焊接工藝-板試件V形坡口平對接焊

焊接工藝——板試件V形坡口平對接焊第1頁/共30頁一：學習內(nèi)容1、引弧位置的設(shè)定。2、熔孔的控制。3、運條方式、焊條角度和熔池控制。4、焊道的接頭。5、單面焊雙面成形的技術(shù)。

第2頁/共30頁二：學習目的1、正確掌握電弧引弧位置。2、正確掌握焊縫接頭方法與技巧。3、正確掌握焊縫收尾方法與技巧。4、正確理解運條基本動作、熟練的掌握運條方法。5、能夠很好的控制熔孔的大小。6、能夠掌握單面焊雙面成形技術(shù)。7、成形一條無缺陷的焊縫。

第3頁/共30頁三、試件圖樣技術(shù)要求平面單面焊雙面成形。焊件根部間隙3.5～4.0㎜，鈍邊0.5～1㎜。焊后變形≤3°。

第4頁/共30頁四、焊前準備A、試件基本條件及要求

1.、試件材質(zhì)及數(shù)量Q235鋼板兩塊。

2、試件加工試件用板可用半自動火焰切割機或機械加工來開坡口，要保證坡口面的平直

３、焊接材料型號E4303（牌號J422）度，坡口無鈍邊，然后可用角磨機進行打磨。

φ3.2mm、φ4.0mm。焊前將焊條烘干，烘干溫度100～150℃，保溫1.5h，隨時取用。

第5頁/共30頁４、試件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°如圖1所示圖1

第6頁/共30頁B、焊前清理為了防止焊接過程中出現(xiàn)氣孔，必須重視焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下兩則20mm范圍內(nèi)的油、氧化物、鐵銹，水分等污物，打磨干凈，至露出金屬光澤為宜。如圖２－１圖２－１焊接前打磨區(qū)15~2015~20

第7頁/共30頁四、焊前準備

C、試件裝配１、裝配間隙始焊端為3.2～4mm，終焊端為4～4.5mm。２、錯邊兩邊≦0.5mm。

始焊端終焊端3.2～4mm4～4.5mm裝配間隙示意圖

第8頁/共30頁四、焊前準備

C、試件裝配

３、定位焊縫長度應(yīng)小于１０mm，且在背面點固完畢后，在正面應(yīng)加強點固終焊端，防止焊接過程中變形。點固時應(yīng)先點始焊端，再點終焊端。如圖所示

始焊端終焊端10mm60°

第9頁/共30頁C：試件裝配裝配間隙始焊端為3.2～4mm，終焊端為4～4.5mm。錯邊兩邊≦1.2mm。

3.預(yù)置反變形量3～4°。如圖1.3圖1.3焊件的角變形3mm

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D、定位焊采用與試件相同型號的焊條進行定位焊，并在試件背面兩端點固焊，始焊端可少焊些，終焊端應(yīng)多焊些（反轉(zhuǎn)焊件在終焊端再次進行加固），防止在焊接過程中收縮，造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊接，定位焊縫必須焊牢，焊點長度為

10～15mm。（如圖3）圖3

第11頁/共30頁五、操作要點

（一）打底焊打底層的焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵。在電弧吹力作用下，坡口根部部分金屬被融化形成熔池，在熔池前沿會產(chǎn)生一個圖4對接焊時的熔孔。

圖4對接焊時的熔孔

1.焊縫2.熔池3.熔孔

第12頁/共30頁（一）打底焊熔孔尺寸的大小可通過改變運條方法、調(diào)整焊條與焊件間的夾角（焊條傾角）來實現(xiàn)，其中調(diào)整焊條傾角和焊接速度來控制熔孔比較方便。如：當熔孔尺寸增大時，應(yīng)減小焊條與焊件間的夾角，稍加快焊接速度和擺動頻率；反之，當熔孔尺寸減小增大時，應(yīng)增大減小焊條與焊件間的夾角，稍減慢加快焊接速度和擺動頻率。

