常減壓工藝課件

常減壓蒸餾工藝操作2012年8月4/14/2023一.1#常減壓裝置概況

1#常減壓裝置始建于1973年，1978年實現(xiàn)常減壓蒸餾的配套生產(chǎn)，設(shè)計加工能力15萬噸/年。1997年，自行設(shè)計、自行組織施工，采用新技術(shù)、新工藝、邊生產(chǎn)邊改造的方法對裝置進(jìn)行了改造，使該裝置年常減壓加工能力達(dá)到30萬噸。1998年6月，利用原減壓塔殼體更換內(nèi)構(gòu)件，同時新建減壓爐一座，對減壓系統(tǒng)實施改造。2001年對裝置進(jìn)行節(jié)能改造，新增常爐一座。2012年6月對減壓系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)量改造，新增減壓爐1座，減壓塔塔盤更換為規(guī)整填料，換熱流程進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，高溫管線材質(zhì)升級，年處理能力達(dá)到60萬噸，為泰州石化的跳躍式發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。4/14/20232二.產(chǎn)品說明1#常減壓裝置以蘇北原油為主要原料，經(jīng)過常壓塔、減壓塔的蒸餾工藝，以常、減壓塔側(cè)線油為主要產(chǎn)品，作為催化、酮苯裝置的中間產(chǎn)品。4/14/20233三.原輔料質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)項目指標(biāo)原料性質(zhì)密度/20℃,kg．m-3＜900原輔材料性質(zhì)HS-42破乳劑凝點/℃實測外觀黃至黃棕色液體含硫/%＜1.00密度/20℃,kg．m-3970~995含鹽/mg．L-1＜3.00凝固點/℃≯-45含水/%實測殘?zhí)?%＜6.00液氨350℃以前/％＞28.00純度/%≥99.504/14/20234原料(蘇北原油)質(zhì)量指標(biāo)

序號分析項目指標(biāo)序號分析項目指標(biāo)1餾程:2凝點，℃38HK,℃1043含硫，%0.4150,℃收率，％4含鹽，mg/l58200,℃收率，％9.25水分，%0.3250,℃收率，％156密度g/cm3865.4300,℃收率，％247分析時間2006-4-21330,℃收率，％30350,℃收率，％36.44/14/20235四.餾出口質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)HK5%95%KK閃點凝固點常頂汽油KK≯176常一KK≯215≮

38常二≮

50常三250330≮

55常四≯28減一≯24減二≮

360≯480減三380500減四≮564/14/20236五.環(huán)保動力項目單位指標(biāo)項目單位指標(biāo)蒸汽壓力MPa≮0.8循環(huán)水溫度℃≯32凈化風(fēng)壓力MPa≮0.3新鮮水壓力MPa≮0.3非凈化風(fēng)壓力MPa≮0.4污水含油量mg/L≯200循環(huán)水壓力MPa≮0.34/14/20237六.物料平衡表項目處理量t/h收率%原油72100常頂4.3-5.06~7常一1.8-2.52.5~3.5常二5.8-7.98~11常三1.4-2.52~3.5常四4.9-6.47~9減一4.9-6.47~9減二13.7-17.319~24減三2.2-2.93~4減四3.6-5.75~8減五2.2-3.63~5減渣13-1818~254/14/20238七.常減壓工藝流程4/14/20239八.工藝指標(biāo)要求項目單位廠控原油二次換后溫度℃≮175減頂真空度MPa≮0.096常爐出口溫度℃350±3減爐出口溫度℃398±3原油一次換后溫度℃100～130電脫鹽罐壓力MPa0.8～1.4電脫鹽罐電流A≯150常爐膛溫度（上）℃≯850過蒸出口壓力MPa0.20～0.354/14/202310常頂壓力MPa≯0.07常頂溫度℃95～115常底液面％30～80減爐膛溫度（上）℃≯850減頂溫度℃≯100減頂回流溫度℃55±15閃蒸塔頂壓力MPa≯0.11原油三次換后溫度℃≮245減二線外送溫度℃75±10減壓渣油外送溫度℃110±104/14/202311九.電脫鹽操作原油電脫鹽就是在一定溫度下，破乳劑，注水、混合、電場等因素綜合作用下，原油中小水滴聚結(jié)成大水滴，靠油水密度差而將原油中水和溶解在其中的鹽同時分離的過程。4/14/202312電脫鹽系統(tǒng)巡檢內(nèi)容(1)觀察電流、電壓指示是在指標(biāo)范圍內(nèi)。(2)檢查注水泵注破乳劑泵運行情況及注水量，注破乳劑量，混合閥壓降等各參數(shù)是否正常。(3)檢查電脫鹽原油入口溫度，罐出口溫度和壓力是與指標(biāo)一致。(4)檢查電脫鹽脫水是否帶油。(5)按時遵照電脫鹽操作記錄要求，詳細(xì)、準(zhǔn)確做好記錄。4/14/202313十.常減壓關(guān)鍵參數(shù)控制1.常壓塔頂溫度控制4/14/202314a.回流量和溫度對塔頂溫度的影響:回流量大，塔頂溫度下降，回流量小，塔頂溫度升高，回流溫度高，塔頂溫度高，回流溫度低，塔頂溫度低。b.常壓爐出口溫度對塔頂溫度影響：爐溫升高，塔頂溫度上升，爐溫低，塔頂溫度低。c.塔底吹汽對塔頂溫度影響：吹汽大，塔頂溫度升高，反之塔頂溫度下降。d.頂回流及一中、二中對塔頂溫度的影響：在流量不變，回流溫度降低時，塔頂負(fù)荷減少，溫度降低。反之，溫度升高，回流溫度不變，回流量大，塔頂溫度下降，反之塔溫度上升。e.回流帶水對塔頂溫度的影響：回流帶水時，塔頂溫度下降。

