植物油庫安全生產操作規(guī)程

10植物油庫安全生產操作規(guī)程范圍本標準規(guī)定了植物油庫安全生產、油脂出庫和入庫、取樣、設施治理與維護、電氣自控與防雷、庫區(qū)消防等操作和治理的一般規(guī)定。本標準適用于儲存閃點大于120℃、火災危急性為丙B類植物油及其制品的植物油廠油庫、植物油中轉油庫、植物油儲藏油庫。本標準不適用于承受非焊接鋼制油罐的植物油庫。亦不適用于倉房式、地下式植物油庫。標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修訂單〕適用于本文件。GB2716 食用植物油衛(wèi)生標準GB/T4272 設備及管道保溫技術通則GB4387 工廠企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB9089.5 戶外嚴酷條件下的電氣設施GB/T13869 用電安全導則GB13960 可移式電開工具的安全GB50016 建筑設計防火標準GB/T50033 建筑采光標準GBJ50057 建筑物防雷設計標準GB50128 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準GB50140 建筑滅火器配置設計標準GB50151 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計標準〔2023年版〕GB50196 高倍數(shù)、中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計標準〔2023年版〕GB50235 工業(yè)金屬管道設計及施工驗收標準GB50254.9 電氣裝置安裝工程施工及驗收標準GB50341 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計標準GB×××× 植物油庫設計標準SBJ07 植物油廠設計標準JJG539 數(shù)字指示秤檢定規(guī)程JJF1139 計量器具檢定周期確定原則和方法住房和城鄉(xiāng)建設部建標〔2023〕67號建標118《植物油庫建設標準》國家質量技術監(jiān)視局質技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》國家進展和改革委員會第5號令《糧油倉儲治理方法》中華人民共和國商業(yè)部〔92〕商儲〔糧〕字第211號《國家糧油倉庫倉儲設施治理試行方法》國家糧食局、國家質量技術監(jiān)視局國糧發(fā)[2023]143號《糧油儲存品質判定規(guī)章》安全生產的一般要求安全生產范圍：植物油庫安全生產操作包括：接油〔從油輪或鐵路罐車、汽車罐車、生產車間向庫區(qū)油罐中進油〕〔〕清理油罐，油品取樣化驗，油庫設施維護等。治理職責建立、健全安全生產組織體系。其主要職責為：制定植物油庫安全生產目標，并對目標進展分解。建立安全生產的信息傳遞流程，保證準時、準確地下達有關安全生產的指令和傳遞生產作業(yè)過程中安全生產的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。建立、健全各級人員安全生產責任制，定期進展安全檢查、總結和評估。治理制度依據(jù)植物油庫安全生產的特點，依據(jù)國家、地方和行業(yè)有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、標準和規(guī)程，建立、健全有關安全生產的各項規(guī)章制度。一般應建立〔但不限于〕以下安全生產規(guī)章制度：安全生產治理工作制度安全防火、防雷制度安全防汛制度安全保衛(wèi)制度安全用電制度各工種崗位安全責任制度生產作業(yè)人員上崗制度交接班工作制度檢化驗工作制度植物油入庫、出庫、倒罐安全作業(yè)制度庫區(qū)植物油輪換作業(yè)制度清罐、掃線安全作業(yè)制度蒸汽、壓縮空氣安全治理制度植物油庫溢油、泄漏應急預案植物油庫消防滅火應急預案油罐區(qū)安全動火制度機械設備和設施安全操作、修理作業(yè)制度壓力容器安全使用制度庫區(qū)機械設備檔案保管制度一般原則植物油庫建設應遵循GB118《植物油庫建設標準》要求。