工廠倉庫管理制度細則生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理制度(通用版)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工廠倉庫管理制度細則全文目錄一、倉庫管理總則 1二、物料驗收入庫 1三、物料發(fā)放 3四、材料的儲存及保管 4一、倉庫管理總則1、倉庫是企業(yè)的物資供應體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項職能。它的主要任務(wù)是：保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，服務(wù)周到，降低費用，加速資金周轉(zhuǎn)。2、倉庫設(shè)置要根據(jù)需要和廠房設(shè)備條件統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局；要加強經(jīng)濟責任制，進行科學分工，行成物資分口管理的保證體系；業(yè)務(wù)要實行工作質(zhì)量標準化，應用現(xiàn)代管理技術(shù)和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。3、為了使公司的倉庫管理規(guī)范化、保證物資的完好無損，根據(jù)企業(yè)管理和財務(wù)管理的一般要求,結(jié)合本公司的一些具體情況，特定本規(guī)定。二、物料驗收入庫4、外購物資到達后,由倉庫倉管員根據(jù)送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量核對后收貨，并填制“來料通知單”一式四份(經(jīng)倉管員簽字后的“進料驗收單”,一聯(lián)由倉庫留底,一聯(lián)交報關(guān)組,一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門交給財務(wù)部,一聯(lián)交品質(zhì)部)。物料驗收合格后，倉管員憑送貨單所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位。檢驗單各欄應填寫清楚，并隨同送貨單交財務(wù)部做帳。5、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫,須有質(zhì)量管理部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證,由車間物料員送交倉庫的倉管員,物料員根據(jù)入庫情況填制“入庫單”一式二份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名,簽名后的入庫單一聯(lián)由倉庫作為登記實物帳的依據(jù)，一聯(lián)交生產(chǎn)車間作產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)6、委托加工材料和產(chǎn)品加工后的入庫手續(xù)比照外購物資入庫手續(xù)進行辦理，并在‘外發(fā)加工登記薄”上予以登記.7、所購一切物資材料，嚴格實行先入庫，后領(lǐng)用的制度。因生產(chǎn)需要而直接進入生產(chǎn)車間的外購物資或以完工的委外加工材料,應同時辦理入庫手續(xù)和出庫手續(xù),以準確反映公司的物資量.8、車間余料退庫應填制退料單一式三份,并備注欄內(nèi)詳細說明原因。如是月底的虛擬退料,則在辦理退料手續(xù)的同時,辦理下月的領(lǐng)料手續(xù).9、物資入庫應先入待驗區(qū)，未經(jīng)檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。10。不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產(chǎn)使用。如工作馬虎，混入生產(chǎn)，倉管員應負失職的責任。11、物資入庫，倉管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、數(shù)量是否一致，按物料交接本上本上的要求簽字，應當認識簽收是經(jīng)濟責任的轉(zhuǎn)移。對于物資驗收入庫過程的有關(guān)數(shù)量規(guī)格品種等不相符的現(xiàn)象倉管員有權(quán)拒絕辦理入庫手續(xù),并視其程度報告上級主管。