燒結(jié)區(qū)機(jī)械設(shè)備介紹

燒結(jié)區(qū)機(jī)械設(shè)備介紹第1頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六一、原配料區(qū)域

原配料區(qū)域分為原、燃料準(zhǔn)備階段和配料階段，根據(jù)初步設(shè)計，其中包括：可逆反擊錘式破碎機(jī)、溶劑篩、燃料篩、對輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)、圓盤給料機(jī)、原燃料配料秤、葉輪給料機(jī)、除塵加濕機(jī)等主要設(shè)備。第2頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、可逆反擊錘式破碎機(jī)第3頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六可逆錘式破碎機(jī)主要負(fù)責(zé)對原料白云石、石灰石進(jìn)行破碎已達(dá)到配料粒級的要求，一共有三臺位于熔燃破碎室內(nèi)，其中兩用一備，每臺的處理能力大約120t/h，進(jìn)料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，效率達(dá)到90%?？赡驽N式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中常會發(fā)生以下故障：1）破碎機(jī)震動過大，影響破碎機(jī)的使用壽命，這時要根據(jù)廠的生產(chǎn)要求及時對故障進(jìn)行排查；2）破碎機(jī)打鐵，這時一定要對破碎機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理，否則會造成設(shè)備不可逆的損傷，并打開蓋子檢查破碎機(jī)腔體是否進(jìn)入金屬物?？赡驽N式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中要對操作箱儀表指針情況、破碎機(jī)軸承潤滑情況、機(jī)體、錘頭和襯板工作情況以及所附屬的液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。其中易壞部位為錘頭、襯板，要對其進(jìn)行定期更換。第4頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、溶劑、燃料振動篩溶劑篩負(fù)責(zé)對破碎后的溶劑進(jìn)行篩分以達(dá)到粒級要求，一共三臺位于溶劑篩分室，兩用一備，處理能力120t/h，篩分效率85%；燃料篩為預(yù)篩分，負(fù)責(zé)對破碎前的燃料篩分出合格的燃料直接送往配料倉，一共三臺位于熔燃破碎室，兩用一備，處理能力60t/h，篩分效率85%。振動篩在運(yùn)行過程中常會出現(xiàn)篩子振幅減小的故障，這時要對彈簧檢查是否變形、調(diào)整激振器偏心塊，以免影響篩分的效率以至影響正常生產(chǎn)。振動篩在運(yùn)行過程中要對操作箱儀表指示情況、聯(lián)軸器、振動篩篩體底座、彈簧、篩網(wǎng)、激振器進(jìn)行巡檢，確保設(shè)備正常工作。其中易損部位彈簧、篩網(wǎng)、對輪肖子，必須對其定期更換，以免影響正常生產(chǎn)。第5頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六3、對棍、四輥破碎機(jī)第6頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六對輥破碎機(jī)負(fù)責(zé)對燃料粗破至12～0mm，四輥破碎機(jī)負(fù)責(zé)對燃料細(xì)破至3～0mm，各三臺位于熔燃破碎室，兩用一備，每臺工作產(chǎn)量分別為15~70t/h、35~45t/h，生產(chǎn)效率均達(dá)到至少85%。對棍、四輥破碎機(jī)在運(yùn)行過程中常會出現(xiàn)以下故障：a）輥皮磨損超過規(guī)定要求導(dǎo)致出料粒度不合要求影響產(chǎn)量，這時要查看輥皮是否需要車平或調(diào)整輥?zhàn)娱g隙；b）擋料板角度不對導(dǎo)致大塊混入，此時要更換或調(diào)整擋料板；c）啟動時由于上料過大和輥?zhàn)娱g隙調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)時電流過大，此時及時調(diào)整輥?zhàn)娱g隙和上料量；d）輥?zhàn)虞S承過熱，這時要確認(rèn)是否缺油或軸承損壞；e）輥?zhàn)诱駝舆^大致使調(diào)輥裝置不靈，此時要檢查輥?zhàn)虞S承、液壓調(diào)整裝置并及時更換和維修。