植物油庫治理按《糧油倉儲治理方法》執(zhí)行。庫區(qū)設施治理按《國家糧油倉庫倉儲設施治理試行方法》執(zhí)行。堅持安全第一、預防為主的方針。生產作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設施、設備、警告標志和安全標志等應完整齊全、清楚有效，未經(jīng)批準不得撤除和挪動。每個作業(yè)區(qū)應懸掛明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。不得帶入火柴、打火機等火種，嚴禁存放易燃，易爆的其他物品。GB4387植物油庫內道路的轉彎處、穿插路口以及險要路段應設置安全標志。作業(yè)人員應進展有關安全生產方面的培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員應經(jīng)過特地培訓，考試合格并獲得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書后，方可進展特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括：電工作業(yè)，鍋爐司爐，壓力容器作業(yè)，起重機械作業(yè)，金屬焊接〔含氣割〕作業(yè)，登高架設作業(yè)，庫區(qū)內機動車輛駕駛作業(yè)等。學徒工必需辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。作業(yè)人員應生疏植物油庫相關工藝流程，生疏設備的構造、原理、性能和使用方法，把握設備的操作和修理保養(yǎng)要求。并有責任制止他人違章作業(yè)。作業(yè)人員應堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。非操作人員未經(jīng)批準不得進入生產作業(yè)區(qū)域。作業(yè)人員應按要求佩戴名簽,使用勞動防護用品。高處〔≥2m〕作業(yè)時，作業(yè)人員應實行安全防護措施，不得向下投擲物品。生產作業(yè)過程中消滅險情時，應馬上停頓作業(yè)，實行適當措施，減小險情范圍和損失程度，并準時報告本單位負責人。作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進展認真檢查，覺察擔憂全隱患，馬上排解；重大隱患，應準時報告；嚴禁帶隱患作業(yè)。作業(yè)過程中應巡察檢查，隨時訂正違章行為，消退擔憂全隱患。作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關負責人應馬上報告本單位負責人。單位負責人接到事故報告后，應快速實行有效措施，組織搶救，防止事故擴大，削減人員傷亡和財產損失，并按國家有關規(guī)定馬上照實報告當?shù)匕踩a監(jiān)視治理部門，不得隱瞞不報、謊報或拖延不報。油罐區(qū)嚴禁吸煙和帶入火種。作業(yè)中需要用火〔如氣割、電焊等作業(yè)〕，應向本單位安全部門申請辦理動火證，并派專人監(jiān)管。油脂裝卸期間，安全消防人員應堅守崗位，做好消防預備工作。3.3.16油罐區(qū)隔油池出口閥門通常處于關閉狀態(tài)，并掛牌上鎖。排放雨水必需經(jīng)過檢查確認并處于監(jiān)控之下，雨水排凈后必需馬上關閉隔油池出口閥門。雷雨季節(jié)，對排水設施及防雷接地進展系統(tǒng)的檢查和測試；雨雪氣候，應對罐頂、圍堤、集油池及排水設施進展清理檢查，準時排放罐區(qū)內積水。