VRV多聯(lián)體空調(diào)施工方案

三、工藝流程施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收現(xiàn)現(xiàn)場準備工作測量放線開工開工報告已批材料進場支吊架制作安裝管道制作安裝設(shè)備安裝冷凝水管敷設(shè)管道接頭管道檢驗單機調(diào)試管道保溫排水通水試驗風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收工程內(nèi)容主要包括:材料采購、打墻洞、管線連接、室內(nèi)、外機的安裝、控制線接線及系統(tǒng)調(diào)試。整個大樓的空調(diào)主配電部分不在本公司施工之列。藝流程設(shè)備基礎(chǔ)(支架)驗收→開箱檢查→設(shè)備運輸→安裝調(diào)平→試運轉(zhuǎn)2、設(shè)備基礎(chǔ)(支架)安裝及驗收(1)基礎(chǔ):機組在安裝前應(yīng)由專業(yè)人員核對屋面(結(jié)構(gòu))的承重能力.機座工字鋼或槽鋼制作；機座可用角鋼制作托架、加防震橡膠墊置于地面。機座表面應(yīng)水平。主機可直接用螺栓(2)吊裝點應(yīng)緊固且需要足夠強度以承受機組重量及運行振動，并且不影響結(jié)構(gòu)的安全，必要時須進行承重核算。3、開箱檢查(1)設(shè)備在就位安裝前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷,有無保管不完善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單,并做好三方簽記錄,主要檢查項目有：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況，表面有無損壞和銹蝕；②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、隨機設(shè)備技術(shù)文件、資料;④隨機專用工具及零部件的數(shù)量；(2)按設(shè)備清單核對機殼和其他部位的主要尺寸，檢查各種技術(shù)參數(shù)是否符合要求，并作好檢查記錄.機殼的防銹情況是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。4、吊運(1)運輸路線為：卸貨點—-汽車運輸—-設(shè)備安裝就位點(2)用載重汽車將設(shè)備水平運輸至設(shè)備安裝就位點附近，利用吊車(起重設(shè)備)將設(shè)備從汽車上吊放到枕木上.(3)搬運和吊裝的繩索不得捆縛在機殼或軸承的吊環(huán)上5、大件設(shè)備吊運專項(1)準備工作檢查準備所需起重器具和工具，并運至現(xiàn)場。(2)設(shè)備安裝(起重設(shè)備)：采用吊車起重吊裝設(shè)備。6、設(shè)備安裝吊平(1)空氣處理機組安裝吊平①支吊架與設(shè)備接觸處設(shè)有橡膠減振墊。需使排水盤保持一定的傾斜,以利于冷凝水②機組連接的風(fēng)管、水管等重量不得由機組承受。(2)室內(nèi)機吊裝連接件，安裝時需保持排水盤一定的坡度,讓冷凝水排放順暢。②接線：接線前檢查帶能源的電壓、頻率及相輻是否與機組一致,電源電壓偏差不超過額定電壓的10％.啟動風(fēng)機前，必須進入風(fēng)機箱內(nèi)手用轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，仔細檢查有無金屬摩擦聲.③冷凝水管連接：冷凝水管保持1％的坡度以便冷凝水排放暢通。電(1)設(shè)備、器件管線定位放線一定要按照設(shè)計圖和工藝的要求進行,施工中的各種支/吊架應(yīng)按圖紙用有關(guān)技術(shù)資料的規(guī)定要求，事先預(yù)制,并做好防腐處理，安裝時一定要牢固的接線螺栓必須采用鍍鋅件,并配墊圈等防止松動.②按設(shè)計和規(guī)范要求，自控儀表設(shè)備、管線、鐵件應(yīng)與接地干線良好連接。③所有儀表都須作單體校驗，在試運轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。(2)配管①在配管施工中,要仔細核對建施/結(jié)施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。②明配管要合理利用平面及空間位置，一般采用管卡/吊架固定，在適當(dāng)位置加裝角鋼固定支架，減少晃動，管路集中的地方,盡量采用管排形式敷設(shè)，明配管應(yīng)排列整齊，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求;明配管保護接地采用專用接地卡跨接并與地母線接通。③金屬軟管和與設(shè)備、器具連接時應(yīng)采用專用接頭，敷設(shè)長度不宜大于3m，固定點長度不應(yīng)大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm.8、試運轉(zhuǎn)(1)試運轉(zhuǎn)前準備及具體條件：①設(shè)備系統(tǒng)均全部完工，施工記錄及資料齊全.設(shè)備的幾何精度經(jīng)檢驗合格，電氣(儀器)控制等附屬裝置系統(tǒng)檢驗完畢,符合試運轉(zhuǎn)要求。②需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢驗儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運③參加試運轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及(2)試運轉(zhuǎn)有無金屬摩擦聲,如有異常，應(yīng)予排除。電源接通后啟動風(fēng)機，檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不對，只要調(diào)換電源進線相序即可.位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。9、質(zhì)量標準(1)風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。(2)地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密。檢驗方法：小錘輕擊,扳手擰試和觀察檢查。(3)室內(nèi)機吊架螺母必須擰緊。檢驗方法：扳手擰緊和觀察檢查。(4)試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。(2)般動時不應(yīng)將設(shè)備直接放在地上滾動或移動。11、注意的問題(1)風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動.應(yīng)該檢查葉輪重量是否對稱,或葉片上是否有附著物。的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。量記錄(2)預(yù)檢工程檢查記錄單。(3)一般通風(fēng)系統(tǒng)運行記錄.(4)單位工程觀感質(zhì)量評定表。(5)中間驗收記錄。安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道氮氣壓力試驗2、施工方法冷媒管從管路末端設(shè)備起安裝，以單個系統(tǒng)為施工單位，每段管路安裝完畢,試壓驗收合格后再進入下管路安裝。安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道滿水試驗→管道通水試驗⑴凝水管從管路末端設(shè)備起安裝，以單個系統(tǒng)為施工單位,每段管路安裝完畢，試壓驗收合格后再進入下管路安裝。度滿足設(shè)計要求.⑶冷凝水管遵從設(shè)計圖說明，選用鍍鋅鋼管。針對現(xiàn)行安裝技術(shù)，建議冷凝水管選用C管排出口采用塑料軟管連接，塑料軟管與UPVC管和室內(nèi)機冷凝水管排出口用膠水粘接，且a)隱蔽管道試水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范.檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。b)系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢驗方法:檢查沖洗記錄。⑵基本項目:①管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄.②管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固，排列整齊.支架與檢驗方法:觀察或用手扳檢查。(3)成品保護①安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途②中斷施工時,管口一定要作好臨時封閉工作;密封安裝時，要注意檢查管內(nèi)有無異物。(4)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄①材料出廠合格證及進場驗收記錄。②管道單項試水記錄。③管道隱蔽檢查記錄。④系統(tǒng)試水記錄。(1)保溫材料下料要準確,切割面要平齊,在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂(2)保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。(3)小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。(4)管道絕熱采用橡塑保溫管施工材料，現(xiàn)場安裝。(5)施工時嚴格遵守先上后下，先里后外的施工原則。。(1)保證項目：接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。檢驗方法：觀察檢查.(2)基本項目：保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。檢驗方法：觀察和手拉檢查。(1)保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施,盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與面架空.(2)保溫用料應(yīng)合理使用,盡量節(jié)