在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)的易損部位為:上輥12個月，下輥6個月，皮帶使用壽命3個月，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢查和更換。第7頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六4、圓盤給料機(jī)圓盤給料機(jī)主要負(fù)責(zé)給燒結(jié)區(qū)配料室的鐵礦粉料倉下料，配合電子配料秤使用，共計12臺套位于配料室內(nèi)，圓盤給料機(jī)采用不易堵料、掛料的蝸牛殼結(jié)構(gòu)，使物料能夠順利排出。有可調(diào)節(jié)出料料層厚度的手動閘門，方便給料量的調(diào)整。帶有角度可調(diào)整的刮板，將物料轉(zhuǎn)卸到下游設(shè)備上，并可調(diào)節(jié)物料的流向。采用大直徑回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，可以長期承受15m以上料槽內(nèi)物料的壓力。采用全封閉結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口排出，不撒料。與物料接觸的部位采用可更換的耐磨襯板，厚度不小于20mm。該給料機(jī)轉(zhuǎn)速0.3-5.8r/min，給料能力60~40t/h。圓盤給料機(jī)在運(yùn)行中容易發(fā)生的故障有：a)圓盤開不起來，此時應(yīng)立即排查以下情況，是否卡異物、坨料、按鈕損壞，或電氣故障、計器故障；b）運(yùn)行中切削子，檢查銷子老化、對輪不正、圓盤范卡、過負(fù)荷。圓盤給料機(jī)運(yùn)行中要對操作箱儀表、圓盤本體檢查。給料機(jī)的易損部位為圓盤本體，報廢標(biāo)準(zhǔn)為盤面磨損超過1/3。

第8頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六5、電子皮帶秤電子皮帶秤配合給料機(jī)負(fù)責(zé)原燃料的計量工作，共42臺，其中混勻礦12臺、石灰石4臺、白云石4臺、燃料4臺、雜料2臺、返礦6臺、生石灰4臺、除塵灰6臺，位于配料室內(nèi)，帶速≤0.6m/s且大部分可調(diào)速，采用先進(jìn)的皮帶秤控制器，精度等級：0.1%，雙PID調(diào)節(jié)，在額定量程20—100%范圍內(nèi)皮帶秤的計量精度達(dá)到實(shí)際給料量的±0.5%。在運(yùn)行過程中易發(fā)生電子秤開不起來、皮帶跑偏，前者檢查按鈕、電機(jī)、負(fù)荷、電氣故障、計器故障；后者檢查皮帶兩側(cè)拉緊是否不一致、滾筒是否粘積物料。在對皮帶秤巡檢時，重點(diǎn)檢查操作箱儀表、料倉料庫、托輥皮帶、刮料器、電子秤篦子；電子秤皮帶局部磨損漏線，整體磨損原厚度五分之二時及時更換。第9頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六二、混合區(qū)域混合區(qū)域分成一次混合、二次混合，分別達(dá)成初步制粒效果和造球效果，其任務(wù)是加水潤濕混合料，使混合料混勻和制粒，并擔(dān)負(fù)混合料的預(yù)熱?；旌蠀^(qū)域主要包含一次混合機(jī)、二次混合機(jī)及其附屬設(shè)備。第10頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、一次混合機(jī)第11頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六一次混合設(shè)置兩臺Φ3.6x18m圓筒混合機(jī)，一次混合機(jī)具有初步制粒的功能，且混勻效果好；在一次混合的滾筒內(nèi)，裝有蒸汽預(yù)熱裝置，提高混合料的料溫，提高燒結(jié)性能，設(shè)計采取措施，消除或減少混合機(jī)進(jìn)料端散料。一次圓筒混合機(jī)，安裝角度2.0°，正常轉(zhuǎn)速6rpm，混合時間為4.11min，填充率為13.55%，處理能力700t/h，采用齒式傳動形式。第12頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六其重要故障部位有，a）霧化及加水噴頭，保證其無堵塞，霧化效果良好。b)托圈筒體,筒體無裂紋無移位；托圈無歪斜無斷裂；楔鐵無開焊無松動；防護(hù)罩平穩(wěn)無雜音。c）托擋輪，軸承無卡阻、平穩(wěn)無雜音、無異常溫升；輪面接觸面>75%，無凹坑、撕脫，無裂紋、起包，無擺動。d）傳動齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，嚙合面>75%，無折斷，無點(diǎn)蝕，不缺油。對混合機(jī)重點(diǎn)檢查動力站、操作箱儀表、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、霧化加水噴頭、托擋輪、傳動齒輪等。