12、驗收中發(fā)現(xiàn)問題，要及時通知上級領(lǐng)導處理，送貨單到而貨未到或貨已到而無送貨單均應向部門主管反映查詢，直至消除懸事掛帳。三、物料發(fā)放13、按”推陳儲新、先進先出、按規(guī)定供應、節(jié)約用料”的原則發(fā)料。發(fā)料堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用以及差錯等損失，倉管員應負經(jīng)濟責任.14、、領(lǐng)料單應填明物料編號、名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量或物料用途，部門主管和零料人簽名，屬計劃內(nèi)的物料應有材料計劃；屬限額供應的物料應符合限額供應制度；屬規(guī)定審批的物料應有審批人簽字同時,超領(lǐng)或生產(chǎn)損耗物料領(lǐng)料人未辦手續(xù),不得發(fā)料.15、調(diào)撥物料時，應該由部門主管和經(jīng)理同時簽名后，倉管員方可發(fā)料。16、對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數(shù)量外，均應由申請單位領(lǐng)用。常備用料，凡屬可以分割另折的，本著節(jié)約的原則，都應另折供應，不準一次性發(fā)料。17、發(fā)料必須與領(lǐng)料人和接料生產(chǎn)車間辦理交接,當面點交清楚，防止差錯出門。18、發(fā)往外單位委外加工材料,應同樣辦理出庫手續(xù),但須在出庫單上注明,并設(shè)置“發(fā)外加工登記薄”進行登記。19、對于一切手續(xù)不全的提貨、領(lǐng)料事項、倉管員有權(quán)拒絕發(fā)貨，并視其程度報告部門主管。四、材料的儲存及保管1、物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，結(jié)合倉庫條件,采用不同的方法分別存放,既要保證物資免受各種損害,又要保證物資的進出和盤存方便。凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的用貨架存放，落地堆放以分類規(guī)格的次序排列編號。2、.物資堆放原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放。根據(jù)貨物特點，必須做到過目見數(shù)、檢點方便、成行成列、文明整齊。3、倉管員對庫存、代保管、待驗物料以及設(shè)備、容器和工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時向上級領(lǐng)導報告，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經(jīng)允許一律不準擅自處理.倉管員不得采取“發(fā)生盈時多送,虧時克扣”的違紀做法。4、保管物料要根據(jù)其自然屬性,考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，務(wù)使物資不發(fā)生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。5、保管物料，未經(jīng)上級領(lǐng)導同意，一律不準擅自借出?？偝晌镔Y,一律不準折件零發(fā)，特殊情況應經(jīng)上級領(lǐng)導批準。6、倉庫設(shè)物資實物保管帳、實物登記卡和電腦系統(tǒng)帳。倉庫實物帳按物資類別、品名、規(guī)格分類進行儲存核算，只記數(shù)量，不記金額。同時,在每一物資放點設(shè)置物資登記卡,根據(jù)入庫單出庫單等及時登記倉庫實物帳及實物卡，保證帳，物，卡相符。記帳要字跡清楚，日清月結(jié)不積壓、托收、月報及時。7、每月必須對庫存的物資進行一次盤點,財務(wù)人員抽查或監(jiān)盤,由倉管員填制盤點表，并將實物盤點數(shù)與倉庫實物帳核對,如有損耗或盤盈應在盤點表中相關(guān)欄目內(nèi)填列,經(jīng)財務(wù)部門核實,并報有關(guān)部門和領(lǐng)導批準,方可做調(diào)帳處理,以保證財務(wù)帳倉庫實物帳實物登記卡和實物相符合.8.倉庫物資的計量工作應按通用的計量標準實行,對不同物資采用不同計量方法.確保物資的標準性.9.