MIDREX 復(fù)原豎爐工藝

第三章MIDREX世界復(fù)原鐵生產(chǎn)，在上個(gè)世紀(jì)的八十年月中期，全球直接復(fù)原鐵產(chǎn)量突破了1000萬噸，到九十年月初期，突破20231995年達(dá)300052023年便突破4000萬噸，20238000750070006000607054605590〕噸50004945萬400037103802432039604451〔3000產(chǎn)2023100001998 1999 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 年份年全世界直接復(fù)原鐵〔DRI8000750070006000607054605590〕噸50004945萬400037103802432039604451〔3000產(chǎn)2023100001998 1999 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 年份3-1全球直接復(fù)原鐵產(chǎn)量在2023-2023 年之間，全球粗鋼產(chǎn)量年增加7%，原材料〔廢鋼、生鐵和直接復(fù)原鐵〕的消費(fèi)量年增長(zhǎng) 8%，其中直接復(fù)原鐵的年增長(zhǎng)到達(dá)10%。估量2023-2023 年，原材料的需求年增長(zhǎng)保持5%，并且直接復(fù)原鐵和熱壓塊鐵的需求量的增幅將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他原材料， 近幾年，短流程鋼廠開頭涉及高級(jí)鋼種的生產(chǎn)，這對(duì)金屬爐料的純潔度要求更2023年直接復(fù)原鐵和熱壓塊3-1鐵的消費(fèi)量從目前的6300萬噸/年增加至9400萬噸/年。基于上述分析，全球直接復(fù)原鐵的需求和產(chǎn)量逐年增加，市場(chǎng)前景良好。隨著復(fù)原氣體制造技術(shù)的進(jìn)展，將進(jìn)一步穩(wěn)固和提高M(jìn)IDREX豎爐法工藝在非高爐煉鐵生產(chǎn)中的主導(dǎo)地位。工程建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)(wt)本工程產(chǎn)品為直接復(fù)原鐵，產(chǎn)品質(zhì)量見表 序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)(wt)1金屬化率93%2碳〔C〕1.5%3全鐵〔TFe〕93%4金屬鐵〔MFe〕86.5%5鐵氧化物中的鐵(Fe/FeO)6.5%6鐵氧化物中的氧(O/FeO)1.9%7脈石總量3%復(fù)原豎爐的副產(chǎn)品為爐頂煤氣，經(jīng)冷卻、凈化后循環(huán)使用。DRI 復(fù)原爐產(chǎn)生的爐頂氣，流量為146250Nm3/h、溫度約為476℃、壓力0.05MPaG、粉塵含量6000mg/Nm3。爐頂氣組成為(%)：CO:19.1；H:38.2；CO:16.4；HO:21；CH:2.8；N:2.5。2 2 2 4 2生產(chǎn)規(guī)模確定原則503-2慮綜合競(jìng)爭(zhēng)力量，本工程擬建復(fù)原鐵裝置規(guī)模為61.22萬噸/年，即復(fù)原氣規(guī)模2Nm3/h，日產(chǎn)直接復(fù)原鐵1840噸，年生產(chǎn)時(shí)間為8000小時(shí)。復(fù)原氣體質(zhì)量要求指標(biāo)復(fù)原氣質(zhì)量指標(biāo)〔v%〕CO+H >90%2CO ～2%2CH 3-4%4Ar、N 等 余量2工藝技術(shù)方案直接復(fù)原鐵生產(chǎn)工藝主要分氣基法和煤基法，目前為止，無論從產(chǎn)量還是產(chǎn)能上看，氣基法占主導(dǎo)地位，約占 90％左右，而煤基法占10％左右，且煤基法裝置產(chǎn)能較小，產(chǎn)品質(zhì)量較差。氣基直接復(fù)原鐵生產(chǎn)工藝是以復(fù)原氣〔H+CO〕作為復(fù)原劑，使FeO 發(fā)生復(fù)原反響2 2 3生成海綿鐵，其產(chǎn)品質(zhì)量好于煤基直接復(fù)原鐵，可直接用來煉制優(yōu)質(zhì)鋼。復(fù)原鐵技術(shù)方案選擇氣基法直接復(fù)原鐵主導(dǎo)工藝為MidrexHYL法，都是豎爐工藝，以焦?fàn)t煤氣、自然氣或煤氣化轉(zhuǎn)化制得復(fù)原氣〔H+CO。