其易損部位及報廢標(biāo)準(zhǔn)：托輥、擋輥轉(zhuǎn)動不靈活，磨損，表面裂紋，凹坑；混合機(jī)內(nèi)不粘板斷裂，螺孔部位磨損嚴(yán)重、整體磨損達(dá)到積料孔磨平。第13頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、二次混合機(jī)二次混合機(jī)中間段第14頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六二次混合設(shè)置兩臺Φ4.0x20m圓筒混合機(jī)，二次混合要充分發(fā)揮造球功能，提高生球強(qiáng)度,且制粒效果好；設(shè)計采取措施，消除或減少混合機(jī)進(jìn)料端散料。二次混合機(jī)，安裝角度1.8°；采用機(jī)械調(diào)速技術(shù)，實(shí)現(xiàn)筒體調(diào)速，更有利于造球作業(yè)。正常轉(zhuǎn)速6rpm，混合造球時間4.6min，填充率10.9%，處理能力700t/h。重點(diǎn)檢查部位同一次混合主要有動力站、操作箱儀表、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、霧化加水噴頭、托圈筒體、托擋輪、傳動齒輪等。其易損部位：托輥、擋輥轉(zhuǎn)動不靈活，磨損，表面裂紋，凹坑；混合機(jī)內(nèi)不粘板斷裂，螺孔部位磨損嚴(yán)重、整體磨損達(dá)到積料孔磨平；即達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)必須及時更換。第15頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六三、燒結(jié)主體區(qū)域燒結(jié)主體區(qū)域是生產(chǎn)燒結(jié)塊礦的主體部分，包含燒結(jié)冷卻系統(tǒng)（燒結(jié)主廠房、環(huán)冷機(jī)、余熱利用設(shè)施）、燒結(jié)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（燒結(jié)風(fēng)機(jī)房、機(jī)頭電除塵器、主煙囪）。區(qū)域中包含的設(shè)備系統(tǒng)主要有：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)、余熱鍋爐、主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵器等。第16頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、燒結(jié)機(jī)1.1梭式布料器梭式布料器是用于燒結(jié)機(jī)前端，給燒結(jié)機(jī)輸送物料的可移動式皮帶機(jī)；行走速度不大于0.1m/s；設(shè)置膠帶機(jī)跑偏檢測器，速度檢測器，制動器，清掃器。梭式布料器采用變頻器換向；設(shè)置刮板裝置，在設(shè)備前進(jìn)運(yùn)行過程中自動放下，將散料刮入料倉；處理能力600t/h，皮帶長寬8500mm、1600mm，帶速1.2m/s。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)。第17頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.2點(diǎn)火保溫爐爐體結(jié)構(gòu)由點(diǎn)火爐和保溫爐兩段組成；點(diǎn)火爐頂設(shè)雙斜式點(diǎn)火燒嘴兩排，前排10臺，后排11臺；點(diǎn)火保溫爐爐殼采用框架組裝式結(jié)構(gòu)，下部設(shè)行走輪機(jī)構(gòu)。點(diǎn)火溫度1150±50℃，點(diǎn)火時間1～2min，保溫時間＞1min。點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)一開一備；點(diǎn)火保溫爐能夠?qū)崿F(xiàn)空氣、煤氣比例自動調(diào)節(jié)、低壓報警切斷自動控制；點(diǎn)火爐與燒結(jié)機(jī)臺車運(yùn)行速度建立聯(lián)鎖關(guān)系，燒結(jié)機(jī)停機(jī)點(diǎn)火爐處于保溫狀態(tài)；第18頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3主機(jī)1.3.1給料裝置鋪底料裝置為手動調(diào)節(jié)閘門，混合料斗大小閘門由電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加熱混合料。

