冶金電氣自動化設(shè)備故障診斷及維護

冶金電氣自動化設(shè)備故障診斷及維護

Summary：冶金行業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分。隨著我國電氣自動化技術(shù)的不斷完善和成熟，冶金企業(yè)逐步轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，越來越多的電氣自動化設(shè)備得到應(yīng)用。但是，電氣自動化設(shè)備具有技術(shù)密集型的性質(zhì)，涉及的自動化產(chǎn)品很多。在高負載、高密度、復(fù)雜的使用場景下，難免會出現(xiàn)很多故障，很容易影響企業(yè)的生產(chǎn)。Keys：冶金；電氣自動化；設(shè)備故障診斷；維護引言冶金行業(yè)發(fā)展離不開自控技術(shù)的支持，在現(xiàn)代化科技的加持下，為冶金行業(yè)生產(chǎn)成本的控制、效率的提升、安全的保證提供更多支持。我國為了提高國際競爭力，也加大力度引入自控技術(shù)，并將其應(yīng)用在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程當中。冶金行業(yè)處于良好的發(fā)展環(huán)境之下，電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用不可忽視，為了促進行業(yè)發(fā)展，需要相關(guān)領(lǐng)域人員持續(xù)探索電氣自動化在行業(yè)生產(chǎn)中的控制應(yīng)用方向。1冶金自動化概述當前，我國企業(yè)在冶金生產(chǎn)過程中涉及到的自動化技術(shù)主要包括以下三方面：一是在生產(chǎn)過程的前端，通過冶金自動化技術(shù)對整個流程進行信息采集控制;二是在實際生產(chǎn)過程中，通過自動化技術(shù)來對設(shè)備進行一些控制，例如控制設(shè)備使其能夠自動升降、自動加熱等；三是在產(chǎn)出的管理方面，對各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)如壓力、溫度等實時進行儲存監(jiān)測。這三個系統(tǒng)主要以DCS（集散控制系統(tǒng)/分散控制系統(tǒng)）、PLC（編程邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)）以及IoT（物聯(lián)網(wǎng)）、工業(yè)計算機相關(guān)技術(shù)為核心，通過建立生產(chǎn)總線數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行模擬控制，對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)地優(yōu)化和管理。隨著信息技術(shù)不斷發(fā)展，冶金行業(yè)自動化技術(shù)的應(yīng)用水平得到發(fā)展和提升，能夠?qū)崿F(xiàn)分布代替集中的控制方式，促進了生產(chǎn)效能的提高。2冶金企業(yè)安全管理存在的問題2.1生產(chǎn)流程存在問題對于冶金企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)而言，其對生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著較大要求，一旦在此過程中出現(xiàn)失誤就有可能造成事故。但是從實際情況來看，工藝流程問題始終沒有得到妥善處理。造成這種狀況的原因有：從事冶金生產(chǎn)工作的技術(shù)人員專業(yè)素質(zhì)能力不過關(guān)、企業(yè)也未能加大技術(shù)投入，從而導致所應(yīng)用的生產(chǎn)工藝較為落后。這些問題的存在導致工藝流程無法進行調(diào)整改善，甚至是一些流程存在明顯的缺陷，從而增加了安全事故發(fā)生的概率。2.2安全管理制度落實不到位安全管理工作需要安全管理制度的保障，但是，安全管理制度可能存在落實不到位的問題，主要體現(xiàn)在以下幾點：其一，責任制度不明晰。部分冶金企業(yè)使用粗放式的安全管理方法，并沒有給各個部門劃分相關(guān)安全管理職責，導致各個部門的安全管理較為混亂，存在沖突等。其二，安全措施制度欠缺。一些冶金企業(yè)的安全措施難以有效落實，甚至缺少標準化的作業(yè)流程，難以加強安全管理。