標(biāo)準(zhǔn)化通用操作規(guī)程XXXX18

目錄TOC\o"1-1"\h\u965鋁合金錠生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程225844臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程416676切割機(jī)操作規(guī)程54233維修電工安全操作規(guī)程63313起重機(jī)（天車）操作規(guī)程721666煤氣爐操作規(guī)程和注意事項(xiàng)84290油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程91272電工安全操作規(guī)程1118432電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程155020氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程1722428焊工安全操作規(guī)程2110325氣瓶使用安全操作規(guī)程2227760機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程236137手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程247613交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程2625480砂輪機(jī)安全操作規(guī)程2831830空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程2925866潛水泵安全操作規(guī)程3131875司爐工安全操作規(guī)程3216519叉車安全操作規(guī)程346050汽車安全操作規(guī)程358590化驗(yàn)室崗位操作規(guī)程3711267庫(kù)房崗位安全操作規(guī)程3821031有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程39鋁合金錠生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程一、文件適用范圍適用于德信生產(chǎn)所有牌號(hào)鋁合金錠。操作前注意事項(xiàng),檢查設(shè)備是否漏氣2.澆鑄機(jī)及其它動(dòng)力裝置連接是否正常3.電力供應(yīng)正常4.作業(yè)員必須穿戴勞保用品三、操作步驟1.點(diǎn)火準(zhǔn)備打開(kāi)煤氣爐點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，打開(kāi)瓦斯閥門按下空氣閥門，同時(shí)打開(kāi)熔煉爐門，按下燃燒。2.投料按下鋁液溫度調(diào)節(jié)計(jì)，調(diào)整溫度到350℃在此溫度保溫1小時(shí)，在調(diào)整至600℃，準(zhǔn)備投料。首次投料只需加入容積的70%3.放湯當(dāng)鋁液溫度達(dá)到700+/-20℃時(shí)打開(kāi)放湯口，將鋁液直接放入合金爐放湯完成后，將堵口拉起，用壓棉套在堵頭堵好。4.合金方法鋁液在合金爐后，采樣測(cè)試成分根據(jù)測(cè)試成分單數(shù)據(jù)調(diào)整銅、硅、鐵含量,投料數(shù)量記錄于附件一《生產(chǎn)跟蹤表》結(jié)晶硅添加量＝（標(biāo)準(zhǔn)硅含量要求中線－合金液硅含量）×投入總量鎂錠添加量＝（標(biāo)準(zhǔn)鎂含量要求上線－合金液鎂含量）×投入總量銅絲添加量＝（標(biāo)準(zhǔn)銅含量要求中線－合金液銅含量）×投入總量成分調(diào)整時(shí)要注意對(duì)其他成分的影響把溫度調(diào)整到1000℃時(shí)，用專用工具檢測(cè)是否完全溶解，如溶解完全無(wú)未熔物則調(diào)整合金溫度到730+/-20℃熔化設(shè)備安全操作規(guī)程澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道。參加熔化和澆注時(shí)，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)用具。觀看熔化過(guò)程時(shí)，要站在規(guī)定距離以外，防止鋁水濺出燙傷。四．變質(zhì)劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動(dòng)和使用。五．變質(zhì)劑領(lǐng)取時(shí)要進(jìn)行登記。六．澆注前，要將澆包烘干，防止鋁水濺出燙傷。七．澆注時(shí)，抬包要穩(wěn)，嚴(yán)禁和人說(shuō)話，以免發(fā)生危險(xiǎn)。八．澆注時(shí)速度適當(dāng)，嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鋁水。九．澆注完畢后，未經(jīng)許可不得觸動(dòng)，以免損壞鑄件。臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常二、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。三、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。四、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。五、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。切割機(jī)操作規(guī)程1．切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、切割片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，切割機(jī)應(yīng)放在較水平的地方，注意切割片運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2．切割機(jī)底座上四個(gè)支撐輪應(yīng)齊全完好、安全牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯震動(dòng)。3．夾緊裝置應(yīng)操作靈活，夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿、螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。4．使用切割機(jī)應(yīng)使切割片的旋轉(zhuǎn)方向盡量避開(kāi)附近的工作人員，使用前要認(rèn)真檢查切割片表面有無(wú)裂紋或破損。5．操作盒或開(kāi)關(guān)必須完好無(wú)損，并有接地保護(hù)。6．工作前工作人員穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。7．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭，必須用夾具夾緊，操作人員、操作手柄作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，用力應(yīng)均勻、平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛，以免過(guò)載使切割片崩裂。8．在更換切割片時(shí)必須切斷電源，新安裝的切割片要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問(wèn)題的切割片，安裝時(shí)要按安裝程序進(jìn)行，切割片應(yīng)裝夾牢固，不能偏心。9．經(jīng)常注意切割機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀情況，如有異常情況應(yīng)停機(jī)處理。10．定期往切割機(jī)內(nèi)加注切削液，在變速箱內(nèi)加注齒輪油。11．工作完畢后，切斷電源，清理割渣，打掃周邊環(huán)境，擺好工件和切割機(jī)。維修電工安全操作規(guī)程1維修電工應(yīng)有豐富的電力知識(shí)，工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門培訓(xùn)合格方能上崗，嚴(yán)禁酒后工作。2工作前檢查使用的工具、工作現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。3嚴(yán)禁帶電作業(yè)，如生產(chǎn)不能停電時(shí)，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可帶電作業(yè)，同時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)，并帶好專用防護(hù)用品。4簽別導(dǎo)電部分是否帶電時(shí)，應(yīng)用電筆測(cè)試，防止觸電。5停電作業(yè)時(shí)，電源切斷后，應(yīng)用電筆測(cè)試，確實(shí)無(wú)電后，將明顯標(biāo)記牌掛在開(kāi)關(guān)箱上，方可進(jìn)行作業(yè)工作。6高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶安全帶，不得穿硬底鞋或帶有鐵釘?shù)男?，以防滑?dòng)。7使用的梯子、架子應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，要放平穩(wěn)以防倒，同時(shí)應(yīng)有人看守。8在高空作業(yè)時(shí)，使用的工具應(yīng)裝在袋內(nèi)，防止工具掉落后砸傷人員。9在患有高血壓、低血壓病或睡眠不足精神不振時(shí)，不得蹬高作業(yè)。起重機(jī)（天車）操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門或人員培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)，不得上崗。2、操作人員上班前首先檢查電源、吊繩、運(yùn)行軌道狀況。不符合要求時(shí)，及時(shí)排除。3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。4、兩吊同時(shí)工作時(shí)，距離必須保持3米以上。5、吊起重量不得超過(guò)單吊允許起重量的80%。6、吊起重量時(shí)，重物下方不得有人停留或行走，物件必須與架空電線或其他物件保持安全距離。7、地軌應(yīng)保持干凈，地軌周邊不得有妨礙天車運(yùn)行的物件。8、起吊時(shí)應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)禁斜吊，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾斜。9、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)置于零位，并切斷電源開(kāi)關(guān)，吊物下面禁止人員接近。10、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物放下，應(yīng)將吊鉤提升到電葫蘆與地面中間，并將電葫蘆開(kāi)往遮罩下邊防護(hù)。11、下班時(shí)，將天車與地軌鎖緊，切斷電源，保護(hù)好控制器。煤氣爐操作規(guī)程和注意事項(xiàng)為了正確使用煤氣爐和保證煤氣爐全體職工自身的安全制定其操作規(guī)程和注意事項(xiàng)：1、每班在工作前必須對(duì)煤氣爐所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一切正常后方可進(jìn)行操作。