倉庫管理實(shí)效技能培訓(xùn)教程倉庫人員必知的基本工作方法

倉庫管理實(shí)效技能

培訓(xùn)教程提綱一、倉庫管理的概念二、倉庫的構(gòu)架與職能三、貨倉的規(guī)劃四、物料的堆放方法五、料位的設(shè)定六、標(biāo)識七、物料的收發(fā)運(yùn)作八、物料的儲存與管理九、倉庫的盤點(diǎn)管理十、現(xiàn)場“6S”管理

1、倉庫管理的含義產(chǎn)品在生產(chǎn)成商品的過程中，因各種原因而造成的一個暫時存放地；倉儲物品收發(fā)、結(jié)存等活動；目的：保證企業(yè)的物品在生產(chǎn)過程中完好無損，確保經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的正常運(yùn)作；記錄、登記并做好帳、規(guī)劃等綜合管理。一、倉庫管理的概念

2、倉儲管理的作用為財(cái)務(wù)部門提供核算成本的信息來源；為生產(chǎn)部門提高生產(chǎn)效益起輔助作用一、倉庫管理的概念

3、倉庫應(yīng)具備的功能材料、半成品、成品進(jìn)倉庫的管理；材料、半成品、成品分類、整理、保管；供應(yīng)生產(chǎn)所需的材料、產(chǎn)品并做好服務(wù)；材料賬目記錄，并使帳物卡相符。一、倉庫管理的概念

1、倉庫規(guī)范的原則符合生產(chǎn)工藝的要求；達(dá)到進(jìn)出便利的原則。二、倉庫的構(gòu)架與職能

2、倉管員的工作職責(zé)（收、發(fā)、管）（1）按訂單點(diǎn)、收貨，并檢查；（2）經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后進(jìn)入合格規(guī)劃，并存放好；（3）按存放場所整理、整頓，符合“6S”要求，（4）并預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異變；（5）按領(lǐng)料單或備料單發(fā)放貨物；（6）做好料帳出入庫記錄與定期盤存；二、倉庫的構(gòu)架與職能

3、倉管員的管理職責(zé)（1）負(fù)責(zé)倉庫的日常管理事務(wù)；（2）按規(guī)定收發(fā)料；（3）做好每日的帳務(wù)記錄；（4）策劃與規(guī)范倉庫庫區(qū)，使能合理擺放；（5）倉庫的安全與保管工作；（6）盤點(diǎn)工作的具體安排與監(jiān)督；（7）填寫倉庫的相關(guān)報(bào)表；（8）檢查與督導(dǎo)下屬員工的工作安排與培訓(xùn)。二、倉庫的構(gòu)架與職能

1、倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意事項(xiàng)（1）庫區(qū)要與生產(chǎn)場所靠近，并保持通道順暢；（2）每一倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)倉門與出倉門，并做好明確標(biāo)識；（3）靠近辦公場所并標(biāo)明；（4）測定倉庫儲貨的安全量，理想最低量或定額存量并有相應(yīng)

標(biāo)識；（5）按儲存的容器規(guī)格，樓面載重承受力和疊放高度限制，將

倉庫區(qū)域劃分若干庫區(qū)，并標(biāo)明庫區(qū)位置；（6）留有必要的廢次品堆放區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)（備料區(qū)）；（7）庫區(qū)設(shè)置的安全性能；（8）標(biāo)明倉庫平面圖。三、貨倉的規(guī)劃

2、物料的堆放原則（1）多利用庫區(qū)的空間，在保障不損壞產(chǎn)品的情況下盡量堆高，但應(yīng)注意安全；（2）使用機(jī)械裝卸，提高效率，盡量多利用空間；（3）通路原則（保持通道暢通、便利）；（4）根據(jù)物料的性質(zhì)、規(guī)格采用不同的堆放方式；（5）保持先進(jìn)先出的原則；（6）便于清查數(shù)量和進(jìn)出；（7）便于識別、有規(guī)律、有標(biāo)識。三、貨倉的規(guī)劃五五堆放法：根據(jù)物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，適應(yīng)于成品的堆放；六號堆放法：根據(jù)庫號、倉位號、貨架號、存號、訂單號、物料的編號堆放；托盤化管理法：不常用，特殊企業(yè)才用此方法，例如：板材廠、瓷磚等；分類管理法：根據(jù)物料性質(zhì)不同進(jìn)行分類，每類物料劃分各自的存放區(qū)域。四、物料的堆放方法1.基準(zhǔn)存量，小東西上架，大東西分區(qū)、分堆；2.根據(jù)收發(fā)的頻率做到收發(fā)堆放的先后；3.用明確的數(shù)字或編碼進(jìn)行編制。五、料位的設(shè)定1.根據(jù)月份用顏色來區(qū)分；2.堆疊層要注意每層的數(shù)量（標(biāo)明每層數(shù)）；3.儲存說明：合格（綠色）、待處理（黃

