鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊接技術(shù)

鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場焊接技術(shù)焊接工程概況施，以確保焊接質(zhì)量和施工進度，避開返工現(xiàn)象的發(fā)生。焊材的選用和治理焊材的選用本標段中的總用鋼量較大，主要材料材質(zhì)均為Q345B，局部次構(gòu)造承受Q235B8mm～26mm。焊材的選用鋼材化學成份表材料材料C%Mn%Si%S%P%Q345B0.12～0.201.00～1.60≤0.30≤0.040≤0.040Q235B0.12～0.200.30～0.70≤0.30≤0.045≤0.045鋼材力學性能表材質(zhì)〔N/m〕伸長率〔%〕180°〔D〕Q345B470～630212t～3tQ235B375～46025～261.5t依據(jù)母材材質(zhì)、構(gòu)造形式及現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)場焊接均承受手工電弧焊焊接方法焊接方法鋼材材質(zhì)選用焊條型號標準手工焊手工焊Q345B+Q345BE5015GB5117-1995手工焊Q235B+Q345BQ235B+Q235BE4315GB5117-1995AX-300型直流焊機。焊材的治理焊材應按焊材治理制度嚴格治理，強調(diào)如下：焊材的治理焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格前方可入庫。焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄?；驈母邷刂型蝗蝗〕隼鋮s，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。回焊條房。削減收縮量焊接技術(shù)措施削減收縮量(2)提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；(3)承受小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以削減收縮量。適當實行局部校正及補償措施適當實行局部校正及補償措施焊前預備依據(jù)實測拼裝接口坐標值在地面進展切除修正。焊前預備焊工焊前預備的焊工合格證的焊工擔當。焊工須經(jīng)模擬考試合格前方可上崗。焊工焊前預備焊前應進展技術(shù)和安全交底。焊接工藝評定合格前方可進展正式焊接。焊條在使用前必需按規(guī)定烘焙，E5015、E4315焊條烘焙溫度為350℃，1150℃保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內(nèi)。焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。(5)20mm范圍內(nèi)去除凈油、銹等污物。牢靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。要求，應修正合格前方可施焊。8m/s2m/s90%焊施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0100mm范圍內(nèi)承受火焰預30℃以上，方可施焊。焊接工藝流程焊接工藝參數(shù)現(xiàn)場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全牢靠。焊接工藝流程焊接工藝參數(shù)規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)φ2.570～9022～268～10φ3.280～11022～268～10φ4160～18024～268～10φ5190～24026～288～10焊接焊接材料焊接工藝參數(shù)焊接焊接材料焊接工藝參數(shù)備方法型號注SMAWE4315E5015焊接工藝流程圖操作平臺、防護架安施焊挨次確定確認合格

氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口外形、查，襯板角板檢查；4．焊機、工具、安全檢查，易檢查襯板 燃易爆物防護；焊接材料檢查；氣體純度以及氣路檢查；定位焊 7．安裝施焊條件檢查。缺陷修整 焊絲焊接焊中檢測 1.工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊工自檢 焊接完成檢查打磨超聲波探傷檢測不合

焊道質(zhì)量檢查；焊接場地清合格返修 記錄、驗收焊接工藝評定現(xiàn)場的焊接工藝評定必需嚴格遵守JGJ812023《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。國內(nèi)首次用于鋼構(gòu)造工程的鋼材〔包括鋼材的牌號于標準相符但微合金的必需進展焊接工藝評定。國內(nèi)首次用于鋼構(gòu)造的焊接材料必需進展焊接工藝評定。焊接工藝評定。檢測試驗。焊接工藝評定試驗完成后，應由評定單位依據(jù)檢測機構(gòu)簽發(fā)的檢測報告果一起報工程質(zhì)量監(jiān)視部門和有關(guān)單位審查備案。JGJ812023《建定。焊接的一般挨次合攏焊口布置在桿件應力集中的地方。在吊裝，校正和栓焊混合節(jié)點的高強度螺栓終擰完成假設干節(jié)間以后開頭焊接，以利形成穩(wěn)定框架；(4)實施。檢驗手段外觀檢驗24h100%外觀檢查，外觀檢查應符合《鋼構(gòu)造GB50205－20235.8。外觀檢驗5.8焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量焊縫質(zhì)量焊縫等級檢驗工程二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1mm100mm0.2+0.04t且2mm100mm長長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm25mm根部收縮 0.2+0.02t,且1mm，長度不限 0.2+0.02t,且1mm，長度不限0.05t,0.5mm;咬邊100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長 0.1t,且1.0,長度不限裂紋10%焊縫全長不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t,且0.5mm， 缺口深度0.1t,且1.mm，每接頭不良1000mm長度焊縫內(nèi)不得超1處1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑外表氣孔不允許0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑外表夾渣不允許深0.2t長0.5t且20mm焊縫的無損檢驗GB11345—89方法去除，以與正式焊縫一樣的工藝方法補焊，同樣的標準核驗。焊縫的無損檢驗設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合以下要求：100%GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波B類Ⅱ級。B類Ⅲ級。焊接留意事項引弧應在焊道處進展，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。施焊時宜分層焊接。焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應準時清理檢查，去除缺陷后再焊。預熱要盡可能均勻全都，焊后要留意保溫。觀質(zhì)量。需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格前方可磨平。可處理。焊接工作完畢，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈?，F(xiàn)場焊后缺陷的返修鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進展補焊，對焊縫尺寸缺乏、咬邊、弧坑未填滿等進展補焊。經(jīng)無損檢測檢查的內(nèi)部超標缺陷進展返修時應先編寫返修方案，然后確50mm長焊縫或母材。10MT、PT檢查裂紋是否去除干凈。500mm時，應承受分段退焊法。用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。核并報監(jiān)理認可方可