做好倉庫與供應、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作,在保證生產(chǎn)供應等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產(chǎn)品的處理等提出建議。10.對于某些特殊物資,如易燃、易爆、巨毒等物資，應指定專人管理，并做明顯標志。11.建立和健全出入人員登記制度,禁止非本倉庫人員不得擅自入內(nèi)，入庫人員均須經(jīng)過倉管員同意，并經(jīng)過登記之后,方可在倉管員的陪同下進入倉庫。進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品；不得在倉庫內(nèi)吸煙.明火作業(yè)時需經(jīng)保衛(wèi)部批準。倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。12.倉管員應嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定,切實做好防火防盜工作,定期檢查維修避雷和消防等器材和設(shè)備，保障倉庫和物資財產(chǎn)安全.13.未按規(guī)定辦理物資入出庫手續(xù)而造成物資短缺、規(guī)格或數(shù)量不合要求的和帳不符，倉管員應承擔由此引起的經(jīng)濟損失，部門主管應負領(lǐng)導責任.。14、做好倉庫管理是加強物資管理的一項重要任務(wù)，為此每位倉管員必須根據(jù)儲存物資的特點做好“五無”-----無霉爛變質(zhì)、無損壞和丟失、無毒害、無雜物塵積、無老鼠;做好“六防”___防潮、防凍、防壓、防腐、防火、防盜。15、倉管員調(diào)動工作，一定要做好交接手續(xù)。移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單三份，寫明情況。交接雙方簽字，部門主管見證，雙方各執(zhí)一份，存檔一份，事后發(fā)生糾葛仍由原交移人負責。對失職造成的虧損，除跟價賠償外,還要給紀律處分。16、庫存盈虧反映出保管員的工作質(zhì)量，力求做到不出現(xiàn)差錯。17、所有發(fā)料憑證，倉管員應妥善保管，不可丟失。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工廠物料與倉儲管理基礎(chǔ)知識全文目錄一、物料管理簡介 11、物料管理的目標 12、物料管理的范圍 23、物料的分類(分類方法很多) 24、物料管理的職能（5R） 2二、倉儲管理基礎(chǔ)知識 31、倉儲與倉庫的定義 32、倉庫作業(yè)的特點 33、倉儲管理的根本任務(wù) 34、物料出入庫基本要求 3公司物料出入庫的有效憑證主要有： 45、物料發(fā)放原則 先進先出，推陳儲新 56、物料的擺放要求 57、倉儲實物管理的要求 三清兩齊三相符、四號定位五五化 58、庫房安全管理要求 四防十不 59、危險品的管理要求 610、盤點 611、物料存貯環(huán)境要求 612、物料編碼規(guī)則 713、物料ABC分類與允許誤差 714、倉儲常見名詞解釋 7一、物料管理簡介1、物料管理的目標①不斷料 保證物料的連續(xù)供應，不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的物料。停工待料的危害有(1)損失時間(2)損失士氣(3)損失對客戶的信用②不呆料 要用、可用的物料進來，不讓不要用、不可用的物料進入倉庫或呆在倉庫中不用。③不囤料 適時、適量地進料，不做過量過時的囤積呆料與囤料的危害 ☆損失（浪費）倉庫場所 ☆物料超期變質(zhì)，損失材料 ☆增加管理，損失時間2、物料管理的范圍 ①物料計劃與控制（MC） ②采購（Purchasing） ③倉儲（Warehousing）3、物料的分類(分類方法很多)①按物料的功能分——主要材料 指構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的各種原材料，如各種電子元器件、電纜、PCB、機架等——輔助材料 產(chǎn)品加工過程中所需消耗的材料，如焊錫、洗板水、錫膏等②按物料的自然屬性分——金屬材料——非金屬材料——機電產(chǎn)品③按物料生產(chǎn)狀態(tài)分——原材料——半成品——成品4、物料管理的職能（5R） 1）適時（RightTime）在要用的時候，很及時地供料，不會斷料 2）適質(zhì)（RightQuality）進來或發(fā)出的使用的物料，品質(zhì)是符合標準的 3）適量（RightQuantity）采購進來物料的數(shù)量能適當控制 4）適價（RightPrice）用合理的成本購買所需的物料 5）適地（RightPlace）供應商與使用部門距離最短，能最快速供料二、倉儲管理基礎(chǔ)知識1、倉儲與倉庫的定義倉庫：指用于儲存物資的場所。