年產(chǎn)1000萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設(shè)計(jì)

工藝流程3.1全廠工藝流程的選擇3.1.1選擇原則(1)必須保證制備好的粉料滿足成型的要求。(2)根據(jù)所用的原料性質(zhì)來制定工藝流程。(3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇工藝流程。(4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。(5)在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的使用工序短經(jīng)濟(jì)的流程。(6)要選擇保護(hù)工人合法權(quán)益的流程。3.1.2全廠工藝流程1.全廠生產(chǎn)車間組成全廠生產(chǎn)車間包括主要生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。其中主要生產(chǎn)車間包括球磨車間、噴霧制粉車間、成型車間、干燥及燒成聯(lián)合車間、磨邊和檢選車間，輔助生產(chǎn)車間包括煤氣站、變電站、水泵房、機(jī)修車間及廢水處理站等。2.全廠工藝流程生產(chǎn)工藝流程：原料進(jìn)廠→配料破碎→球磨→出磨→放漿池→過篩除鐵→儲漿池→精練泥漿→滾壓成盤→干燥→噴水降溫→滴釉→干燥→燒成→檢驗(yàn)貼花→檢選分級→包裝入庫工藝流程的設(shè)計(jì)根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求來進(jìn)行，設(shè)計(jì)過程中考慮生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠(yuǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃，參考借鑒了其他同類產(chǎn)品的廠家積累的經(jīng)驗(yàn)，使工藝在技術(shù)上先進(jìn)，流程合理，不知恰當(dāng)，效率較高，使得設(shè)計(jì)合理。3.2車間工藝流程評述3.2.1坯料制備車間1)隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，進(jìn)廠原料可定購可以直接球磨的粉料，從而減少了原料的破碎工藝過程，節(jié)省了廠房用地。2)濕法球磨性能穩(wěn)定，料漿流動性好，生產(chǎn)容量大。3)壓濾機(jī)壓濾得到的粉料流動性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度。3.2.2成型車間1)半干壓成型過程簡單，產(chǎn)量大，效率高，缺陷少，成型后坯體含水量少，致密度高，強(qiáng)度大，干燥和燒成收縮小。2)對坯體可塑性要求不高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。4物料衡算4.1工藝參數(shù)選擇4.1.1選擇原則工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實(shí)際，有時(shí)依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)出來的先進(jìn)指標(biāo)，再結(jié)合具體的工藝特點(diǎn)，進(jìn)行分析最后確定，指標(biāo)不能過于先進(jìn)，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而使設(shè)備造成浪費(fèi)。4.1.2工藝參數(shù)的選擇(1)原料進(jìn)廠含水率平均為2%，貯存90天。(2)原料進(jìn)廠損失率2%，原料含渣2%。(3)坯泥球磨周期為10小時(shí)，料：球：水=1：1.8：0.35，球磨損失率1%。(4)泥漿相對密度為1.65g/m3，細(xì)度為250目篩篩余小于1.5%。(5)微粉回收率為98%，干粉含水率為7%，細(xì)度12～14目篩。(6)滾壓機(jī)成型損失率為2%，廢料回收率為98%。(7)干燥周期50min，介質(zhì)溫度160℃，干后含水率為5～8%，干燥損失率1%，廢坯回收率98%。(8)施釉損失率1%。(9)燒成周期4h，燒成溫度1330℃，燒成損失率4%。(10)岀窯后檢驗(yàn)貼花，損失率為2%。(11)包裝損失率1%。(12)產(chǎn)品單重0.29kg，年產(chǎn)量1000萬件，坯體燒失率為7%。4.2物料衡算4.2.1衡算意義1)是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法。2)是計(jì)算從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序需處理的物理量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。