大型油庫應建立具有實時現(xiàn)場監(jiān)視和電子巡檢及分級治理、分級報警功能的智能化監(jiān)控與安全防范系統(tǒng)。系統(tǒng)由閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，入侵報警系統(tǒng)，電子巡檢系統(tǒng)，智能IC卡門禁系統(tǒng)，保安巡邏系統(tǒng)等局部組成。在適宜的建構筑物內設掌握室，在掌握室設工業(yè)計算機操作臺，供操作、安防、調度人員操作治理。由安全保衛(wèi)人員統(tǒng)一治理全園區(qū)的安全防范系統(tǒng)，并負責開展相關的安全、保衛(wèi)、巡邏、調度等等工作。油脂入庫和出庫一般要求油脂入庫、出庫前〔包括汽車、鐵路、碼頭裝卸油脂，應對油品進展抽樣檢驗〔油品可只進展一次，質量合格前方可進展入庫、出庫〔裝卸〕操作。貯存油脂的容器應清潔，枯燥，無油腳，無油垢，無異味。油罐應定期清理或清洗，枯燥后灌油。油罐內壁、罐內加熱盤管及與油接觸的閥門，不得使用銅質材料。儲存成品油的油罐應有明確的標記，成品油罐宜充入氮氣。依據(jù)植物油入庫和出庫的輸送方式、品種、質量和數(shù)量，制定入庫和出庫方案。不同品種、不同等級的植物油，其輸油管線、輸送油泵及儲罐宜區(qū)分或獨立設置。制定入庫和出庫方案時，應考慮庫區(qū)油罐群荷載的均衡，避開油罐地基長期偏載。預備好生產需用的備品及工具。對領導機構、人員分工做出安排。做好突發(fā)大事的應急預案，油脂裝卸區(qū)、油罐區(qū)、油泵房等在輸送油品時，任何時候均應有人員巡查或值守，警覺并防范消滅特別狀況。交接班時，應對設備、儀表、掌握閥逐項檢查，有不正常狀況時，應準時檢修，不準帶故障強制運行。油罐區(qū)預備工作進油前，應預留空罐，無空罐時應事先聯(lián)系周邊儲油設施和油罐車，做好應急預備。進油前，對油罐中的存油量、存油品種進展檢查確認，以防混淆。收發(fā)油脂前，應檢查油罐頂部呼吸閥，防止呼吸孔堵塞造成油罐變形、損壞，確保正常使用。油脂收發(fā)、輸轉、裝卸等作業(yè)時，宜依據(jù)油品的不同性質，將各管線、油泵分組專用，并加以檢查，對關鍵閥門加鎖，杜絕混油和容器污染變質事故發(fā)生。油罐、汽車油罐車、鐵路油罐車、船艙等容器轉變裝油品種時，應進展清洗和枯燥；灌裝與容器中殘存品種一樣的油脂時，則可視具體狀況，確認容器符合要求，方可重復灌裝，以保證油品質量。油管、油泵需要混用時，應清掃管線及泵內余油，對特別油品要專管、專泵、專用。油罐進油前，油罐出油閥應關閉。對油罐人孔鎖緊狀況進展檢查，確認無泄漏。檢查進油口至油罐之間的管道、閥門確保無泄漏，確認進油閥門在正常開啟狀態(tài)前方可進油。油罐出油前，認真檢查并確保油罐至出油泵及相關管道無泄漏，確認相關閥門正常開啟前方可出油。輸油管道更換油品種前必需進展掃線清理。入庫、出庫、倒罐等作業(yè)完成后依據(jù)狀況宜進展管線清掃；管線清掃作業(yè)嚴格按相關安全作業(yè)制度執(zhí)行。儲存高熔點油脂的大型油罐，應配置加熱伴管和攪拌裝置。油面高于加熱器外表500mm，方允防止因加熱不均發(fā)生油罐扁塌事故。油罐周邊以及管道集中區(qū)預留儲油坑〔池〕和移動式抽油泵，并配備假設干桶、瓢，對泄漏油脂收集處理。操作與維護開頭進油后，中途應對管道、閥門、液位等狀況進展巡查，覺察漏油等意外事故馬上關閉相關閥門停頓進油。進出油工作中，必需隨時檢查油壓表數(shù)值，使油壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍之內，嚴禁隨便開停泵、開關閥門和調整泵流速；進出油過程中不得隨便開關管道上的閥門。油罐油面液位高度應掌握在最高安全液位之下。當液位接近最高液位時，應放慢進油速度，避開溢油。假設用齒輪泵發(fā)油，應留意油泵啟動和出油閥門的開關挨次。發(fā)油時，應首先開啟泵出口管線全部閥門，然后翻開油罐出油閥門,再啟動油泵；完畢時應先停泵，然后關閉油罐出油閥門，再關閉泵出口管線全部閥門。