色）、退貨（紅色）；六、標(biāo)識A、物料的驗(yàn)收（四個方面）：

品名、規(guī)格

數(shù)量

品質(zhì)

憑據(jù)七、物料的收發(fā)運(yùn)作B、物料的驗(yàn)收步驟（8個）1.確認(rèn)供應(yīng)商；2.確定交貨日期與驗(yàn)收完的日期；3.確定物料的名稱與品質(zhì)；4.確定數(shù)量；5.通知驗(yàn)收結(jié)果；

6.退回不良品；7.辦理入庫；8.入賬記錄。七、物料的收發(fā)運(yùn)作C、發(fā)料的定義倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將倉庫儲存的物料直

接向生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象。七、物料的收發(fā)運(yùn)作D、領(lǐng)料的定義由生產(chǎn)制造部門的現(xiàn)場人員在生產(chǎn)之前填寫

領(lǐng)料憑證向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象。七、物料的收發(fā)運(yùn)作E、發(fā)料的優(yōu)點(diǎn)1.倉庫部門能夠積極主動、直接掌握材料；2.便于管理和收發(fā)；3.加強(qiáng)對生產(chǎn)部門的損耗控制，降低成本；4.利用成本會計(jì)記帳，做好成本賬目；5.有利于生產(chǎn)部門的計(jì)劃安排。七、物料的收發(fā)運(yùn)作A、半成品的入倉與控制要查對數(shù)量，并須入庫人員簽名后確定堆放地點(diǎn)，并留有存根。八、物料的儲存與管理A、半成品的入倉與控制要查對數(shù)量，并須入庫人員簽名后確定堆放地點(diǎn)，并留有存根。八、物料的儲存與管理B、儲存的原則1.防火、防水、防壓、防盜；

2.定點(diǎn)、定位、定量；

3.先進(jìn)先出；八、物料的儲存與管理C、儲存應(yīng)注意的事項(xiàng)1.危險物品要隔離存放；2.避免使用潮濕的地方作倉

庫，要盡量使用墊板；3.防火、防盜、防水等保護(hù)

措施應(yīng)考慮周到；4.要保持適當(dāng)?shù)臏貪穸燃巴?/p>

風(fēng)條件；5.要做好貨物的防壓措施，

地面負(fù)荷不可超重；6.要保證消防通道的暢通；八、物料的儲存與管理7.物料的放置要整齊、平穩(wěn)；8.要有良好的照明設(shè)施；9.依分區(qū)及編號順序排放；10.要做好物料的標(biāo)識牌，并正

面朝外；11.按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。D、良好的倉儲管理應(yīng)注意的幾點(diǎn)1.維護(hù)品質(zhì)；2.安全性，物料的保管應(yīng)以安全第一；3.空間的有效利用；4.節(jié)省人力；5.降低成本。八、物料的儲存與管理E、無人倉庫之倉儲應(yīng)具備的三個條件1.倉儲管理制度應(yīng)建立的十分完善，倉庫

不設(shè)倉管，但一切倉儲事務(wù)照常有條理

的進(jìn)行；2.收料、領(lǐng)料、退料、發(fā)料、搬運(yùn)等物料管理有關(guān)人員必須奉行倉儲管理制度；3.進(jìn)出倉庫的人員必須公正、廉潔，若有偷

盜行為發(fā)生，則無人倉庫無法生存。八、物料的儲存與管理A、盤點(diǎn)的功能：1.可以糾正帳物卡不一致的現(xiàn)象；2.改進(jìn)對物料的管理方法；3.計(jì)算出損失；4.對遺漏的訂貨可以迅速采取補(bǔ)訂的措施。九、倉庫的盤點(diǎn)管理B、盤點(diǎn)的方法1.定期盤點(diǎn)制：①.盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法：是以物料盤點(diǎn)總劑量盤點(diǎn)結(jié)果的盤點(diǎn)方法。②.盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法：是以盤點(diǎn)中采用特別設(shè)計(jì)的盤點(diǎn)標(biāo)簽，盤點(diǎn)后要貼在實(shí)物上，經(jīng)復(fù)核后撕下。③.料架簽盤點(diǎn)法：是指用原有的料架簽作為盤點(diǎn)的方法。九、倉庫的盤點(diǎn)管理B、盤點(diǎn)的方法2.連續(xù)盤點(diǎn)制：是指不定期的對帳物卡實(shí)行核對。①.分區(qū)輪盤法：是由盤點(diǎn)人員把倉庫分區(qū)依序清點(diǎn)物料，并且進(jìn)一步堆放，期后周而復(fù)始。②.分批、分堆盤點(diǎn)法；③.最低庫存量盤點(diǎn)法。九、倉庫的盤點(diǎn)管理C、