鐵礦石2的復(fù)原速度打算直接復(fù)原法的生產(chǎn)率，對(duì)于在反響環(huán)境條件固定的情3-3況下，依據(jù)復(fù)原動(dòng)力學(xué)影響復(fù)原速度的主要因素如下：復(fù)原氣成份、反響溫度、壓力和礦石粒度。3．2．1．1Midrex工藝Midrex工藝是美國(guó)米德萊克斯(Midrex)1969年第一次建廠，而后快速進(jìn)展起來。是目前普遍使用的生產(chǎn)方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，其生產(chǎn)量2023年為2684萬t，占直接復(fù)原法產(chǎn)量的66％以上。氣基Midrex工藝由供料系統(tǒng)、復(fù)原豎爐、煙氣處理、復(fù)原氣系統(tǒng)組成。典型的Midrex工藝原料是自然氣通過轉(zhuǎn)化反響制得的復(fù)原氣 COH。原料礦石或球團(tuán)從爐頂通過布料器()合理地布入2爐中，在復(fù)原區(qū)與CO和H 進(jìn)展復(fù)原反響，最終產(chǎn)品由爐底排出。還2原反響后的爐頂氣含有大量的COH(66％)，通過回收熱量和洗2滌降溫除塵后，加壓與穎的復(fù)原氣一起進(jìn)入加熱爐，到達(dá)要求溫度的復(fù)原氣進(jìn)入豎爐進(jìn)展復(fù)原反響。圖3-2為典型Midrex工藝流程示意圖。圖3-2 Midrex工藝流程示意圖3-4Midrex工藝的特點(diǎn)是：設(shè)備緊湊，充分利用余熱，生產(chǎn)率高，但對(duì)礦石和復(fù)原氣的含硫量要求嚴(yán)格〔可通過設(shè)置爐頂氣脫硫裝置，轉(zhuǎn)變對(duì)原料硫含量的限制。適用于不易爆裂的塊礦的復(fù)原。重整過程只需要外部參加少量的水蒸汽，重整后不需進(jìn)一步冷凝和分別，因此可削減投資和運(yùn)行本錢。重整氣的水蒸氣含量很低，因此可以直接注入復(fù)原爐，不需冷卻，可節(jié)能。在有水和空氣的狀況下， MidrexDRI簡(jiǎn)潔發(fā)生再氧化。因此必需鈍化以便存儲(chǔ)/運(yùn)輸。鈍化就是在顆粒上形成一層滲碳體外層。溫度高于700℃時(shí)，碳在DRI上沉積，并融解集中至鐵元素中，從而形成Fe3C層，可以防止DRI重氧化。CH4 和金屬鐵的反響如下:3Fe+CH4=Fe3C+2H2比例%Fe共計(jì))SiO2球團(tuán)67-69比例%Fe共計(jì))SiO2球團(tuán)67-691.0-3.0塊礦66-680.5-0.72 3AlO0.1-0.30.3-1.3CaO0.1-1.20.06 MgO0.10-0.800.05P0.01-0.0300.030-0.060S0.01-0.020.005-0.0083-5比例%球團(tuán)塊礦水分≤1.5≤4.0參數(shù)篩分,wt%+16mm6-16參數(shù)篩分,wt%+16mm6-16mm-6mm堆密度,耐壓強(qiáng)度,球團(tuán)塊礦≤10≤85≤52.0-2.1≥200≤5≤93≤72.0-2.6ISO +6.3mm-0.5mm≥95≤4MidrexDRI的化學(xué)成分見表3-4。直接復(fù)原鐵典型化學(xué)成分 表3-4成份成份Wt%備注91–93Fe,〔83–88鐵〕金屬化率92–95碳1.0-4.0硫0.005-0.015磷0.02–0.04SiO22.0–3.5AlO2 30.5–1.53-6成份成份備注CaO0.2–1.6MgO0.005–0.015HYL工藝HYL工藝由墨西哥鍍錫板和薄板公司制造。2070年月在固HYLI工藝根底上進(jìn)展為HYL-界直接復(fù)原鐵產(chǎn)量的17％。裝置由自然氣重整、加熱、供料系統(tǒng)、復(fù)原豎爐、煙氣處理等組成。HYL工藝原料鐵礦石或球團(tuán)自反響器頂部參加，復(fù)原氣由中部復(fù)原區(qū)進(jìn)入。從上至下，復(fù)原分四個(gè)階段進(jìn)展：第一為加熱和初復(fù)原階段；其次為主復(fù)原階段；第三為冷卻和滲碳階段；第四為卸料階段。其特點(diǎn)是對(duì)CO和H2比例要求不嚴(yán)格。流程示意圖見圖 3-3。圖3-3 HYL工藝流程示意圖3-7HYL-III工藝的特點(diǎn)是：〔1〕主要以水蒸汽參與自然氣重整(不同于Midrex 工藝)，反響方程式如下：CH+HOCO+3H4 2 2高壓(4)備尺寸。重整局部和復(fù)原局部獨(dú)立操作-這可以使重整爐長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。