4/14/2023152.常壓塔底液面正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整進(jìn)料和爐溫：進(jìn)料少，爐溫高將導(dǎo)致液面下降；反之，塔底液面上升。b.調(diào)整側(cè)線抽出量：抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。常壓塔底液面超過30～70%a.進(jìn)料量和常壓爐爐溫波動大。b.側(cè)線抽出量波動大。c.塔底吹汽量波動大。d.塔頂溫度及壓力波動大。e.儀表問題。a.調(diào)整常壓塔進(jìn)料量，控制平穩(wěn)常壓爐爐溫。b.根據(jù)物料平衡，調(diào)整側(cè)線抽出量，抽出量大，液面降低，反之高。c.調(diào)整平穩(wěn)塔底吹汽量：量大或蒸汽壓力高時，液面低，反之高；d.調(diào)整塔頂溫度及壓力：塔頂溫度高，壓力低，則塔底液面低。e.儀表問題，聯(lián)系儀表處理。4/14/2023163.汽油干點正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整回流量控制塔頂溫度。b.調(diào)整塔底吹汽和冷后溫度控制塔頂壓力平穩(wěn)。c.平穩(wěn)初餾塔拔出量，按物料平衡計算側(cè)線抽出量。d.聯(lián)系儀表確保各指示正確。塔—2汽油干點KK大于176℃a.塔頂溫度高。b.塔頂壓力低。c.塔—1拔出率增大。d.塔—2吹汽量大或吹汽壓力高。e.頂回流溫度高。f.進(jìn)料溫度高。g側(cè)線放量小。a.，降低回流溫度，提高回流量，降低塔頂溫度。b.提高塔頂壓。c.減少初餾塔拔出率。d.減少塔—2吹汽量。e.常壓爐爐出口溫度控制在指標(biāo)內(nèi)，降低進(jìn)料溫度。f.確保循環(huán)回流量正常。g.平衡好物料。4/14/2023174.常一線閃點控制目標(biāo)：>38℃正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a.調(diào)整各回流量控制塔頂溫度；b.調(diào)整常壓塔底吹汽控制閥,調(diào)節(jié)塔底吹汽量；常一線閃點不合格a.塔頂溫度低；b.常一線放量小，或抽出溫度太低；c.常壓塔吹汽量小或吹汽壓力低；f.塔頂壓力高；a.提高常壓塔頂溫度。b.提一線量（或提抽出溫度）；e.調(diào)節(jié)吹汽壓力或量；f.可降回流量來降塔頂壓力；g.調(diào)整回流取熱。4/14/2023185.減壓真空度調(diào)整噴射蒸汽壓力在指標(biāo)內(nèi)；塔底吹汽量控制好，減少真空泵及冷卻負(fù)荷?？刂茰p壓爐出口溫度在指標(biāo)內(nèi)，防止油品裂解，使真空度下降。保證常壓拔出率，防止減壓進(jìn)料輕，導(dǎo)致真空度下降；控制塔頂溫度，防止溫度過高，真空度下降，頂回流量過大，使溫度過低，也使塔內(nèi)殘壓上升，對操作不利；保證循環(huán)水流量或溫度正常。減底液面不能過高，停留時間長，操作不當(dāng)影響真空度。定期檢查真空泵，防止本身故障。定期檢查設(shè)備，防止密封墊損壞，泄漏嚴(yán)重；定期檢查檢修，防止冷卻器堵或腐蝕嚴(yán)重內(nèi)漏；防止大氣腿管線，減頂瓦斯管線堵或凍；4/14/2023196.減壓塔頂溫度正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．控制塔進(jìn)料溫度。b．調(diào)整各部回流量。c．控制常壓把出率。d．控制塔頂真空度在指標(biāo)內(nèi)，保持平穩(wěn)。e．調(diào)整吹汽量，如果真空度下降，塔頂溫度上升。f．根據(jù)塔內(nèi)熱平衡，調(diào)整減一中、二中回流量，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高。g．控制回流返塔溫度。減壓塔頂溫度高a．塔進(jìn)料溫度高，塔頂溫度高；b．各部回流量小或回流泵帶空；c．進(jìn)料變輕或側(cè)線抽出量的變化；d．塔頂真空度的變化，真空度變高時，油氣化量增大，塔頂溫度上升；e．吹汽量大，真空度下降，塔頂溫度上升；f．減一中、二中回流量小，減頂回流量增大，塔頂負(fù)荷增加，頂溫度升高；g．回流返塔溫度高；a．司爐加強控制，將爐溫控制在指標(biāo)內(nèi)；b．調(diào)整回流，如回流泵故障查找原因及時處理；c．提高并控制好常拔，調(diào)并穩(wěn)定抽出量；d．適當(dāng)調(diào)整回流量，將塔頂溫度控制在指標(biāo)內(nèi)；e．適當(dāng)調(diào)整塔底吹汽量；f．適當(dāng)調(diào)整回流取熱的分配；4/14/2023207.減底液面控制正常調(diào)整異常處理現(xiàn)象原因處理a．根據(jù)物料平衡，調(diào)節(jié)進(jìn)料量和出料。b．調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度。c．控制拔出率。d．對維護(hù)好渣油泵，防止機泵故障；e．認(rèn)真效對各儀表指示，防止儀表失靈或控制閥失靈；f．聯(lián)系后路，防止阻力大蹩壓；g．調(diào)整真空泵，保證真空度。減底液面高a．減壓塔物料不平衡，進(jìn)料量大，出料少；b．進(jìn)料溫度低；c．拔出率低；d．機泵故障；e．儀表失靈或控制閥失靈；f．后路阻力大蹩壓；g．真空度低吹汽量小；a．分析物料不平衡原因，如進(jìn)料量大，應(yīng)盡可能提高常拔，減少進(jìn)料量，如側(cè)線放量小，應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，提高并穩(wěn)定側(cè)線量；b．與司爐聯(lián)系，加強爐溫控制；c．分析拔出率低原因，如吹汽量小則提吹汽量，如真空度低，查原因提高真空度；d．如機泵故障，切換備用泵，并聯(lián)系鉗工及時搶修；e．及時聯(lián)系儀表工處理；f．及時同油調(diào)和后路取聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決；4/14/202321十一.應(yīng)急預(yù)案一般事故處理原則：班組自行處理并向車間匯報火警處理原則：塔體著火關(guān)進(jìn)口容器著火拉下頭管線著火關(guān)兩頭管溝著火封兩頭加熱爐著火滅爐關(guān)進(jìn)料4/14/2023221.蒸汽壓力下降或蒸汽中斷1.1事故現(xiàn)象總蒸汽壓力指示下降減壓真空度下降燒燃料油時加熱爐燃料霧化不佳，燃燒不正常，煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降1.2事故確認(rèn)20T鍋爐故障，軟化水中斷蒸汽管線破裂或墊片嚴(yán)重?fù)p壞蒸汽公共管網(wǎng)出現(xiàn)故障4/14/2023231.3現(xiàn)場處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時要匯報車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長指揮事故處理如燒燃料油則加熱爐立即熄燃料油火，燃料油改循環(huán)，并用余汽吹火咀停抽真空蒸汽4/14/202324關(guān)閉各塔吹汽，過熱蒸汽開放空各塔繼續(xù)打回流，控好頂溫裝置降溫降量維持循環(huán)將按油品的重、輕盡快掃線蒸汽短時間內(nèi)不能恢復(fù)的，裝置按停爐循環(huán)處理裝置內(nèi)管路故障，及時關(guān)故障段蒸汽4/14/2023252.冷卻水壓力下降或中斷應(yīng)急預(yù)案2.1事故現(xiàn)象冷卻水壓力指示下降減壓塔真空度下降，常頂壓力上升冷卻器油品出口溫度上升，塔頂溫度升高2.2事故確認(rèn)水源泵故障供水管線破裂或泄漏4/14/2023262.3現(xiàn)場處置措施聯(lián)系調(diào)度查明，并通知車間管理人員如是夜班，值班人員在處理的同時匯報車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長指揮事故處理4/14/202327關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置閥，打開新鮮水與循環(huán)水連通閥補水，并維持冷卻器的用水產(chǎn)品冷后溫度高，出裝置不安全，20分鐘檢查一次冷后溫度，如溫度超高裝置降溫降量確保機泵新鮮水的用量，如新鮮水量不足按緊急停工處理長時間停水，外主操關(guān)閉塔底吹汽與側(cè)線吹汽。按降溫降量或降溫循環(huán)處理，待水壓正常后，恢復(fù)生產(chǎn)。4/14/2023283.供電中斷預(yù)案