1.3.2頭部星輪星輪軸承采用SKF、FAG軸承，頭部星輪為耳軸式。設(shè)置頭部調(diào)偏裝置，采用手動液壓千斤頂進(jìn)行調(diào)偏。齒板材料采用軋制或鍛造鋼板制作。齒板與星輪筒體組裝后，兩側(cè)的齒板確保同步。柔性傳動裝置與星輪軸連接采用無鍵聯(lián)接驅(qū)動主星輪。第19頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.3尾部星輪相關(guān)要求與頭部星輪相同，尾部旋轉(zhuǎn)溜槽在制造廠內(nèi)與星輪組裝調(diào)整完畢后整體出廠。首尾星輪中心距84.350m，主、尾星輪節(jié)圓直徑Ф4136mm。第20頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.4風(fēng)箱裝置風(fēng)箱的側(cè)梁、橫梁均為焊接結(jié)構(gòu)，要采取措施盡量減少變形。焊后矯正變形后進(jìn)行整體退火處理，風(fēng)箱的焊縫（負(fù)壓環(huán)節(jié)上）應(yīng)進(jìn)行煤油滲透檢查。風(fēng)箱梁及法蘭面通過加工保證平面度，進(jìn)一步確保密封性。密封墊采用加強(qiáng)石墨墊片，確保密封效果。風(fēng)箱最大負(fù)壓、最大耐壓：20000Pa。1.3.5燒結(jié)臺車臺車為混勻礦粉的燒結(jié)過程的承載設(shè)備，規(guī)格尺寸：1500x3500（欄板3800）×700mm；有效燒結(jié)面積：245m2

、點(diǎn)火面積：6×3.5m2；臺車運(yùn)行速度：1.0～3.0m/min；燒結(jié)機(jī)臺時產(chǎn)量（燒結(jié)餅量）296.4t/h連續(xù)工作制；燒結(jié)最大料層厚度：700mm；臺車數(shù)量一共123塊其中含2臺備用，位于燒結(jié)主廠房內(nèi)。第21頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六臺車采用新型臺車體及欄板結(jié)構(gòu)，欄板帶重力落棒密封裝置，采用首鋼國際專有技術(shù)，有效降低攔板與臺車體聯(lián)接處的漏風(fēng)，提高燒結(jié)效果。臺車體、欄板和隔熱件材質(zhì)選用專用球磨鑄鐵，采用低硫低磷鐵水，并具有鐵水精煉能力。篦條材質(zhì)采用高鉻鑄鐵（Cr26）精密鑄造，退火處理并具備相應(yīng)的熱處理能力。第22頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.6單輥破碎機(jī)破碎機(jī)是用于破碎經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)好的熱燒結(jié)餅，使燒結(jié)礦粒度小于150mm，其環(huán)境溫度高，沖擊載荷大。外觀尺寸ф2000×4040mm；給料最大粒度：1500x3800x700mm（長x寬x高），破碎后粒度：＜150mm；齒輥轉(zhuǎn)速:7.4r/min；處理能力：600t/h。破碎機(jī)具有機(jī)械和電氣雙重過載自動保護(hù)的功能。蓖板、輥齒、燒結(jié)機(jī)尾接料板采取高溫耐磨措施。第23頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.4

燒結(jié)機(jī)設(shè)備常見故障：a）驅(qū)動裝置的萬向節(jié)螺絲對輪不正、地腳松；聯(lián)軸器安全銷切斷，可能是臺車卡滑板、隔板、密封板、頭尾彎道有異物、二層臺車斷裂、臺車在主尾星輪錯齒；此時停機(jī)匯報主控；查找故障部位；故障處理；恢復(fù)萬向節(jié)、安全銷。b）臺車斷梁、掉蓖條、掉欄板，臺車輪軸承壞可能是臺車、蓖條老化，欄板螺栓松動，組織處理或更換臺車。c）機(jī)尾頂臺車，可能是入齒前臺車縫隙超200mm或個別臺車體錯位，調(diào)整至80-200mm打反轉(zhuǎn)調(diào)整。d）單輥軸承溫度高，可能是缺油軸承老化或損壞，加油、調(diào)整或更換。e）單輥齒冠螺絲伸長、磨損，可能是熱變形，及時更換。f）單輥軸瓦溫度高，可能缺油，加油。第24頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.5燒結(jié)機(jī)運(yùn)行時重點(diǎn)檢查操作箱儀表指示、電氣設(shè)施、聯(lián)軸器、柔性傳動蝸輪副、各部軸承、鋪底料漏斗、圓輥、九輥、點(diǎn)火器燒嘴及管路、臺車、機(jī)尾移動架、主尾星輪、軌道滑道、燒結(jié)機(jī)頭馬耳漏子、單輥（錘頭、錘頭螺絲、搶料板螺絲）、各部滾筒等。易損部位及報廢標(biāo)準(zhǔn)：臺車上欄板燒損超35mm，上、下欄板有通透裂紋臺車主副梁裂紋超2/3；臺車篦條端部燒損超20mm，彎曲變形超10mm，有通透裂紋。臺車滑板變形，端部斷裂。對輪銷子磨損超過直徑1/3。