物料盤點(diǎn)的步驟：1.準(zhǔn)備工作；

2.盤點(diǎn)日期的確定；3.盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)；

4.盤點(diǎn)方法的確定；5.清理貨倉；

6.差異原因的追查；7.盈虧的處理；

8.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討。九、倉庫的盤點(diǎn)管理A、

“6S”含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因這6個詞的英文第一個字母是以“S”開頭，故稱之為“6S”。十、“6S”管理B、

“6S”的具體實(shí)施1.整理：區(qū)分有用的和沒用的；2.整頓：清理沒用的，并將有用的物品分區(qū)擺

放好，做好相應(yīng)的標(biāo)識；3.清掃：將工作場所打掃干凈，防止污染源；4.清潔：保持整理、整頓、清掃的結(jié)果；5.素養(yǎng)：人人養(yǎng)成遵守“6S”的習(xí)慣，時時刻

刻記住“6S”的規(guī)范，建立良好的企業(yè)文化，

使“6S”活動注重于實(shí)質(zhì)，而不流于形式；6.安全：保持“安全第一”的思想原則。十、“6S”管理5S現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)C、

“6S”的實(shí)施方法1.檢查表

2.紅牌（末位處分制）

3.目視管理（標(biāo)識、區(qū)域線、材料卡、告

示板、警示牌）十、“6S”管理D、

“6S”的作用1.減少浪費(fèi)

2.品質(zhì)保證3.改善情緒

4.安全保證5.提高生產(chǎn)效率十、“6S”管理數(shù)字游戲您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？請找出15、16兩位數(shù)字23337303111936213522322613183728396402524124941617831284338119342941444472748152162045109546425054515253

123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354E、

實(shí)施“6S”步驟1.成立組織

2.進(jìn)行規(guī)劃

3.宣傳活動

4.進(jìn)行培訓(xùn)

5.實(shí)施

6.監(jiān)督考核

7.競賽十、“6S”管理F、“6S”管理的特點(diǎn)1.沒有不能解決的問題，關(guān)鍵是態(tài)度（找借口）2.6S管理不是運(yùn)動，要有持之以恒的決心；3.6S管理不是一個人的事，要全員參與；4.改變不了以往養(yǎng)成的壞習(xí)慣，是止步不前的罪

魁禍?zhǔn)祝?.從簡單的事做起，做好每件事，就是不簡單；

6.世界不存在一勞永逸的改善，只要你愿意，一

定有更好的辦法等著你。十、“6S”管理倉庫管理要訣安全第一

輕拿輕放

碼放整齊

勿堵通道橫看成行

縱看成列

大不壓小

重不壓輕標(biāo)簽朝外

箭頭向上

區(qū)域清楚

標(biāo)示明顯防損防混

數(shù)量準(zhǔn)確

帳物相符

切忌臟亂結(jié)束語兵馬未動，糧草先行有效的倉庫管理，能保障正常生產(chǎn)需求。

謝謝大家!WAREHOUSEMENAGE倉庫管理手法——倉庫管理的最佳實(shí)踐講稿目錄：一、倉庫規(guī)劃二、儲運(yùn)管理流程三、物流成本分析管理四、庫存合理設(shè)置改善五、倉庫作業(yè)效率改善六、退貨管理與流程七、倉庫物料分析改善八、倉庫績效指標(biāo)

SCOR以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖價值定位核心競爭力外購/自制決策生產(chǎn)能力合理化運(yùn)營模式績效目標(biāo)和標(biāo)桿成本響應(yīng)柔性可靠性供應(yīng)鏈最佳業(yè)務(wù)流程計(jì)劃配送制造外購系統(tǒng)和工具組織和決策退貨SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃計(jì)劃交付制造采購?fù)素浗桓?/p>

所有訂單管理的工作：包括處理客戶查詢、報(bào)價、管理合同和訂單、控制發(fā)貨及選擇承運(yùn)商；管理物料收貨、入庫、存儲、以至出庫等所有倉庫管理；管理客戶的收貨、驗(yàn)貨，甚至貨品的安裝及出發(fā)票。管理有關(guān)交付的運(yùn)作制度、績效、數(shù)據(jù)、成品的庫存、運(yùn)輸、產(chǎn)品生命周期及進(jìn)出口的要求。

SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃計(jì)劃交付制造采購?fù)素浲素?/p>

確認(rèn)及運(yùn)返需被退回的貨品，包括已損壞、需要維修及剩余的貨品。

所有退貨的確認(rèn)及運(yùn)返工作。前者包括了確認(rèn)貨品的狀況、如何處理退貨、要求退貨、安排退貨運(yùn)輸及退回?fù)p壞的貨品。后者則包括了批準(zhǔn)退貨、安排退貨交收、收取退貨及轉(zhuǎn)運(yùn)退貨。管理有關(guān)退貨的運(yùn)作制度、績效、數(shù)據(jù)收集、退貨的庫存。倉儲流程架構(gòu)倉儲流程結(jié)構(gòu)倉儲管理倉儲績效管理倉儲規(guī)劃搬運(yùn)設(shè)備和倉庫設(shè)施規(guī)劃倉庫面積和空間利用規(guī)劃承運(yùn)商管理庫位規(guī)劃逆向物流管理出入庫管理盤點(diǎn)管理運(yùn)輸過程管理倉庫日常管理統(tǒng)計(jì)倉庫績效數(shù)據(jù)設(shè)定倉庫績效指標(biāo)分析和報(bào)告?zhèn)}儲績效物料ABC管理客戶退貨/退供應(yīng)商材料/車間退料倉庫規(guī)劃倉庫管理的最佳實(shí)踐

倉庫規(guī)劃——倉庫規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品、物料特性、庫存數(shù)量確定倉庫庫位及堆放方式，由此確定采用適當(dāng)?shù)膬\(yùn)工具，以提高倉庫作業(yè)效率，確保在庫物料保質(zhì)保量。倉庫規(guī)劃的最佳實(shí)踐案例：某公司倉庫管理實(shí)踐案例：某公司倉庫管理實(shí)踐案例：倉庫設(shè)施介紹最新先進(jìn)的倉庫設(shè)施介紹圖

