醫(yī)用氣體施工方案

醫(yī)用氣體施工施工方案1.1醫(yī)用氣體系統(tǒng)管道焊接質(zhì)量保證措施焊接氧氣管道的焊工，須按國家有關(guān)規(guī)定考試合格，并取得考試合格證書，方可進行焊接作業(yè)。焊接前應檢查脫脂銅管是否完整無損，驗證其是否符合施工圖紙和技術(shù)條件規(guī)定要求，鋸口是否垂直，有無毛刺。管道焊縫應進行外觀檢查，清除管道內(nèi)多余物，焊接質(zhì)量符合標準要求。焊接后用自來水冷卻，并用白布擦抹干凈或用無油壓縮空氣吹干凈。對未立即投入使用的焊接管件用堵頭或塑料布保護好，防止金屬碎屑進入管道內(nèi)。1.2醫(yī)用氣體系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量保證措施管道安裝前必須用吹洗法去除焊后管內(nèi)污物，用白綢布檢查，確認無污點后方可連入系統(tǒng)，管道安裝時應嚴格控制粉沫或其他多余物進入管道內(nèi)。各種氧氣閥門，必須具有有效的產(chǎn)品檢驗合格證，所有用于氧氣的管道、管件、儀表和其它一切接觸氧氣的附件，都必須事先進行脫脂、除油、擦抹干凈。管道安裝應橫平豎直，穿墻時應加套管。管路在支架上的卡箍中間應襯絕緣隔熱墊片。氣體管路與其它管道應保持安全距離。管路應有可靠的多處接地點，接地點電阻應符合設(shè)計規(guī)定要求，等電位接地必須規(guī)范正確。外露管件應采取防護措施，防止雜物進入管道內(nèi)。管道安裝完畢應進行氣密試驗(保壓試驗),試驗合格后需使用隱蔽管道應有使用方簽字確認后方可進行封板。管道安裝調(diào)試合格后應與使用方建立成品保護規(guī)定，并按設(shè)計要求，涂刷各種氣體管道顏色標志。1.3主要施工方法及技術(shù)措施氣體管路應敷設(shè)在技術(shù)夾層或通風良好的吊頂內(nèi)，立管應設(shè)在管洞井或管槽中。氣體立管設(shè)置的位置，應使支管長度最短。引入潔凈室氣體支管管路應安裝在帶活動蓋板的壁槽內(nèi)，活動蓋板應做密封處理。穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管路，應敷設(shè)在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫；管道與套管之間應采取可靠密封措施。干、立支管均應安裝閥門，以便于維修和控制供氣點的流量。各種氣體的控制閥門宜組裝在公共的閥門控制箱內(nèi)，且安裝在易于接近和管理的地方，控制閥門應為球閥，箱外宜安裝透明氣體管路、閥門，必須進行清洗。為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環(huán)標志；且在管道的分支處，壓縮空氣機和真空吸引裝置等機械配管中用為藍色，壓縮空氣管為黑-白色，真空吸引管為黃色，麻醉廢氣氣管為朱紫色。配管支架間距一般以2m為標準，在管道拐彎部分及分支處的吊距應根據(jù)管子大小按下表決定。配管支架應采用鞍型吊鉤。吊鉤間距配管直徑吊距(m)2333各配管間的水平間間距見下表：各管道水平間距配管直徑(mm)吊距(m)23氮氣吹掃，去除異物及焊屑?？諝庹驹O(shè)計規(guī)范》的要求。氣體終端采用優(yōu)質(zhì)插拔式自封快速接頭，操作方便，接口不具備再用干燥無油的壓縮空氣或者氮氣吹凈。氣體管道應考慮溫差變化的熱補償。氣體管道應有不小于0.002的坡度，坡向來氣方向，在管道的最氣體管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω,氣體管道應采用無油壓縮空氣或氮氣做管道強度性和氣密性檢驗，應在達到1.25倍使用壓力后穩(wěn)壓5min,以無變形、無泄露為合格。真空吸引管道則應以0.2MPa的壓力做強度性試驗。1.4管道測試吸引管道試驗壓力0.2Mpa,在連接處以肥皂水測試。錯接測試：一次只測試一種氣體，測試壓力為4bar,確定該氣泄露率測試：對管路及接通得設(shè)備施與正常工作壓力得1.5倍，負壓管道抽真空至0.07MP,保壓24小時，增壓率小于1.8%,承壓管1.5醫(yī)用氣體工程的驗收中低壓力管道采用無油壓縮空氣或氮氣做氣壓強度和氣密性檢驗，應在達至1.25倍使用壓力后穩(wěn)壓后5min,以無變形、無泄露為合格。真空管道則以0.2Mpa的壓力做強度實驗。氣壓強度實驗時，續(xù)10min,用涂中性肥皂水的方法檢查焊縫及連接部位