3.1事故現(xiàn)象電動泵全部停運照明燈熄，電動儀表斷電3.2事故確認(rèn)供電系統(tǒng)故障4/14/2023293.3現(xiàn)場處置措施3.3.1單回路停電：先切換主要機泵（主流程泵、頂回流泵、中段回流泵等），維持生產(chǎn)引風(fēng)機或鼓風(fēng)機停，加熱爐改自然通風(fēng)來電后再平衡線路負(fù)荷，恢復(fù)生產(chǎn)長時間停電，先切換機泵，之后報告車間主任，再按應(yīng)急方案執(zhí)行4/14/2023303.3.2全停電：通知調(diào)度并查明原因如是夜班，值班人員在處理的同時匯報車間主任車間主任通知車間管理人員管理人員協(xié)同班長指揮事故處理生產(chǎn)特種產(chǎn)品時，請示調(diào)度，將轉(zhuǎn)入普通產(chǎn)品罐。注意冷卻水、蒸汽及凈化風(fēng)的壓力變化，檢查塔和容器的界液面，逐步恢復(fù)正常操作條件立即向爐管吹掃，并停塔底和側(cè)線吹汽。停電達(dá)20分鐘時，1＃常渣、減渣向外路掃線長時間停電，繼續(xù)向爐管內(nèi)吹汽，將爐管的存油趕到塔內(nèi)去。對重質(zhì)油管線立即掃線，并按停工步驟處理。4/14/2023314.凈化風(fēng)中斷事故預(yù)案