避開由于操作失誤，導致齒輪泵空轉和發(fā)油管道損壞。進出油過程中一旦發(fā)生大量泄漏事故，應準時啟動應急預案，停頓輸油作業(yè)，關閉閥門，封堵泄漏處，馬上檢查和關閉隔油池排出閥門，準時將隔油池中油脂抽出并回收處理。汽車裝卸預備工作汽車油罐車裝卸油品宜在發(fā)油棚〔或裝卸棧橋下〕進展，裝油承受泵送方式，卸油承受直接泵送或自流加泵送方式。發(fā)油棚中應設置從作業(yè)平臺至油罐車頂?shù)牡跆?，確保人員安全。全部作業(yè)人員必需穿戴好防護用品。作業(yè)人員上棧橋前，須清潔鞋底，頭戴發(fā)套和安全帽，腳穿耐油防滑鞋，以防異物帶入油中。應馬上整改至符合要求。定期清理裝油臂、流量計、閥門及過濾器外表，并對裝卸油管與托油盤進展清洗，嚴格保證無油污、飛蟲及灰塵粘附。操作與維護汽車油罐車的灌裝宜承受定量裝車掌握方式。如承受鶴管灌裝，宜一臺泵對應一臺鶴管，削減油品回流。裝車時作業(yè)人員首先檢查油管清潔狀況，再將油管緩慢放下。當油管接近罐車時，將裝油口處蓋板翻開，然后再將油管放下，同時留意軟管接頭及連接法蘭是否卡緊。確認正常后翻開手閥開頭進油，油品流速不宜大3.0m/s。0.5m以上的裝油鶴管或軟管。應在裝卸棧橋上設置遙控對講裝置或開、停泵按鈕，防止汽車油罐車跑油、溢油。嚴禁作業(yè)者在裝卸油時脫離崗位，擅離職守。作業(yè)中消滅不正?，F(xiàn)象時，應馬上停泵、關閘、查明緣由，以免釀成事故。作業(yè)完畢后工具應清洗干凈放回工具箱內，嚴禁直接放在地上。鐵路裝卸從下部接鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應承受密閉管路系統(tǒng)。從上部向鐵路油罐車灌裝油品時，應采用插到油罐車內部深度0.5m不宜大于3.0m/s。應在裝卸棧橋上安裝遙控對講裝置或開、停泵按鈕，防止鐵路油罐車跑油、溢油。在發(fā)油、卸油作業(yè)時確保接頭或連接法蘭緊固無泄漏。4.4.4其余同4.2.1～4.2.2、4.3.1.3～4.3.1.5、4.3.2.5～4.3.2.7。碼頭裝卸預備工作碼頭油品裝卸按《散裝液體危急貨物港口作業(yè)安全治理》有關規(guī)定執(zhí)行。碼頭油品裝卸在圍好護油欄、預備好搶救器材、吸油氈，確保靜電接地線連接正常后，方可進入作業(yè)程序。對打算使用的油罐的人孔、呼吸閥進展檢查，確保處于正常狀態(tài)；對管道及閥門進展檢查，確保連接正確，管路暢通。移動式輸油裝置，應有足夠的回轉、伸縮空間，輸油臂應轉動敏捷，密封牢靠。船舶與輸油管之間的連接軟管留有足夠長度，輸油軟管接頭連接牢靠，不得少于4根緊固螺栓，法蘭盤間加耐油密封墊，下置接油盤。,檢查是否有泄漏點。應在固定輸油管路位于岸邊的終端設置緊急關閉閥。滅火器材停放到指定位置；安全消防人員堅守崗位，做好一切預備工作。4.5.1.8其余同4.2.1。操作與維護裝卸油之前，應向船方了解油艙分布及各艙容量狀況，以便安排裝卸挨次，防止由于裝卸挨次錯誤導致的油船傾斜、傾覆、管道拉斷、跑油等事故發(fā)生。裝卸開頭時油速掌握在1m/s以內，確認油管、接頭、閥門等工作正常，并且油已正常流入指定裝卸油全過程油的液位始終處于監(jiān)控狀態(tài)，并常常觀看輸油速度。油品流速不宜大于3.0m/s。裝卸油作業(yè)期間，隨時留意水位變化及裝卸速度對纜繩、軟管的影響，并準時作出調整。狀況，應馬上停頓裝卸。當油罐油位接近最高油位前應放慢進油速度，避開溢油。油船裝卸油完畢后，應對連接收道進展吹掃作業(yè)，將油吹至罐內或船艙。吹掃完畢后，卸空管道內剩余壓力，關閉碼頭及油罐區(qū)相應閥門。以上工作完畢后，先撤除軟管，再撤除靜電接地線。軟管兩端用盲板封閉，放于指定位置。取樣一般要求平臺和欄桿等附件連接應結實牢靠。油罐區(qū)、油罐盤梯、平臺和欄桿應有良好的照明。作業(yè)人員在錐形或拱形罐頂走動時，須留神隨時會遇到的危急，如霜、雪、大風、滴落的油及腐蝕的鋼板等。