3)是計(jì)算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算各種堆場、料倉面積的依據(jù)4)是計(jì)算水、電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的指標(biāo)，是公用設(shè)計(jì)和計(jì)算成品成本等的依據(jù)。4.2.2工藝技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)（件/天）：33350工作日（天）：300產(chǎn)品類型：瓷盤類單盤重量（㎏/件）：0.29年總產(chǎn)量（㎏/年）：0.29×1.0×107=2.9×106泥漿含水率（%）：35泥漿比重（g/㎝3）：1.654.2.3物料的平衡計(jì)算坯體的原料衡算。見表4-1及表4-2表4-1原料衡算表序號因素指標(biāo)計(jì)算過程1揀選、包裝損失1%1÷（1-1%）=1.01012檢驗(yàn)貼花2%1.0101÷（1-2%）=1.03073燒成合格率96%1.0307÷96%=1.07354燒失量5%1.0735÷（1-5%）=1.13005滴釉損失1%1.1300÷（1-1%）=1.14146干燥損失1%1.1414÷（1-1%）=1.15297成型損失2%1.1529÷（1-2%）=1.17648料漿輸運(yùn)損失0.5%1.1764÷（1-0.5%）=1.18239過篩損失1%1.1823÷（1-1%）=1.194210回收化漿量90%1.1764×2%×90%=0.021211配料球磨損失1%（1.1942-0.0212）÷（1-1%）=1.184912原料含水2%1.1849÷（1-2%）=1.209113原料含渣2%1.2091÷（1-2%）=1.233814原料進(jìn)廠損失2%1.2338÷（1-2%）=1.2590表4-2各工序年需及日需序號名稱年需量（噸）日需量（噸）1檢選包裝2900×1.0101=2929.299.752磨削量2900×1.00307=3019.7710.073入窯2900×1.0735=3113.1510.384干燥2900×1.1529=3343.4111.155成型2900×1.1764=3411.5611.386貯漿量2900×1.1832×（1+0.35）=4632.2315.447過篩除鐵2900×1.1942×（1+0.35）=4675.3015.588出磨料（漿）2900×1.2091×(1+0.35)=4733.6315.649原料進(jìn)廠2900×1.2338=3692.5712.31配料的配方：長石、大同土、石英、滑石、界牌土原料中石英、滑石直接購買粉狀，不需要破碎。長石為塊狀，需要破碎。破碎的損失率（%）：1坯體中各種坯料的量。見表4-3表4-3各工序年需及日需配料配方含量（%）年需量（噸）日需量（噸）長石213692.57×0.21÷（1-1%）=783.282.61大同土333692.57×0.33=1218.554.06石英293692.57×0.29=1070.853.57滑石33692.57×0.03=110.780.37界牌土153692.57×0.15=553.891.85年進(jìn)廠量總計(jì)：3737.35（噸/年）4.3工藝貯庫堆場面積計(jì)算原料的貯存有露天堆放和庫內(nèi)儲存兩種方式。露天堆場常堆放長石石英等塊狀硬質(zhì)物料。原料庫主要用于貯放各種粘土和粉狀原料。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。一般情況下原料的堆放面積[1]Sv=Q/hρv(m2)（4-1）V——原料的堆積密度t/m3Q——原料的儲存量t(每天儲存量×儲存時(shí)間)h——原料堆的高度mρ——料堆的有效體積系數(shù)，一般在0.7－0.8表4-4各種礦物的儲存面積項(xiàng)目長石大同土石英滑石界牌土每天存儲量（t）2.614.063.570.371.85儲存時(shí)間（天）9090909090原料存儲量（t）234.9365.4321.333.3166.5原料的高度（m）33212有效體積系數(shù)0.80.80.80.80.8堆積密度1.21.51.51.51.5存放面積（m2）81.34101.5133.8813.3569.385設(shè)備選型5.1設(shè)備選型的原則1）根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的型號，然后確定設(shè)備的規(guī)格尺寸。2）對各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備的臺數(shù)。3）先選主機(jī)設(shè)備，然后選輔助設(shè)備，輔助設(shè)備結(jié)合工藝布置來選擇。