工藝氣不經(jīng)過重整器循環(huán)-高。爐頂氣參與循環(huán)，重整器不需要太大。需要 CO脫除裝置。2在復(fù)原段，富氫復(fù)原氣作為補(bǔ)充氣使用。提高了反響溫度〔950℃或更高。該工藝在原材料使用上具有敏捷性。給料范圍廣。MidrexHYL工藝的比較運(yùn)MidrexHYLIIIHYL行參(HYLZR)數(shù)還比HYL III 和比Midrex比Midrex小原反HYLZR大小運(yùn)MidrexHYLIIIHYL行參(HYLZR)數(shù)還比HYL III 和比Midrex比Midrex小原反HYLZR大小應(yīng)器尺寸3-8運(yùn) Midrex HYLIII HYL 自重整行參 (HYLZR)數(shù)鐵 鐵礦石球團(tuán)和 鐵礦石球 鐵礦石球團(tuán)和氧化塊礦的混合物物給料形

合物態(tài)還 CO 重整2原氣的產(chǎn)生

催化重整

局部氧化或原位重整要主氣CH+CO?2CO4 2+2H2CH+HO4 2?CO+3H2CH+HO?CO4 2+3H2體重CH+1/2O→2H4整應(yīng)反O22H+O→2HO2 2 2CO+HO→CO2 2+H2運(yùn)1.8atm5atm5atm行壓力3-9行數(shù)參(HYLZR)原還氣830-980920-980930-1000溫度℃藝工特設(shè)備緊湊、熱集成較好，重整不需水較高，設(shè)備處理高，設(shè)備處理力量點(diǎn)蒸汽。投資和運(yùn)行費(fèi)用低。力量大，重整和資和運(yùn)行費(fèi)用均較低對(duì)原料硫要求不定性，并對(duì)原料硫要求不嚴(yán)格。長(zhǎng)，投資較大。嚴(yán)格。運(yùn)MidrexHYLIIIHYL3．2運(yùn)MidrexHYLIIIHYL依據(jù)上述比較，本工程打算吸取 HYL-Ⅲ的優(yōu)點(diǎn)，承受改進(jìn)的Midrex工藝生產(chǎn)直接復(fù)原鐵。工藝流程簡(jiǎn)述鐵礦石球團(tuán)通過上料系統(tǒng)參加復(fù)原豎爐中。爐料自上而下，復(fù)原氣自下而上，氣固兩相逆向充分接觸進(jìn)展復(fù)原反響。由煤制氣系統(tǒng)的3-10復(fù)原氣由中部進(jìn)入豎爐的復(fù)原區(qū)，與球團(tuán)中氧化鐵進(jìn)展復(fù)原反響。復(fù)原過程的機(jī)理如下：2 3 3 FeO—→FeO—→FeO—→2 3 3 氫復(fù)原反響：—→2Fe3FeO +H O +H—→2Fe2 3 2 3 4 22 3 4 2 FeO +H—→3FeO+H OFeO+H —→Fe2 3 4 2 CO復(fù)原反響：—→2Fe3FeO +CO O +—→2Fe2 3 3 4 23 4 FeO +CO—→3FeO+3 4 2FeO+CO—→Fe+CO2未反響完的復(fù)原氣及復(fù)原過程中產(chǎn)生的二氧化碳及水蒸汽經(jīng)上部球團(tuán)的加熱區(qū)換熱降至400-500℃從爐頂排出。假設(shè)生產(chǎn)冷態(tài)的DRI，為了防止DRI再氧化，反響后的直接復(fù)原鐵要往下進(jìn)入豎爐冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)被循環(huán)冷卻氣冷卻后排出豎爐。同時(shí)在產(chǎn)品冷卻區(qū)，產(chǎn)生局部直接復(fù)原鐵的滲碳反響。主要滲碳反響：4 3 3Fe+CH —→FeC4 3 3 3Fe+2CO—→FeC+3 2 3 3Fe+CO+H —→FeC+H2 3 在豎爐產(chǎn)品冷卻區(qū)上部引出熱的循環(huán)氣，經(jīng)過洗滌、冷卻、壓縮，再循環(huán)進(jìn)入冷卻區(qū)。這股氣流同時(shí)補(bǔ)入少量穎復(fù)原氣，構(gòu)成了一個(gè)3-11復(fù)原鐵冷卻循環(huán)回路。直接復(fù)原鐵在大約45℃的條件下通過復(fù)原爐底部旋轉(zhuǎn)閥排出。假設(shè)生產(chǎn)HBIDRI，則不需要冷卻循環(huán)回路和滲碳過程。直接專用運(yùn)輸工具去煉鋼或壓塊成后冷卻。由豎爐排出的爐頂氣經(jīng)除塵洗滌、降溫、壓縮，為保持復(fù)原氣中惰性氣含量為肯定值，分流一局部爐頂氣〔尾氣〕送加熱爐用作燃料。其余壓縮后的爐頂氣與穎的復(fù)原氣混和，循環(huán)進(jìn)入 MIDREX豎爐。工藝流程簡(jiǎn)圖見圖3-4。