水泥配料計算和全廠物料平衡

唐山學(xué)院課程設(shè)計.煤的預(yù)均化由于煤的灰分將大部分或全部摻入熟料中，煤熱值的波動也將影響熟料的煅燒，因此煤質(zhì)的波動對窯的熱工制度和熟料的產(chǎn)、質(zhì)量都有影響。當(dāng)煤質(zhì)波動較大時，生產(chǎn)中應(yīng)考慮煤的預(yù)均化措施。預(yù)均化堆場布置型式的選擇預(yù)均化堆場有矩形和圓形兩種型式：1．矩形預(yù)均化堆場矩形預(yù)均化堆場設(shè)置兩個堆料區(qū)，總是一個區(qū)在堆料，另一個區(qū)在取料，兩區(qū)交替使用。堆場布置型式有以下兩種：（1）直線布置，這種布置型式是將兩個堆料區(qū)近直線形布置，堆場兩側(cè)分別設(shè)置進、出料膠帶輸送機，堆、取料機交替地在兩個區(qū)進行堆、取料，物料輸送流程簡單；堆場較狹長，設(shè)置房蓋屋架較易處理。(2)平行布置，這種布置型式是將兩個堆料區(qū)并排布置，堆場外形較短較寬，如堆場要設(shè)置房蓋，則屋架跨度很大；同時還存在膠帶輸送機布置較為復(fù)雜，堆料機、取料機在兩個平行堆料區(qū)之間需要交替轉(zhuǎn)移等問題。2．圓形預(yù)均化堆場圓形預(yù)均化堆場具有采用連續(xù)堆料和取料的條件，此種堆場占地面積少(比直線布置約少40％)，運輸設(shè)備數(shù)量較少而長度也較短，設(shè)備費用和維護費用均較低。但由于有出料隧道，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時也有其不利之處。在一個圓形預(yù)均化堆場內(nèi)，既可設(shè)置一個料堆連續(xù)堆、取料，也可設(shè)置兩個料堆交替堆、取料。三、預(yù)均化堆場幾個主要參數(shù)的確定1．堆場大小堆場大小主要取決于工廠規(guī)模、物料成分的波動情況、以及所選用的堆料機和取料機的型式和主要尺寸。當(dāng)采用矩形堆場時，每個堆料區(qū)的儲量通常取為窯7天的需用量，每個堆料區(qū)的長寬比一般不低于4。采用圓形堆場時，必須考慮堆料與取料之間留有一定的距離，亦即要留有相當(dāng)?shù)木彌_儲量(例如1～2天)。2．堆料層數(shù)堆料層數(shù)直接影響預(yù)均化堆場的均化效果。堆料層數(shù)太少，均化作用不大；但堆料層數(shù)達(dá)到一定數(shù)量后，均化效果并不一定隨堆料層數(shù)的增加而提高。堆料層數(shù)主要取決于原料成分的波動情況，也與堆場容積和堆料速率等有關(guān)。在確定堆料層數(shù)時，可從下列幾方面考慮：（1）當(dāng)進入堆場的原料成分波動周期較短時，堆料層數(shù)應(yīng)多些；反之則應(yīng)少些。（2）堆場容積小則可能達(dá)到的堆料層數(shù)少。（3）堆場容積一定時，堆料層數(shù)多則堆料速率要大，故堆料層數(shù)與堆料機速度須互相適應(yīng)。（4）物料成分渡動的短周期不應(yīng)等于堆一層料所需時間的整倍數(shù)。以免物料在堆料時產(chǎn)生縱向成分波動的不利迭加。（5）每層厚度應(yīng)與物料粒度相適應(yīng)。預(yù)均化堆場一層料所需時間一般為3～10分鐘，堆料層數(shù)一般在200～500層。1.2原料的破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。石灰石的易碎性、磨蝕性、物料粒度特點與石灰石微觀結(jié)構(gòu)及礦物成因有關(guān)。由于微觀結(jié)構(gòu)及礦物成因的不同，打跌石表現(xiàn)出不同的易碎性、磨蝕性以及粒度特點，針對石灰石的破碎工藝性及實際的成品粒度需求，利用有效輸入破碎功，指導(dǎo)破碎機轉(zhuǎn)子、反擊破碎腔、破碎篦板等的設(shè)計及破碎機的選型。石灰石的破碎工藝性會隨水泥廠取礦點的變化而發(fā)生變化，觀察這些礦物的巖相結(jié)構(gòu)及礦物成因，研究它們的破碎工藝性，可用于指導(dǎo)破碎機進行技術(shù)改造。因此，石灰石破碎方面，采用了單段及錘式破碎機，替代了以往的工段或三段破碎，簡化了流程降低能耗。石膏經(jīng)過兩級破碎后送入各自貯庫。石膏塊粗破、均化、細(xì)破，主要完成原料的破碎，石膏由粗鄂式破碎機進行初次破碎，在卸料場分區(qū)均化布置，在由細(xì)鄂式破碎機二次破碎，進入料倉。