取樣操作植物油出庫時，除按4.1.1要求進展出庫油品質量檢驗外，檢化驗人員還應在油品發(fā)放口取樣，確認油品的外觀質量符合要求。取樣過程中擦拭器具的廢棉紗不應隨便丟棄或亂放，應集中放置在指定地方，統(tǒng)一處置。雷雨、冰雹、暴風雨期間，不應進展室外取樣等操作。定期檢查油罐底部油品質量，依據(jù)油品質量及油脂儲存方案，合理安排清罐、倒罐、入庫、出庫和儲存工作。設施治理與維護油罐油罐治理油罐運行維護遵守GB50128、GB50341規(guī)定。庫區(qū)內生產設備安全衛(wèi)生遵守GB5083規(guī)定。油罐的主要進出口管道宜承受撓性或柔性連接方式。油罐的進油管，宜從油罐下部接入，進油管上應有防回流措施。油罐的孔蓋應上鎖、鉛封。防止發(fā)生傾斜和其他事故。建油罐或清罐、檢修后第一次投入使用的油罐進油前，要確認各項工程完畢，部件完好；應組織工藝、設備、安全等專業(yè)人員對各局部檢查，無特別前方可進油。油罐罐頂加裝的呼吸閥，應定期檢查，防止呼吸氣動作失靈造成油品變質、油罐變形和損壞。定期對油罐刷涂反光隔熱涂料，每年對油罐、輸油設備進展一次檢修和維護。油罐清理進油閥門在清罐期間應懸掛制止標牌。清罐過程至少2人在場，罐外應有1人監(jiān)護。清理人員應頭戴發(fā)套、穿防油服裝、耐油防滑鞋、鞋套及防護眼鏡、口罩進入罐內作業(yè)。翻開油罐之前，先翻開人孔測定罐中氧氣含量，如未到達安全標準，應使用通風機向油罐內通風，直到測定氧氣含量到達安全標準后〔19.5，清理人員才能進入罐內。充氮油罐清理過程中,通風機應安裝在人孔上，測氧儀需放置在罐中進展實時檢測，且應有人在正在清理的油罐旁觀看，一旦覺察特別狀況馬上實行措施。罐內作業(yè)應有足夠的采光照明。照明應符合GB/T50033用防水防塵型，防護等級不應低于IP44級。電開工具電壓應使用安全電壓。清理完畢后，用壓縮空氣對罐內進展吹掃，之后更換罐底人孔密封圈，對角均勻壓緊人孔緊固螺栓，確保投油后人孔密封牢靠。油罐外部的積油、油污等應準時清理。現(xiàn)場工具、舊零件、油棉紗等物準時清理并放入指定地方，不得隨便丟棄，防止污染和自燃。輸油管道輸油管道及配置的設計、施工、驗收應符合GB50235要求。輸油管道及閥門要有明顯的標記，并SBJ07對于高熔點的植物油或位于嚴寒地區(qū)的植物油庫，輸油管道和儲油罐應實行保溫及伴熱措施，以防油品凝固。保溫材料、保溫工程施工、保溫效果應符合GB/T4272。輸油管道應實行防凝措施，管道保溫層外，應設良好的防水層。輸送有特別要求的油品，應設專用管道。輸油管道檢修或更換油品前，應使用管路清掃器、壓縮空氣進展清掃，去除管道中剩余油脂。油泵房油泵房工作人員要嚴守工作崗位，非工作人員未經(jīng)許可不得入內。生產設備所用潤滑油應符合食品級要求。生產設備各潤滑點應定時注油，油箱油面應保持在規(guī)定位置。油泵應依據(jù)油品級別分別設置，確保閥門開關正常，避開混油事故發(fā)生。連接進油或出油軟管時法蘭端口應干凈無油污及積垢，檢查墊片是否完好，螺栓松緊是否全都?？罩密浌芊ㄌm端口及管道端口必需用盲板封閉，防止異物進入。油泵積油盤及托油盤內積油及灑落地面的油污應準時清理。修理人員修理設備時，應首先切斷電源，掛上警示牌。全部設備、管道等設施應定期進展修理保養(yǎng)，不得帶病運轉，防止油品泄漏。發(fā)油棚定期清理裝油臂、流量計、閥門及過濾器外表，并對裝油加長管與托油盤準時清洗，嚴格保證無油污、飛蟲及灰塵粘附，并形成記錄。定期檢查、清理過濾器過濾袋、必要時更換濾材，作業(yè)時應頭戴發(fā)套。嚴禁不同品種油品混用同一管線發(fā)貨。在輸油管線更換油品種前應進展清理，以符合油品質量掌握要求。作業(yè)人員上裝油臺操作時，應頭戴發(fā)套、安全帽，腳穿耐油防滑鞋。操作完畢后，應將裝油臂管內的殘油接干，并堵塞封口防止異物入內。操作完畢后，所使用的工具應清洗干凈后放回工具盒內。嚴禁工具直接放在地上。計量設施電子汽車衡電子汽車衡安裝調試后，按JJG539、JJF1139的有關規(guī)定進展檢定和自校驗。