工廠倉(cāng)庫運(yùn)作流程PPT培訓(xùn)稿生產(chǎn)型企業(yè)的倉(cāng)庫操作知識(shí)

倉(cāng)庫運(yùn)作流程培訓(xùn)倉(cāng)庫在早期單純用作于存儲(chǔ)貨物的，不作其他用途。隨著時(shí)代的發(fā)展以及三次的倉(cāng)庫改革，倉(cāng)庫由曾經(jīng)的存儲(chǔ)作用向外延伸至現(xiàn)代的周轉(zhuǎn)、信息傳輸、配送、運(yùn)出等輔助作用。

倉(cāng)庫在工廠運(yùn)轉(zhuǎn)中的作用是極其重要的，它給工廠帶來的間接的利益，不比銷售所帶來的直接利益。

往往很多老板只看重生產(chǎn)效率和銷售業(yè)績(jī)，從而忽略了倉(cāng)庫帶來的利益，導(dǎo)致虧損嚴(yán)重、效率極低、管理混亂等問題。

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1.倉(cāng)庫的含義:指產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中，因各種原因而使產(chǎn)品\物品暫時(shí)存放的場(chǎng)所(包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等)。2．倉(cāng)庫的作用

（1）為財(cái)務(wù)部門提供信息來源(各種報(bào)表/單據(jù)/賬目)（2）連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站，貫穿企業(yè)生產(chǎn)、銷售的全過程，為各個(gè)部門的工作提供了方便，是為企業(yè)服務(wù)的服務(wù)部門。一．倉(cāng)庫的含義/作用/功能3．倉(cāng)庫的功能

（1）物料的接收、出倉(cāng)管理（2）物料的分類、整理、保管管理（3）服務(wù)部門（主要供應(yīng)生產(chǎn)必需的物料）（4）賬務(wù)、記錄（不包括核銷）二.倉(cāng)庫運(yùn)作流程

供應(yīng)商收貨檢材料倉(cāng)半成品倉(cāng)成品倉(cāng)生產(chǎn)部工單/領(lǐng)/超返納物料/半成品/成品送貨單客戶報(bào)廢OK/NG采購(gòu)訂單/送貨單NGOK進(jìn)、銷、存1.倉(cāng)庫物料進(jìn)倉(cāng)（一）廠商物料驗(yàn)收有那些方面:

貨物的驗(yàn)收工作,是搞好倉(cāng)庫管理的基礎(chǔ)（1）確認(rèn)供應(yīng)商物料從何而來，有無錯(cuò)誤，什么供應(yīng)商送何種物料，要求廠商粘貼的標(biāo)貼有無正確粘貼。（2）確定物料的名稱、規(guī)格及編碼收料時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)采購(gòu)訂單及送貨單上的名稱、規(guī)格及編碼，如有不同及時(shí)通知采購(gòu)部門確認(rèn)何種原因搞錯(cuò)，直到更正無誤為止。（3）清點(diǎn)數(shù)量廠商來料物料，倉(cāng)庫人員要認(rèn)真核對(duì)送貨單進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量收貨人員按照5%-15%比例抽查單位包裝。如的數(shù)量不符時(shí)，可加大抽查比例。入庫時(shí)倉(cāng)管員要對(duì)實(shí)物進(jìn)行全點(diǎn)。

（4）確認(rèn)品質(zhì)

物料經(jīng)品質(zhì)部（IQC）確認(rèn)為PASS時(shí)方可辦理入庫手續(xù)，對(duì)NG物料放置于不良品區(qū),通知采購(gòu)部/MC進(jìn)行處理.供應(yīng)商送貨品質(zhì)進(jìn)料驗(yàn)收單物是否一致進(jìn)料數(shù)量驗(yàn)收是否合格入庫入賬表單的保存與分發(fā)YESYESNONO（二）生產(chǎn)返納物料不良品/良品（1）生產(chǎn)部門將不良品分類匯總后,填寫《退料單》經(jīng)品質(zhì)部IQC檢驗(yàn).