卸料場分為兩個卸料區(qū)，卸料要在兩個區(qū)內(nèi)自由切換，均勻布料。石灰石是脆硬性材料，而且快度比較大，在破碎時采用大型的抗壓式的破碎機。參考同類水泥廠，本設(shè)計石灰石采用錘式破碎機。1.3生料制備系統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng).（1）立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體。入磨物料在磨輥的快速碾壓下，物料被研磨并且向磨盤邊沿風(fēng)環(huán)處拋灑，被70-90m／s的高速風(fēng)環(huán)氣流帶起，產(chǎn)生強烈的熱交換，水分沒有來得及蒸發(fā)的大塊物料會再次沉落，反復(fù)帶起、沉落，充分進行熱交換，高速氣流在磨腔內(nèi)流速很快降低，形成強烈的紊流場，特別適合于高濕原料的烘干；粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區(qū),在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤與新喂入的物料一起重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，經(jīng)收塵器收集為成品.（2）風(fēng)掃磨是短而粗，其長徑比一般小于2，進出料中空軸大，窯尾無出料篦板，可以通入大量熱風(fēng)，烘干能力強，利用窯尾廢氣可以烘干8％水分的物料，設(shè)置熱風(fēng)爐作為烘干補充熱源，可以烘干l2％水分的物料。風(fēng)掃磨系統(tǒng)是借氣力提升料粉，用粗粉分離器分選，粗粉再回磨粉磨。1.4熟料燒成目前熟料燒成設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯和立窯兩大類，立窯為干法生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯則按其生料制備方法又可分為濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)兩種。新型干法水泥目前主要采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。干法窯有中空干法長窯及立波爾窯、帶余熱鍋爐發(fā)電窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯、立筒預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯等短窯。從世界水泥工業(yè)發(fā)展趨勢看，干法中空窯由于單機產(chǎn)量低、熱耗高；立波爾窯則有本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作維修要求高、揚塵大等缺點；余熱鍋爐發(fā)電窯則由于窯的發(fā)電和發(fā)電機組的運行互相牽制，有時會形成惡性循環(huán)，因而使這些窯型在世界水泥生產(chǎn)工業(yè)中所占比重日益減少。更由于世界性能源日益緊張，代之而起的是新型干法懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯。懸浮預(yù)熱器窯又可分為立筒預(yù)熱器窯和旋風(fēng)預(yù)熱器窯。立筒預(yù)熱器窯一般具有結(jié)構(gòu)簡單、通風(fēng)阻力小、電耗低、對原料適應(yīng)性強等優(yōu)點。故適用于日產(chǎn)600t熟料以下的小型窯。旋風(fēng)預(yù)熱器窯與立筒預(yù)熱器窯相比設(shè)備比較復(fù)雜、管理工作量大，對原料要求高且下料容易發(fā)生堵塞，但近年來隨著技術(shù)設(shè)備的不斷完善和改進，在原、燃料適合的情況下，一般都采用它，因為它對產(chǎn)量和熱耗指標(biāo)更有保證。對于預(yù)分解窯多用于大型廠單機產(chǎn)量達(dá)到8000-10000t/d。因此，本設(shè)計采用預(yù)分解窯作為燒成設(shè)備。1.5水泥制備近年來，水泥粉磨已趨向閉路系統(tǒng)。在閉路流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高效選粉機不同組合的粉磨流程。輥壓機用在水泥粉磨方面有五種粉磨流程形式：預(yù)粉磨、混合式粉磨、聯(lián)合粉磨、部分終粉磨、終粉磨。