其三，安全監(jiān)督制度缺失。安全監(jiān)督制度存在的意義就是起到安全監(jiān)督作用，防患于未然。一旦安全監(jiān)督制度缺失，將難以實現(xiàn)安全的有效管控，甚至安全監(jiān)督機構(gòu)成為擺設(shè)，容易引發(fā)安全問題。3冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備故障診斷方法3.1電氣自動化設(shè)備的故障診斷對冶金企業(yè)的電氣自動化設(shè)備進行故障診斷是為了對設(shè)備的運行情況有一個基本的了解，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)電氣自動化在運行過程中出現(xiàn)的異常，并預(yù)判出電氣自動化設(shè)備的故障發(fā)展趨勢。除此之外，對電氣自動化設(shè)備進行故障診斷可以將傳統(tǒng)的維修制度和維修狀態(tài)打破，找出適合當今時代發(fā)展的維修制度和維修狀態(tài)，同時還可以節(jié)省不必要的維修費用和維修時間，提高電氣自動化設(shè)備的運行效率和安全質(zhì)量，推動冶金行業(yè)的發(fā)展和我國經(jīng)濟的發(fā)展。對電氣自動化設(shè)備的故障診斷包括狀態(tài)監(jiān)測、識別判斷和預(yù)測未來。這樣當對電氣自動化設(shè)備進行故障診斷的時候，可以及時的對出現(xiàn)的異常情況的原因、部位和危險性做出預(yù)判。判斷電氣自動化設(shè)備的故障是否與生產(chǎn)功能有關(guān)，判斷是與生產(chǎn)功能沒有直接聯(lián)系的震動、意向、升溫還是與生產(chǎn)功能有直接聯(lián)系的壓力、位置、轉(zhuǎn)速信號，還是其他類的化學信號。故障診斷可以分為簡易診斷和精確診斷兩種。簡易診斷是指通過現(xiàn)場的工作人員對設(shè)備的觀察做出的一個簡單的診斷?，F(xiàn)場的工作人員可以通過觀察電氣自動化的設(shè)備外形，判斷是否發(fā)生變化；也可以通過傾聽電氣自動化設(shè)備的運行聲音，判斷電動機軸承是否出現(xiàn)損壞；又可以通過嗅聞電氣自動化設(shè)備在運行過程中的氣味判斷是否出現(xiàn)短路的情況；最后還可以通過觸摸電氣自動化設(shè)備的外表溫度判斷絕緣設(shè)備是否出現(xiàn)問題。3.2冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備的故障維護想要電氣自動化設(shè)備正常穩(wěn)定運行，就必須定期對電氣自動化設(shè)備進行日常維護、日常巡檢和定期點檢，在電氣自動化設(shè)備發(fā)生故障初期就及時地解決，保證電氣自動化設(shè)備的安全、穩(wěn)定、正常運行。日常巡檢要求工作人員要對電氣自動化設(shè)備的各個部件有系統(tǒng)了解和，清楚電氣自動化設(shè)備的基本運行情況，這種日常巡檢的方式比較適合電氣自動化設(shè)備分散布置的企業(yè)。電氣自動化設(shè)備做好日常的巡檢工作，需要冶金企業(yè)設(shè)置專門的巡檢人員，對電氣自動化設(shè)備進行日常的巡檢，判斷電氣自動化設(shè)備的運行狀況是否符合標準，這樣以便及時的發(fā)現(xiàn)故障并了解故障的相關(guān)信息，為后面的點檢工作提供方便，便于后續(xù)工作的開展。定期點檢是指冶金企業(yè)要按照一定的標準、一定的周期對電氣自動化設(shè)備進行定期檢查，可以早期發(fā)現(xiàn)電氣自動化設(shè)備的故障，然后進行及時地維護，使電氣自動化設(shè)備以最快的速度回歸正常。對氣自動化設(shè)備進行定期點檢的工作人員，需要負責管理電氣自動化設(shè)備的運行狀況，按冶金企業(yè)要求的標準做好定期點檢工作，并做好巡視和維護記錄。3.3制定科學診斷流程由于燒結(jié)廠屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)的重要工藝環(huán)節(jié)，電氣自動化設(shè)備所發(fā)揮的作用至關(guān)重要，若不制定有效的診斷流程，勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。通常情況下，電氣自動化設(shè)備故障診斷，需要涉及數(shù)據(jù)采集處理、特征提取、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷及維修實施等流程。