重力貨架式自動倉庫結(jié)構(gòu)組成示意圖儲運(yùn)管理流程倉庫管理的最佳實(shí)踐合格流程名稱：原輔料入庫流程供應(yīng)商物流部采購執(zhí)行部門開始財(cái)務(wù)部收到貨物，將貨物放入待驗(yàn)區(qū)到貨通知單判定質(zhì)量是否合格？不合格在入庫單上填寫質(zhì)量不合格意見在入庫單上填寫質(zhì)量合格證明對品種，數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗(yàn)填寫入庫請驗(yàn)單對入庫產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)將貨物分別放入合格與不合格區(qū)入庫單入庫單入庫單入庫單入庫單通知供應(yīng)商換貨登記庫存帳卡及庫存信息系統(tǒng)結(jié)算價格調(diào)整通知應(yīng)付帳款流程結(jié)束采購訂單1234567891011121314協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗(yàn)15填寫入庫單流程名稱：原輔料入庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.采購執(zhí)行部門將到貨通知單交給物流部到貨信息到貨通知單2.物流部對照到貨通知單收取貨物,并將貨物整齊放置在待檢區(qū)3.采購執(zhí)行部門將采購訂單送交一份給物流部采購訂單4.物流部收料人員對照采購訂單,到貨通知單對貨物的品種及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn),同時對貨物外觀進(jìn)行檢查.檢查完成后收料人員將檢查結(jié)果填寫在到貨通知單上收料人員填寫入庫單,標(biāo)明實(shí)際到貨品種,數(shù)量,批號.對于包裝材料,批號采用年-月-日信息對于原材料,批號采用供應(yīng)商生產(chǎn)批號采購訂單到貨通知單實(shí)際到貨品種,數(shù)量信息入庫單5.協(xié)議中規(guī)定在使用中發(fā)現(xiàn)問題可退換貨的物品可免于檢查。采購協(xié)議6.物流部將入庫檢驗(yàn)單提交采購執(zhí)行部門。入庫單入庫請驗(yàn)7.采購執(zhí)行部門根據(jù)入庫單的信息,對原輔材料進(jìn)行抽樣檢查。入庫單8.對于檢驗(yàn)合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫合格意見,同時在貨物上貼合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)簽9.對于檢驗(yàn)不合格的貨物,品質(zhì)部在入庫單上填寫不合格意見,同時在貨物上貼不合格標(biāo)簽檢驗(yàn)結(jié)果不合格標(biāo)簽流程名稱：原輔料入庫流程說明(續(xù))流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單10.物流部根據(jù)入庫單上的意見,分別將原輔材料放置于合格品儲存區(qū)或不合格品區(qū)11.物流部將入庫單(多聯(lián))分送到財(cái)務(wù),采購等相關(guān)部門12.收料人員登記庫存帳,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,結(jié)存等;收料人員登記庫存卡,附在原材料上,標(biāo)明:品種,數(shù)量,批號,入庫日期,等;收料人員將入庫信息登記在管理信息系統(tǒng)里入庫單庫存帳庫存卡庫存管理信息系統(tǒng)內(nèi)的庫存信息庫存帳庫存卡13.財(cái)務(wù)部執(zhí)行應(yīng)付帳款流程14.采購部將降價通知及時送交財(cái)務(wù)部15。對于檢驗(yàn)不合格的貨物,采購部通知供應(yīng)商換貨流程名稱：原輔材料出庫流程時間物流部生產(chǎn)車間結(jié)束開始財(cái)務(wù)部審核領(lǐng)料單根據(jù)系統(tǒng)查詢庫存情況領(lǐng)料單出庫單出庫單出庫單根據(jù)出庫單發(fā)料更新庫存信息每天12344456排產(chǎn)計(jì)劃流程名稱：原輔材料出庫流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間根據(jù)排產(chǎn)信息及配方開據(jù)領(lǐng)料單,并將領(lǐng)料單與排產(chǎn)計(jì)劃一起交給物流部安排領(lǐng)料排產(chǎn)信息領(lǐng)料單領(lǐng)料單2.物流部審核領(lǐng)料單(品種,數(shù)量)領(lǐng)料單3.物流部發(fā)料人員在系統(tǒng)內(nèi)查詢所需產(chǎn)品的可用庫存,包括數(shù)量及批號領(lǐng)料單系統(tǒng)信息出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息4.根據(jù)先進(jìn)先出的原則確定發(fā)料產(chǎn)品的批號,填寫出庫單(出庫單在發(fā)料完成以后需要報(bào)送財(cái)務(wù)部,物流部)出庫產(chǎn)品的批號與數(shù)量信息出庫單出庫單5.物流部根據(jù)出庫單發(fā)料出庫單6.根據(jù)出庫單更新庫存帳,卡,并更新系統(tǒng)的庫存信息出庫單庫存帳庫存卡系統(tǒng)庫存信息流程名稱：成品收貨入庫管理流程時間物流部各車間結(jié)束開始每天品質(zhì)部將貨物放入待驗(yàn)區(qū)填寫入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單入庫單對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽樣放入合格區(qū)判定產(chǎn)品是否合格合格放入不合格區(qū)不合格出具合格報(bào)告單出具不合格報(bào)告單登記庫存帳，卡12435697138生產(chǎn)部判定產(chǎn)品是否可返工可以不能通知車間返工對產(chǎn)品進(jìn)行返工統(tǒng)一處理10111214流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.生產(chǎn)車間開出入庫單，將貨物運(yùn)到倉庫入庫單入庫單2.成品庫將貨物放入待驗(yàn)區(qū)，用黃繩圍欄3.成品庫庫管員填寫入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單入庫產(chǎn)品請驗(yàn)單4.品質(zhì)部質(zhì)檢人員根據(jù)要求對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽樣5.質(zhì)檢人員依據(jù)質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，判定產(chǎn)品是否合格質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6.質(zhì)檢人員出具合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單產(chǎn)品合格報(bào)告單7.成品庫庫管員將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)，用綠繩圍欄，進(jìn)行貨位登記產(chǎn)品合格報(bào)告單庫存貨物8.物流部根據(jù)入庫產(chǎn)品數(shù)量，更新庫存帳，卡庫存報(bào)表庫存報(bào)表9.質(zhì)檢人員出具不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單產(chǎn)品不合格報(bào)告單10.由生產(chǎn)部會同質(zhì)量部的人員共同判定產(chǎn)品不合格原因，并判斷是否可以回車間繼續(xù)加工至合格流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.可進(jìn)行返工的，生產(chǎn)技術(shù)部通知車間返工返工通知單返工通知單12.車間對產(chǎn)品進(jìn)行返工，再重新回到本流程開始13.