（2）品管檢驗(yàn)后,將返納物料分為報(bào)廢品、不良品、良品三類。（3）倉(cāng)管員對(duì)返納物料的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，如有不符及時(shí)跟物料人員進(jìn)行確認(rèn)。（4）倉(cāng)管員對(duì)報(bào)廢品、不良品、良品進(jìn)行分類入庫（5）對(duì)入庫的物料進(jìn)行建卡、入賬如需補(bǔ)料的進(jìn)行補(bǔ)料品質(zhì)確認(rèn)退料匯總退料補(bǔ)料建卡建賬表單保存分發(fā)2、成品與半成品進(jìn)倉(cāng)（1）制造部門的物料人員將單與成品/半成品一起送至倉(cāng)庫（2）倉(cāng)庫人員對(duì)所入的成品/半成品的數(shù)量進(jìn)行核對(duì),對(duì)成品/半成品外包裝的品質(zhì)標(biāo)貼進(jìn)行分類,按不同的標(biāo)貼入不同的倉(cāng)位.（3）核對(duì)數(shù)量無誤后,在成品/半成品入庫單中簽字確認(rèn).（4）對(duì)所入的物料進(jìn)行建卡建賬制造部門成品/半成品檢倉(cāng)庫表單保存/分發(fā)OKNG3.物料的出倉(cāng)

發(fā)料的定義:

物料部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃主動(dòng)、直接地向制造部門發(fā)料的現(xiàn)象

領(lǐng)料的定義：

制造部門在某項(xiàng)產(chǎn)品制造成之前填寫領(lǐng)料單，向倉(cāng)庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象（一）原材料及半成品A、發(fā)料（1）物控部根據(jù)計(jì)劃部的生產(chǎn)計(jì)劃簽發(fā)《工作指令單》（2）倉(cāng)庫根據(jù)工作指令單提前2-3天備好物料放置于備料區(qū)域（3）倉(cāng)庫人員與制造部門進(jìn)行物料交接時(shí),應(yīng)面對(duì)面進(jìn)行交接當(dāng)確認(rèn)無誤時(shí),當(dāng)面簽收.（4）對(duì)所發(fā)放物料及時(shí)下卡銷賬（5）表單保存分單B、領(lǐng)料（1）倉(cāng)庫接簽字齊全領(lǐng)料單后,由倉(cāng)庫人員在1-2小時(shí)之內(nèi)把物料備齊并交于領(lǐng)料人之手.物料應(yīng)由當(dāng)面交接確認(rèn),簽字.（2）對(duì)所發(fā)放物料及時(shí)下卡銷賬（3）表單保存分單

倉(cāng)庫物料“五不發(fā)”原則無發(fā)料憑證或憑證無效時(shí)不發(fā)手續(xù)不合要求的不發(fā)質(zhì)量不符合要求不發(fā)規(guī)格不對(duì)、配件不齊的不發(fā)未經(jīng)登賬入卡的物料不發(fā)NO

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（二）成品出倉(cāng)（1）倉(cāng)庫接《出貨通知單》后，倉(cāng)庫應(yīng)提前半小時(shí)做好出貨準(zhǔn)備工作，如叉車、卡板、拉伸膜等物料及人員的準(zhǔn)備工作。（2）貨柜到了以后，倉(cāng)庫人員檢查貨柜的密封性，并根據(jù)出貨通知單中資料核對(duì)好車牌、柜號(hào)、封條及人員身份證。（3）核對(duì)完畢后進(jìn)行裝貨，裝貨盡量地利用每一個(gè)空間（特別是并柜）。（4）裝 完柜后，倉(cāng)庫人員與簽收人核對(duì)數(shù)量，無誤后雙方簽字確認(rèn)，開放行條放行。貨柜分為:45尺柜13.58*2.34*2.71M86立方米(平底)40尺柜12.05*2.12*1.96M50立方米(平底)20尺柜5.85*2.23*2.15M28立方米4.物料的保管與防護(hù)（一）儲(chǔ)存期限（1）電子元器件的有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月（2）塑膠件的有效儲(chǔ)存期為12個(gè)月（3）五金件的有效儲(chǔ)存期為6個(gè)月（4）包裝材料的有效儲(chǔ)存期為3個(gè)月（5）成品的有效儲(chǔ)存期為3個(gè)月（6）化工及危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存期按供應(yīng)商提供期限為準(zhǔn)確無誤（二）儲(chǔ)存條件（1）倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨應(yīng)關(guān)好門窗，保證物料干燥，防止受潮。（2）倉(cāng)庫內(nèi)物料以常溫常濕（5-。35℃相對(duì)濕度45％-85%）環(huán)境儲(chǔ)存;敏感電子元件在溫度18℃-25℃濕度大于50%小于75%條件下儲(chǔ)存.（三）儲(chǔ)存規(guī)定:（1）倉(cāng)儲(chǔ)三原則:防火、防水、防壓定點(diǎn)、定位、定量先進(jìn)先出（2）倉(cāng)庫現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范物料上下疊放時(shí)要做到“上小下大，上輕下重”。易受潮物料，嚴(yán)禁直接擺放于地上，應(yīng)放貨架或卡板上進(jìn)行隔離。呆廢料必須分開儲(chǔ)存不允許有火種進(jìn)倉(cāng)，下班時(shí)應(yīng)關(guān)好門窗及電源（四）安全（1）對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)物品的保管,做到“三遠(yuǎn)離，一嚴(yán)禁”的原則（遠(yuǎn)離電源、遠(yuǎn)離水源、遠(yuǎn)離電源、嚴(yán)禁混合堆放）。（2）危險(xiǎn)品、易燃易爆品要有專人管理，指定區(qū)域放置。（3）倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事情（4）執(zhí)行貨倉(cāng)管理“十二防”安全工作：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