3-12料倉(cāng)篩分料倉(cāng)篩分氧化球團(tuán)<6mm配料膠帶秤返礦MIDREX豎爐上料系統(tǒng)裝料設(shè)備壓縮機(jī)除塵器換熱器爐頂煤氣廢氣排放脫碳加熱爐布料器MIDREX復(fù)原豎爐CO2排放制氣系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)復(fù)原氣卸料設(shè)備卸料設(shè)備熱壓塊設(shè)備熱送煉鋼料場(chǎng)水冷輸送機(jī)煉鋼料倉(cāng)3-4MIDREX豎爐工藝流程圖原材料與公用工程消耗主要原、輔材料消耗原、輔材料總消耗量表 表3-6序序名噸DRI小時(shí)消備年需用量號(hào)稱消耗耗注3-13序名序名噸DRI小時(shí)消備年需用量號(hào)稱消耗耗注還825Nm6.313350506.5萬1原氣3Nm3Nm3球21.39t106.4t61.22t團(tuán)涂229.63 3Kg 1840t料 Kg公用工程消耗序名DRI序名DRI小時(shí)消年消耗規(guī)格號(hào)稱消耗耗量—次0.3MP123.51 1.9t 154.4t水 a 萬t循環(huán)0.4MP21.35t110t88t水 a380V,5937556.260453電0HzKWh5KWhKWh0.3Mp5.88萬4蒸汽0.09t7.35ta飽和 t儀表0.6MP6.15500Nm400 萬5空氣aNm33Nm33-14序名序名DRI小時(shí)消年消耗規(guī)格號(hào)稱消耗耗量0.4MP131056N845 萬6氮aNm3m3Nm3主要設(shè)備復(fù)原豎爐裝置的核心關(guān)鍵設(shè)備，分為上料系統(tǒng)、原料預(yù)熱段、還原段和產(chǎn)品冷卻段、卸料系統(tǒng)幾局部。最高操作溫度 0.18MPa(G)。承受耐高溫材料和耐熱襯里。主要設(shè)備表主要設(shè)備表 表3-8序序設(shè)備名單數(shù)規(guī)格 備注號(hào)稱位量操作壓力：1.8還原豎1Kgf/cm2，最高座1爐980℃2振動(dòng)篩臺(tái)1配料膠3套2帶秤4上料設(shè)套13-15序設(shè)備名序設(shè)備名單數(shù)規(guī)格 備注號(hào)稱位量備排料設(shè)5臺(tái)2備熱壓塊6臺(tái)1設(shè)備HBI冷卻7臺(tái)1輸送機(jī)建設(shè)條件原料、關(guān)心材料及燃料的供給本工程原料中的復(fù)原氣由煤制氣系統(tǒng)供給，酸性球團(tuán)由氧化豎爐供給。原料的品種、規(guī)格、年需用量及來源狀況見表 3-9、表3-10。球團(tuán)質(zhì)量指標(biāo) 表3-9序序成份含量〔wt%〕備注號(hào)Fetotal167.3〔全鐵〕2FeO0.503CaO0.154MgO0.173-16序成份序成份含量〔wt%〕備注號(hào)5SiO22.206AlO2 30.107S0.018P0.011復(fù)原氣組成要求為(%)：CO:34.4；H2:53.2；CO2:2.5；H2O:5.4；CH4:1.9；N2:2.6。原料供給狀況 表3-10序名規(guī)單年來輸可1還N11.本管可2球全萬85.本皮可關(guān)心材料的品種、規(guī)格、年需用量及來源狀況見表 3-11。關(guān)心材料供給狀況 表3-11序序規(guī)單年來名稱 備注號(hào) 格 位 用量 源18石1涂料t40灰窯煤制復(fù)原氣每年用量約117000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。其中補(bǔ)充穎氣為825m3/t,年需求為53625萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。原料、關(guān)心材料來源及供給的牢靠性本工程所使用的主要原料是復(fù)原氣和球團(tuán)，均由公司自己供給，3-17供給格外便利牢靠。復(fù)原氣和球團(tuán)直接由公司內(nèi)管道和皮帶輸送至本工程界區(qū)。本工程主要的關(guān)心材料為石灰粉、脫硫劑和脫碳劑。其中石灰粉有石灰生產(chǎn)車間供給，脫硫劑和脫碳劑可以從國(guó)內(nèi)購(gòu)置。復(fù)原豎爐車間的裝機(jī)容量約 KVA，全部為低壓負(fù)荷。工程總用水量約 t/h，承受凈循環(huán)水方式，水冷卻后再利用和參加補(bǔ)充水。補(bǔ)充水約 t/h用管道從全廠的源水處理站接入。裝置擬用地面積本工程總用地面積為：22100平方米。