把產(chǎn)品放入不合格區(qū)，并更新庫存記錄14.生產(chǎn)部、品質(zhì)部、物流部人員監(jiān)督統(tǒng)一處理，并記錄不合格產(chǎn)品處理記錄流程名稱：成品收貨入庫管理流程說明（續(xù)）流程名稱：成品出庫管理流程時間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部開始結(jié)束發(fā)貨單更新庫存帳,卡是否低于安全庫存？向生產(chǎn)部發(fā)出庫存報(bào)警否是備貨發(fā)貨流程經(jīng)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)部審批通過的發(fā)貨單/出庫單從成品合格品存儲區(qū)取貨將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū)發(fā)貨單/出庫單每天備貨發(fā)貨流程123456789大區(qū)物流異地倉庫從異地倉庫出貨？否是經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單出貨更新庫存帳10111213流程名稱：成品出庫管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.得到經(jīng)過物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)審批通過的發(fā)貨單、出庫單發(fā)貨單出庫單2.從存儲區(qū)提取待發(fā)成品3.將成品從存儲區(qū)移到發(fā)運(yùn)區(qū)4.執(zhí)行備貨發(fā)貨流程5.更新庫存帳卡庫存報(bào)表6.將完成的發(fā)貨單抄送銷售行政7.將完成的發(fā)貨單及出庫單抄送財(cái)務(wù)8.查看庫存是否低于安全庫存安全庫存9.發(fā)出警報(bào)10.大區(qū)物流得到經(jīng)總部審批通過的發(fā)貨單/出庫單發(fā)貨單出庫單11.總部物流部將發(fā)貨指令提供給異地倉庫發(fā)貨指令12.倉庫安排出庫13.大區(qū)登記庫存帳大區(qū)庫存帳64流程名稱：備貨與發(fā)貨流程時間物流部商務(wù)部財(cái)務(wù)部按銷售合同開始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作制定人員計(jì)劃制定車輛計(jì)劃跟蹤成品的庫存情況，與生產(chǎn)計(jì)劃保持密切溝通根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同一經(jīng)審批，立即抄送物流部開始查看發(fā)貨單填寫是否完整？查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合？查看庫存記錄AB每天每天財(cái)務(wù)部審批發(fā)貨單(資信及付款狀況)123457891011否是否是商務(wù)部審核客戶資信和付款條件發(fā)貨單經(jīng)審批的銷售合同665流程名稱：備貨與發(fā)貨流程（續(xù)）銷售商務(wù)物流部第三方物流財(cái)務(wù)部A填寫出庫單物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單/出庫單(數(shù)量)成品出庫流程B結(jié)束發(fā)貨單/出庫單121314151617異地庫存是否能夠滿足？否是運(yùn)輸管理流程分貨/調(diào)貨流程流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.銷售行政將經(jīng)過審批的銷售合同交給物流部銷售合同銷售合同2.物流部根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備銷售合同3.物流部制定人員計(jì)劃銷售合同人員計(jì)劃4.物流部制定車輛計(jì)劃銷售合同車輛計(jì)劃5.物流部緊密跟蹤成品庫存情況,并與銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃保持聯(lián)系成品庫存6.商務(wù)部對客戶的信用和帳期進(jìn)行審核7.銷售行政部根據(jù)銷售合同開具發(fā)貨單銷售合同發(fā)貨單8.財(cái)務(wù)部檢查發(fā)貨單是否完整發(fā)貨單9.財(cái)務(wù)部檢查發(fā)貨單是否與銷售合同相一致發(fā)貨單銷售合同10。財(cái)務(wù)部根據(jù)資信及付款狀況審批發(fā)貨單客戶資信銷售政策付款狀況流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明67流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單11.物流部查看成品庫存成品庫存發(fā)貨單12.物流部對可能需要的換補(bǔ)貨進(jìn)行協(xié)調(diào)13.物流部填寫出庫單成品庫存發(fā)貨單出庫單14.物流部經(jīng)理審批出庫單、發(fā)貨單出庫單發(fā)貨單經(jīng)過審批的出庫單，發(fā)貨單15.物流部執(zhí)行成品出庫流程16.物流部將執(zhí)行完成的出庫單，發(fā)貨單抄送給財(cái)務(wù)部17.物流部安排裝車、出庫流程名稱：備貨與發(fā)貨流程說明（續(xù)）流程名稱：運(yùn)輸管理流程時間物流部第三方運(yùn)輸公司結(jié)束開始客戶財(cái)務(wù)部把貨物交給第三方汽車運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸簽署隨貨通行單把簽署的隨貨通行單帶回物流部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠核對,并對差異部分進(jìn)行說明,由物流部經(jīng)理簽署258314分析運(yùn)輸需求運(yùn)輸合同總部備貨與發(fā)貨流程隨貨通行單選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運(yùn)輸公司時間目的地價格數(shù)量確定運(yùn)輸方式和路線67貨物類型流程名稱：運(yùn)輸管理流程說明流程步驟工作內(nèi)容的簡要描述重要輸入重要輸出相關(guān)表單1.查看銷售合同上的送貨時間，數(shù)量，地點(diǎn)，運(yùn)費(fèi)價格，貨物類型等信息綜合考慮運(yùn)輸需求銷售合同2.根據(jù)運(yùn)輸需求確定運(yùn)輸方式和路線3.在已簽約的第三方物流公司中進(jìn)行選擇，比較價格和服務(wù)。發(fā)出發(fā)貨指令，并開出提貨單給物流公司。運(yùn)輸合同運(yùn)輸能力與覆蓋提貨單4.第三方物流從倉庫提貨運(yùn)輸提貨單隨貨通行單運(yùn)輸記錄隨貨通行單5.客戶確認(rèn)收貨后簽署隨貨通行單簽收的隨貨通行單運(yùn)輸記錄隨貨通行單6.第三方物流公司將客戶簽署的隨貨通行單交給物流部7.物流部核對隨貨通行單簽收隨貨通行單隨貨通行單8.通知財(cái)務(wù)部向第三方公司付款,并根據(jù)需要進(jìn)行理賠運(yùn)輸合同流程名稱：月度/周期倉庫盤點(diǎn)流程時間物流部開始財(cái)務(wù)部將成品及原輔材料進(jìn)行ABC分類ABC容差準(zhǔn)備盤點(diǎn)單初次盤點(diǎn)對比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫存是否一致？二次盤點(diǎn)對比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫存BA否是每周五每月末25日1234567財(cái)務(wù)部經(jīng)理/總經(jīng)理流程名稱：月度/周期倉庫盤點(diǎn)流程時間財(cái)務(wù)部ABC容差差異是否在容差范圍內(nèi)？BA否是庫存調(diào)整調(diào)查并書面報(bào)告差異產(chǎn)生原因，并報(bào)批財(cái)務(wù)經(jīng)理審核調(diào)整帳務(wù)結(jié)束物流部89101112財(cái)務(wù)部經(jīng)理/總經(jīng)理物流成本分析管理倉庫管理的最佳實(shí)踐物流的定義