第25頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)是負(fù)責(zé)通過離心鼓風(fēng)機(jī)對燒結(jié)完成的熱成品礦進(jìn)行環(huán)式冷卻，一共兩臺位于兩系列燒結(jié)機(jī)尾，每臺配套4臺離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量420000Nm3/h/臺，風(fēng)壓4070Pa。環(huán)式冷卻機(jī)有效冷卻面積為280m2，回轉(zhuǎn)中徑：Ф36m，臺車寬度3.0m共60臺，臺車攔板寬度3.0m，高度1.3m，處理能力：正常580t/h，最大640t/h，有效冷卻時間：～56min(當(dāng)產(chǎn)量為580t/h時)，年作業(yè)率：90.4%，計7920小時/年。環(huán)式冷卻機(jī)轉(zhuǎn)速控制在50-75min/圈，料層厚度1.4m。環(huán)冷機(jī)臺車上布料均勻，密封良好；風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置消音器，降低噪音污染。環(huán)冷機(jī)常見故障分析：a）接手皮圈壞、螺絲松，可能原因皮圈疲勞損壞、螺絲緊固不當(dāng)，及時組織更換和緊固螺絲，并檢查是否存在不正常振動。b）板式給礦機(jī)缺螺栓，可能原因螺栓切、螺栓脫落，及時更換補(bǔ)齊。第26頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六環(huán)冷機(jī)重點(diǎn)檢查給礦漏斗裝置、卸礦漏斗及密封裝置、回轉(zhuǎn)裝置、雙層卸灰閥（推桿、行程開關(guān)、各部螺栓、觀察門）、散料小車（傳動系統(tǒng)固定螺栓、行走輪）。易損部位及報廢標(biāo)準(zhǔn)：密封板磨損超過原厚度1/2。葉片磨損超過其厚度的三分之二。板式給礦機(jī)鏈板螺栓六方頭和螺母磨損達(dá)到1/2。板式給礦機(jī)鏈板搭接部分磨損出現(xiàn)縫隙時。第27頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六3、余熱鍋爐余熱鍋爐采用煙氣循環(huán)利用工藝，負(fù)責(zé)廠區(qū)的余熱回收利用及發(fā)電；分三種工況，分別為高溫工況、額定工況、低溫工況，且鍋爐在負(fù)荷不小于40%工況下能長期穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐設(shè)備年運(yùn)行時間不低于7920小時。正常運(yùn)行條件下鍋爐兩次大修間隔達(dá)到4年，鍋爐主要承壓部件的使用壽命大于30年。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5年內(nèi)產(chǎn)汽量不低于設(shè)計值的85%，能夠適應(yīng)環(huán)冷機(jī)負(fù)荷變化頻繁情況，滿足運(yùn)行快速起停要求，能確保余熱發(fā)電機(jī)組長期、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第28頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六余熱鍋爐常見故障檢查：設(shè)備振動，檢查是否地腳螺絲松動聯(lián)軸器間隙小或過大、聯(lián)軸器不同心，根據(jù)情況緊固地腳螺絲調(diào)整間隙、調(diào)整中心。水位計漏水，檢查是否法蘭墊沖破或背母松，及時更換法蘭墊緊固，但要能轉(zhuǎn)動。水泵汽蝕、汽塞，檢查是否給水溫度高，及時補(bǔ)充軟水降溫。檢查安全閥保證齊全、泄水口無滴水。檢查水位計保證不漏水、水位清晰、雙色顯示清楚。檢查壓力表保證盤面清潔、指示正確。檢查給水泵，保證油位合適，不缺油、各部地腳緊固可靠，無松缺。出口壓力正常，不震動。檢查煙氣閥保證閥體開關(guān)情況和傳動機(jī)構(gòu)完好情況。第29頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六余熱鍋爐易損部位及更換條件：水位計玻璃面與金屬接觸面腐蝕嚴(yán)重。安全閥彈簧銹蝕無彈力，閥芯腐蝕無法修復(fù)時。壓力表膨脹閥圈損壞時。轉(zhuǎn)動軸承瓦座配合公差超過規(guī)定值時。第30頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六4、主抽風(fēng)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)為全廠區(qū)的用風(fēng)來源，主要負(fù)責(zé)對燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)進(jìn)行混勻礦粉的燒結(jié)。每臺燒結(jié)機(jī)配置2臺燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為13000m3/min，全壓17000Pa，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000r/min。