就增產(chǎn)節(jié)能而言，依次增大。而輥壓機混合型粉磨系統(tǒng)是當(dāng)今世界上最盛行的水泥粉磨系統(tǒng)，因為他比傳統(tǒng)的球磨機可節(jié)約水泥的單位電耗近30%，還能確保水泥質(zhì)量。水泥制備是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。為制備不同品種的水泥，出加入適量石膏來調(diào)節(jié)凝結(jié)時間外，還加入部分混合材來達(dá)到制備不同品種的水泥。本設(shè)計采用管磨進行水泥粉磨。1.6水泥包裝與出廠出廠水泥有兩種形式：包裝和散裝。袋裝水泥具有裝、卸、運，易于堆垛和儲存，不同品種、等級的水泥易于標(biāo)記，可分類存放和便于計量等優(yōu)點。隨著商品混凝土的發(fā)展，使用散裝水泥量大大增加，為推廣散裝水泥創(chuàng)造了機遇。散裝可克服袋裝在包裝、儲運過程中易破損、殘留量大并紙袋需消耗大量優(yōu)質(zhì)木材等缺點，既經(jīng)濟又符合社會發(fā)展需要。水泥庫儲存設(shè)施的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、工廠的機械化自動化的水平、投資大小、物料的性質(zhì)及對環(huán)境保護的要求等。圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀物料的儲存。優(yōu)點有：庫容積的有效利用率高，因而占地面積?。挥捎诿芊?，揚塵容易處理，勞動條件好；個車間布置靈活；可以進行遙控及適用范圍廣等。適合水泥儲存。包裝機的確定：目前包裝機可分為固定式包裝機和回轉(zhuǎn)式包裝機。固定式勞動條件差，粉塵濃度大，包裝能力低，主要用于小型水泥廠?；剞D(zhuǎn)式的操作簡便、自動插袋和袋運摞包、計算精確、密閉無塵等優(yōu)點。所以采用回轉(zhuǎn)式包裝機。本設(shè)計80%水泥采用散裝。2主機設(shè)備選型表3-1主機生產(chǎn)能力要求平衡表主機名稱周平衡量主機每周運轉(zhuǎn)時間石灰石破碎機2773484生料磨33070154煤磨4480168窯21336168水泥磨24360154包裝機487298（1）根據(jù)物料周平衡量，求出該主機要求小時產(chǎn)量石灰石破碎機：生料磨：煤磨：窯：水泥磨：包裝機：根據(jù)周平衡法算出的要求主機小時產(chǎn)量，確定主機的型式、規(guī)格和臺數(shù)見表3-2.表3-2主機設(shè)備選型主機名稱數(shù)量臺時產(chǎn)量主機型號規(guī)格裝機/kw年利用率%備注雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機1臺3601.型號：雙轉(zhuǎn)子2.進料粒度<350mm3.成品粒度<25mm4800.22生料磨1臺2151.型號：立磨Atox37.52.磨盤轉(zhuǎn)速：28.9r/min3.風(fēng)量：69m3/s1610煤磨1臺27型號：φ3.4m9m轉(zhuǎn)速：17.6r/min3.出料細(xì)度10~12%1000采用管磨粉磨煙煤回轉(zhuǎn)窯1臺1271.φ4.5m68m回轉(zhuǎn)窯2.斜度4%3.轉(zhuǎn)速0.6~4r/min31585水泥磨1臺1581.輥壓機Φ1.7×1.02.球磨φ3.8m13m250085采用輥壓機＋球磨包裝機1臺50電子計量嘴數(shù)12回轉(zhuǎn)式6每嘴都有一個抽風(fēng)裝置有罩3全廠堆場及儲庫計算3.1物料存儲期水泥廠是一座連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為避免由外部運輸設(shè)備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或前后段的生產(chǎn)工序的工作班制的不同，以及由其它原因造成的物料供應(yīng)的中斷或滯留堆積堵塞等，確保工廠的生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行以及水泥均衡出廠，在水泥廠中必須設(shè)置各種合理的儲存設(shè)施來存儲生產(chǎn)過程中所用的物料。水泥廠一般常用的儲存方式有露天堆場、預(yù)均化堆場、圓庫和均化庫。