2、引煤氣發(fā)生爐循環(huán)水。調(diào)解每個(gè)煤氣發(fā)生爐循環(huán)水，使其循環(huán)正常，做到各個(gè)煤氣發(fā)生爐水壓和流量相等，方可引火。3、引火底。利用劈柴或上一爐余火，從煤氣發(fā)生爐除渣口處填入一定量的煤，關(guān)閉風(fēng)機(jī)的二次風(fēng)后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)，起到風(fēng)機(jī)引燃足夠大的火底。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)出渣口蓋，上緊封閉螺絲，以防從出渣口處跑火燒壞出渣口或燒傷操作人員。4、上煤。從煤氣發(fā)生爐上口填滿煤氣發(fā)生爐體內(nèi)的所有煤，清理干凈上口周圍所有余煤，封緊上口，嚴(yán)禁從上口跑火跑煙。5、大爐點(diǎn)火。先利用廢機(jī)油或少量柴油點(diǎn)燃預(yù)先捆好的火把，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)一次風(fēng)。先起動(dòng)一個(gè)煤氣發(fā)生爐的風(fēng)機(jī)，使?fàn)t體內(nèi)產(chǎn)生了足夠濃度的煤氣后，利用火把從點(diǎn)火口點(diǎn)燃煤氣。按此順序依次點(diǎn)燃其他各個(gè)煤氣發(fā)生爐。在點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人員絕對(duì)不準(zhǔn)身體對(duì)著火口，從側(cè)面操作，以防從點(diǎn)火口噴火燒傷操作人員。6、拉爐、調(diào)爐體氣壓。把爐臺(tái)車?yán)M(jìn)爐內(nèi)后，調(diào)整風(fēng)機(jī)二次風(fēng)，使?fàn)t體內(nèi)有足夠的氣壓，爐體燃燒正常后，放下大爐兩邊爐門，上緊頂絲正常燒爐。7、中間加煤。每次煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤燃燒完畢后方可下次加煤。打開(kāi)上口時(shí)必須利用撬棍，身體躲開(kāi)上口撬起上蓋，放除煤氣發(fā)生爐內(nèi)未燃燒的煤氣。加入足量的煤，封好上蓋，進(jìn)行燒爐。8、閉爐?；稹．?dāng)爐內(nèi)帶鋼燒好后，停閉所有風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有一、二次風(fēng)板，過(guò)一段時(shí)間后，方可放下煙道閘板，以防爐體內(nèi)煤氣從風(fēng)機(jī)口放炮。油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)手工涂刷：1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必須放置專用庫(kù)房?jī)?nèi)，室內(nèi)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)吸煙，并設(shè)置滅火器。懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。調(diào)配時(shí)，應(yīng)配帶好防護(hù)用品。2、外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。3、沾染油漆或稀釋劑類的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi)，待不能使用時(shí)集中銷毀或用堿性溶液洗凈以備再用。4、用鋼絲刷、板銼、氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí)，須戴好防護(hù)眼罩；穿好工作服扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時(shí)，要注意防止鉛中毒，操作時(shí)要戴好口罩或防毒面具。5、涂刷耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙稀涂料時(shí)，由于氣味較大，有毒性，在涂刷時(shí)應(yīng)戴好防毒面具(口罩)，每隔一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。6、使用天然漆(國(guó)漆)時(shí)，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去醫(yī)院治療。7、油漆窗子時(shí)，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時(shí)，應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。8、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。9、涂刷作業(yè)時(shí)，如感到頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶外換吸新鮮空氣。10、夜間作業(yè)時(shí)，照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí)，室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。(二)機(jī)械噴涂1、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)(一般應(yīng)盡量在露天進(jìn)行)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作業(yè)。2、噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來(lái)解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴，無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。3、噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩。如對(duì)眼睛有害，則需戴上封閉式眼鏡。4、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí)，不準(zhǔn)使用明火或吸煙。5、為避免靜電聚集，噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。7、大面積噴涂時(shí)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。8、噴涂人員作業(yè)施工中，如有頭痛、惡心、心悶或心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)去醫(yī)院醫(yī)治。電工安全操作規(guī)程電工安全技術(shù)操作規(guī)程是指施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修電工。(一)、一般規(guī)定：1、電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門統(tǒng)一考試合格后，核發(fā)全國(guó)統(tǒng)一的“特種作業(yè)人員操作證“，方準(zhǔn)上崗作業(yè)，并定期兩年復(fù)審一次。2、電工作業(yè)必須兩人同時(shí)作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。3、在全部停電或部分停電的電氣線路(設(shè)備)上工作時(shí)，必須將設(shè)備(線路)斷開(kāi)電源，并對(duì)可能送電的部分及設(shè)備(線路)，采取防止突然串電的措施，必要時(shí)應(yīng)作短路線保護(hù)。4、檢修電氣設(shè)備(線路)時(shí)，應(yīng)先將電源切斷，(拉斷刀閘，取下保險(xiǎn))把配電箱鎖好，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，或派專人看護(hù)。5、所有絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，存放在干燥、清潔的工具柜內(nèi)，并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、校驗(yàn)，使用前，必須先檢查是否良好后，方可使用。6、在帶電設(shè)備附近作業(yè)，嚴(yán)禁使用鋼(卷)尺進(jìn)行測(cè)量有關(guān)尺寸。7、用錘子打接電極時(shí)，握錘的手不準(zhǔn)戴手套，扶接地極的人應(yīng)在側(cè)面，應(yīng)用工具將接地極卡緊、穩(wěn)住，使用沖擊鉆、電鉆或釬子打砼眼或仰面打眼時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8、用感應(yīng)法干燥電箱或變壓器時(shí)，其外殼應(yīng)接地。9、使用手持電動(dòng)工具時(shí)，機(jī)殼應(yīng)有良好的接地，嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用二線帶地，三線帶地插座。10、配線時(shí)，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，削線頭時(shí)，刀口要向外，用力要均勻。11、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止以大代小或用其金屬絲代替保險(xiǎn)絲。12、工作前必須做好充分準(zhǔn)備，由工作負(fù)責(zé)人根據(jù)要求把安全措施及注意事項(xiàng)向全體人員進(jìn)行布置，并明確分工，對(duì)于患有不適宜工作的疾病者，請(qǐng)長(zhǎng)假?gòu)?fù)工者，缺乏經(jīng)驗(yàn)的工人及有思想情緒的人員，不能分配其重要技術(shù)工作和登高作業(yè)。13、作業(yè)人員在工作前不許飲酒，工作中衣著必須穿戴整齊，精神集中，不準(zhǔn)擅離職守。(二)、安裝1、施工現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)采用三相五線制(HN-S)系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電線管必須與專用保護(hù)零線可靠連接，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處，保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或溶斷器。2、保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，除在配電室或配電箱處作接地外，應(yīng)在線路中間處和終端處作重復(fù)接地，并應(yīng)與保護(hù)零線相連接，其接地電阻不大于10Ω。3、保護(hù)零線的截面，應(yīng)不小于工作零線的截面，同時(shí)，必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，保護(hù)零線架空敷設(shè)的間距大于12m時(shí)，保護(hù)零線必須選擇小于10mm2的絕緣銅線或小于16mm2的絕緣鋁線。