倉儲：狹義地講就是的物資存進庫房，廣義地講是指倉庫中所發(fā)生的一切技術(shù)、經(jīng)濟活動的總稱，包括收料、保管、發(fā)料三個大的階段，如果細分有卸車、檢驗、整理入庫、保管、分料、裝車、發(fā)運等七個作業(yè)環(huán)節(jié)。2、倉庫作業(yè)的特點①倉儲作業(yè)不產(chǎn)生價值，只使物料原有的價值得以保持和延續(xù)②倉儲作業(yè)不均衡、不連續(xù)3、倉儲管理的根本任務(wù) ——收發(fā)及時及時地為生產(chǎn)提供所需的物料是倉儲管理的首要任務(wù)。 ——數(shù)量準確數(shù)據(jù)準確性是計劃的工作的基礎(chǔ) ——實物安全倉儲管理重要而基礎(chǔ)的工作，其工作質(zhì)量的好壞直接影響到數(shù)據(jù)的準確性與收發(fā)的及時性。4、物料出入庫基本要求①入庫必須是質(zhì)檢合格物料采購物料入庫前要經(jīng)IQC檢驗合格，自制半成品（板件與部件）入庫前要經(jīng)PQC檢驗合格，只有合格的物料才能入良品庫。②有物必有單，單物要相符物料的移動必定跟著單據(jù)，單據(jù)上的數(shù)量要與實物數(shù)量相符③出入庫必須有合格的憑證入庫一般要有質(zhì)檢部門的檢驗結(jié)果；出庫一般要物控同意，批量出庫的單據(jù)（加工任務(wù)令或統(tǒng)一挑選單、發(fā)貨物料交接單）是根據(jù)由計劃/調(diào)度的安排生成，出庫時不用審批；對零星出庫的單據(jù)一般要由計劃/物控審批。公司物料出入庫的有效憑證主要有：——入庫： 《材料收驗入庫單》 用途：《公司材料收驗入庫單》是采購物料或外協(xié)加工物料到貨、檢驗、合格入庫后雙方物料交接及財務(wù)付款的有效憑證。 《公司物料入庫單》15/HSPD-PRO0501-01 用途：用于公司內(nèi)部按生產(chǎn)任務(wù)令加工的半成品的完工入庫。——出庫： 《加工任務(wù)領(lǐng)料單》15/HSPD-WH0041 用途：用于按生產(chǎn)任務(wù)令的批量發(fā)料，分原材料和半成品的批量發(fā)料。 《發(fā)貨物料交接單》15/HSPD-WH0032 用途：用于訂單中直接發(fā)貨物料的領(lǐng)料（如終端庫物料）。 《統(tǒng)一挑選單》 用途： 《公司批量補料單》15/HSPD-PRO0504 用途：用于批量發(fā)料欠料后的補料和訂單或任務(wù)令撤銷后良品的退庫。 《公司物料領(lǐng)料單》15/HSPD-PRO0502-01 用途：用于公司所有部門的零星領(lǐng)料——出入庫通用： 《公司物料轉(zhuǎn)庫單》15/HSPD-PRO0515-01 用途：用于公司MRPⅡ系統(tǒng)不同組織間或同一組織不同子庫之間的物料轉(zhuǎn)移，它包括實物和信息的轉(zhuǎn)移。 《正向待處理品處理單》15/HSPD-PRO0567-01 用途：用于生產(chǎn)物料的退庫及后續(xù)評審與分流。5、物料發(fā)放原則 先進先出，推陳儲新1）先進先出(FIFO)的定義：指先進入庫房的物料優(yōu)先發(fā)放出去。2）先進行先出的意義：為了避免物料因長時間貯存發(fā)生質(zhì)量變化而影響公司產(chǎn)品品質(zhì)。3）先進先出的方法：按照物料進入我公司的（檢驗）時間或物料在我公司的加工時間的先后來決定物料發(fā)放的先后順序，以做到先檢驗、先加工的先發(fā)放出去。有驗單號的物料以驗單號上的時間為依據(jù)，驗單號；無驗單號的以條形碼上的時間為依據(jù)，以批次號控制的物料條形碼后9位，以序列號控制的條形碼后9位6、物料的擺放要求①輕小物料一般放在貨架上，放在棧板上存放的物料要上小下大、上輕下重、控制高度(在符合外包裝標識的疊放要求前提下，晶振不超過1.5米，IC不超過1.8米，其它物料的擺放高度要符合消防安全②同一棧板上的物料盡量交叉擺放，標識朝外，并保證每層物料擺放一致，上下對齊，無明顯偏斜，并且尾數(shù)放在最上面。③分類分區(qū)擺放物料擺放時，要根據(jù)物料的出庫頻次、價值等情況放在不同的區(qū)域（出庫頻繁的盡量集中，并且盡量靠通道擺放），采用不同的管理方法，做到重點管理、兼顧一般。