25萬噸苯胺裝置試車方案

25kt/a苯胺裝置試車方案第一節(jié)裝置的吹掃及清洗一、吹除目的及介質(zhì)1、目的：確保順利開車，吹除殘留于管道中、設(shè)備中的焊渣、泥沙等雜質(zhì)，以免造成堵管、堵閥，以及損壞機泵，甚至影響產(chǎn)品的質(zhì)量指標。2、所用介質(zhì)：①壓縮空氣（0.4?0.8MPa）；②工業(yè)用水（0.3?0.4MPa）；③蒸汽（2MPa）。水管道用清水清洗，氣相管道以及苯胺、硝基苯管道用壓縮空氣吹掃，在吹除之前要把設(shè)備清洗干凈。二、吹除準備工作1、檢查吹除管道上的閥門、管件、儀表情況；2、拆除調(diào)節(jié)閥（無活門的地方加盲板）或加聯(lián)接管；3、接好吹除介質(zhì)的連接管，各吹除管道出氣點法蘭拆開（對面法蘭應擋好，以免雜質(zhì)吹進）；4、備好檢驗用的白布（紙）；5、按要求加好盲板或拆下必要的閥門管件；6、組成吹掃小組，專人負責各管道吹除質(zhì)量，參加吹除人員要學習吹除方案和安全措施。三、吹除原則、質(zhì)量要求1、各運轉(zhuǎn)設(shè)備及附屬出、入口管道結(jié)合設(shè)備單體試車過程進行吹除；2、水泵及各種液體輸送泵，用清水進行單機試車時，吹洗系統(tǒng)管道；蒸汽系統(tǒng)管道，用蒸汽直接進行吹除；苯胺、硝基苯等液體管道用壓縮空氣吹掃，其它氣相管道也用壓縮空氣吹掃；3、吹除時按系統(tǒng)運行，并要適當穩(wěn)壓后再打開排放活門，進行大量的吹除；4、在吹除過程中視情況用木錘敲擊管道，以震動附在管道上的雜物；5、各處死角以及分析取樣點等管件均要打開進行吹掃；6、用濕白布（紙）檢查無雜物及塵土即為合格；7、關(guān)小排氣閥門，全系統(tǒng)提高壓力進行試壓、查漏。四、各種管段的吹除1、循環(huán)水系統(tǒng)管段的吹除。(1)列出即將要吹除的管段(循環(huán)水上水：CWS5001?CWS5021、循環(huán)水回水：CWR5001?CWR5021)；(2)準備與檢查工作：a、檢查全裝置水系統(tǒng)管道情況，要求各管道及管件要與圖相符；b、上水總管若有流量計，應把流量計的孔板取出；如有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥應拆下來；c、各排放口排水要方便，應不影響其它工件，必要時應安裝排放管；e、各導壓管及小口徑水管應先關(guān)閉，吹除后提壓試漏時，打開沖一下即可;f、聯(lián)系有關(guān)單位做好相關(guān)配合工作，聯(lián)系供水；g、吹除小組應集中人力分工序逐個進行，部分地方若排水不方便，可在法蘭拆開后加插20?25目的鐵絲網(wǎng)。(3)吹除方法、步驟a、壓縮空氣進行逐段吹掃(總管可不吹)；b、再用水沖洗(總管也同樣沖洗)；c、沖洗完畢后，安好壓力表；d、用水作介質(zhì)，壓力在0.4MPa(表)條件下，對試漏管線閥門進行檢查，無泄漏及出汗現(xiàn)象，且加壓1小時后，壓力表無明顯下降即為合格；e、部分冷卻水管，可根據(jù)情況只用水沖洗及試壓試漏；f、吹除可按工序進行，也可按平面逐層進行。2、液料管系統(tǒng)的吹除(1)列出要吹除的管道：硝基苯管道、苯胺、苯胺水管道、殘渣及廢水管道(PL5001-PL5002；PL5003?PL5062；WW5001?WW5011)；(2)準備與檢查工作。a、檢查吹除管道及各管件的情況應與圖紙相符；b、拆流量計、調(diào)節(jié)閥；c、拆開與設(shè)備相連設(shè)備入口閥后法蘭；d、各導壓管及小口徑閥門先關(guān)閉，吹除后提壓試漏時再打開吹一下即可；e、聯(lián)系有關(guān)單位，做好吹除配合工作；f、聯(lián)系空壓站送壓縮空氣或氮氣，注意壓力變化。(3)吹除的方法及步驟。a、逐段吹掃，吹一段上好一段；b、吹除中在出口可采用“放炮法”進行幾次沖出雜物；c、吹除總管后再吹支管。3、氫氣、循環(huán)氫及硝基苯混合氣體管道的吹除。