在風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有消聲器，風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。在設(shè)計工況下，風(fēng)機(jī)的全壓效率≥85%。第31頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六主抽風(fēng)機(jī)常見故障及檢查檢查信號系統(tǒng)是否信號燈無顯示，排查是否燈泡損壞、線路有問題。潤滑中油壓波動大、油壓低，排查是否過濾器堵塞、油泵磨損，間隙大、密封不嚴(yán)漏氣。軸瓦溫度高、振動，排查是否油量不適、接觸面不良，軸同心差、軸瓦壓緊力不夠、轉(zhuǎn)子不平衡、風(fēng)量不穩(wěn)，非動壓工作。檢查電器操作盤、儀表指針，保證指示正常。檢查軸瓦油環(huán)、接手運(yùn)行情況，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無雜音，振幅＜0.06mm，油量正常。檢查油泵、蝶閥運(yùn)行情況，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音、無漏油、開關(guān)靈活、無雜音、靈活。檢查冷卻系統(tǒng)水壓、水溫，保證正常，管路無泄漏、進(jìn)口水溫＜30℃。第32頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六主要易損部位及更換條件：1）轉(zhuǎn)子a)葉片磨損超過其厚度的２／３；b)葉片刷損沿葉片長度方向大于５０ｍｍ。2）油泵a)齒輪磨損量大于0.3ｍｍ；b)泵體與齒頂間隙大于0.3ｍｍ。3）碳刷a)磨損達(dá)全長的2/3b)表面破損嚴(yán)重；c)聯(lián)接導(dǎo)線嚴(yán)重過熱變色。第33頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六5、主電除塵器燒結(jié)區(qū)共有兩系列四臺電除塵器，負(fù)責(zé)對燒結(jié)主流程機(jī)頭進(jìn)行除塵。電除塵器氣流分布均勻，并通過實(shí)驗室的模擬實(shí)驗及現(xiàn)場測試調(diào)整?；叶飞厦嫜b有倉壁振動器，并設(shè)有上下料位計，灰斗上設(shè)檢修人孔門和電加熱裝置?？刂撇捎孟冗M(jìn)的高壓電控設(shè)備，使電除塵器達(dá)到最佳的工作狀態(tài)，低壓控制采用PLC控制，高壓電源、低壓控制PLC要預(yù)留與主系統(tǒng)的通信接口。保溫層：電除塵器外殼、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)保溫，保證電場內(nèi)的煙氣處于露點(diǎn)溫度以上。設(shè)備設(shè)計耐壓-23000Pa。排放濃度≤50mg/Nm3。本體阻力≤300Pa。本體漏風(fēng)率≤3%。電除塵器規(guī)格為230㎡雙室四電場。第34頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六電除塵器部分重要故障及檢查：檢查除塵器本體保證電源柜電壓、電流運(yùn)行在規(guī)定范圍內(nèi)，陰、陽極振打系統(tǒng)運(yùn)行良好、撥盤老化小于1/3，減速機(jī)滑潤良好、不缺油，各入孔門無漏風(fēng)現(xiàn)象。一、二次電流達(dá)到額定值時，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無閃絡(luò)?？赡茉颍悍蹓m濃度低，電場近似空載；高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏?！?、二次電流、一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示。可能原因：二次電壓表動圈螺絲松動；受到前電場帶電粉塵影響。二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動?？赡茉颍弘姇灳€折斷，其殘留段受氣流影響擺動。煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻值下降。陰極絕緣件對地產(chǎn)生表面放電。第35頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六電除塵器主要易損部位及更換條件：供電柜電器元件擊穿，電場無法啟動。頂部阻尼電阻壞，造成電場無法運(yùn)行。振打電機(jī)燒損。絕緣瓷瓶擊穿。