4、與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線截面應(yīng)不小于2.5mm2的絕緣多股銅芯線，保護(hù)零線的統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下，不準(zhǔn)用綠/黃線作負(fù)荷線。5、單相線路的零線截面與相線相同，三相線路工作零線和保護(hù)零線截面不小于相線截面的50%。6、架空線路的檔距不得大于35m，其線間距離不得小于0.3m，架空線相序排列：面向負(fù)荷從左側(cè)起為L(zhǎng)1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3為相線，N為工作零線，PE為保護(hù)零線)。7、在一個(gè)架空線路檔距內(nèi)，每一層架空線的接頭數(shù)不得超過(guò)該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一條導(dǎo)線只允許有一個(gè)接頭，線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。8、架空線路宜采用砼桿或木桿，砼桿不得有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm，電桿埋設(shè)深度宜為桿長(zhǎng)的1/10加0.6m，但在松軟土質(zhì)處應(yīng)適當(dāng)加大埋設(shè)深度或采用卡盤等加固。9、橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿高置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線，固定點(diǎn)間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來(lái)的負(fù)荷，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，箱要防雨、防塵、加鎖，門上要有“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志，箱內(nèi)分路開(kāi)關(guān)要標(biāo)明用途，固定式箱底離地高度應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動(dòng)式箱底離地高度應(yīng)大于0.6m，小于1.5m，箱內(nèi)工作零線和保護(hù)零線應(yīng)分別用接線端子分開(kāi)敷設(shè)，箱內(nèi)電器和線路安裝必須整齊，并每月檢修一次，金屬后座及外殼必須作保護(hù)接零，箱內(nèi)不得放置任何雜物。11、總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中的兩級(jí)漏電保護(hù)器選擇的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理匹配，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，安裝漏電保護(hù)器。12、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中的導(dǎo)線進(jìn)、出線口應(yīng)在箱底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上面、側(cè)面、后面或箱門外，進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并作防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜。13、每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手移電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，必須裝設(shè)隔離開(kāi)關(guān)和過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置，其負(fù)荷線必須按其容量選用無(wú)接頭的多股銅芯橡皮保護(hù)套軟電纜或塑料護(hù)套軟線，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣良好。14、照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自藕變壓器，照明開(kāi)關(guān)必須控制火線，使用行燈時(shí)，電源電壓不超過(guò)36伏。15、安裝設(shè)備電源線時(shí)，應(yīng)先安裝用電設(shè)備一端，再安裝電源一端，拆除時(shí)反向進(jìn)行。(三)用電維修1、檢修工具、儀器等要經(jīng)常檢查，保持絕緣良好狀態(tài)，不準(zhǔn)使用不合格的檢修工具和儀器。2、電機(jī)和電器拆除檢修后，其線頭應(yīng)及時(shí)用絕緣包布包扎好，高壓電機(jī)和高壓電器拆除后其線頭必須短路接地。3、在高、低壓電氣設(shè)備線路上工作，必須停電進(jìn)行，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)。4、停電后的設(shè)備及線路在接地線前應(yīng)用合格的驗(yàn)電器，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)電確無(wú)電后方可準(zhǔn)操作，攜帶式接電線應(yīng)為柔軟的裸銅線，其截面不小于25mm2，不應(yīng)有斷股和斷裂現(xiàn)象。5、接拆地線應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，應(yīng)戴好絕緣手套，接地線時(shí)先接地線端后接導(dǎo)線端，拆地線時(shí)先拆導(dǎo)線端，后拆地線端。6、腳扣、踏板安全帶使用前應(yīng)檢查是否結(jié)實(shí)可靠，應(yīng)根據(jù)電桿大小選用腳扣、踏板上桿時(shí)跨步應(yīng)合適，腳扣不應(yīng)相撞，使用安全帶松緊要合適、系牢，結(jié)扣應(yīng)放在前側(cè)的左右。7、登桿作業(yè)前，必須檢查木桿根部有無(wú)腐朽、空心現(xiàn)象(松木桿不大于1/4，杉木桿不大于1/3)，原有拉線，幫樁是否良好，水泥桿應(yīng)檢查外觀平整、光滑無(wú)外露鋼筋無(wú)明顯裂紋，桿體無(wú)顯著傾斜及下沉現(xiàn)象。8、桿上及地面工作人員均應(yīng)戴安全帽，并在工作區(qū)域內(nèi)做好監(jiān)護(hù)工作防止行人、車輛穿越，傳遞材料應(yīng)用帶繩或系工具袋傳遞，禁止上下拋擲。9、雷雨及6極以上大風(fēng)天氣，不可進(jìn)行桿上作業(yè)。10、多臺(tái)用電設(shè)備的保護(hù)零線，不準(zhǔn)采用串聯(lián)連接。11、現(xiàn)場(chǎng)變(配)電室，應(yīng)有兩人值班，對(duì)于小容量的變(配)電室，單人值班時(shí)，不論高壓設(shè)備是否帶電，均不準(zhǔn)越過(guò)檢查和從事修理工作。12、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，操作者與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定，運(yùn)送工具、材料時(shí)與帶電設(shè)備保持一定的安全距離。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、從事焊接的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機(jī)、焊鉗及電源情況，焊鉗與焊件不能短路。3、電焊機(jī)必須裝有帶漏電保護(hù)的專用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。4、電焊機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在電焊機(jī)附近便于操作的地方，周圍應(yīng)留有安全通道，電焊機(jī)變壓器一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，焊接機(jī)械的二次線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30m。5、電焊機(jī)外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護(hù)罩，二次線過(guò)路應(yīng)采取保護(hù)措施。6、禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架及設(shè)備等作為焊接電源回路，把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。7、必須將焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好，干燥的地方，室外應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，不準(zhǔn)放置在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所。8、各種電焊機(jī)的外殼都應(yīng)接零(地)，電焊鉗手柄必須有良好的絕緣性與隔熱能力。9、二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，線路各處接頭，必須連接牢固，絕緣包扎。10、雨天無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。12、焊接作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，戴長(zhǎng)筒防護(hù)手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。13、高處焊接時(shí)，垂直下方及水平方向10m內(nèi)不得有易燃易爆物，不能避開(kāi)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密遮防，否則不準(zhǔn)施焊。14、禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻。15、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。16、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。17、焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時(shí)，必須將易燃易爆、有毒物質(zhì)清除干凈、并將所有孔口打開(kāi)，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)后，方可作業(yè)。18、在容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。19、焊接予熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布和檔板等隔熱措施。20、多臺(tái)焊機(jī)在一起施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光措施。21、嚴(yán)禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時(shí)，應(yīng)通知互相配合的人員避讓。