冷軋企業(yè)燃氣罩式退火爐工藝操作規(guī)程

冷軋企業(yè)燃氣罩式退火爐工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程2冷軋企業(yè)燃氣罩式退火爐工藝操作規(guī)程冷軋企業(yè)燃氣罩式退火爐工藝操作規(guī)程10首先將電機掌握柜內(nèi)空氣開關(guān)ON，1QF1-1QF5合上。再將閥架操作箱內(nèi)的自動開關(guān)1QF6-1QF9合上。將主掌握室內(nèi)的上位站翻開，切換到主掌握工藝畫面。檢查閥架上各手動閥門是否處于正確狀態(tài)。依據(jù)現(xiàn)有料卷、質(zhì)量跟蹤卡、生產(chǎn)任務(wù)單進展配爐，配爐原則為：①鋼卷寬度一樣，厚度一樣或不同，而外徑不同，這時堆垛鋼卷外徑由下而上遞減。②鋼卷外徑一樣，厚度一樣或不同，而寬度不同，這是堆垛鋼卷寬度由下而上遞減。③鋼卷外徑一樣，寬度一樣，而厚度不同，這時堆垛鋼卷厚度由下而上遞減裝待處理料卷：利用吊車、吊具將待處理的料卷吊裝到預(yù)備使用的爐臺上，要求已裝好整爐料卷中心10mm內(nèi)，裝料高度〔含可吊料盤高度〕不得超過裝爐高度、裝料重量〔含可吊料盤重量〕不得超過設(shè)計噸位。留意：裝運料卷過程中要盡量減小對爐座的沖擊；檢查熱電偶的位置是否正常。二、扣內(nèi)罩清掃爐座：料卷裝好后，去除爐臺上沉積的已脫碳的油污及異物，尤其留意密封膠圈要保證清潔；吊裝內(nèi)罩：由吊車利用內(nèi)罩吊具將內(nèi)罩吊到爐座上方，操作人員校準內(nèi)罩方向，使導(dǎo)向臂和大導(dǎo)向柱準確協(xié)作，在大導(dǎo)向柱的作用下，使內(nèi)罩正確平穩(wěn)下降，待內(nèi)罩接近爐座時，由小導(dǎo)向?qū)ζ錅蚀_定位。壓緊內(nèi)罩：內(nèi)罩就位后，用爐座上均布的壓緊裝置對內(nèi)罩進展壓緊。連接內(nèi)罩法蘭冷卻水管：壓緊完成后將內(nèi)罩法蘭冷卻水進回水管快速接頭連接好。三、工藝參數(shù)設(shè)置首先在“工藝參數(shù)設(shè)定及選擇”框中將洗爐流量、噴淋溫度、出爐溫度、內(nèi)罩溫度上限、摘罩時間的設(shè)定值輸入，然后單擊“下載工藝參數(shù)”按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應(yīng)的爐座，將工藝參PLC；然后點擊“讀取工藝參數(shù)”按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應(yīng)的爐座，確認參數(shù)下載已完成。在“升溫曲線”框中將將本爐次加熱過程的溫度曲線參數(shù)輸入，然后單擊“下載工藝曲線”按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應(yīng)爐座，將工藝曲線PLC；然后單擊“讀取工藝曲線”按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應(yīng)的爐臺，確認曲線下載已完成。四、上的“手動-停-自動”旋鈕轉(zhuǎn)到自動位置，將上位站掌握內(nèi)壓力到達55mbar后關(guān)閉二次補氮閥門進展保壓，保壓1045mbar，則系統(tǒng)認為密檢合格并進展下一程序；假設(shè)爐內(nèi)壓力低于45mbar則系站點擊“復(fù)位選擇”在下拉菜單中選擇“冷密檢復(fù)五、加熱前洗爐：冷密檢成功以后，掌握系統(tǒng)自動進入洗爐程掌握下同時翻開，底座風機開頭低速〔750rpm〕運轉(zhuǎn)，測得的氮氣瞬時流量值傳給PLC，上位站開頭統(tǒng)計氮氣累計流量，當累計流量值到達設(shè)定的累計流量值時〔60330完畢。