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（五）保管（1）倉(cāng)管員應(yīng)將倉(cāng)庫內(nèi)儲(chǔ)存區(qū)域與料架分布情形繪制《倉(cāng)庫區(qū)劃圖》掛于倉(cāng)庫明顯處，當(dāng)物料有變更時(shí)，區(qū)劃圖做相應(yīng)變動(dòng)（2）堅(jiān)持每天巡倉(cāng)和物料抽查制度，定期清理倉(cāng)庫呆滯料和不良品。（3）對(duì)倉(cāng)庫內(nèi)保存期滿的物料，應(yīng)該通知IQC重查。（4）所有的物料必須建立完整的賬目和報(bào)表。（5）貴重物品要有專人管理。采取鐵門、鐵窗、雙人雙鎖制。（6）查出變質(zhì)物料及時(shí)隔離及處理。（7）敏感電子物料收發(fā)、保管做好防靜電措施程序文件講解18一、目的二、適用范圍為確保倉(cāng)庫之原物料及成品之料帳合一，且滿足生產(chǎn)及出貨之作業(yè)。原物料、成品、包材三、定義1直接物料：包括原物料、半成品及成品。2間接物料：包括固定資產(chǎn)、包裝材料及耗材品。3安全庫存量：根據(jù)客戶的訂貨預(yù)報(bào)表，物控在提前兩~四周的時(shí)間內(nèi)﹝國(guó)內(nèi)購(gòu)料約兩周、國(guó)外購(gòu)料約四周﹞通知資材部采購(gòu)人員采購(gòu)原料，繼而投線生產(chǎn)所達(dá)客戶一周需求量的庫存數(shù)量。19四、權(quán)責(zé)1.倉(cāng)儲(chǔ)之布置、擺置、物料安全防護(hù)；直接物料、間接物料的管理；倉(cāng)儲(chǔ)品之異常提報(bào)；存量管制之執(zhí)行均由倉(cāng)庫人員管理。2倉(cāng)儲(chǔ)之不良品的判定由品管人員執(zhí)行。3倉(cāng)儲(chǔ)之不堪使用的設(shè)備由生技判定，然后交廠長(zhǎng)和總經(jīng)理確認(rèn)。五、作業(yè)流程圖1.進(jìn)料流程圖2.生產(chǎn)領(lǐng)料流程圖3.成品入庫流程圖4.成品發(fā)貨流程圖201.進(jìn)料流程圖流程圖權(quán)責(zé)單位說明送貨單供應(yīng)商隨貨提供送貨單，單上注明采購(gòu)單號(hào)、品名、料號(hào)、數(shù)量交到收料員處。倉(cāng)管員1.核對(duì)送貨單上的料號(hào)是否與處箱卷標(biāo)一致.2.檢查實(shí)物與送貨單是否相符.3.依送貨單內(nèi)容開立收料憑單或進(jìn)口到貨單并在單上標(biāo)明采購(gòu)單號(hào).4.收料憑單或進(jìn)口收貨單交品保驗(yàn)收.5.收收料憑單或進(jìn)口到貨單上對(duì)應(yīng)的采購(gòu)單號(hào),若有問題，需立即與采購(gòu)核對(duì)。