5.2確定設(shè)備數(shù)量的原則首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費(fèi)。5.3主要設(shè)備選型計(jì)算確定各工序所用設(shè)備的型號，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺數(shù)。理論日生產(chǎn)能力：12.31噸。實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)大于12.31噸。擬定為日生產(chǎn)能力13噸。5.3.1顎式破碎機(jī)需要破碎的量為（噸）：783.28噸。實(shí)際破碎的量應(yīng)該該大于783.28噸。擬定為800噸。每天需要破碎的量為3噸。原料粗碎后粒徑范圍40—50mm。一般不大于70mm。（5-1）顎式破碎機(jī)M實(shí)=1臺M理—設(shè)備理論臺數(shù)，臺Q—制品加工量，噸/年F—設(shè)備生產(chǎn)能力，噸/小時(shí)H臺—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí)M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺數(shù)，臺Φ—設(shè)備負(fù)荷率，%表5-1顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)型號PE-150×250進(jìn)料尺寸150×250最大進(jìn)料粒度（mm）125出料粒度（mm）10～40處理能力（t/h）1～5偏心軸轉(zhuǎn)速(r/min)275電動機(jī)功率(Kw)5.5總重量(t)0.81外形尺寸(長×寬×高)(mm)875×758×850生產(chǎn)廠商河南紅星礦山機(jī)器有限公司選型理由：1.實(shí)際日加工量φ1=2.34噸PE150×250日生產(chǎn)能力φ2=5（t/h）×8h=40噸φ2>φ1。滿足條件5.3.2細(xì)碎對輥式破碎機(jī)（5-2）M實(shí)=1臺M理—設(shè)備理論臺數(shù)，臺Q—制品加工量，噸/年F—設(shè)備生產(chǎn)能力，噸/小時(shí)H臺—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí)M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺數(shù)，臺Φ—設(shè)備負(fù)荷率，%表5-2對輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)型號2PG400×250輥?zhàn)又睆剑╩m）400輥?zhàn)娱L度（mm）250最大入料粒度（mm）≤40出料粒度（mm）2～8生產(chǎn)能力（t/h）5～10輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)（個(gè)）2總重量(t)1.1外形尺寸(長×寬×高)mm1215×834×830配套電機(jī)Y160L—6生產(chǎn)廠商鄭州恒冉機(jī)械設(shè)備制造有限公司選型理由：1.實(shí)際日加工量φ1=2.34噸2PG400×250日生產(chǎn)能力φ2=10（t/h）×8h=80噸φ2>φ1。滿足條件2.最大入料粒度、出料粒度滿足理論要求。5.3.3球磨機(jī)（5-3）M實(shí)=2臺Q—配合料加工量，噸/年H臺—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí)M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺數(shù)，臺K—不平衡系數(shù)，取1.2t—球磨周期，小時(shí)F—每臺球磨機(jī)加工量，噸/小時(shí)表5-3球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號Φ1200×4500型筒體轉(zhuǎn)速（r/min）32裝球量（t）7進(jìn)料粒度（mm）≤25出料粒度（mm）0.074～0.4生產(chǎn)能力（t/磨）1.6～5.8電機(jī)功率(Kw)45重量(t)13.8生產(chǎn)廠商豫鼎機(jī)械有限公司選型理由：1)實(shí)際日加工量φ1=12.31噸Φ2400×4500日生產(chǎn)能力φ2=2×5（t/h）×16h/10=16噸φ2>φ1，滿足條件。2)實(shí)際出料粒度0.074～0.4mm。滿足條件。5.3.4稱量設(shè)備該稱量系統(tǒng)由高溫臺秤，高精度橋式傳感器，稱重顯示儀，大屏幕顯示器組成，可數(shù)值顯示重量讀數(shù)，通過控制柜可以控制皮帶機(jī)按設(shè)定重量自動喂料。