汽車衡秤臺不得卡死。如有垃圾、煤塊、石子等卡入縫隙中，應去除干凈。接好計算機、打印機、稱重顯示儀等，確認其工作正常。電子汽車衡上的車輛和貨物總質量不得超過額定稱量值。車輛通過電子汽車衡的最高時速不得大于5km/h以保證稱量準確性。嚴禁車輛在秤臺上長時間停留。稱重顯示儀、打印機、計算機等維護保養(yǎng)應依據(jù)其使用說明書要求進展。如發(fā)生故障，應由專業(yè)人員修理。定期檢查設備傳感器、易損件、密封件、電氣元件等。如覺察損壞，應準時修理或更換。斷開，以防雷擊。質量流量計質量流量計應按規(guī)定水平或垂直安裝。垂直安裝時應使油脂自下而上通過流量計，保證流量計導管內布滿液體，流量計前易安裝消氣器，以排解管道內氣體確保計量準確。速度式或差壓式流量計的進出口管道應有足夠長度的直管段，直管段的內徑應與流量計的內徑相符。流量計應依據(jù)規(guī)定的流量范圍、工作壓力、工作溫度使用，不得超出訪用范圍。正常使用時，應首先翻開流量計的進口閥門，再翻開流量計的出口閥門。停頓運行時，應先關閉流量計出口閥門，再關閉流量計的進口閥門。流量計應定期檢查，過濾器前后壓差應小于0.1MPa，否則應考慮清洗過濾器。人工打尺計量使用量油尺前，應檢查量油尺是否合格，不允許尺帶扭轉、彎曲、鑲接；量油尺刻度線、數(shù)字應清楚；尺砣尖部無損壞；使用量油尺前應校對零點，并檢查尺砣與掛鉤是否連接結實。作業(yè)人員應穿戴防護用品。作業(yè)人員上罐頂前應頭戴安全帽，腳穿耐油防滑鞋。作業(yè)人員所用工具儀器應放在工具包內，以便空手攀扶盤梯或平臺。當用金屬量油尺測量時，在降落和提升操作期間，應始終保持與檢尺口的金屬相接觸。工作場所如有油脂灑落在油罐上，應馬上擦拭干凈，擦拭計量器具的棉紗應集中放置，統(tǒng)一處理。雷雨、冰雹、暴風雨期間，不應進展室外打尺、取樣、測溫等操作。油罐要按期檢定，更換罐容積表。計量器具定期校驗，并須附有校驗合格證。雷達液位計使用智能型雷達液位計，其現(xiàn)場儀表應承受防護罩，防止太陽直射及雨淋。喇叭口天線的下端必需低于罐頂20mm0.5,喇叭天線的中軸線應保證與液面垂直，且距罐壁的最小安裝距離不小于0.15H(H為罐高)。纜式和桿式探頭測量油位時應盡量遠離進油口及出油口。液位計不要在安裝在罐中心，應安裝于罐直徑1/6-1/4處，距罐壁距離≥100mm。對纜式探頭應保證纜繩在整個量程范圍內不碰罐壁金屬罐壁，纜繩距內部障礙物至少300mm。必要時可將纜繩固定于罐底。150m30mm，桿式探頭30mm。壓力容器油庫區(qū)蒸汽安排器、儲氣罐及管線清洗球放射器等壓力容器按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》條例監(jiān)視治理。并列入生產操作規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。壓力容器附屬的各緊固件、閥門應保持完好，無泄漏；壓力容器不得超溫、超壓、超期運行。覺察特別狀況應馬上處理并準時報告。壓力容器檢修應在無壓力狀態(tài)下并經(jīng)勞動安全部門批準方可進展。安全閥、壓力表等安全裝置應定期檢查，每年送相關資質部門校準〔或調整〕一次。油罐區(qū)動火油罐區(qū)動火指在油罐區(qū)內進展焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃場所使用電鉆、砂輪等可能產生火焰、火星、火花和赤熱外表的臨時性作業(yè)。正常生產的油罐區(qū)內，但凡可不動火的一律不動，但凡能拆下來的部件應拆下來移到安全地方動火。節(jié)假日除生產必需外，一律制止動火。非動火不行的，按特別動火處理。一張動火證只限一處使用，并規(guī)定有效使用時間，過時作廢。動火時應有安全人員在場；動火完畢應由安全人員進展確認。嚴禁對盛有油脂的油罐進展動火作業(yè)，應在空罐狀態(tài)下對罐體進展修理。油罐修理時不能傷及罐體原構造。