物流（Logistics）——

物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動過程。根據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸、儲存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合。

——

中國物流與采購聯(lián)合會

制造企業(yè)物流管理要點(diǎn)成本效率內(nèi)控關(guān)注內(nèi)容

采取措施

進(jìn)行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率物流成本損失履約周期日清日結(jié)廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行處入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確物流成本構(gòu)成案例：嘉陵摩托案例：庫存貨物ABC分析案例：庫存貨物ABC分析案例：物料庫齡分析

庫齡分析指對在庫的原材料、半成品、成品在庫時間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，原因分析改善；庫存合理設(shè)置改善倉庫管理的最佳實(shí)踐庫存控制和訂貨計(jì)劃需要了解的有關(guān)庫存和計(jì)劃基礎(chǔ)知識庫存成本庫存庫存的定義

庫存（inventory)——是指一個組織所儲備的所有物品和資源。企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中很重要的物質(zhì)資源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。1、保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性和連貫性2、滿足需求的波動變化3、增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性4、為克服原料延遲交貨提供安全保障5、利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量降低成本1、產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量低，員工缺乏訓(xùn)練2、供應(yīng)商：質(zhì)量差、服務(wù)可靠性差3、生產(chǎn)組織：低效、不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)、糟糕的組織結(jié)構(gòu)、低水平的生產(chǎn)控制4、計(jì)劃：預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃員職業(yè)化水平低5、回避真正的改進(jìn)機(jī)會，隨之喪失久遠(yuǎn)成功的可能。庫存的作用高庫存的副作用庫存的分類1安全庫存：由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測而產(chǎn)生的庫存。這些需求與供應(yīng)中的波動可用安全庫存來彌補(bǔ)；波動庫存也就是安全庫存的常用名。在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需改變生產(chǎn)水平。預(yù)期庫存：迎接銷售高峰季節(jié)、市場營銷推銷計(jì)劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫存。批量庫存：要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實(shí)際的。因此，要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購或生產(chǎn)，由此造成的庫存就是批量庫存。運(yùn)輸庫存：這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存。投機(jī)性庫存：通過在價低時大量購進(jìn)價格易于波動的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫存就叫屏障庫存。這類交易中的重要因素包括價格趨勢、廢棄風(fēng)險與物料處理的前景等。顯然，由此而實(shí)現(xiàn)的節(jié)約是對該項(xiàng)追加投資的收益。庫存的分類2原料：用來制造成品中組件的物料。部件：準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件。在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。成品：備貨生產(chǎn)工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物。注：在財(cái)務(wù)報(bào)告中，庫存總值是用這種分類法分別加以表示的。庫存的成本簡單的計(jì)劃方法1

單箱系統(tǒng)——以固定的時間周期將庫存補(bǔ)充至最高水平。雙箱系統(tǒng)——物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時，就下達(dá)一個新的補(bǔ)貨訂單。任意補(bǔ)充系統(tǒng)——任意補(bǔ)充系統(tǒng)強(qiáng)制以固定的頻率（例如每周一次）對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補(bǔ)充庫存。注：在計(jì)劃工作中有兩個基本的概念：庫存消耗速率，以及補(bǔ)貨速率簡單的計(jì)劃方法2——最大最小法最小—最大方法的應(yīng)用范圍：

1、物料需求是連續(xù)的2、庫存消耗是穩(wěn)定3、持有成本不高，價值較低的物料（如：螺釘螺母、其他耗材等）4、在MRP中BOM不清晰，計(jì)劃屬性很難確定最小—最大方法的計(jì)劃邏輯：

對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值，當(dāng)其庫存消耗到低于庫存最小值時，就建議去采購。購買量采用下面公式計(jì)算：

購買量＝庫存最大值－現(xiàn)有庫存－采購周期內(nèi)的合同未到貨＋采購周期內(nèi)需求。最小值＝安全庫存量＋采購提前期（天）×日平均消耗量案例：某公司工程材料計(jì)劃最大最小法訂貨模型