露天堆場主要是用于粒狀、塊狀物料的儲存和倒運。露天堆場所儲存的物料具有投資省、儲存量大等特點。但露天堆場的面積利用率很低，而且占地面積很大。因此在物料輸送過程中容易產(chǎn)生揚塵，使得物料有很大的損失。除此之外，操作還受氣候的影響。露天堆場因堆料設(shè)備的不同,可分為兩種圓形堆料和矩形堆料。預(yù)均化堆場主要的目的是改善原料成分的波動，以達(dá)到物料的均化。本設(shè)計采用的均化設(shè)施是現(xiàn)在用的最多的耙式取料機和人字形堆料法。圓庫主要用于儲存粒狀、小塊狀以及粉狀物料，圓庫儲存的物料很多特點，例如圓庫的有效利用率很高，而且占地面積少；圓庫是封閉的，所以揚塵很易處理，并且勞動條件好；能進行遙控并且適用范圍廣。但圓庫還有很多缺點，如進出料的環(huán)節(jié)多等。生料均化庫是為了保證入窯生料的均齊穩(wěn)定。一般而言，連續(xù)式生料均化庫在現(xiàn)在水泥廠中應(yīng)用較為廣泛。其主要特點為工藝布置簡單，電耗低、投資少、、占地少、操作控制方便。所以，本設(shè)計選用連續(xù)式生料均化庫。表3-3本設(shè)計預(yù)設(shè)各種物料的儲存期(d)物料名稱堆場圓庫總儲存期露天堆場預(yù)均化堆場均化庫儲存庫儲存庫散裝庫石灰石1315礦渣1010生料22煤257續(xù)表3-3本設(shè)計預(yù)設(shè)各種物料的儲存期(d)物料名稱堆場圓庫總儲存期露天堆場預(yù)均化堆場均化庫儲存庫儲存庫散裝庫熟料55石膏202040水泥773.2儲存庫的形式物料存儲庫不論其形式的差異或存儲量的多少，其主要功能均為中間存儲，為水泥生產(chǎn)工藝所必須的。一般往往把存儲量較小的存儲庫稱為料倉或料斗，如物料的中間倉、喂料斗等；而把存儲量較大的稱為物料庫，如石灰石庫、生料庫、熟料庫。對于存儲庫的設(shè)計包括料斗設(shè)計及圓筒庫的設(shè)計。3.3物料露天堆場設(shè)計本設(shè)計采用鏟車堆料的露天堆場，料堆的高度H為6～7米，本次設(shè)計選擇H=6m。(1)石灰石的露天堆場通過物料平衡表查得石灰石的日消耗量為：G1=3962t/d，本設(shè)計預(yù)設(shè)石灰石的儲存期為1d，則石灰石在露天堆場的儲存量：G2=3962t×1=3962t。由《水泥廠工藝設(shè)計概論》附錄表常用的物料的密度和休止角查得：γ石灰石=1.5，α石灰石=39°。根據(jù)廠區(qū)的面積、廠區(qū)形狀，來確定料堆的底邊寬度為B=28m，則料堆底邊長L:取L=28m,則(2)煤的露天堆場在物料平衡表查得煤的日消耗量為：G2=640t/d，預(yù)設(shè)的煤的儲存期2d，得出煤在露天堆場的儲存量：Q=640×2=1280t。由《水泥廠工藝設(shè)計概論》附錄表常用物料的密度和休止角查得：γ原煤=0.9，α原煤=27°。根據(jù)廠區(qū)的面積、廠區(qū)形狀，來確定料堆的底邊寬度為B=28m，則料堆底邊的長為:取L=24，則（3）石膏的露天堆場本設(shè)計采用推土機在露天堆場進行堆料，料堆的高度為6～7米，此處選則H=6米。通過物料平衡表可得石膏日消耗量：G2=189t/d，露天堆場中石膏儲存期為20d，可知石膏在露天堆場中的儲存量為：Q=189×20=3780t。由《水泥廠工藝設(shè)計概論》中附錄表常用物料的密度和休止角查得：γ石膏=1.4，α石膏=39°。根據(jù)廠區(qū)的面積、廠區(qū)形狀，來確定本料堆的底邊寬度為B=28m，則料堆底邊長為：取L=29m，則3.4預(yù)均化堆場設(shè)計（1）巒肥預(yù)均化堆場計算（采用矩形堆場，設(shè)石灰石在預(yù)均化堆場儲存時間為3天）總堆量計算：Q總=KQd=式中Q總-堆場內(nèi)總堆料量，t K-堆場系數(shù)，K=1.0-1.2，取1.0 Q-物料的日用量，t/d d-物料的儲存期，d參考冀東水泥廠的石灰石的預(yù)均化堆場，本設(shè)計為棚式人字型350-400層，35mB×48mL×11mH，單位料堆的儲量為：需要料堆個數(shù)：考慮到生產(chǎn)的連續(xù)性，選2堆可以滿足生產(chǎn)需要。石灰石的預(yù)均化堆場的實際儲存期：=預(yù)均化堆場儲量（單個料堆儲量×料堆個數(shù)）/日消耗某原料量=8000×2/3962=4d（2）煤預(yù)均化堆場計算（設(shè)原煤在預(yù)均化堆場儲存時間為8天）總堆量計算：Q總=KQd=式中Q總-堆場內(nèi)總堆料量，t K-堆場系數(shù)，K=1.0-1.2，取1.0 Q-物料的日用量，t/d d-物料的儲存期，d參考冀東水泥廠的煤預(yù)均化堆場，本設(shè)計采用棚式堆場，料堆規(guī)格（m）寬×長×高為：27mB×40mL×8mH。