品保倉(cāng)庫1.依進(jìn)料管制程序進(jìn)行檢驗(yàn)。2.合格則蓋合格章。3.NG依不合格品管制程序作業(yè)。

1.驗(yàn)收程序完成則由倉(cāng)管入庫。2.依類放置整齊。

暫收IQCNG入庫OK不合格品管制程序212.生產(chǎn)領(lǐng)料流程流程圖權(quán)責(zé)單位說明領(lǐng)料單生管1.根據(jù)制令，結(jié)合庫存信息。2.每天下午2：00之前交給倉(cāng)管員備料/發(fā)料。備料倉(cāng)管1.根據(jù)生管提供的生產(chǎn)制令備料.2.核對(duì)料號(hào)\數(shù)量\制令編號(hào).將欠料及時(shí)反映到看板上.倉(cāng)管/物料員1.根據(jù)領(lǐng)料單所列印的數(shù)量/料號(hào)/結(jié)合制令數(shù)量進(jìn)行核對(duì).2.檢查材料的屬性,保稅與非保稅,A倉(cāng)與B倉(cāng).帳務(wù)員1.根據(jù)倉(cāng)管員簽發(fā)的領(lǐng)料單進(jìn)行復(fù)核(必須有倉(cāng)管員的簽名)2.核對(duì)料號(hào),數(shù)量,保稅與非保稅,倉(cāng)別.全部OK復(fù)核.點(diǎn)料領(lǐng)料單復(fù)核223.成品入庫流程流程圖權(quán)責(zé)單位說明入庫單FQCOK入庫入庫完成不合格品管制程序制造部品保倉(cāng)管員倉(cāng)管員1.開立入庫單2.注明工單號(hào)料號(hào)、數(shù)量3.FQC確認(rèn)1.檢驗(yàn)2.制單3.按不合格品管制程序處理。1.核對(duì)入庫單與實(shí)物的數(shù)量、料號(hào)。2.檢查是否有QC檢驗(yàn)章、入庫標(biāo)簽。1.入庫2.擺放234.成品出貨流程流程圖權(quán)責(zé)單位說明發(fā)貨憑單成品備貨OQCOK物品放行不合格品管制業(yè)務(wù)倉(cāng)管員OQC倉(cāng)管員出貨完成NG提供發(fā)貨憑單依據(jù)發(fā)貨憑單備貨對(duì)所發(fā)貨進(jìn)行定性O(shè)K、NG安排出貨24六、內(nèi)容6.1入庫作業(yè)任何物料與成品入庫前，倉(cāng)管員應(yīng)先確定各外箱上所貼的標(biāo)簽是否有品保檢驗(yàn)章。6.1.1原物料入庫正常原物料入庫時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)商將貨品先置于待驗(yàn)區(qū)，并開立收料任單和進(jìn)品到貨單，經(jīng)倉(cāng)管員確認(rèn)品名數(shù)量后簽收，然后交IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，由IQC在來料上標(biāo)示檢驗(yàn)狀況后方可入庫。6.1.2制造原物料退庫現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)退料時(shí)應(yīng)由生產(chǎn)線人員填寫退料入庫單，倉(cāng)管員仔細(xì)核對(duì)料號(hào)，數(shù)量。由IQC檢驗(yàn)料況。料況，料號(hào)，數(shù)量確認(rèn)無誤后方可入庫。6.1.3成品入庫成品入庫時(shí)需由生產(chǎn)線人員填寫好入庫單，于成品箱上貼上入庫標(biāo)簽，并由FQC檢驗(yàn)OK方可入庫，倉(cāng)管員應(yīng)依據(jù)成品入庫單核對(duì)料號(hào)，數(shù)量及成品檢驗(yàn)完成后點(diǎn)收入庫。6.1.4客戶退貨客戶退貨時(shí)應(yīng)由烽務(wù)開立客戶退貨通知單，詳列所退料號(hào)，數(shù)量倉(cāng)管員確認(rèn)后開立退料入庫單，注明客戶退貨后進(jìn)行點(diǎn)收。