生產(chǎn)公用設(shè)施供電本工程用電設(shè)備裝機(jī)容量 KVA,全部屬于低壓負(fù)荷。工程將設(shè)置一個(gè)二級(jí)低壓配電室,10kV 電源取自制氣系統(tǒng)。低配室負(fù)責(zé)向豎爐系統(tǒng)的全部設(shè)備供電。自動(dòng)化儀表本設(shè)計(jì)承受先進(jìn)的“三電合一”方式。整個(gè)系統(tǒng)為‘過程掌握’PLCPLC掌握工藝設(shè)備的運(yùn)行，檢測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并按規(guī)定的掌握原則對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)展掌握和調(diào)整。操作站的主要功能是操作人員通過 CRT上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；可進(jìn)展必要的手動(dòng)掌握和干預(yù)；還可對(duì)具體參數(shù)進(jìn)展趨勢(shì)分析；可處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成報(bào)表， 并具備設(shè)備故障記錄和分析功能。3-18本設(shè)計(jì)中網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造擬承受工業(yè)以太網(wǎng)，PLC和操作站均通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接至以太網(wǎng)。整個(gè)高爐可考慮設(shè)置假設(shè)干交換機(jī)，交換機(jī)之間通過光纜連接，實(shí)現(xiàn)各站點(diǎn)間的數(shù)據(jù)通訊。PLCModicon輸出承受繼電器隔離，選用PHOENIX端子。PLC模塊供電承受不連續(xù)電源〔UPS。自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)承受現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，以便簡(jiǎn)化掌握過程，提高使用的牢靠性，并考慮盡可能節(jié)約投資。自動(dòng)化儀表檢測(cè)到的各個(gè)生產(chǎn)工藝參數(shù)的電信號(hào)送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，操作人員通過操作站掌握工藝設(shè)備的運(yùn)行、檢測(cè)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并可按規(guī)定的掌握原則對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)展掌握與調(diào)整。全部?jī)x表信號(hào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總線模塊進(jìn)入 PLC，在上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)顯示監(jiān)控，主控室不再設(shè)二次儀表。供水系統(tǒng)工程設(shè)置循環(huán)冷卻水泵房一間。依據(jù)實(shí)際給水力量為 3800m3/h，供水壓力為0.5MPa由水泵房輔設(shè)管道通往各給水點(diǎn)。另設(shè)消防用水管網(wǎng)。補(bǔ)充水154.4m3/h，生活水2m3/h。本工程主要用水點(diǎn)為豎爐本體冷卻用水；成品HBI冷卻系統(tǒng)用水。此外就是沖洗地坪和洗手池等用水。全部供排水系統(tǒng)均依據(jù)不同工藝特點(diǎn)分別設(shè)置冷卻，循環(huán)使用環(huán)境保護(hù)3-19本工程主要污染物有粉塵、廢水、廢渣及噪聲等。治理承受的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等請(qǐng)?jiān)斠姯h(huán)境保護(hù)專篇。下面簡(jiǎn)要表達(dá)承受的治理措施。廢氣復(fù)原豎爐排放的爐頂煤氣經(jīng)過換熱、除塵、脫硫、脫碳后，全部回收利用：局部作為復(fù)原氣加熱爐的燃料氣，其余局部經(jīng)過壓縮升壓和補(bǔ)充穎復(fù)原氣后循環(huán)進(jìn)入豎爐。