第36頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六四、成品區(qū)域成品區(qū)域分為兩個部分，成品篩分系統(tǒng)和成品倉，分別負(fù)責(zé)對燒結(jié)礦進(jìn)行整粒分級和存放合格成品燒結(jié)礦。設(shè)備主要包含成品振動篩、皮帶等。第37頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六成品篩成品篩采用三次篩分工藝，配置三個篩分系列，兩個系列同時工作一個備用。每個系列配置2臺冷礦篩，共計6臺冷礦篩。一次篩分配置3臺3.0mx9.0m冷礦振動篩，二、三次篩分配置3臺3.0mx9.0m冷礦振動篩。給料粒度0～150時，生產(chǎn)能力達(dá)到600t/h。篩分效率≥85%。一次篩分系統(tǒng)負(fù)責(zé)篩上≥5mm粒級成品送二次篩分系統(tǒng)二次分級，篩下小于5mm粒度的燒結(jié)礦通過返礦系統(tǒng)帶式輸送機(jī)送到配料室燒結(jié)返料倉參加配料。二次篩分為兩段式，上段篩出5～10mm粒級的成品，下段篩出10～20mm粒級的鋪底料，鋪底料倉滿時，該粒級的產(chǎn)品由成品運(yùn)輸系統(tǒng)與篩上大于20mm粒級的大成品和5～10mm粒級的小成品一起送至成品倉。第38頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六部分重要故障及檢查：激振器軸承溫度高或抱軸時，檢查是否虧油或軸承間隙小，并定期加油、更換。振幅小或混亂時，檢查是否偏心塊不合適，電機(jī)軸向差距較大，復(fù)合彈簧疲勞，并及時調(diào)整。發(fā)生開機(jī)不振時，檢查是否柔性盤螺絲老化脫落，并及時通知修理人員處理。發(fā)生下料偏或走料不暢時，檢查是否偏心塊不合適、彈簧受力不均，及時更換調(diào)整。檢查出入料口保證無堵料、無堵塞和漏料；檢查激振器溫度測量不大于85℃；檢查篩板是否螺絲松動，超標(biāo)磨損。成品振動篩主要易損部位及更換條件：篩板外觀有裂紋，篩齒掉齒、篩齒磨損超過20%。激振器溫度超85度，軸承異響。彈簧發(fā)現(xiàn)斷裂，發(fā)生永久變形。第39頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六五、燒結(jié)所有區(qū)域共有設(shè)備由于燒結(jié)工程中的所有設(shè)備都有共有的相同設(shè)備或系統(tǒng)，本章節(jié)統(tǒng)一進(jìn)行介紹和講述。其中主要有如下設(shè)備系統(tǒng)：整個廠區(qū)皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)各區(qū)域環(huán)境除塵系統(tǒng)及適配的除塵風(fēng)機(jī)各區(qū)域廠房的起重設(shè)備，包括橋式起重機(jī)、電動單梁、電動葫蘆、手動單軌小車等。廠區(qū)所有設(shè)備的傳動系統(tǒng)，即電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等。第40頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、皮帶機(jī)皮帶系統(tǒng)為廠區(qū)內(nèi)主要的物料運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，能滿足長期連續(xù)運(yùn)行，啟動、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)并安全可靠。帶式輸送機(jī)電動機(jī)功率≤37kW，采用電動機(jī)－聯(lián)軸器－減速器直接連接方式；電動機(jī)功率≥45kW，采用電動機(jī)－耦合器－減速器傳動組合。所有露天膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置膠帶除水裝置。輸送帶芯結(jié)構(gòu)根據(jù)張力計算選取，選取順序為EP100芯帶、EP200芯帶、鋼絲繩芯帶。EP帶的層數(shù)為4～6層。輸送帶接頭采用硫化接頭，數(shù)量共71臺。帶寬1400mm共3臺；帶寬1200mm共6臺；帶寬1000mm共37臺；帶寬800mm共25臺。第41頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六皮帶機(jī)常見故障及檢查：a）皮帶跑偏，檢查是否滾筒表面粘料、皮帶兩側(cè)松緊度不一致，及時清理粘料、調(diào)整機(jī)尾小車皮帶松緊度。b）皮帶出現(xiàn)順口子，檢查是否料庫內(nèi)卡異物劃破皮帶、膠面磨損嚴(yán)重時被料塊劃破，并根據(jù)情況清除料庫內(nèi)異物，視損壞程度對皮帶打板鋦子或進(jìn)行更換。c）皮帶接口掀起，可能原因：接口開膠、皮帶跑偏刮開；解決方法：找小釘進(jìn)行嵌釘，對皮帶跑偏調(diào)整，找修理進(jìn)行粘補(bǔ)