退貨品應(yīng)置于RMA倉(cāng)并知會(huì)品保確認(rèn)退貨原因。由品保與工程確認(rèn)能否重工或拆解。256.1.5原物料不良品當(dāng)有原物料不良品時(shí),IQC于收料憑單或進(jìn)口到貨單上填寫驗(yàn)退后,倉(cāng)管員應(yīng)將不合格的品置于原物料不良品區(qū),待品保與供貨商確認(rèn)處理方式后,將物料重工或交換.6.2物料保管6.2.1原物料倉(cāng)當(dāng)物料置于外倉(cāng)時(shí),需整齊擺放于棧板上并且完整封箱由IQC待驗(yàn).6.2.2綠白斑馬線區(qū)域?yàn)榄h(huán)保材質(zhì)區(qū),非環(huán)保材質(zhì)不能放.6.2.3堆放時(shí)不同料號(hào)物料不能堆放于同一塊棧板6.2.1.4物料堆放時(shí)，不同料號(hào)之物料不得以上下堆棧方式混放在一起。6.2.1.5倉(cāng)管員應(yīng)依設(shè)定之儲(chǔ)位將物料放置整齊，并按批別區(qū)分保管，隨著機(jī)種的結(jié)束或新增，擺放位置應(yīng)做適時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6.2.1.6對(duì)于原材料之存儲(chǔ)環(huán)境根據(jù)產(chǎn)品的特性，貯存于常溫中，其要求為：溫度保持在-6-45攝氏度，濕度控制30%-70%之間，如有特殊環(huán)境儲(chǔ)存要求之材料，則另行規(guī)定。6.2.1.6物料倉(cāng)內(nèi)的綠白斑馬線儲(chǔ)位為環(huán)保材質(zhì)儲(chǔ)位，非環(huán)保材質(zhì)之物料不得置于此區(qū)域。6.2.1.8原則上物料上架后，除正常出庫外，不得任意移動(dòng)貨位。但因特殊原因必須移動(dòng)物料時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)依實(shí)際移動(dòng)狀況，立即于物料卡中調(diào)整，以確保料帳之正確性。266.2.1.9物料之進(jìn)出，應(yīng)以先進(jìn)先出為原則﹝外箱標(biāo)簽上有月份顏色區(qū)分可以便于管制﹞。6.2.1.10物料存放需有適當(dāng)包裝防護(hù)，避免因儲(chǔ)存或搬運(yùn)造成品質(zhì)受損。置于貨架頂層儲(chǔ)位的貨物，應(yīng)包捆塑料膜，以避免貨物散落情況之發(fā)生。6.2.2成品倉(cāng)6.2.2.1成品置于待入庫區(qū)時(shí)，需整齊擺放于棧板上，并且完整封箱。6.2.2.2成品待入庫區(qū)的棧板，需整齊置于地上格子區(qū)域內(nèi)，不得超出網(wǎng)格線外。6.2.2.3成品待入庫區(qū)的綠色網(wǎng)格線區(qū)域?yàn)榄h(huán)保產(chǎn)品區(qū)，非環(huán)保產(chǎn)品不得置于此區(qū)域。6.2.2.4成品倉(cāng)內(nèi)的綠色儲(chǔ)位為環(huán)保產(chǎn)品儲(chǔ)位，非環(huán)保產(chǎn)品不得置于此區(qū)域。6.2.2.5成品堆放時(shí)，不同機(jī)種產(chǎn)品不得以上下堆棧方式混放在一起。6.2.3原物料不良品倉(cāng)6.2.3.1當(dāng)廠商來料經(jīng)IQC判定不良時(shí)，應(yīng)立即將外倉(cāng)﹝暫收區(qū)﹞的物料移至原物料不良品倉(cāng)，由采購(gòu)與廠商聯(lián)系后，退回給廠商。