22、施焊結(jié)束時(shí)，要嚴(yán)格檢查施焊范圍內(nèi)是否留有火種，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，切斷電源，方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)一般規(guī)定1、從事氣焊(割)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)操作。2、作業(yè)時(shí)檢查輸氣管所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污，軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金，含銅量應(yīng)低于70%。3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。4、檢查設(shè)備附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙。5、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，減壓閥等，均采取防凍措施，一量?jī)鼋Y(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止用烘烤或敲打。6、禁止使用電磁、鋼絲繩、鏈條吊運(yùn)各類氣瓶。7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。8、高處切割作業(yè)時(shí)要采取防火、防燙、防割切物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊矩爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。9、焊，割場(chǎng)地，應(yīng)備有防火器材，高溫季節(jié)氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止爆曬。10、嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件，衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。11、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，在擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將氣瓶運(yùn)到指定地點(diǎn)。(二)氣瓶1、氧氣瓶和乙炔氣瓶以及其它燃?xì)馄?、油脂、易燃物品?yīng)分別存放，運(yùn)輸時(shí)必須罩上帽，氧氣瓶必須裝設(shè)二個(gè)防震橡皮圈。2、開(kāi)、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常，乙炔氣瓶開(kāi)啟不得超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn)。3、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣閥門吹除污垢后，再側(cè)身安裝減壓閥，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開(kāi)減壓閥的活門螺絲(不可緊閉)。4、禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。5、乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。6、乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放，對(duì)已臥放的乙炔氣瓶必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用，乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。7、氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力，按表4·2·10規(guī)定：表4·2·10環(huán)境溫度℃<00-1515-2025-40剩余壓力mpa(kg/cm2)0.049(0.5)0.098(1)0.195(2)0.294(3)(三)橡膠軟管1、軟管接頭處必須用專用卡子，或退火的金屬絲卡緊扎牢。2、氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色(黑色)，與焊(割)炬連接時(shí)，不得接錯(cuò)。3、橡皮膠軟管禁止接觸高溫管道，電線和熱的物件，經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板保護(hù)。4、作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時(shí)，不得彎折軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。(四)焊(割)炬1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹絲，禁止用鐵絲。2、使用前應(yīng)檢查焊(割)炬是否完好，然后檢查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔氣管時(shí)，先應(yīng)檢查乙炔氣流是否正常，然后接上。3、依據(jù)工件厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮?割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4、當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈的加熱，而發(fā)出“辟啪”的炸響聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻，注意關(guān)好氧氣閥。5、短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊(割)炬的閥門關(guān)門，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。(五)操作1、點(diǎn)火前，應(yīng)迅速開(kāi)啟焊(割)炬閥門，用氧吹風(fēng)噴嘴出口，不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。2、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先用乙炔氣點(diǎn)火，后開(kāi)氧氣調(diào)整火焰，滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧，點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬不準(zhǔn)對(duì)人，燃燒著的焊割炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。3、射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開(kāi)焊(割)炬上的氧氣閥，再開(kāi)乙炔氣閥點(diǎn)火，然后分別調(diào)節(jié)閥門來(lái)控制火焰。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊(割)時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在容器外進(jìn)行。5、若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不有關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自由逸盡后，再進(jìn)行拆卸修理。6、集中供氣，作業(yè)中產(chǎn)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，就迅速半閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。7、切割生產(chǎn)時(shí)，先要檢查清除周圍易燃易爆物品，使用割槍(或焊槍)時(shí)注意周圍欺隊(duì)員，嚴(yán)禁面對(duì)人員點(diǎn)火。焊工安全操作規(guī)程電焊、氣焊均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，頒發(fā)國(guó)家統(tǒng)一的“特種作業(yè)操作合格證”，方可獨(dú)立操作。2.操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不得存放有易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)；如臨時(shí)工地不能滿足上述要求又必須進(jìn)行操作時(shí)，必須到技安保衛(wèi)部辦理“明火作業(yè)審批手續(xù)”，采取1臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)必須帶好防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊接時(shí)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口，戴好防火帽。4.工作前先檢查各類設(shè)備金屬接地等是否安全可靠；一次線長(zhǎng)度不超過(guò)3m,二次線接頭不超過(guò)3個(gè)，導(dǎo)線的金屬部分不裸露，不拖地或跨通道使用；電源線、電焊機(jī)接線端子有屏護(hù)罩；焊鉗夾緊力好，絕緣可靠。5.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)點(diǎn)相互間應(yīng)保持5米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴(yán)禁靠近明火和爆曬。不得用一輛車同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶。6.對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃性氣體或溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須先進(jìn)行檢查，并徹底沖洗除掉有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)解除容器或管道壓力后才能進(jìn)行工作；在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，照明使用12伏電壓，并有良好通風(fēng)措施；禁止在已用油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。7.高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施并遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。8.工作結(jié)束，關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，整理好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源才能離開(kāi)。