5.3.5泥漿池?cái)?shù)量計(jì)算（5-4）Z池=4個(gè)Z池—漿池的個(gè)數(shù)，個(gè)q—泥漿日產(chǎn)量，t/dD—泥漿貯存天數(shù)，日ρ—有效容積系數(shù)螺旋式攪拌器ρ=0.8V—個(gè)漿池的容積，m3r—泥漿的密度，t/m3根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實(shí)際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度1米。5.3.6泥漿攪拌機(jī)表5-4泥漿攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)型號TC1J1800主軸轉(zhuǎn)速（r/min）23.7攪拌池有效體積/(m3)12電動機(jī)Y90S-4電機(jī)功率/KW1.1外形尺寸（mm)Φ1200×4500生產(chǎn)廠家醴陵陶瓷機(jī)械廠設(shè)計(jì)中有泥漿池4個(gè)，因此配備4臺平漿攪拌機(jī)攪拌機(jī)。5.3.7電磁除鐵設(shè)備表5-5電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù)型號YCZ480—6電源電壓(v)380電機(jī)功率(kw)0.37工作額定(Kw)連續(xù)磁場強(qiáng)度(gauss)9000-10000處理能力(t/h)6重量(kg)450生產(chǎn)廠家湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為6t/h泥漿，因此選3臺。5.3.8泥漿泵往復(fù)式隔膜泵是陶瓷工業(yè)中廣泛使用的一種傳統(tǒng)泥漿泵型，結(jié)實(shí)耐用。用于由貯漿池向壓濾機(jī)供給壓力泥漿，也可用作泥漿的輸送。選用江蘇啟東興達(dá)高壓油泵廠生產(chǎn)的100/30立式雙缸往復(fù)式隔膜泵4臺。輸漿能力：6m3/h電機(jī)功率：4kW外形尺寸（㎜）：1135×1150×1560機(jī)重：900kg5.3.9壓濾機(jī)選型由于泥漿中的含水量過多，需要選擇壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿脫水。壓濾機(jī)的主要用途是用于固體和液體的分離。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。根據(jù)要求，本設(shè)計(jì)中選用科達(dá)TCYL75K壓機(jī)2臺。5.3.10練泥機(jī)選型為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。我們采用真空練泥的方法，有效地解決了里面有空氣和分布不均等缺點(diǎn)。經(jīng)過練泥機(jī)出來的泥出來質(zhì)地好、顏色均勻。表5-6練泥機(jī)技術(shù)參數(shù)型號WD上攪泥軸轉(zhuǎn)速（r/min）25下上攪泥軸轉(zhuǎn)速（r/min）32電機(jī)功率(kw)30處理能力(t/h）2外形尺寸（mm)3584×865×1230重量(kg)2550生產(chǎn)廠家湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為2t/h泥漿，因此選1臺。5.3.11滾壓機(jī)選型用旋狀的滾頭，對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。坯體成型及其成型后的各種損失總計(jì)11%。因此每年需要滾壓成型的總量:Q=10000000/(1-0.11)=11236000(件）(5-5)M—設(shè)備理論臺數(shù)，臺Q—制品加工量，件/年F—設(shè)備生產(chǎn)能力，件/小時(shí)H臺—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí)滾壓機(jī)需求量（臺）：6選用滾壓機(jī)的型號：Tc-DGP3每天實(shí)際壓制的產(chǎn)量：Q實(shí)=6×7×60×8×2=40320(件)5.3.12一次燒成輥道窯窯爐采用2.5米內(nèi)寬，生產(chǎn)瓷盤時(shí)，瓷盤的直徑為200mm，高度為33mm。進(jìn)坯時(shí)考慮瓷盤坯間隙為50㎜，橫向2件，縱向2件，3層，兩個(gè)裝載磨具前后間隔為100mm，左右間隔為150mm。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取150，橫斷面內(nèi)寬B：B=4×200+2×50+3×150=1350（mm）窯的長度L計(jì)算公式為：(5-6)L—輥道窯的有效長度，m；B—輥道窯的有效寬度，m；τ—產(chǎn)品的總燒成時(shí)間，h;K—輥道窯的有效面積利用系數(shù)；G—輥道窯的產(chǎn)量，產(chǎn)品/h(5-7)gb—每塊墊板的平均裝載量，件/墊板；nb—窯內(nèi)的容板數(shù)；窯的有效長度（m)因此本設(shè)計(jì)選用2個(gè)輥道窯。