6.2.3.2當(dāng)物料在產(chǎn)線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，應(yīng)由產(chǎn)線開立退庫單，經(jīng)IPQC判定后由產(chǎn)線將物料移至原物料不良品倉(cāng)，由采購(gòu)與廠商聯(lián)系后，退回給廠商。276.2.4不良品倉(cāng)及報(bào)廢倉(cāng)當(dāng)品管、業(yè)務(wù)或相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)物料或產(chǎn)出的成品發(fā)生設(shè)變或異常，或發(fā)現(xiàn)其它品質(zhì)問題該物料無法確定是否能使用時(shí)，先發(fā)出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單通知倉(cāng)庫，由倉(cāng)庫人員將物料轉(zhuǎn)至RC01待判定倉(cāng)，轉(zhuǎn)倉(cāng)的同時(shí)物料卡上的數(shù)據(jù)務(wù)必修正，并通知品管、生技或相關(guān)人員確定是否可以使用，在未確認(rèn)之前，RC01待判定倉(cāng)的物料一律不準(zhǔn)上線使用。倉(cāng)庫人員需每日確認(rèn)MRB倉(cāng)內(nèi)的物料與成品的問題是否處理完畢，若此物料可以使用，則由品管部門發(fā)出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單通知倉(cāng)庫將此物料轉(zhuǎn)為原物料倉(cāng)；若確認(rèn)為不良品，則由品管部門發(fā)出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單通知倉(cāng)庫將物料轉(zhuǎn)為不良品倉(cāng)，不良品若為廠商問題則由倉(cāng)庫填寫進(jìn)貨退出單或進(jìn)口退貨單。6.3出庫作業(yè)6.3.1物料發(fā)料：派工生產(chǎn)發(fā)料時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)先依廠內(nèi)領(lǐng)料單上的領(lǐng)料數(shù)量進(jìn)行備料作業(yè)。當(dāng)生產(chǎn)線物料員至倉(cāng)庫備料區(qū)領(lǐng)料時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)與其對(duì)點(diǎn)，確認(rèn)所領(lǐng)取之物料料號(hào)、數(shù)量與廠內(nèi)領(lǐng)料單應(yīng)領(lǐng)物料相同后，經(jīng)物料員簽名完成發(fā)料程序。6.3.2排程外的領(lǐng)料：針對(duì)每日生產(chǎn)排程外的生產(chǎn)線領(lǐng)料﹝工單超領(lǐng)或非工單領(lǐng)料﹞，由領(lǐng)料單位開立廠內(nèi)超領(lǐng)單或領(lǐng)料單，經(jīng)物控人員審核后至倉(cāng)庫領(lǐng)料。286.3.3成品出庫：成品出貨時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)依成品出貨通知單所列之料號(hào)及數(shù)量備貨，完成備貨后，倉(cāng)管員需開立成品出貨單，連同待出貨的成品交由OQC進(jìn)行檢驗(yàn)后，若無問題，則由OQC于成品出貨單上簽名后繳回，始可放行出庫。6.3.4排程外的成品出庫：須由需求單位開立領(lǐng)料單，經(jīng)需求單位部門主管核準(zhǔn)后，倉(cāng)管員始可依此單據(jù)備料，并于領(lǐng)用人對(duì)點(diǎn)簽名后，完成出庫。倉(cāng)管員于完成物料出庫后，應(yīng)將出庫資料及庫存資料填寫于物料卡上。6.3.5其它：