氣瓶使用安全操作規(guī)程1．各單位應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)氣瓶的使用管理工作。2．各類氣瓶附件必須完好，瓶閥、瓶帽、防震膠圈燈齊全有效，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，外觀無(wú)缺陷及腐蝕；漆色及標(biāo)志正確；氧氣瓶應(yīng)與其它易燃易爆氣瓶、油脂等易燃物品分開(kāi)保存；氧氣瓶瓶口處嚴(yán)禁沾染上油脂。3．氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不超過(guò)車槽幫；使用氧氣瓶時(shí)不準(zhǔn)與乙炔瓶同時(shí)裝運(yùn)；嚴(yán)禁用叉車或吊車運(yùn)送氧氣瓶；裝卸氣瓶時(shí)，要輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰撞等。4．氧氣瓶的附件如有毛病和缺陷以及螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用；使用的各類氣瓶必須有防傾倒措施，應(yīng)直立放置并固定在支架上或用鐵鏈固定，以免跌倒發(fā)生事故；禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。5．氣瓶夏季應(yīng)避免曝曬，嚴(yán)禁煙火；使用易燃?xì)馄繒r(shí)不得靠近熱源，氧氣瓶距明火10m以上,與乙炔瓶5m以上，氣瓶壁溫應(yīng)小于60℃；嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。6．氣瓶中的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)至少留有0.05MPa的剩余壓力。并將閥門擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。7.開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)壓力表，但應(yīng)觀查壓力表指針是否靈活正常。8．工作現(xiàn)場(chǎng)，同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過(guò)5瓶，超過(guò)20瓶時(shí)，必須設(shè)置專門瓶庫(kù)。9．氣瓶每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格者或超過(guò)檢修期的不準(zhǔn)使用；使用氣瓶廠周轉(zhuǎn)氣瓶時(shí)，也不得使用超過(guò)檢驗(yàn)周期的不合格的氣瓶。機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向朝著人時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟，必須在指定地點(diǎn)存放。4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；剔鏟工件時(shí)，應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)戴手套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。5、用臺(tái)鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。機(jī)械解體用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。6、修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)，支撐牢固。使用千斤頂時(shí)，必須直立墊穩(wěn)。7、檢修機(jī)械前必須先切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)掛有“正在修理，禁止合閘開(kāi)動(dòng)”標(biāo)志。非檢查人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修時(shí)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。8、嚴(yán)禁未拉閘斷電，擅自檢修機(jī)械設(shè)備或機(jī)具。9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源。未接地接零前，禁止送電試機(jī)。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程1、一般場(chǎng)所選用II類手持式電動(dòng)機(jī)具并安裝額定觸電動(dòng)作電流不大于15mA,額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。若采用I類手持式電動(dòng)工具,還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上。2、在潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上操作時(shí),必須選用II類手持式電動(dòng)工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用I類手持式電動(dòng)工具。3、狹窄場(chǎng)所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動(dòng)工具；若選用II類手持式電動(dòng)工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場(chǎng)所外面,工作時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。4、手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪與接盤軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過(guò)緊。6、作業(yè)前必須檢查：（1）、外殼、手柄應(yīng)無(wú)裂縫、破損；（2）、保護(hù)接零連接應(yīng)正確、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無(wú)損、開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常,并注意開(kāi)關(guān)的操作方法；（3）、電氣保護(hù)裝置良好、可靠、機(jī)械防護(hù)裝置齊全。7、啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)阻。8、手持砂輪機(jī),角向磨光機(jī),必須裝有機(jī)玻璃罩,操作時(shí)加力要平衡,不得用力過(guò)猛。9、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,隨時(shí)注意聲音、升溫,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),溫度升高,應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再進(jìn)行作業(yè)。10、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修理更換后再行作業(yè)。11、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。12、使用電鉆注意事項(xiàng)；（1）、鉆頭應(yīng)頂在工件上打鉆,不得空打和頂死；（2）、鉆孔時(shí)應(yīng)避開(kāi)混凝土中的鋼筋；（3）、必須垂直頂在工件上,不得在鉆孔中晃動(dòng)；（4）、使用直徑在25毫米以上的沖擊電鉆,作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。13、使用角向磨光機(jī)注意砂輪的安全線速度為80米/分,作磨削時(shí)應(yīng)使輪與工作面保持15-30度的傾斜位置。作切割時(shí)砂輪不得傾斜。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、應(yīng)注意初、次級(jí)線不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分,初,次級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。2、次級(jí)接頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈,合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。3、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚。并備有消防用品。4、焊接時(shí),焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。5、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí),必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。7、在容器內(nèi)實(shí)焊時(shí),必須采取下列措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口,并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12伏,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。8、焊接預(yù)熱件時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱件發(fā)出的輻射熱。9、高空焊接或切割時(shí),須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。10、電焊線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下穿過(guò)。11、接地線和手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上,絕緣應(yīng)良好,機(jī)殼接地電阻不大于4歐姆。12、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣靴。13、長(zhǎng)期停用的電焊機(jī),使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接地部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時(shí),臉部應(yīng)避開(kāi)被清的焊縫。15、在負(fù)荷運(yùn)行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的升溫,如超過(guò)A級(jí)60°、B級(jí)80°時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。16、施焊現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。