需要動火的油罐應和其他設備、管路有牢靠隔離，嚴禁其他系統(tǒng)中油脂進入檢修的油罐內。動火部位對其他油罐的安全可能構成威逼時，應實行隔離防范措施，將動火區(qū)域與其他區(qū)域實行臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。動火前應實行必要的安全措施和檢查，如通風換氣，易燃氣體及含氧量檢測等。動火作業(yè)前應檢查腳手架、升降工具等安全牢靠；檢查電焊機、氣瓶、砂輪、修理工具、電纜線、接地點靠近焊接處，不允許承受遠距離接地回路，以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災或漏電致人傷亡事故。進入油罐內部動火前，應對油罐進展認真清理。去除油罐底部積油，必要時用淡堿水擦洗或噴熱水清洗〔防止人員燙傷及窒息。動火部位必需進展清潔吹干，確認無油垢前方可操作。假設動火部位有涂層，應對涂層鏟除并清理干凈，動火修理完畢應恢復修理局部涂層；假設罐底部位動火，動火完應按原設計要求進展罐底嚴密性試驗或盛水試驗，直到符合使用要求。在管路上動火，應首先切斷油品來源，加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清理，方可動火。動火現(xiàn)場應配備足夠的消防設備和消防器材，必要時應備消防車保護。動火現(xiàn)場10m動火現(xiàn)場應有監(jiān)護人，油罐內作業(yè)一般應指派2人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應位于能常常觀察作業(yè)罐內全部操作人員的位置。監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位。電管部門依據(jù)批準的動火證，依據(jù)臨時用電安全治理有關規(guī)定辦理用電手續(xù)。檢驗儀器和修理工具的電源線應符合安全規(guī)定，并有良好的接地線。遇有6級以上大風(含6級)不準動火。特別狀況必需動火時，要進展圍堵隔離，并掌握火花飛濺。電氣自控與防雷庫區(qū)用電安全按GB/T13869執(zhí)行，電氣裝置操作安全按GB9089.5執(zhí)行，移式電開工具用電安全按GB13960電氣自控操作前檢查電源油泵房、發(fā)油棚使用的照明燈具、接線盒、開關等應承受防水、防塵型，其防護等級不應低IP44級。固定用電設備應安裝正式輸電線路，輸電線路的安裝應符合GB50254.9規(guī)定。確保電器設備金屬外殼接零或接地保護裝置有效牢靠。定期檢查動力電源、掌握電源、不連續(xù)電源、直流電源等裝置與各用電設備的線路連接，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好。供配電設施配置與安裝，應按已批準的設計圖紙進展施工。定期檢查消防泵房應急照明電源和備用電源，確保其在常規(guī)供電裝置斷電后能準時投入運行，且供電時間不小于30min?，F(xiàn)場維護或檢修后，應確認維護檢修狀態(tài)。通電操作、儀表觀看、報警和顯示回路的檢查、現(xiàn)場點動操作、遠程掌握回路檢查、急?；芈窓z查，覺察問題準時解決。電機掌握柜〔MCC〕通過空載點動或模擬測試的方式，測試掌握柜內掌握器件和顯示儀表及各掌握回路，確保其工作正常。檢查各路電動機的短路和過載等保護器件，確保其狀態(tài)處于正確位置，且保護器件的整定電流和電動機的額定電流相匹配。檢查柜內各接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好?？删幊陶莆掌鞴瘛睵LC〕檢查上位計算機、接口卡、通訊電纜等硬件設備以及掌握系統(tǒng)應用軟件，確保其工作正常。檢查主機模塊、電源模塊、I/O模塊、特別功能模塊、通訊模塊等硬件設備，確保其工作正常。檢查主機基板與擴展基板之間的電纜連接，確保其連接位置正確且結實、牢靠。