生管的生產(chǎn)排程只能做為即將備料的依據(jù)，業(yè)務(wù)的出貨排程也只能做為即將出貨的依據(jù)，任何物料及成品出庫，皆需有正式的單據(jù)做為憑借。6.4呆料品的處理6.4.1當(dāng)執(zhí)行每日循環(huán)盤點(diǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有任何物料放置時(shí)間超過三個(gè)月﹝共享零件的期限為半年﹞，倉(cāng)庫人員將立即知會(huì)資材部物管人員,經(jīng)物管與相關(guān)采購(gòu)及業(yè)務(wù)確認(rèn)后,倉(cāng)庫人員將該物料移至呆料倉(cāng),并開立調(diào)撥憑單轉(zhuǎn)帳至呆料倉(cāng).6.5不良品與報(bào)廢品之處理6.5.1物料倉(cāng)：由RC01待判定倉(cāng)判定成不良品的物料，每周由倉(cāng)庫提出待處理物料單﹝內(nèi)容包括品名、數(shù)量、不良原因、不良品發(fā)生時(shí)間、不良品判定者﹞給各相關(guān)人員。經(jīng)廠長(zhǎng)審核若確定為報(bào)廢的物料，則將該物料轉(zhuǎn)為報(bào)廢倉(cāng)處理。6.5.2成品倉(cāng)：由生產(chǎn)線產(chǎn)出以及RC01待判定倉(cāng)或其它原因轉(zhuǎn)入的不良品，每周由倉(cāng)庫人員提出待處理物料單﹝內(nèi)容包括品名、數(shù)量、不良原因、不良品發(fā)生時(shí)間、不良品判定者﹞給生管及廠長(zhǎng)。經(jīng)廠長(zhǎng)審核若確定為報(bào)廢的成品，則將該成品轉(zhuǎn)為報(bào)廢倉(cāng)處理。296.6注意重點(diǎn)6.6.1所有倉(cāng)庫物料、成品等的進(jìn)出作業(yè)一律需要依單據(jù)作業(yè)，所有單據(jù)﹝若緊急上線可先領(lǐng)料，但領(lǐng)完料也需立即補(bǔ)單﹞一律需立即完成，不可事后補(bǔ)單以免造成物料帳的統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。6.6.2倉(cāng)庫內(nèi)所有物品需要依規(guī)定位置擺放。6.6.3箱內(nèi)物料若以塑料袋包裝，當(dāng)有零數(shù)袋時(shí)，需以藍(lán)色膠紙封袋。6.6.4紙箱于開封后，若已完成檢驗(yàn)、取料或盤點(diǎn)等相關(guān)事宜后，應(yīng)將取出后需收回之物料或成品立即放入箱中，以膠帶封箱，整數(shù)箱以透明膠帶封箱，零數(shù)箱以藍(lán)色膠帶封箱。6.6.5倉(cāng)管員每日需檢查各個(gè)儲(chǔ)位中，各紙箱是否有破損或變形的情況，如果有，應(yīng)請(qǐng)品管檢驗(yàn)員先協(xié)助盼定箱內(nèi)物料或成品是否有毀損的情況，如果確定沒有問題，應(yīng)更換新的紙箱，并且重貼標(biāo)簽。6.6.6最高層儲(chǔ)位的物料或成品所使用的棧板需為塑料棧板，并且一定要纏上膠模。6.6.6一個(gè)箱子內(nèi)只允許存放一種物料或成品，不同料號(hào)的物料或成品不得放在同一箱內(nèi)。6.6.8倉(cāng)庫內(nèi)的走道一律凈空，不得堆放任何物料、成品或是雜物。6.6.9外箱上的標(biāo)簽不得隨意涂改，若有涂改現(xiàn)象嚴(yán)重者，應(yīng)立即更換新的標(biāo)簽。306.6倉(cāng)庫清潔6.6.1所有人員禁止于倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)吸煙及飲食。6.6.2倉(cāng)庫內(nèi)不得有非物料以外的物品。倉(cāng)庫辦公桌及工作桌上也不得有非倉(cāng)庫資料以外的任何物品。6.6.3所有單據(jù)及物料皆應(yīng)妥善整理置于適當(dāng)?shù)牡胤剑k公桌內(nèi)不得存放任何物料、成品或是單據(jù)。6.6.4倉(cāng)管員于每日下班前應(yīng)將各物料及用具歸位，倉(cāng)庫門上鎖，并將廢棄物清理完畢。6.8倉(cāng)庫區(qū)分與貨位編號(hào)6.8.1物料倉(cāng)：依倉(cāng)位可區(qū)分為：原材倉(cāng)、原物料倉(cāng)、包材倉(cāng)、待判定倉(cāng)、呆料倉(cāng)、不良品倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)、ECN倉(cāng)。6.8.2成品倉(cāng)：依倉(cāng)位可區(qū)分為：成品倉(cāng)、呆料倉(cāng)、不良品倉(cāng)、報(bào)廢倉(cāng)。6.8.3所有貨位均應(yīng)設(shè)定貨位編號(hào)，包含棧板貨位。6.8.4貨位編號(hào)原則如下：□□─□□□層(由上至下，01~09)排(由外至內(nèi)，1~9)貨架編號(hào)(A-Z)倉(cāng)別區(qū)分﹝A-ZA-物料倉(cāng)、