關(guān)于火電廠煙氣脫硫新技術(shù)進(jìn)展研究

關(guān)于火電廠煙氣脫硫新技術(shù)進(jìn)展研究

Summary：隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)電力技術(shù)要求也逐步上升，這樣我國火電廠煙氣脫硫技術(shù)就迎來了新的挑戰(zhàn)。通過研究表明，燃燒煤炭是當(dāng)前最為廣泛且效率較高的脫硫技術(shù)。這樣對(duì)火電廠而言，F(xiàn)GD方法對(duì)硫的排放會(huì)占據(jù)較長的時(shí)期。因此，對(duì)于脫硫效率高、技術(shù)先進(jìn)、投資少、可靠性高以及占地少等是我國脫硫技術(shù)發(fā)展的方向?，F(xiàn)階段我國發(fā)電害主要依靠火電，這樣看來，我國應(yīng)對(duì)火電廠的煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行研究，并投入大量資金和研發(fā)的力量，借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)，在根據(jù)我國的實(shí)際發(fā)展需要進(jìn)行結(jié)合，來促進(jìn)我國煙氣脫硫技術(shù)能夠達(dá)到獨(dú)占鰲頭的發(fā)展。Keys：火電廠；脫硫技術(shù)；煙氣脫硫；技術(shù)研究引言：我國火電廠的能源來源是煤炭，而我國對(duì)煤炭的消耗量非常巨大，并且我國在煤炭消耗方面還會(huì)處于很長一段時(shí)間。而煤炭用于火電廠的發(fā)電燃料，在煤炭燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生許多一氧化硫，硫元素對(duì)大氣有極大的破壞了，并根據(jù)火電廠的情況來看，機(jī)組越大一氧化硫酸的排放量也會(huì)增加。而在我國的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略中，將環(huán)境保護(hù)放在首位，因此，對(duì)火電廠的脫硫技術(shù)提升迫在眉睫，時(shí)間非常緊迫，要求必須達(dá)到。一、火電廠脫硫技術(shù)分類依據(jù)我國脫硫工藝可知，脫硫技術(shù)根據(jù)燃燒先后分為三個(gè)階段——“前中后”。首先在燃燒前，在此階段時(shí)將原煤進(jìn)行脫硫清洗或?qū)⒚簹饣?。原煤清洗可以將煤中的硫含量降低?.5%左右，現(xiàn)階段清洗技術(shù)比較成熟，我國應(yīng)用廣泛。但清洗廠的投資資金大，運(yùn)行成本較高，所得的脫硫煤要比原煤少很多，這就造成火電廠的成本增加，隨著煤價(jià)格的浮動(dòng)，很多火電廠已經(jīng)停止該方法。在燃燒中進(jìn)行脫硫，就是在發(fā)電鍋爐內(nèi)進(jìn)行脫硫，通過常壓循環(huán)流化床、增壓循環(huán)流化床與爐內(nèi)噴鈣等脫硫技術(shù)。都是屬于清潔燃燒技術(shù)，而噴鈣脫硫技術(shù)在單獨(dú)進(jìn)行時(shí)，效率比較低。要提高其效率就必須將鈣硫比進(jìn)行降低，該技術(shù)往往為提高脫硫技術(shù)會(huì)在末端進(jìn)行加濕技術(shù)的使用[1]。燃燒后的脫硫就是我們?nèi)粘Ｋf的煙氣脫硫技術(shù)，是利用利用石灰、氨和海水等進(jìn)行濕法、半干法以及除塵一體化等技術(shù)。二、對(duì)煙氣脫硫新技術(shù)介紹（一）氨法煙氣濕法脫硫技術(shù)

氨法煙氣脫硫工藝是通過吸收，中間產(chǎn)物處理以及產(chǎn)品制作。該技術(shù)的核心就是吸收，將一氧化硫水溶液與氨的水溶解進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)得到中間產(chǎn)物亞硫酸銨，在通過脫硫塔和空氣混合進(jìn)行氧化，得到硫銨，也可以通過硫酸、硝酸等，進(jìn)行酸解得到銨鹽和二氧化硫，之后就可以將銨鹽當(dāng)作化肥的生產(chǎn)材料。對(duì)于氨法煙氣脫硫技術(shù)要比鈣化技術(shù)的吸附性強(qiáng)，可以有效將煙氣中的一氧化硫進(jìn)行吸收，并且在吸附過程中是氣液反應(yīng)和氣氣反應(yīng)，就會(huì)形成反應(yīng)快，反應(yīng)徹底，效率高等優(yōu)勢(shì)。在設(shè)備工藝上來看，該方法簡單、占地小且成本消耗少。該方法的最終產(chǎn)物是化肥和二氧化碳，二氧化碳對(duì)環(huán)境無污染，而化肥還可以增加火電廠的經(jīng)營收入。氨法脫硫不光可以脫硫還可以脫氮，在反應(yīng)過程中，該方法能滿足我國的環(huán)保要求，而且運(yùn)行費(fèi)用較低，該法非常符合我國煙氣脫硫的持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