最后再由專家維護團隊，針對設(shè)備故障問題實施診斷和維護，以大幅提升診斷的效率和維護質(zhì)量。4自動化控制技術(shù)的應(yīng)用方向自動化控制技術(shù)要應(yīng)用于以上幾個方面，還可應(yīng)用于冶金生產(chǎn)節(jié)能控制、環(huán)?？刂?，輔助生產(chǎn)設(shè)備改造與升級。從節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用角度分析，由于冶金生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量金屬材料，所以，對于環(huán)境污染影響較大，如果管理技術(shù)應(yīng)用不當，極易造成嚴重的環(huán)境危機。處于綠色生產(chǎn)要求之下，冶金企業(yè)高度關(guān)注生產(chǎn)過程環(huán)保措施運用，借助電氣自動化輔助冶金生產(chǎn)，依托技術(shù)優(yōu)勢建立冶煉模型，體現(xiàn)技術(shù)的環(huán)保優(yōu)勢，創(chuàng)新冶煉技術(shù)應(yīng)用形式，不但能夠提高行業(yè)生產(chǎn)效率，而且還能控制冶煉過程造成的污染問題。除此之外，冶煉工藝結(jié)束之后，應(yīng)用電氣自動化技術(shù)還可輔助冶煉廢水質(zhì)檢工作的開展，從中將有害物質(zhì)成分含量提取出來，生成紙質(zhì)報告，為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進提供支持，讓冶金企業(yè)隨時掌握生產(chǎn)過程有害物質(zhì)實際排放情況，制定針對性的環(huán)保措施。在時代快速發(fā)展過程當中，冶金行業(yè)的生產(chǎn)也面臨著全新的發(fā)展形勢，在生產(chǎn)過程提質(zhì)增效的要求之下，生產(chǎn)設(shè)備逐漸更新?lián)Q代，設(shè)備的升級和技術(shù)改造直接影響行業(yè)生產(chǎn)水平。在此過程，應(yīng)用電氣自動化，能夠輔助設(shè)備升級，運用高效生產(chǎn)模式，對于傳統(tǒng)工藝流程進行優(yōu)化和改善，設(shè)備升級以后，能夠滿足行業(yè)生產(chǎn)需求，促使行業(yè)快速發(fā)展。在自控技術(shù)應(yīng)用階段，技術(shù)人員的水平也不斷升級，有助于冶金企業(yè)不斷創(chuàng)新生產(chǎn)模式，讓更多先進技術(shù)應(yīng)用于冶金生產(chǎn)，從而提高行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。先進技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢顯著，更多冶金行業(yè)投入到技術(shù)的自主研發(fā)方面，對于自動化控制投入力度也逐漸增強，讓自控作業(yè)的開展得以規(guī)范化進行，根據(jù)行業(yè)發(fā)展需求，主研發(fā)自動化控制軟件，將自控技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用價值充分發(fā)揮。未來，該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展需要從冶金工藝生產(chǎn)水平提升方向出發(fā)，加大力度研究核心控制技術(shù)，提高技術(shù)原創(chuàng)性優(yōu)勢，注重數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的應(yīng)用，隨時獲取行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程。結(jié)語冶金企業(yè)的應(yīng)急管理體系若要切實發(fā)揮安全管理的效應(yīng)，不僅要遵循國家相應(yīng)的標準和規(guī)范，還要與自身企業(yè)的生產(chǎn)狀況有效結(jié)合，理論結(jié)合實踐展開防控才可以將風險管理的效果發(fā)揮到最大化?？梢哉f，完善的應(yīng)急管理體系，在冶金企業(yè)的生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，我們既要積極響應(yīng)國家提出的雙重預(yù)防機制，也要與當前國際先進的管理思想結(jié)合，在實踐