7、倉儲實物管理的要求 三清兩齊三相符、四號定位五五化——三清：物料編碼、描述、數(shù)量要清楚——兩齊：物料擺放整齊、庫容整齊——三相符：系統(tǒng)帳、實物數(shù)量、卡片數(shù)量三者相符——四號定位：“庫號、架號、層號、位號”四號定位[基本方法，我司采用大區(qū)/庫號、小區(qū)號、排號、層號（有貨架時）、位號五號定位]——五五化：指根據(jù)物料的特征和形狀，將物料擺放成五的倍數(shù)，做到“五五成行、五五成方、五五成層、五五成串”，使物料疊放整齊，便于發(fā)料與盤點。8、庫房安全管理要求 四防十不——四防：防火、防盜、防水、防事故——十不：不銹、不霉、不腐、不混、不亂、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不變形9、危險品的管理要求 對易燃、易爆等危險品要放入專門的庫房，遵守“三遠離、一嚴禁”原則，即遠離電源、遠離水源、遠離火源、嚴禁混合堆放。10、盤點1)盤點的意義及時發(fā)現(xiàn)問題，保證庫存數(shù)量的準確性2)盤點的種類——按盤點的周期分：有日常盤點、月度盤點、年終盤點等——按物料是否流動分：有動態(tài)盤點(循環(huán)盤點、永續(xù)盤點）、靜態(tài)盤點(凍結(jié)盤點)3）我司用的盤點方法●循環(huán)盤點循環(huán)盤點是指按照物料A、B、C類，遵循一定原則，每天從信息系統(tǒng)中下載庫存報表，對庫存實物進行盤核，以此監(jiān)控和保證庫存數(shù)據(jù)準確性。一般地，A類物料每30天應該盤點一次，B類物料每45天盤點一次，C類物料每60天盤點一次?！裨露缺P點月度盤點是指每逢月末，即從系統(tǒng)中下載庫存報表，以此盤核實物，發(fā)現(xiàn)誤差并及時查找原因并改正或調(diào)整。月度盤點主要由庫房自行承擔?！衲杲K凍結(jié)盤點年終盤點是指由財務(wù)組織的在全公司范圍內(nèi)的統(tǒng)一大盤點，一般每年進行一次。●日常維護日常維護是指庫房物料員在日常作業(yè)過程中，根據(jù)手頭某些信息（如卡片結(jié)存數(shù)、加工任務(wù)領(lǐng)料單上的現(xiàn)有數(shù)等）隨時對接觸的庫存實物進行盤核。11、物料存貯環(huán)境要求1）溫濕度的要求普通庫房恒溫恒濕庫房溫度（℃）12~3212~25濕度（%）45~7545~652）防靜電要求：對集成電路、場效應管、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，以及由這些物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施。12、物料編碼規(guī)則公司物料編碼一般以8位數(shù)字表示，前兩位表示物料大類，第三、四個數(shù)字表示物料小類，第5到8位數(shù)字表示序列號，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效項。13、物料ABC分類與允許誤差ABC分類主要是根據(jù)帕拉圖20/80原則進行分類，一般是按照一定時間內(nèi)所消耗物料的金額、項目種類數(shù)進行區(qū)分，其所占的比例關(guān)系如下表（實際操作中比例有變化)：類別所占金額比例所占項目數(shù)比例A類80%20%B類15%20%C類5%60%ABC分類的好處是將精力放在重要的A類物料上。由于物料的種類多，計算不方便，我司的ABC分類是根據(jù)物料的單價來區(qū)分，其區(qū)分標準與允差如下：類別金額（元）允許誤差（%）A>=2000B10~2002C<10414、倉儲常見名詞解釋一次性替代：因生產(chǎn)欠料、小批量試用等引起的一次性的物料替代，有通代與限制性替代兩種方式，替代物料有數(shù)量限制，用完后替代單自動作廢。通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范圍內(nèi)替代數(shù)量不受限制，通代只是單向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范圍內(nèi)替代。如甲、乙兩產(chǎn)品都要用器件A，器件B與A人近似的功能，能替代A用在甲產(chǎn)品上，但不能用在乙產(chǎn)品上，這樣，B代A就是限制性替代。特控器件：指由于市場缺貨等原因造成物料供貨緊張，物料不能完全滿足生產(chǎn)需求時，計劃作特殊控制的物料，目的是讓物料用到急需、重要的產(chǎn)品上，物料供貨好轉(zhuǎn)后，將會