橋梁鉆孔灌注樁施工方案

工程概況

溫州市甌海大道西段快速路工程四標(biāo)段全部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑分1.0m、1.2m、1.3m、1.5m和1.8m五種類型，分別適用于主線標(biāo)準(zhǔn)段及匝道、大跨箱梁，地表層為淤泥層地層覆蓋，根據(jù)地質(zhì)測繪和鉆孔資料，本標(biāo)段鉆孔樁均為嵌巖樁，以中風(fēng)化凝灰?guī)r為持力層。 全橋段為樁號K5+185-K6+201全長1016米，鉆孔灌注樁共有248根，其中1m直徑8根；1.2m直徑184根；1.3m直徑20根；1.5m直徑24根；1.8m直徑12根,樁基混凝土強度等級為C25，樁基檢測采用超聲波檢驗(有資質(zhì)的檢測單位,由監(jiān)理單位和業(yè)主定)，按照多排樁50%，單排樁100%比例預(yù)埋聲測管。 鉆孔灌注樁施工前先采用籃板對樁基施工場地進(jìn)行維護(hù)，修筑臨時改線道路，并設(shè)置明顯的路標(biāo)信號指示。第一頁，共37頁。第一頁，共37頁。參予單位

1、總包單位：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

2、設(shè)計單位：杭州市城建設(shè)計研究院有限公司

3、監(jiān)理單位：上海浦橋工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

4、勘察單位：浙江省工程物探勘院

5、建設(shè)單位：溫州市甌海大道工程建設(shè)指揮部

編制依據(jù)

1、溫州市甌海大道西段快速路工程Ⅳ標(biāo)招標(biāo)文件及相關(guān)的設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件答疑及技術(shù)補充規(guī)范；

2、現(xiàn)行國家及溫州市有關(guān)本工程應(yīng)遵循的設(shè)計、施工規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；

3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）

5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）

7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003J257-200）第二頁，共37頁。第二頁，共37頁。第三頁，共37頁。第三頁，共37頁。第四頁，共37頁。第四頁，共37頁。一、準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備場地。

三通一平：通水，通電，施工前應(yīng)將場地平整好，以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔。2、測量放樣首先根據(jù)設(shè)計提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。3、護(hù)筒的埋設(shè)★鉆孔前要在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm角鋼肋焊制而成，護(hù)筒高2m，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑30～40cm。第五頁，共37頁。第五頁，共37頁。護(hù)筒埋設(shè)方法和注意事項如下：

⑴鋼護(hù)筒埋設(shè)時，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使之達(dá)到最佳密實度，夯填時要防治護(hù)筒偏斜。筒埋設(shè)示意圖。⑵分層夯實時，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。⑶護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處理。第六頁，共37頁。第六頁，共37頁。護(hù)筒埋設(shè)示意圖1-護(hù)筒2-夯實粘土3-砂土4-施工水位第七頁，共37頁。第七頁，共37頁。護(hù)筒埋設(shè)第八頁，共37頁。第八頁，共37頁。4、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用：在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的靜水壓力，可防止坍孔;泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用；同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；泥漿密度大，具有挾帶鉆渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔的過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般密度以1.1～1.3g/cm3為宜。第九頁，共37頁。第九頁，共37頁。二、鉆孔采用CZ-30型沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：1、機(jī)具布置埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位（采用16t汽車吊安裝，樁機(jī)為自行走，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開始沖擊鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)。a、泥漿循環(huán)采用箱式循環(huán)箱，必須根據(jù)建管文件的有關(guān)要求及時做好硬地坪，避免泥漿外泄。泥漿必須采用專用槽車及時外運。b、泥漿池采用φ48鋼管加安全綠網(wǎng)維護(hù)，以泥漿池尺寸外放50cm，維護(hù)立桿間距為1.2m入土深度不小于50cm，橫桿間距為60cm/道。2、開孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不塌孔。泥漿的制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%;含砂率不大于4%;造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg;泥漿性能指標(biāo)須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.20～1.40;含砂率≦4%;膠體率≧95%;失水率≦20ml/30min;粘度20～30Pa·s;泥皮厚≦3mL/30min;靜切力3～5pa;酸堿度（PH）8～11第十頁，共37頁。第十頁，共37頁。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進(jìn)時按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時反復(fù)沖擊2～3次。鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。正常鉆進(jìn)時要注意以下事項：①沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。②在通過碎石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。③要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。第十一頁，共37頁。第十一頁，共37頁。3、掏渣采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后要及時向孔內(nèi)添加粘土和清水以維護(hù)水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。4、分級鉆進(jìn)為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時，要分級擴(kuò)鉆到設(shè)計孔徑，當(dāng)用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進(jìn)。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.4～0.6倍。當(dāng)用管錐鉆70cm以上孔徑時，一般分2～4級鉆進(jìn)。分級鉆進(jìn)時，會產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。第十二頁，共37頁。第十二頁，共37頁。5、檢孔鉆進(jìn)中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器的方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆進(jìn)的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護(hù)筒中心時，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6、鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機(jī)時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。第十三頁，共37頁。第十三頁，共37頁。7、注意問題①沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。②鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計要求時（一般應(yīng)較設(shè)計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。③鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。④鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隨時檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。第十四頁，共37頁。第十四頁，共37頁。三、清孔鉆孔達(dá)到圖紙設(shè)計深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即二次進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。第十五頁，共37頁。第十五頁，共37頁。四、鉆孔檢查及允許誤差鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。檢測結(jié)果報請監(jiān)理工程師復(fù)查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，對這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表8－1的規(guī)定。第十六頁，共37頁。第十六頁，共37頁。第十七頁，共37頁。第十七頁，共37頁。五、鋼筋骨架的制作與安放

鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節(jié)長度9～12m，運至現(xiàn)場后采用16t履帶式起重機(jī)吊入孔內(nèi)或鉆機(jī)附帶吊進(jìn)，并在孔口進(jìn)行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強筋（間距2m）成型法，加強筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設(shè)計在每根加強筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與樁機(jī)焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm。第十八頁，共37頁。第十八頁，共37頁。鋼筋骨架安放注意事項在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

第十九頁，共37頁。第十九頁，共37頁。鋼筋骨架吊裝示意圖第二十頁，共37頁。第二十頁，共37頁。第二十一頁，共37頁。第二十一頁，共37頁。第二十二頁，共37頁。第二十二頁，共37頁。六、灌注水下混凝土（一）、準(zhǔn)備工作：水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土設(shè)計強度等級C25，水灰比宜為0.5～0.6，坍落度宜為18～20cm，水泥采用P.O42.5，細(xì)骨料采用中砂，粗骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時間不小于6h。采用HZ50型拌合站拌和，7m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現(xiàn)場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒以提高漏斗高度。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。第二十三頁，共37頁。第二十三頁，共37頁。第二十四頁，共37頁。第二十四頁，共37頁。（二）灌注水下混凝土的技術(shù)要求及過程1、第二十五頁，共37頁。第二十五頁，共37頁。2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3、首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4、在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。6、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：⑴使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；⑵當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場地。第二十六頁，共37頁。第二十六頁，共37頁。8、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。9、使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。10、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。第二十七頁，共37頁。第二十七頁，共37頁。第二十八頁，共37頁。第二十八頁，共37頁。第二十九頁，共37頁。第二十九頁，共37頁。第三十頁，共37頁。第三十頁，共37頁。八、鉆孔樁鉆序編號規(guī)范要求鉆孔灌注樁小于3倍的樁徑的樁間距，施工是必須跳樁施工。跳樁順序如下：鉆孔順序工藝如下：①—⑤—③—④—②—⑥樁位平面示意圖第三十一頁，共37頁。第三十一頁，共37頁。第三十二頁，共37頁。第三十二頁，共37頁。鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量檢查

鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。鉆孔擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差

編號 項目 允許偏差 附注

1 孔的中心位置 不大于10CM 2 孔徑 不小于設(shè)計樁徑

3 傾斜度 垂直度：≤1‰ 4 孔深 不小于設(shè)計規(guī)定

5 清孔后沉淀層厚度 不大于50mm 6 清孔后泥漿指標(biāo) 相對密度1.15~1.20

第三十三頁，共37頁。第三十三頁，共37頁。檢驗方法

A、樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核：

B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑：

C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：

D、孔深：用測繩測定：

E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。第三十四頁，共37頁。第三十四頁，共37頁。鉆孔事故的預(yù)防及處理措施：1、坍孔

坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。

2、鉆孔偏斜

鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：

（1）安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。

（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。

（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。

（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

第三十五頁，共37頁。第三十五頁，共37頁。3、落物掉鉆

預(yù)防措施：

（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

（3）為便于打撈落