檢查掌握直流電源、自動空氣開關、中間繼電器、熔斷器、掌握按鈕、轉換開關等電氣元件，確保其工作正常。檢查柜內各接線端子和連接線纜，包括：與MCC柜、掌握操作臺、現(xiàn)場操作箱、現(xiàn)場傳感器等連接線纜，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好。現(xiàn)場操作箱檢查現(xiàn)場操作箱的轉換開關、掌握按鈕、電流表、指示燈等電氣元件，確保其工作正常。檢查現(xiàn)場操作箱內各接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好。測試現(xiàn)場啟停設備、開關閥門、自動遠程狀態(tài)下的現(xiàn)場緊急停車等功能，確保其工作正常。現(xiàn)場配電箱定期應檢查現(xiàn)場配電箱，確保其密封性能良好。定期檢查現(xiàn)場配電箱的自動空氣開關、電壓表、電流表、指示燈等電氣元件，確保其工作正常。檢查現(xiàn)場配電箱與現(xiàn)場用電設備間的插座或接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好。監(jiān)測傳感器檢查高、低料位器，壓力開關等器件，確保工作正常。檢查各監(jiān)測傳感器與各掌握裝置的接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且結實、牢靠，線纜的導電性能及絕緣性能良好。操作和治理自動掌握的現(xiàn)場手動操作現(xiàn)場手動操作方式一般用于檢修和調試設備。應使掌握柜上相應設備的操作方式選擇開關處于“現(xiàn)場手動”位置。在確認設備、現(xiàn)場環(huán)境預備就緒的狀況下，啟動設備?，F(xiàn)場操作箱應設有操作模式轉換開關，優(yōu)先隔斷操作電源，防止現(xiàn)場檢修時遠程誤啟動；設現(xiàn)場急停開關、防止設備斷電恢復自啟動功能；檢修維護時，應留意操作按鈕設備名稱及編號標牌要清楚準確。當運行的設備消滅重大故障時，應馬上操作現(xiàn)場操作箱上相應設備的停頓按鈕、緊急停頓按鈕等，停頓相關設備運行，并準時查明故障緣由。待故障排解后，方可重啟動相關設備?，F(xiàn)場手動操作完成后，應將MCC柜上操作方式選擇開關復位到“遠程掌握”位置。自動掌握的PCPC應使掌握柜上相應設備的操作方式選擇開關處于“自動掌握”位置。在上位計算機操作界面上選擇“手動”方式。啟動設備時，應首先發(fā)出開車預警信號，確?，F(xiàn)場人員安全。在PC當運行的設備消滅故障時，應馬上操作計算機手動操作界面上相應設備的停頓按鈕等，停頓相關設備運行，并準時查明故障緣由。待故障排解后，方可重啟動相關設備。在油脂入罐過程中，當液位器發(fā)出高液位報警后，應進展換罐操作或停頓油泵運行。在油脂出罐過程中，當油罐液位器發(fā)出低液位或無液位信號后，應準時關閉罐底出油閥門，停頓油泵運行。自控系統(tǒng)的PC在正常生產時，應選用PC自動操作方式。使掌握柜上相應設備的操作方式選擇開關處于“自動掌握”位置。用鼠標點擊計算機操作界面上的操作方式選擇按鈕，選擇“PC自動”方式。啟動設備時，應首先發(fā)出開車預警信號，確?，F(xiàn)場人員安全。在PC自動操作方式下，利用鼠標點擊操作計算機操作界面，選擇作業(yè)線，自動聯(lián)鎖啟動或停頓整條作業(yè)線上的設備。當發(fā)生人身或重大設備事故時，應實行緊急停車措施，全部設備馬上停頓運行，以免事故進一步擴大，并準時查明故障緣由。待故障排解后，方可重啟動相關設備。現(xiàn)場用電設備的操作使用現(xiàn)場配電電源時，應確認電壓等級和供電容量符合用電設備的要求。7.1.2.4.2使用移動、手持電氣設備和工具時，應執(zhí)行GB13960GB3787操作移動式設備和工具時，應首先切斷供電電源，待連接或插接無誤且結實，以及設備安放穩(wěn)固后，方可通電使用。操