六、加熱階段：扣加熱罩：密檢成功后扣上加熱罩〔扣加熱罩過程〕，加熱罩扣好后，操作人員連接好燃氣接手、動力電纜、掌握電纜，將手動燃氣截至閥翻開等待點火加熱；此過程中，補氮氣動球閥和加熱前排廢氣動閥翻開，向爐內(nèi)通氮氣；點火:將爐前操作臺上的“加熱——開頭”旋鈕轉(zhuǎn)到翻開位置，系統(tǒng)自動進入加熱狀態(tài)。此時助燃風機啟動，助燃空氣調(diào)整蝶閥開度開到90%系統(tǒng)利用助燃空氣對加熱罩內(nèi)進展吹掃，5燃空氣調(diào)整蝶閥開度變?yōu)?0%，燒嘴在PLC的掌握下依次點火，點火過程中燒嘴掌握器會對燒嘴進展監(jiān)測，假設(shè)點火失敗，燒嘴掌握器會將此信息上報上位站并報警，在上位站可以看到故障燒嘴編號，此時點擊復(fù)位選擇按鈕下的燒嘴復(fù)位按鈕，假設(shè)重復(fù)幾次后不能點火，查明緣由并排解故障。通保護氣：點火開啟后，保護氣中、小流量氣動球閥開啟，系統(tǒng)以最大流量向爐內(nèi)通爐內(nèi)保護氣體，當爐內(nèi)壓力在35-55mbar時，工作中排廢氣動閥開啟；在整個退火過程中，在限壓閥的作用下，爐內(nèi)壓35-55mbar之間變化，爐內(nèi)壓力大于55mbar工35mbar工作中400℃時小流量氣動球閥關(guān)閉，系統(tǒng)以中流量向爐內(nèi)通爐內(nèi)保護氣體。PLC會依據(jù)控溫曲線及控溫熱電偶檢測到的信號自動調(diào)整助燃空氣供給量〔自動調(diào)整空氣電動閥的開度，在空燃比例閥的掌握下調(diào)整燃氣供給量，來實現(xiàn)全部燒嘴大小火焰的〔即調(diào)整加熱功率PLC通過掌握助燃空氣調(diào)整蝶閥的開度以及燒嘴的閉合狀態(tài)來實現(xiàn)保溫，整個控溫過程不需要人工干30min機由低速〔750mm〕變?yōu)楦咚佟?500rpm。摘加熱罩：當最高工藝溫度保溫完畢且?guī)д掷鋮s完畢后，系統(tǒng)會關(guān)閉燃燒系統(tǒng)，停頓助燃風機，人工關(guān)閉燃氣截止閥，卸掉燃氣接手、拔掉動力電纜、掌握電纜接頭，由吊車吊起加熱罩，吊運到另外一個待加熱爐臺上。七、冷卻階段扣上冷卻罩：加熱罩吊走后，口上冷卻罩，人工連接動力電纜、掌握電纜、工藝噴淋水接口，等待進爐料冷卻：將爐前操作臺上的“冷卻-開頭”旋鈕轉(zhuǎn)到翻開的位置，系統(tǒng)自動進入風冷階段〔冷卻罩上部冷卻風機啟動〕，此時保護氣中流量氣動球閥關(guān)閉，系統(tǒng)以小流量向爐內(nèi)通保護氣，當爐溫風冷到設(shè)定的噴淋溫度時，冷卻風機停頓，工藝噴淋水氣動球閥翻開，開頭進入水噴淋階段。在風冷轉(zhuǎn)水冷3分鐘，以保證爐內(nèi)壓力不為負值。當水噴淋冷卻至設(shè)定的出爐溫度時，工藝噴淋水氣動球閥關(guān)閉，噴淋冷卻完畢。八、出料前洗爐：當噴淋完畢，系統(tǒng)自動翻開充氮氣動閥，關(guān)閉工作中排放氣動球閥，翻開出爐前排放氣動球閥，樣；當洗爐完畢后停頓底座風機。九、冷卻-開頭旋鈕轉(zhuǎn)到初始位置，摘掉工藝噴淋水接口、切斷動力電纜、掌握電纜，翻開噴淋余水回水閥門，待待冷卻爐座上；用內(nèi)罩專用吊具和吊車，將內(nèi)罩吊走，放到地面上。內(nèi)罩號與爐臺號始終對應(yīng)使用。十一、出爐：內(nèi)罩吊走后，利用料卷專用吊具將料卷吊走，料卷全部吊走后，整個處理周期完畢，等待進入下一個周期。十二、參考工藝參數(shù)馬口鐵退火工藝表〔脫脂卷〕: 表一厚度(mm)保溫溫度(℃)保溫時間(min)≤0.245601分鐘/mm保溫0.25-0.305701分鐘/mm保溫＞0.305801分鐘/mm保溫普冷卷退火工藝表〔脫脂卷： 表二厚度厚度(mm) 保溫溫度(℃)保溫時間(min)≤0.30600±201分鐘/mm保溫0.31-0.50640±200.9分鐘/mm保溫＞＞0.5680±200.8分鐘/mm保溫普冷或中退卷工藝〔非脫脂卷：480℃±20℃，按板寬0.2