單個(gè)窯的有效長度L有=L/2=84(m)表5-7窯爐參數(shù)窯爐內(nèi)寬（mm）1350窯爐寬度（mm）1800最佳裝在寬度（mm）1250最高工作溫度（℃）1350燒成周期（h）4長度（m）88日產(chǎn)量（件）40320儀表智能常規(guī)儀表輥?zhàn)又睆剑╩m）100控制程序自動、手動燃料種類發(fā)生爐煤氣5.3.13生產(chǎn)輔助和檢測設(shè)備生產(chǎn)陶瓷制品時(shí)需用的檢測陶瓷的各種性質(zhì)。所需設(shè)備詳見表5-8：表5-8檢測所需設(shè)備序號設(shè)備名稱主要用途1熱穩(wěn)定性測定儀測量陶瓷的熱穩(wěn)定性2金屬磨耗儀測量陶瓷對花紙、釉面的粘附力3數(shù)顯式配料抗折儀測量陶瓷胚體的抗折強(qiáng)度4釉面龜裂實(shí)驗(yàn)儀檢測陶瓷釉面的抗龜裂性5陶瓷鉛鎘溶出檢測儀檢測陶瓷中鉛鎘金屬的溶出量6總平面設(shè)計(jì)6.1總平面設(shè)計(jì)依據(jù)原則本設(shè)計(jì)節(jié)約用地，少占不占農(nóng)田，少拆民房，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應(yīng)將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風(fēng)向；因地制宜，結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進(jìn)行總圖布置；考慮工廠的發(fā)展，使近期建設(shè)與遠(yuǎn)期發(fā)展相結(jié)合，并使近期建設(shè)集中避免過早過多占用土地；滿足廠內(nèi)外交通運(yùn)輸要求，避免人流與貨運(yùn)路線的交叉；滿足地上、地下工程管線鋪設(shè)的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設(shè)施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調(diào)，達(dá)到一定的藝術(shù)效果。6.2廠區(qū)的劃分在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進(jìn)行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。本設(shè)計(jì)的廠區(qū)分為以下幾部分：主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，如細(xì)碎，制粉，成型和燒成等，為整個(gè)工廠的生產(chǎn)中心，所以本區(qū)布置與工廠的中央部分。要求地勢平坦，運(yùn)輸方便。本區(qū)是全廠工人集中之處，要靠近廠前區(qū)并滿足防火衛(wèi)生要求。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機(jī)修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。堆場區(qū)：要求具有較大的面積，進(jìn)行各種原料的堆放。本區(qū)的運(yùn)輸量很大，應(yīng)處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進(jìn)行布置，并靠近使用部門。本區(qū)較為零亂，常位于工廠的后部。動力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個(gè)獨(dú)立的領(lǐng)域，并考慮交通運(yùn)輸?shù)姆奖?。廠前區(qū)：為行政管理，技術(shù)研究，文化福利設(shè)施集中之處，廠內(nèi)廠外聯(lián)系均很密切，所以布置在工廠的入口處，形成生產(chǎn)與管理聯(lián)系的樞紐。6.3聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置6.3.1車間工藝布置的基本原則工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返.生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設(shè)備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個(gè)區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。采用聯(lián)合廠房集中布置設(shè)備，這有利于充分利用面積，工藝緊湊，建筑結(jié)構(gòu)簡捷，對今后的生產(chǎn)管理十分有利。留足人員通道，運(yùn)輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。