17、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。18、作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場(chǎng)、滅絕火種、清除焊件余熱后,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開(kāi)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)應(yīng)安裝在僻靜安全的地方,旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著通道。啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查機(jī)械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護(hù)罩、砂輪表面有無(wú)裂紋破損等,確認(rèn)完整良好再啟動(dòng)。2、工作的托架必須安裝牢固,托架面要平整,托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm,夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一,夾合力適中,對(duì)有平衡塊的法蘭盤,應(yīng)在裝好砂輪后,先進(jìn)行平衡測(cè)試,合格后方能使用。3、砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強(qiáng)度。4、砂輪軸頭堅(jiān)固螺絲的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反,以保持堅(jiān)固。砂輪起動(dòng)須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,方準(zhǔn)進(jìn)行磨件。5、嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪打磨工件。6、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時(shí),均應(yīng)更換新砂輪。7、磨工件時(shí),不準(zhǔn)震動(dòng)砂輪或打磨露出中易發(fā)生震動(dòng)的工件8、砂輪只準(zhǔn)磨鋼、鐵等黑色金屬,不準(zhǔn)磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。9、砂輪禁裝倒順開(kāi)關(guān),中途停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。10、磨工件時(shí),應(yīng)使工件緩慢接近砂輪,不準(zhǔn)用力過(guò)猛或沖擊,更不準(zhǔn)用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。11、磨小工件時(shí),不應(yīng)直接用手持工件打磨,應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進(jìn)行操作。12、安裝砂輪片時(shí),不準(zhǔn)用鐵錘進(jìn)行敲擊。如孔大于軸徑,應(yīng)加套筒不得有空隙,軸端須有兩個(gè)以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來(lái)用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。13、砂輪機(jī)轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后,應(yīng)立即停用,更新部件后方可繼續(xù)使用?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1、空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合兩機(jī)的操作規(guī)定。2、空壓機(jī)作業(yè)前應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。3、空壓機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)加以固定,管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4、貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次5、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：（1）、燃、潤(rùn)油料均添加充足；（2）、各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開(kāi)閉靈活；（3）、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；（4）、電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。6、空壓機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲。開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方不得有人工作或站立。8、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。9、每工作2h,應(yīng)將液化分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油水每班應(yīng)排放1～2次。10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè)：（1）、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；（2）、壓力表、溫度表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定；（3）、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效；（4）、機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。11、運(yùn)輸中、在缺水而使氣缸過(guò)熱停機(jī)時(shí),應(yīng)待氣缸自然降溫至600C以下時(shí),方可加水。12、當(dāng)電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下啟動(dòng)。13、停機(jī)后,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。14、停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開(kāi)放氣閥,放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。15、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時(shí),對(duì)空壓機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油。對(duì)電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。潛水泵安全操作規(guī)程1、潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃里再放入水中,亦可在水中將其四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得與含沙的水共使用。2、潛水泵放入水中或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。3、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)零線或漏電保護(hù)器（15mA/0.1s）,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人員進(jìn)入。4、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）、水管結(jié)扎牢固；（2）、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；（3）、葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物；（4）、電纜絕緣良好。5、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。6、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3m之內(nèi)。泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁池壁相擦。7、水泵電源開(kāi)關(guān)應(yīng)置于工作點(diǎn)內(nèi)并上鎖。水泵負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜,不得承受任何外力。司爐工安全操作規(guī)程工作前必須檢查設(shè)備各部位安全附件（安全閥、水位表、排污閥及通風(fēng)、除塵設(shè)備）確認(rèn)良好后，方可工作。2、查明爐內(nèi)、煙道內(nèi)無(wú)人后方可關(guān)閉入孔和檢查孔。3、點(diǎn)火前，必須打開(kāi)煙道門，用通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)5-10分鐘，方可點(diǎn)火。4、燃料爐點(diǎn)火時(shí)，必須先點(diǎn)明火，再開(kāi)油閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)由小到大，點(diǎn)火人員必須偏離點(diǎn)火口，防止?fàn)t膛向外噴火燒傷。5、燃油爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)一次完成，如一次點(diǎn)不著必須立即關(guān)閉油閥。繼續(xù)開(kāi)引風(fēng)機(jī)，抽盡爐堂內(nèi)燃油氣體，查明原因后，方可按程序點(diǎn)火。6、鍋爐正常運(yùn)行中，必須確保下列安全附件準(zhǔn)確、靈敏、可靠，并符合下列要求：（1）鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)該連續(xù)供水，保持正常水位。不準(zhǔn)低不位和高水位操作。水位表要保持清晰、明亮，不漏水不漏氣，每班要沖洗一次，沖洗時(shí)人體不準(zhǔn)面對(duì)水位表，防止玻璃炸破傷人。水位不正常時(shí)應(yīng)檢修處理。必要時(shí)停爐檢查。（2）壓力表，必須定期校驗(yàn)。必須有最高允許壓力處的紅線標(biāo)志和鉛封，表盤要保持清晰，照明良好。冬季要防止表彎處結(jié)凍。（3）安全閥，必須定期校驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否靈敏、可行。每次檢修后，必須校驗(yàn)額定開(kāi)啟壓力，并加鉛封。司爐人員應(yīng)定期對(duì)安全閥進(jìn)行自動(dòng)排氣和手動(dòng)排氣，以檢查和確認(rèn)其靈敏可靠。