單位料堆的儲量為：需要料堆個數(shù)：3200/3339=0.96，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，選1堆。煤的預(yù)均化堆場的實際儲存期：=3339×1/640=5.2d3.5儲庫計算（1）石灰石庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為10m，高度為22m）石灰石要求儲量：Q=GdT式中Q-石灰石的要求儲量 Gd-石灰石的日平衡量，t/d T-石灰石的儲存期，d石灰石圓庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -石灰石的容積密度，碎石灰石為1.45t/m3取N=2，則石灰石的實際儲存期=2333×2/3962=1.2d（2）紅粘土庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為10m，高度為22m）紅粘土要求儲量：Q=GdT式中Q-紅粘土的要求儲量 Gd-紅粘土的日平衡量，t/d T-紅粘土的儲存期，d紅粘土圓庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -紅粘土的容積密度，為1.4t/m3取N=1，則紅粘土的實際儲存期=2260×1/701=3.2d銅渣庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為10m，高度為22m）銅渣要求儲量：Q=GdT式中Q-銅渣的要求儲量 Gd-銅渣的日平衡量，t/d T-銅渣的儲存期，d銅渣圓庫數(shù)量：N=Q/(=0.124個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -銅渣的容積密度，為1.5t/m3取N=1，則銅渣的實際儲存期=2414×1/100=24d（4）生料庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為12m，高度為36m）生料要求儲量：Q=GdT式中Q-生料的要求儲量 Gd-生料的日平衡量，t/d T-生料的儲存期，d生料庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -生料的容積密度，為1.3t/m3取N=2，則生料的實際儲存期=4996×2/4724=2.1d（5）熟料庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為12m，高度為26m）熟料要求儲量：Q=GdT式中Q-熟料的要求儲量 Gd-熟料的日平衡量，t/d T-熟料的儲存期，d熟料庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -熟料的容積密度，為1.45t/m3取N=4，則熟料的實際儲存期=4016×4/3048=5.3d（6）石膏庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為12m，高度為26m）石膏要求儲量：Q=GdT式中Q-石膏的要求儲量 Gd-石膏的日平衡量，t/d T-石膏的儲存期，d石膏庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -石膏的容積密度，為1.30t/m3取N=1，則石膏的實際儲存期=3600×1/182=19.8d（7）礦渣庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為12m，高度為26m）礦渣要求儲量：Q=GdT式中Q-礦渣的要求儲量 Gd-礦渣的日平衡量，t/d T-礦渣的儲存期，d礦渣庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -礦渣的容積密度，為0.9t/m3取N=2，則礦渣的實際儲存期=2493×2/366=13.6d（8）水泥庫計算（設(shè)計圓庫的底面直徑為14m，高度為34m）水泥要求儲量：Q=GdT式中Q-水泥的要求儲量 Gd-水泥的日平衡量，t/d