4.1事故現(xiàn)象空壓機出現(xiàn)故障停運風(fēng)管線及閥門故障冬季風(fēng)管線凍凝或過濾器中存水結(jié)冰4.2事故確認(rèn)聯(lián)系調(diào)度查明原因4/14/2023324.3事故處理措施儀表自動控制改為手動控制儀表風(fēng)開閥改副線，風(fēng)關(guān)閥關(guān)小上游閥，原則上先處理主流程、燃料油系統(tǒng)常減壓降溫降量維持生產(chǎn)，參考泵進(jìn)出口壓力、電流和有關(guān)各點溫度壓力表，控好物料平衡，防止沖塔跳安全閥及影響產(chǎn)品質(zhì)量低壓瓦斯改直排4/14/202333十二.安全知識1.氨防護(hù)知識氨的物化性質(zhì)：相對密度0.77（液體）0.76（氣體），熔點–77.7℃，蒸汽壓1013kpa（25.7℃），自然點651℃。無色氣體，有強烈的刺激氣味。溶于水、乙醇、乙醚和有機溶劑。毒性：主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度高時尚可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強，引起痙攣，通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用引起心臟停博和呼吸停止。氨對人體的毒性：9.8mg/m3無刺激作用67.2mg/m345分鐘鼻咽有刺激感70mg/m3呼吸變慢140mg/m330分鐘眼和呼吸道不適、惡心、頭痛175-350mg/m328分鐘鼻和眼刺激，呼吸、脈搏加速，尚可工作1750-4500mg/m3可危急生命3500-7000mg/m330分鐘可即時死亡。如發(fā)生氨大量泄漏有人員中毒，要立即進(jìn)行搶救，撥打120急救電話，同時將傷者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘，切忌驚慌或疼痛而緊閉雙眼。呼吸困難或呼吸停止時，對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，直到醫(yī)生到來。4/14/2023342.硫化氫防護(hù)知識硫化氫在危險化學(xué)品分類中劃為二類易燃?xì)怏w（有毒），在有毒物質(zhì)分類中屬于Ⅱ類高度危害物質(zhì)，硫化氫不屬于劇毒物質(zhì)，但是在專家統(tǒng)計的我國中毒排名榜中，排在前四位。在石化行業(yè)中毒排名榜中排在第一位。硫化氫的性質(zhì)：無色，可燃，臭雞蛋味道.（0.4mg/m3可以明顯嗅出，10mg/m3國家車間空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）4--7mg/m3臭味強，硫化氫溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸點-60.4℃，正常情況下為氣態(tài)，相對密度1.18