（二）海水濕法脫硫技術(shù)

海水脫硫法主要依靠的是海水，因海水是屬于堿性，這就成就了海水天然吸收一氧化硫的能力。海水脫硫是由煙氣、海水排放以及海水恢復(fù)等幾個(gè)系統(tǒng)組成。在煙氣吸收塔內(nèi)，二氧化硫會(huì)被吸收產(chǎn)生亞硫酸根離子。同時(shí)，在根海水里的碳酸根離子相反應(yīng)，生產(chǎn)二氧化碳和硫酸根，二氧化碳會(huì)直接排放到大氣，硫酸鹽會(huì)直接融入海水，原海水中存在著大量的硫酸鹽，這么一來，并不會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行影響[2]。但在該過程中，會(huì)產(chǎn)生極微的重金屬，在經(jīng)過時(shí)間積累，會(huì)對(duì)海洋環(huán)境帶來可能性的污染，因此，對(duì)該方法的重金屬含量要進(jìn)行重視。

（三）半干法脫硫技術(shù)半干脫硫技術(shù)是通過固液混合的脫硫劑，在反應(yīng)塔內(nèi)同時(shí)噴入脫硫劑和煙氣，就會(huì)對(duì)二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，脫硫劑也會(huì)生產(chǎn)固體。噴霧式半干脫硫工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高達(dá)90%左右，其流程較為簡單，系統(tǒng)可靠性較高以及占地小等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)還在創(chuàng)新，國外對(duì)該方法新增再生工藝，吸收劑是采用的氧化鎂，與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鎂，在通過高溫流化床，就可以實(shí)現(xiàn)再生，再生后的脫硫劑脫硫能力比直接噴霧式噴灑效率和活性都有所提升。

（四）循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是利用高速氣流攜帶懸浮顆粒進(jìn)行充分接觸來達(dá)到脫硫技術(shù)，是通過化工和流化床技術(shù)演變過來。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是通過吸收劑制作、吸收塔、脫硫再生、出塵以及控制系統(tǒng)等組成。該工藝不會(huì)發(fā)生廢水，其占地也是較小，該工藝與老式機(jī)組匹配度高。并且最終所得的產(chǎn)品還可以用于建筑、回填等方面。循環(huán)流化床的最大優(yōu)點(diǎn)就是可以控制最適宜的溫度，可將氣固狀態(tài)完美暴露給消石灰，進(jìn)行多次循環(huán)，脫硫機(jī)能夠長時(shí)間停留，這樣就提高了利用率和脫硫效率。該技術(shù)方法能夠?qū)⒚褐懈吆苛蜻M(jìn)行有效脫硫，其脫硫效率高達(dá)85%以上。三、我國火電廠煙氣脫硫現(xiàn)狀及發(fā)展?fàn)顩r我國火電廠煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r：1、我國針對(duì)脫硫設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了國產(chǎn)化狀態(tài)，在脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，例如，增壓風(fēng)機(jī)、換熱器等都具有研發(fā)和加工生產(chǎn)能力。通過數(shù)據(jù)分析，我國的對(duì)脫硫工藝的相關(guān)材料設(shè)備國產(chǎn)化都一到達(dá)90%以上。2、我國經(jīng)過多年實(shí)踐并投入大量資金對(duì)脫硫技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，并取得了符合我國國情的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)[3]。3、對(duì)煙氣脫硫工程總承包需要達(dá)到技術(shù)、資金以及人員能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國擁有10萬KW以上煙氣脫硫工程總承包資質(zhì)以超過50家，而擁有1000萬KW的總承包也超過了10家，隨著城市和市場(chǎng)的多元化發(fā)展，部分總承包都會(huì)進(jìn)行全部或者部分設(shè)備分購。4、火電廠的煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化雖然取得了較大的成績，但我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，電力行業(yè)還是存在著一些問題。因此，建立煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的管理體系，并通過市場(chǎng)監(jiān)督管理進(jìn)行加強(qiáng)制約，來保證脫硫技術(shù)設(shè)施能夠達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)論綜上所述，我國的可持續(xù)發(fā)展要求要在不產(chǎn)生污染物的情況下，來達(dá)到高效的生產(chǎn)，因此，火電廠的煙氣脫硫技術(shù)方面要進(jìn)行創(chuàng)新，借助與國外先進(jìn)技術(shù)作為參考，與我國的基本國情進(jìn)行融合，來促進(jìn)促進(jìn)我國火電行業(yè)脫硫產(chǎn)業(yè)更快、更好地發(fā)展。Reference：[1]張利華.試論火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能環(huán)保[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),