在立面布置是還要考慮吊裝和檢修的空間。6.3.2原料處理車間1）本車間為陶瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設(shè)置倉庫或料棚堆放原料。2）濕式球磨機(jī)耗小，需電量大，應(yīng)考慮供水、供電的方便。4）制漿車間生產(chǎn)的粉料供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。5）處理時(shí)產(chǎn)生大量的泥漿廢水，在車間附近應(yīng)考慮有處理污水的沉淀池和排水溝渠等。6.3.3成型燒成車間1）成型車間的主要任務(wù)是將粉料進(jìn)行成型加工，向燒成車間供應(yīng)合格的坯體，要求車間地勢平坦。2）成型車間是工廠的主要車間，常布置在工廠的中心位置，由于工廠布置較多，故布置時(shí)要注意車間的采光、通風(fēng)性良好，不能將車間布置在有害氣體或粉塵的下風(fēng)向，要考慮太陽輻射的影響。3）干燥車間的主要任務(wù)是對成型坯體進(jìn)行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強(qiáng)度。4）燒成車間的主要任務(wù)是燒成制品。由于干燥與燒成時(shí)溫度較高，布置時(shí)應(yīng)考慮車間通風(fēng)、及時(shí)散熱。6.4輔助生產(chǎn)車間6.4.1中央實(shí)驗(yàn)室其任務(wù)是原材料的檢驗(yàn)分析，成品、半成品的性能檢測，陶瓷的配方試驗(yàn)，科學(xué)研究和新產(chǎn)品開發(fā)試制。一般包括物理實(shí)驗(yàn)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)、熱工計(jì)量檢定和陶瓷制品試制等。中央實(shí)驗(yàn)室的目的是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，可布置在廠前區(qū)且盡量靠近生產(chǎn)區(qū)。6.4.2機(jī)修車間其作用是對全廠的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或修理，一般靠近車間布置或設(shè)置在車間內(nèi)。6.4.3變電站其任務(wù)是將廠外輸送進(jìn)來的高壓電降低到220/380V，分送到各車間，供全廠照明及動力用電。6.5成品庫主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運(yùn)輸。6.6行政管理和生活設(shè)施6.6.1廠辦公樓由干部行政管理機(jī)構(gòu)和工程技術(shù)部分構(gòu)成，一般布置在廠前區(qū)的中心區(qū)域。辦公樓的一樓設(shè)為產(chǎn)品展示大廳兼銷售部，二樓設(shè)為日常辦公處，三樓設(shè)為行政中心，四樓設(shè)為廠長辦公室。6.6.2生活區(qū)由住宿樓、浴池等生活設(shè)施構(gòu)成，食堂、乒乓球廳、羽毛球室、從材料庫等設(shè)在住宿樓一樓，二樓以上為職工宿舍。一般設(shè)置在廠前區(qū)，處于上風(fēng)向。7技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析根據(jù)設(shè)計(jì)的建設(shè)規(guī)模及確定的技術(shù)方案，建設(shè)數(shù)據(jù)及國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定，綜合分析和計(jì)算項(xiàng)目的總投資和人員定員，生產(chǎn)成本，利潤借貸清償能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)。7.1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表7-1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)NO.指標(biāo)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量）萬件1000成品量2主要原材料消耗長石(21%)噸/年783.28成品量大同土(32%)噸/年1218.35成品量滑石(3%)噸/年110.75成品量石英(29%)噸/年1070.85成品量界牌土(15%)噸/年553.89成品量3全廠職工總數(shù)人1707.2工作制度及生產(chǎn)班制安排工作制度要根據(jù)各個(gè)工藝的操作特點(diǎn)和操作難度，在確保機(jī)械合理利用和完成計(jì)劃任務(wù)的前提下安排各個(gè)車間的工作制度。本設(shè)計(jì)的工作制度及生產(chǎn)制度詳見表7-2。