T-水泥的儲存期，d水泥庫數(shù)量：N=Q/(=個式中N-圓庫的個數(shù)，個 V-一個庫的儲量 -水泥的容積密度，為1.45t/m3取N=4，則水泥的實際儲存期=7251×4/3480=8.3d表3-43000t/d水泥廠物料儲庫、堆場設(shè)計表儲庫名稱規(guī)格數(shù)量庫容量儲存期/d實際儲存期/d單個/t總共/t石灰石的預(yù)均化堆場35mB×48mL×11mH，單位料堆的儲量為8000t;棚式人字型350-400層280001600034煤預(yù)均化堆場料堆規(guī)格：27mB×40mL×8mH；棚式3339t×12石灰石露天堆場28mW×28mL×6膏露天堆場28mW×29mL×6m1388838882020.6煤露天堆場28mW×29mL×6m11321132122.1石灰石庫底部帶減壓倉的圓庫φ10×22m22333466611.2礦渣庫底部帶減壓倉的圓庫φ12×26m2249349861013.6石膏庫底部帶減壓倉的圓庫φ12×26m1360036002019.8生料庫底部帶減壓倉的圓庫φ12×36m24996999222.1水泥庫底部帶減壓倉的圓庫φ14×34m472512900478.3熟料庫底部帶減壓倉的圓庫φ12×26m440161606455.33.6全廠工藝流程方框圖3.7全廠質(zhì)量監(jiān)控點及控制指標(biāo)據(jù)物料堆的不同形狀，將取樣點均勻的分布在物料堆的頂、腰、底的部位上，底部應(yīng)距地面0.5m。取樣時，先除去表層0.1m物料，沿和物料堆垂直方向挖深0.3m的坑，在坑底部取相同分量的樣品。然后混合而成樣品。表3-5全場質(zhì)量控制點及控制指標(biāo)質(zhì)量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標(biāo)合格率石灰石1h4h8h白班水分CaO／MgO粒度<3％>48％<3％<25ram100％100％>80％石灰石：均化磨出口2h4h8h月組合水分CaO／MgO全分析<3％>48％／<3％100％100％銅渣：堆棚每堆／批每堆／批全分析滿足指標(biāo)煤：堆棚每堆／批每堆／批工業(yè)分析全硫、煤灰全分析QDw>26MJ／kg<1．2％100％100％煤：入磨每班每班水分<10％煤：煤粉倉下1h2h4h細(xì)度(0．08mm)水分工業(yè)分析(5士2)％<2％(A土2)％>80％100％>80％石膏：堆場每堆／批每堆／批月組合SO3全分析>40％100％續(xù)表3-5全場質(zhì)量控制點及控制指標(biāo)質(zhì)量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標(biāo)合格率生料：出磨1hLh2h8h細(xì)度(0.08mm)CaO／Fe2O3水分細(xì)度全分析(8士2)％指標(biāo)士0.3％／0.2％<1％<1．4％>85％>70％>90％100％生料：出庫1h1h4h4h24hCaO／Fe2O3水分細(xì)度(0.08mm)細(xì)度(0.02mm)全分析士0.3％士0.2％<1％(8土2)％<1.4％>80％100％>90％100％生料：入窯4h4h分解率>85％>90％熟料：輸送機1h1h2h24h24h升重(g／L)f-CaO全分析(加做22：00一6：00)全套物檢1325±75<1.5％LSF±2％SM±0.1IM±0.1達(dá)國標(biāo)>85％>85％>70％>75％>75％100％混合材：堆棚每堆／批每堆／批水分全分析特性實驗>2．0％100％100％100％水泥：出磨1h1h2h4h8h24h細(xì)度(0.08mm)勃氏比表面積／(m2／k)SO3燒失量氧化鎂、混合材摻量物化檢驗指標(biāo)土1％>300(2.2±0.3)％<4.0％達(dá)國標(biāo)達(dá)國標(biāo)達(dá)國標(biāo)>85％>85％>80％>90％100％100％100％四、結(jié)論1.原料、燃料都采用了預(yù)均化措施，有利于穩(wěn)定水泥窯入窯成分穩(wěn)定，提高煅燒熟料質(zhì)量。2.在干法生產(chǎn)的水泥廠中，原料、煤、混合材也都要進行烘干。現(xiàn)在隨著懸浮預(yù)熱器和分解爐的發(fā)展，同時隨著立磨的不斷改進，現(xiàn)在可用窯尾廢氣為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱，也