廢水本工程生產(chǎn)工藝過程中的設(shè)備冷卻水由于不直接接觸有害物，且全部冷卻水循環(huán)使用，實(shí)際上沒有廢水排放。廢渣本工程中的廢渣主要是除塵收集的粉塵，可以循環(huán)利用。噪聲該工程內(nèi)主要的聲源是振動(dòng)篩，但起噪聲強(qiáng)度較弱，且工人操作均在配置有雙層玻璃和隔音門的室內(nèi)，對(duì)操作工是安全的。該噪聲源聲強(qiáng)對(duì)廠區(qū)外界環(huán)境由于距離較遠(yuǎn)而無影響。施工期間環(huán)境影響分析工程在施工過程中將產(chǎn)生建筑垃圾和挖方、揚(yáng)塵、污泥及噪聲等污染。建筑垃圾和挖方等經(jīng)土方平衡，不必外運(yùn)。由于該施工場(chǎng)地遠(yuǎn)離村民生活區(qū)和行政商業(yè)中心，因此施工期間對(duì)外界環(huán)境影響較小。安全與工業(yè)衛(wèi)生安全與工業(yè)衛(wèi)生防范措施3-20安全措施防爆：燃?xì)庀到y(tǒng)及豎爐燃?xì)庀到y(tǒng)均配備了足夠的溫度、壓力監(jiān)控系統(tǒng)，并設(shè)置報(bào)警和燃料自動(dòng)快速切斷系統(tǒng)。系統(tǒng)中并設(shè)有事故消防用水。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)有高空安全放散和在設(shè)備上設(shè)置防爆裝置及報(bào)警系統(tǒng)，系統(tǒng)在燃?xì)夤苈分芯褂梅辣O(shè)備和防爆電氣裝置。防雷主廠房、煙囪等高聳建構(gòu)筑物及相關(guān)電氣設(shè)備均設(shè)有牢靠的防雷接地裝置及避雷帶。防機(jī)械損害和設(shè)備事故：必要的安全避讓空間、修理和備件堆放必需的場(chǎng)地與行人通道。高空操作位置和檢修孔洞均設(shè)有安全防護(hù)欄桿。全部旋轉(zhuǎn)部件均設(shè)置防護(hù)罩?！?00mm的溝渠均設(shè)有蓋板。電氣安全為保證安全生產(chǎn)，對(duì)重要的生產(chǎn)崗位和必需保證安全的部位均承受獨(dú)立兩路供電。除一般操作照明外，在必要處尚設(shè)置檢修照明、局部照明和事故照明。全部電氣設(shè)備非帶電金屬外殼均牢靠接地。變配電室等重要部位將配備火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)施。工業(yè)衛(wèi)生措施防崗位塵毒3-21布料及焙燒時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵及少量二氧化硫〔具體打算于鐵精粉中的含硫量〕由電除塵器處理后，通過高煙囪達(dá)標(biāo)排放，以凈化操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保障工人安康。燃?xì)猬F(xiàn)場(chǎng)均設(shè)置固定一氧化碳報(bào)警儀，工人現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)尚配備適量的便攜式報(bào)警器。防噪聲值班室、掌握室均承受隔聲材料，以降低噪聲。風(fēng)機(jī)承受消聲及減振器，高噪聲設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)操作工實(shí)行配帶耳塞等個(gè)人防護(hù)措施。防暑降溫掌握室承受空調(diào)；夏天涼快飲料站供給涼快飲料 3～5L/人天。高溫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)和操作室，均設(shè)有通風(fēng)機(jī)和吊扇。消防本工程生產(chǎn)火災(zāi)危急性類別為甲類，全部建構(gòu)筑物均按一級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)按防爆設(shè)計(jì)。各操作現(xiàn)場(chǎng)均核配滅火器材。在主要建構(gòu)筑物內(nèi)部設(shè)立滅火栓，由消防水管網(wǎng)系統(tǒng)供配。電氣掌握室、變配電室〔含主控室〕均配備干式滅火器。生產(chǎn)車間外部設(shè)有消防水管網(wǎng)和滅火栓。本工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按一次，給水量為300L/S。