表7-2工作制度及生產(chǎn)班制序號車間車間名稱工作班制(班/日)工作時(shí)間(小時(shí)/班)工作天數(shù)定員(人/班)總數(shù)(人)(日/周）(日/年）1原料庫一班87290442球磨兩班87300224原料粗中碎一班87295445成型兩班8730018366儲坯一班87300467制粉一班87300228制釉一班87300339施釉兩班8730061210燒成三班8730061811卸坯三班873003912成品檢驗(yàn)三班8730061813包裝三班8730051514控制室三班873002615維修一班873006616變電室一班873006617空壓站一班873006618運(yùn)坯員一班8730088注：全廠人員：170人8生產(chǎn)成本估算表8-1生產(chǎn)成本估算序號項(xiàng)目年費(fèi)用（萬元）1坯用原料91.70可變資本2包裝材料3.93燃料1018.44電力3005水12.56工資及附加費(fèi)612固定資本7折舊費(fèi)547.88流動資金利息35.89管理費(fèi)用453.710銷售費(fèi)用110.6總成本2886.4單位產(chǎn)品成本2.89元/件9勞動及環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)9.1勞動安全保護(hù)設(shè)計(jì)9.1.1廠區(qū)安全設(shè)計(jì)1)廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設(shè)計(jì)，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》，人行道、車行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)備。2)廠區(qū)內(nèi)排水溝設(shè)施鋪上蓋板，沉淀池設(shè)置欄桿。3)原料、燃料、廢料和成品等的堆場設(shè)置均便于通行，便利裝卸和安全。4)鍋爐房、電機(jī)房、煤氣站安全設(shè)計(jì)遵循相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。9.1.2車間安全設(shè)計(jì)1)車間內(nèi)所有主要通道寬度均大于2米，操作通道寬度大于1.5米，且在地面上有標(biāo)志。2)車間內(nèi)、半成品及廢料的暫時(shí)堆放區(qū)域都設(shè)明顯標(biāo)志，同時(shí)也便于地面沖洗并不妨礙操作和通行。3)設(shè)備與建筑物之間，設(shè)備與設(shè)備之間的距離按照明設(shè)備產(chǎn)品樣圖要求確定。4)在球磨機(jī)俯視投影外300㎜處設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為1.5米。5)球磨機(jī)、噴霧干燥塔等設(shè)施設(shè)置平臺，便于安全操作，設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為1.2米。泥漿池觀察孔設(shè)有0.15米的凸沿。6)車間內(nèi)工作地點(diǎn)光線應(yīng)充足，采光部分不得遮蔽。9.1.3機(jī)械設(shè)備與電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)1)球磨機(jī)、泥漿泵、壓機(jī)、空壓機(jī)等有傳送帶、有齒輪的部位都設(shè)有網(wǎng)狀防護(hù)罩。2)壓機(jī)的施壓部位設(shè)有安全欄桿。3)球磨機(jī)的檢修燈電壓不等超過12V。4)煤氣站、油泵房成獨(dú)立區(qū)域，且使用防爆型電器設(shè)備，產(chǎn)塵車間均應(yīng)選用密閉型電氣設(shè)備。9.2廠區(qū)的綠化、美化設(shè)計(jì)9.2.1綠化意義廠區(qū)內(nèi)綠化可以有效地防治污染，減弱生產(chǎn)中所散發(fā)的有害氣體和煙塵，并能調(diào)節(jié)小氣候，減弱或消除噪音，防火防爆，此外，有助于美化環(huán)境，改善廠區(qū)和城市容貌。9.2.2綠化原則1)服從生產(chǎn)要求，不能無根據(jù)地?cái)U(kuò)大廠區(qū)面積、建筑間距、延長生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。2)必須與豎向布置相配合，不得影響線路設(shè)備的安裝及地上、地下管道的鋪設(shè)與修理。3)貫徹因地制宜、就地取材的原則，做到自己動手，統(tǒng)一規(guī)劃，分期建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)。9.2.3綠化對象綠化主要對象以廠區(qū)辦公樓、車間辦公室、生活區(qū)、住宿樓為主，廠區(qū)道路兩側(cè)、圍墻附近及部分工程、建筑和車間周圍地區(qū)也可合理進(jìn)行綠化。9.3