第13頁/共30頁（一）打底焊熔孔尺寸的大小可通過改變運條方法、調(diào)整焊條與焊件間的夾角（焊條傾角）來實現(xiàn)，其中調(diào)整焊條傾角和焊接速度來控制熔孔比較方便。如：當熔孔尺寸增大時，應(yīng)減小焊條與焊件間的夾角，稍加快焊接速度和擺動頻率；反之，當熔孔尺寸減小增大時，應(yīng)增大減小焊條與焊件間的夾角，稍減慢加快焊接速度和擺動頻率。單面焊雙面成形第一層打底焊可分為連弧焊法（連續(xù)施焊法）和斷弧焊法兩種。

第14頁/共30頁（一）打底焊

1、連弧打底焊在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅；采取較窄的坡口間隙和較小的鈍邊；選用較小的焊接電流；小幅度鋸齒形橫向擺動，坡口兩側(cè)稍停留，始終保持短弧連續(xù)施焊。

2、斷弧打底焊通過電弧反復交替燃燒與熄滅控制熄弧時間達到控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊法打底時，主要要控制好斷弧時的熄弧時間、再引燃電弧的位置、運條方式。

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2、斷弧打底焊（1）熄弧時間的控制可以通過護目鏡玻璃觀察熔池形狀和顏色的判斷，如圖5。熄弧后，金屬熔池向中間冷卻凝固，顏色由白亮變暗，在熔池與凝固金屬之間可見到圍繞熔池的白亮色交線。隨著冷卻，熔池尺寸縮小，當熔池區(qū)尺寸縮小到大約等于焊芯直徑，呈亮黃色時，再引燃電弧。

圖5熄弧時間控制

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2、斷弧打底焊（2）再引燃電弧位置在距未凝固熔池邊緣約1～2mm處，如圖６（a）使弧柱的1/3擊穿根部形成新的熔孔。若裝配間隙較小，坡口鈍邊較厚時，再引燃電弧位置應(yīng)在未凝固熔池的邊緣，使弧柱的1/2透過背面，保證焊透。如圖6（b）.圖6未凝固熔池前端的電弧再引燃

第17頁/共30頁2、斷弧打底焊（3）常用的斷弧打底方法

1）、一點平移擊穿法

2）、兩點擊穿法

3）、一點擊穿法圖7斷弧焊法打底層焊接運條方式

第18頁/共30頁2、斷弧打底焊（3）常用的斷弧打底方法

1）、一點平移擊穿法以點平移擊穿法在正常焊接時，建立熔池后將電弧熄滅，熔池溫度下降，在護目玻璃觀察下呈亮黃色，立即在熔池左側(cè)或右側(cè)坡口根部重新引燃電弧，稍作停留，將焊根擊穿形成熔孔后，電弧向另一側(cè)焊根平移，在另側(cè)稍作停頓，熔孔出現(xiàn)后，向斜后方提起焊條熄弧。熄弧后在原引弧側(cè)重新引燃電弧，擊穿焊根形成熔孔，電弧向焊根另側(cè)平移，稍停頓，出現(xiàn)熔孔后再熄弧。重復此操作，完成打底焊接。圖7—a

第19頁/共30頁２）兩點擊穿法正常焊接建立熔池后將電弧熄滅。在護目玻璃觀察下熔池呈亮黃色，立即在熔池偏左側(cè)或偏右側(cè)坡口焊根處重新引燃電弧，稍作停留，將焊根擊穿形成熔孔后，立即熄弧。當這一側(cè)熔池尚未凝固，呈亮黃色時，立即在另一側(cè)焊根處以同樣手法引弧、停頓、熄弧。重復這一操作過程進行焊接。圖7—b

３）一點擊穿法當裝配間隙尺寸較小，坡口鈍邊較薄時，可將一點平移擊穿法的平移過程改為在坡口中間裝配間隙處稍作停頓，停頓處形成熔孔后再熄弧。之后，再引弧，重復繼續(xù)焊接，這就稱一點擊穿法。圖7—c