（4）微機(jī)控制系統(tǒng)保持正常運(yùn)行，當(dāng)顯示屏出現(xiàn)異常運(yùn)行數(shù)據(jù)或信號(hào)時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，果斷采取措施。（5）各種報(bào)警裝置必須完好有效。7、開(kāi)啟排污閥時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)放。如果排污閥太緊，不準(zhǔn)任意加長(zhǎng)手柄或二人合開(kāi)，不準(zhǔn)用物件敲擊，以防發(fā)生危險(xiǎn)。兩臺(tái)爐不準(zhǔn)同時(shí)排污，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位，為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開(kāi)啟一次，進(jìn)行排污。排污時(shí)要戴手套。。8、鍋爐正常運(yùn)行中，突然發(fā)生異?，F(xiàn)象，司爐人員應(yīng)鎮(zhèn)定判斷，并嚴(yán)格按照各類事故的排除措施處理。如果發(fā)生嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐給水和拉啟安全閥，以防鍋爐受突然的溫度或壓力變化，而使事故擴(kuò)大。9、燃油爐運(yùn)行中，發(fā)生熄火，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，然后用蒸汽沖洗干凈后，方可拆換油槍。10、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁正壓燃燒。嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道上面敲擊，注意觀察各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥泄漏時(shí)要立即停爐檢修。11、停爐后，在爐內(nèi)尚有壓力的情況下，不得擅自離開(kāi)工作崗位。在爐內(nèi)溫度沒(méi)有安全降下來(lái)時(shí)，不準(zhǔn)將水放凈。12、進(jìn)入煙道和爐膛內(nèi)工作，必須采取安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)。13、司爐人員要堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁睡崗，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其他各項(xiàng)安全管理規(guī)定和制度，確保鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)。14、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。15、鍋爐用水必須用經(jīng)過(guò)處理的軟化水。硬度≤0.7。叉車安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查剎車、喇叭、照明、液壓、輪胎等是否完好，嚴(yán)禁帶故障操作。2、叉車工作時(shí)要先查看周圍有無(wú)人員和障礙物，確認(rèn)安全后方可起步。廠區(qū)行車時(shí)速不超過(guò)5km。進(jìn)入庫(kù)房、車間不超過(guò)3km，鏟件升起高度不得超過(guò)車高的五分之三，運(yùn)行時(shí)鏟件離地面不得超過(guò)0.5m，不準(zhǔn)超載。3、嚴(yán)禁用兩部叉車鏟同一物件，不準(zhǔn)用叉車推各種車輛，叉車在運(yùn)行中不準(zhǔn)乘人，駛?cè)胍兹家妆饏^(qū)必須裝阻火器。4、進(jìn)出車間、倉(cāng)庫(kù)、拐彎、交叉路時(shí)要鳴號(hào)，“一慢、二看、三通過(guò)”。交會(huì)時(shí)要禮讓三先（先讓、先慢、先停）。5、工作完畢后，按規(guī)定地點(diǎn)停放，將叉車腳放落地面，離開(kāi)時(shí)，必須將鑰匙取下鎖好。6、叉車推物件時(shí)速度要慢，并應(yīng)注意地面情況，防止碰擊硬物。7、叉運(yùn)物件時(shí)，要慢速、叉準(zhǔn)。叉起物件后，先起升，后仰角度，緩慢行駛，防止物件傾倒，滾下發(fā)生傷人事故，叉車不準(zhǔn)乘人。8、使用叉車叉卸、叉裝設(shè)備時(shí)，要聽(tīng)從指揮人員指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，防止發(fā)生人身傷害。汽車安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守<GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程>。2、汽車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。3、駕駛車輛必須持證上崗位。開(kāi)車前嚴(yán)禁飲灑，行車、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙、行駛中嚴(yán)禁飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。4、開(kāi)車前必須檢查剎車，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、喇叭、照明、信號(hào)燈等主要裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁帶故障出車。5、在起步、出入倉(cāng)庫(kù)、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過(guò)十字路時(shí)應(yīng)鳴號(hào)、減速、靠右行；通過(guò)交叉路口時(shí)，應(yīng)做到“一慢、二看、三通過(guò)”。交會(huì)車時(shí)，要做到禮讓三先（先慢：先讓、先停）。6、在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時(shí)速不得超過(guò)10km，進(jìn)出廠門時(shí)速不得超過(guò)5km．車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)3km。7、在車間、庫(kù)房及露天施工工地行駛時(shí)，要密切注意周圍環(huán)境和人員動(dòng)向，必須鳴號(hào)，低速慢行，隨時(shí)作好停車準(zhǔn)備。8、嚴(yán)禁超重、長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2m，寬度不準(zhǔn)超過(guò)車箱、高度從地面算起不準(zhǔn)超過(guò)4m，裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，嚴(yán)禁人貨混裝。9、停車時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不準(zhǔn)亂停亂放，停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動(dòng)器。10、貨車載人時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定人數(shù)。汽車開(kāi)動(dòng)時(shí)，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步。嚴(yán)禁搶上跳下。腳踏板、保險(xiǎn)杠嚴(yán)禁站人。11、在用起重設(shè)備裝卸時(shí)，司機(jī)必須離開(kāi)駕駛室，不準(zhǔn)在這時(shí)檢查、修理車輛。12、有毒、易燃、易爆物品，嚴(yán)禁與其他物品同車混裝，嚴(yán)禁在人員稠密和重要交叉路口及危險(xiǎn)區(qū)域停放。13、進(jìn)入易燃、易爆區(qū)或加油站加油時(shí)，要裝阻火器。14、汽車停在有斜坡的場(chǎng)地時(shí)，前輪必須填三角木塊?；?yàn)室崗位操作規(guī)程為保證公司檢驗(yàn)工作的順利展開(kāi)，為檢驗(yàn)人員創(chuàng)造一個(gè)良好的、安全的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，在本化驗(yàn)室操作者都必須遵守以下的安全操作規(guī)程：1、化驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗。2、化驗(yàn)員進(jìn)入化驗(yàn)室工作前，必須按有關(guān)要求，更換工作服、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；注意保持化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生。3、對(duì)于工作中產(chǎn)生高溫的檢驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，并佩戴防護(hù)手套，避免操作過(guò)程中被燙傷。4、檢驗(yàn)人員在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所使用的檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查，使用的儀器設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，確認(rèn)后方可進(jìn)行檢測(cè)工作。不得隨意挪動(dòng)化驗(yàn)室檢驗(yàn)設(shè)備；檢查維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。5、檢驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要清查原因，排除故障后方可繼續(xù)使用，不允許設(shè)備帶病運(yùn)行，產(chǎn)生安全隱患。檢驗(yàn)設(shè)備用畢后，要恢復(fù)到所要求位置，并斷開(kāi)電源，將其周圍雜物清理干凈。6、在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)注意不能將液體漏入各種檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部，尤其是帶電部分，防止引起火災(zāi)或電擊事故。7、嚴(yán)禁在火焰、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險(xiǎn)藥品。8、化驗(yàn)室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進(jìn)食和存放食物。9、對(duì)所有產(chǎn)生毒氣或刺激性物質(zhì)的操作，檢驗(yàn)人員必須在通風(fēng)裝置處進(jìn)行，并保持通風(fēng)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；操作中若有濺出應(yīng)立即用濕布擦去；使用易燃易爆藥品時(shí)，附近不得有明火，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)換氣。10、嚴(yán)禁濕手操作電器，嚴(yán)禁用水及濕布帶電擦洗電器。