背景：工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān)，受工程現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)影響極大，無法進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測和跑MRP。采購實(shí)際提前期是30天。計(jì)劃方法：使用最大－最小法，當(dāng)庫存達(dá)到最小庫存時，啟動采購。計(jì)劃步驟：確定最大庫存=過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存=過去半年平均需求波動量確定訂貨點(diǎn)=過去半年平均月度需求量+最小庫存確定訂貨批量=最大庫存量-現(xiàn)庫存量+過去30天消耗注：每季度對最大庫存、最小庫存、訂貨點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平你要趕上流行就必須靠速度：

快的人吃市場

慢的人被庫存吃垮.產(chǎn)生原因:空閑時多制造的部分﹔設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn)﹔認(rèn)識錯誤:提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn)﹔大量庫存才保險存貨管理名言:

庫存是必要的惡物庫存是企業(yè)第三利潤源泉；庫存危害與風(fēng)險目錄第一部分：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃

1、認(rèn)識供應(yīng)鏈

2、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略3、認(rèn)識流程4、供應(yīng)鏈流程規(guī)劃5、供應(yīng)鏈協(xié)同6、供應(yīng)鏈信息技術(shù)

第二部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營管理和業(yè)務(wù)流程

1、戰(zhàn)略的采購管理2、計(jì)劃流程和優(yōu)化3、訂單履行流程和優(yōu)化4、物流流程和優(yōu)化

倉庫作業(yè)效率改善倉庫管理的最佳實(shí)踐制造企業(yè)物流管理要點(diǎn)成本效率內(nèi)控關(guān)注內(nèi)容采取措施

進(jìn)行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率存儲成本損失訂單履行周期日清日結(jié)配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃廠區(qū)物流規(guī)劃自動化設(shè)備工具信息技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行出入庫管理制度保證數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確案例：某公司物流改進(jìn)庫位分配有系統(tǒng)分配，實(shí)施備用區(qū)、批量存儲區(qū)、實(shí)施前向揀料庫位結(jié)合FIFO原則。由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路；實(shí)施條形碼項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)無紙化數(shù)據(jù)輸入；在所有補(bǔ)貨和揀料環(huán)節(jié)實(shí)施RFID技術(shù)；案例：選擇承運(yùn)商流程選擇承運(yùn)商標(biāo)準(zhǔn)重要度考核要素重要度考核要素按時收貨和送到貨物門對門運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)輸周期規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力運(yùn)輸設(shè)備和工具可用性對需求的響應(yīng)速度集貨和分送服務(wù)能力安全運(yùn)輸和貨物保全9價格和結(jié)算的靈活性10運(yùn)營人員素質(zhì)11運(yùn)輸信息和跟蹤12裝運(yùn)和交貨時間的靈活性13出險處理和索賠過程14裝運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)特殊裝備案例：運(yùn)輸貨損管理案例：發(fā)貨業(yè)務(wù)流程中的運(yùn)輸過程管理對客戶和當(dāng)?shù)劁N售機(jī)構(gòu)沒有運(yùn)輸異常和風(fēng)險處理指引對承運(yùn)商送返簽收單沒有強(qiáng)制的期限20%的送貨單沒有客戶的簽章退貨管理與流程倉庫管理的最佳實(shí)踐逆向物流——一群要命的鴨子客戶退貨管理呆滯物料處理客戶退貨——挑戰(zhàn)與機(jī)會并存一個驚人的數(shù)字——處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍一個痛苦的抉擇——華為公司45萬線的C&C08A型機(jī)需要退貨或改造一次成功的方向營銷——布萊克·德克爾公司的咖啡壺一個失敗的教訓(xùn)——奧迪（美國公司）的Audi－5000型自動波轎車客戶退貨管理原則342重視客戶的訴求，為客戶提供后續(xù)服務(wù)退貨也是訂單，同樣應(yīng)該實(shí)施全面訂單管理分析退貨的原因，促進(jìn)內(nèi)部改進(jìn)質(zhì)量水平和服務(wù)水平履行企業(yè)質(zhì)量承諾，特別是合同中的條款1案例1：端到端地審視退貨流程案例2：市場退貨處理的策略先來審視一下整個處理流程處理環(huán)節(jié)分析成本分析效率分析問題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程倉庫物料分析改善倉庫管理的最佳實(shí)踐案例討論：超期的呆滯物料某公司銷售額27億元，平均庫存4.6億元，在降本增效活動中公司決定降低庫存，并對待處理品庫存情況進(jìn)行了一次清理，其中呆滯品庫的構(gòu)成如下：小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進(jìn)的建議庫存過多的浪費(fèi)庫存三不:不大批量生產(chǎn)