第20頁/共30頁2、斷弧打底焊（４）引弧打底焊時主要注意三個要點：即引弧、接頭、收弧。主要采用兩點擊穿法。在始焊端的定位焊處引弧后，拉長電弧預(yù)熱，橫向擺動向右施焊。當焊至定位焊縫尾部時，將焊條向下壓一下，出現(xiàn)熔孔后立即斷弧。熔孔熔化母材坡口兩側(cè)邊緣0.5～1mm，既“①”“②”“③”“④”法。如圖所始①②③④①引燃點許加橫向擺動②抬高電弧預(yù)熱工件③壓低電弧形成熔孔④打斷電弧觀察顏色

第21頁/共30頁2、斷弧打底焊（５）焊接建立熔池后，將電弧熄滅?？焖僭谌鄢仄髠?cè)或偏右側(cè)焊根處重新引燃電弧稍作停留，焊根被擊穿形成熔孔后，立即滅弧。當這一側(cè)熔池尚未凝固，呈亮黃色時，立即在另一側(cè)焊根處以同樣手法引弧、停頓、熄弧，既“③”、“④”法。這樣反復擊穿左右兩板坡口，直到焊完。另外，引弧和焊接時的焊條與焊縫方向的角度不同，如圖5-10°5-10°75-80°20-30°引弧時繼傳熔孔角度焊接時角度焊條工件

第22頁/共30頁2、斷弧打底焊（６）熔孔的控制運條間距要均勻準確，使電弧的2/3壓住偏左側(cè)或偏右側(cè)焊根熔池，1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔孔。施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致。并觀察熔池的變化及坡口根部的融化情況，焊接時，如有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高若熔孔太小，焊根融合不好，背彎時易開裂；若熔孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大1~2mm較好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動頻率，減小焊條與焊件的夾角；若熔孔太小，則可減慢焊接速度和擺動頻率，加大焊條與焊件的夾角。

第23頁/共30頁2、斷弧打底焊（７）收弧即將更換焊條前，用反復斷弧法將熔池收到坡口一側(cè)，避免出現(xiàn)縮孔。（８）接頭采用熱解法，即前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻就立即接頭。接頭時換焊條速度要快，在收弧熔池還沒有完全冷卻時，立即在熔池前方10～15mm處引弧。然后將電弧拉至接頭處預(yù)熱，將電弧下壓，形成熔孔后斷弧，恢復原來的斷弧焊法。冷接法介紹，施焊前，先將收弧處已冷卻的弧坑打磨成緩坡形，距弧坑前端10mm處引弧。焊條稍作橫向擺動向前施焊，焊至收弧處前沿時，焊條下壓并稍作停頓。聽到電弧擊穿聲，形成新熔孔后，正常施焊。

第24頁/共30頁（二）填充焊填充焊前應(yīng)對前一層焊縫仔細清理熔渣，飛濺，將焊縫接頭的過高部分打磨平整，特別是死角處更要清理干凈。填充焊的焊接電流稍大，運條手法為月牙形或鋸齒形，焊接時的焊條角度如圖８，接頭方法如圖９圖８填充焊時的焊條角度

圖９填充層焊接頭45-850

第25頁/共30頁填充焊時應(yīng)注意以下幾點：（１）焊條擺動到兩側(cè)坡口處時要稍作停留，采用③①③運條法，保證兩側(cè)熔合良好，避免夾渣，并使填充焊道平整并略向下凹。（２）最后一層填充焊的焊縫高度應(yīng)低于母材表面0.5～1.5mm。要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于掌握焊縫寬度。（３）填充層時焊條與焊接方向的角度逐漸增大，以保證焊縫成形．（３）填充焊的接頭方法，在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，不需要下壓電弧，之后，再正常施焊。如圖９

第26頁/共30頁（三）蓋面焊蓋面焊施焊的焊條與焊接方向的角度為８５－９００，運條方法與填充相同，焊接電流可參考填充焊電流的大小。但蓋面層施焊時焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻。同時，注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，施焊時在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便使焊縫兩側(cè)熔合良好，以避免咬邊。注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm，避免焊縫超寬。

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平對接焊工藝參數(shù)表焊道分布焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）根層3.290～110二層3.2150～