11、在加熱蒸餾、用火或用電過(guò)程中，不允許無(wú)人看管，除有自動(dòng)控制的儀器外，禁止將電器用具使用過(guò)夜。12、要經(jīng)常檢查化驗(yàn)室內(nèi)用電器保護(hù)接地的可靠性，并經(jīng)常注意檢查電線的絕緣層是否完好，如有破損應(yīng)立即予以更換。庫(kù)房崗位安全操作規(guī)程1、庫(kù)房存放物品根據(jù)物品特性存放，帳物相符。2、酸、堿單庫(kù)單存。3、柴油單庫(kù)保存，庫(kù)內(nèi)禁明火。4、裝卸貨物，應(yīng)清楚物品重量、裝卸方式和方法。5、易揮發(fā)用品，現(xiàn)購(gòu)現(xiàn)用不得大量?jī)?chǔ)存。有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低,鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高,且大多是易燃易爆物質(zhì),有的還有毒性,一且在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,即會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。一、熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備1.熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干,鍋爐與集箱內(nèi)無(wú)雜物,人孔手孔等所有門孔都密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。2.安全附件和保護(hù)裝置的檢查(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回到零位。液位計(jì)連接管閥門處于開(kāi)啟狀態(tài),放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài),放液管接通貯存罐。(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。(4)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格,超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入,電氣控制各接點(diǎn)正常。(二)介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)1.介質(zhì)化驗(yàn)有機(jī)熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格,對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大,所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30-40℃,否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。(2)抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符,同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%,閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。并根據(jù)化驗(yàn)情況適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。2.裝油化驗(yàn)合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí),應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備,管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉,然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。3.冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐迸出口壓差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,油泵啟動(dòng)試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8h。冷油循環(huán)中,要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、油泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn),軸承密封情況。4.拆卸清洗過(guò)濾器冷油循環(huán)中,系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物,熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)?、沉積物等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過(guò)濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后,過(guò)濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。二、點(diǎn)火升溫(一)點(diǎn)火啟動(dòng)步驟開(kāi)啟循環(huán)泵,使熱載體循環(huán)。2.打開(kāi)高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。3.按照不同的燃燒設(shè)備,進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。(二)升溫和升溫曲線熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95-110℃和210-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時(shí)間。1.升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。2.升溫過(guò)程(1)冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/h,直到90-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí),油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。(2)95-110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí),底部有水錘聲,管道振動(dòng)加劇,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同,短的可以十幾小時(shí),長(zhǎng)的可能要幾天,在95-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故。(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.4MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/h的速度再升溫,但絕對(duì)不能超過(guò)120℃,直到放空管不再有氣體排出為止。(4)脫水過(guò)程完成后,以30℃/h的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要停止升溫,這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻氣”使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過(guò)程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同,當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出,循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定,即可繼續(xù)以10℃/h的速度升溫。(5)從210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行,以40℃/h的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。(三)點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)1.點(diǎn)火升溫過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定,目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體,不因升溫過(guò)快而造成設(shè)備熱膨脹不均勻,局部應(yīng)力集中而損壞,避免局部受熱不均引起熱載住過(guò)熱分解、結(jié)焦,和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出,導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。2.當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固,消除因熱膨脹所引起的泄漏。3.注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于100℃時(shí)為6%左右；100-200℃為7%左右，200-300℃時(shí)為7.5%左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過(guò)高,應(yīng)打開(kāi)放液管,將熱載體放人低位貯罐,以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。4.冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵再點(diǎn)火。5.點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中必須定期打開(kāi)膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水。三、正常運(yùn)行熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則,保證安全運(yùn)行,注意節(jié)油節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。1.熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此,熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān),當(dāng)流量一定時(shí),介質(zhì)的出口溫度高,則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實(shí)際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來(lái)衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量