財部和機動部提交“X廠關(guān)于X月備品備件情況報告”。庫存按物資類型進行分別表述，入庫時間超過1年的小庫物資重點表述。4、各單位物資管理員保證庫存物資全覆蓋查詢，保證現(xiàn)場所有目測物資全部在動態(tài)電子臺帳進行登記。5、物資報廢及轉(zhuǎn)讓：參照《設(shè)備報廢管理制度》和《設(shè)備轉(zhuǎn)讓管理制度》執(zhí)行。6、各單位物資管理人員每月1日、16日將動態(tài)電子臺帳報計財部及機動部。7、計財部不定期組織機動部、技術(shù)部、企管部對各單位庫存物資進行盤點清查。8、各單