(1)歹列出要吹除的管道(PG5001?PG5042；PG5050；PG5043?PG5099)；(2)準備和檢查工作。a、全面檢查吹除管道與管件與圖紙相符；b、清理阻火器，過濾器并在入口處加擋板以防雜物進入；c、各設(shè)備、氫壓機入口前法蘭拆開并加上擋板；d、導壓管、放空閥、取樣閥應先關(guān)閉，試漏時打開吹一下；e、聯(lián)系有關(guān)單位配合，聯(lián)系送氣。(3)吹除方法步驟(同前)。4、氮氣、壓縮空氣管線加催化劑和卸催化劑管線的吹除。(1)列出要吹除的管道(N5001?N5009；CA5001?CA5004；PS5001?PS5005)；(2)準備和檢查工作(同前)；(3)吹除方法及步驟(同前)。5、蒸汽系統(tǒng)及軟水系統(tǒng)的吹除。(1)列出管道(LS5001?LS5006；MS5001?MS5010；SW5001?SW5021；SC5001?SC5008)；(2)準備與檢查工作(同前)；(3)吹除方法步驟(同前)。6、真空系統(tǒng)的吹除。(1)列出要吹除的管段(VE5001?VE5009)；(2)吹除前的準備與檢查工作。a、檢查管道安裝情況及管件；b、拆除管道中的調(diào)節(jié)閥；c、在各設(shè)備及真空泵入口處加擋板。(3)吹除方法、步驟同前。五、注意事項1、吹除中應避免串設(shè)備進行；2、為不耽誤吹掃進度，各管段法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等拆除部位應事先在準備工作中拆除；3、吹除與設(shè)備相連的管線時應采取適當措施，嚴防雜質(zhì)、雜物進入設(shè)備；4、系統(tǒng)中泵的管道，與設(shè)備單體試車時進行沖洗，嚴防雜質(zhì)、雜物進入泵內(nèi)；5、用蒸汽吹除時，要防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生，為此，要事先暖管。第二節(jié)裝置氣密性試驗一、氣密性實驗的目的化工設(shè)備、容器、管道、管件，在系統(tǒng)中吹除清掃完畢后，必須進行試壓試漏工作。以檢查安裝項目，密封程度是否合乎要求，避免開車后漏液、漏氣，甚至著火發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故。二、氣密性實驗具備的條件1、氮氣、或壓縮空氣已具備供給條件；2、安裝管道、設(shè)備、閥門應準確無誤，設(shè)計要求對有些管道要進行焊縫透視或超聲波檢查的，必須進行相關(guān)處理；3、物料管道按0.375MPa、氮氣、壓縮空氣、管道按0.75MPa,蒸汽管道按其工作壓力的1.25倍進行水壓實驗合格；4、凡做氣密性試驗的系統(tǒng)中的閥門研磨，打壓工作完畢且合格，吹除工作進行后，所有拆卸法蘭、盲板、調(diào)節(jié)閥、管件均已完整復位合格；5、試壓和試漏用的儀表、肥皂、塑料板、吸耳球等以及登高用的安全帶，扶梯等均已準備好，手電、粉筆、記錄本應齊備。三、氣密性試驗的要求1、易燃、有毒介質(zhì)管道，在水壓試驗和吹洗合格后操作壓力的1.05倍氣體壓力進行密封性試驗，肥皂水查漏。①物料管道（PL5001、PL5024、PL5025、PL5036、PL5041、PL5048、PL5054、PL5061等）以及其系統(tǒng)用0.6MPa的壓力試漏；②真空管道及其系統(tǒng)用0.2MPa的壓力試漏。在發(fā)現(xiàn)漏點并清除泄漏后，停壓1小時，如壓力不明顯下降則認為氣密性實驗合格。2、氫氣及易爆介質(zhì)的管道，先做氣密性試驗，再做試漏試驗，要求如下：對等管道以及所屬系統(tǒng)要以0.25MPa的壓力做氣密性試驗，時間為24小時，測壓測溫，應選代表全系統(tǒng)的實際壓力及溫度的位置，當其泄漏量W0.25%/小時（生產(chǎn)氣體泄漏量計）時為合格。試驗氣體泄漏率按下式計算：100A=-t—(1-P終T始/P始T/％式中：A——每小時平均泄漏率（％）P始一一試驗開始時的絕對壓力（MPa）P終——試驗結(jié)束時的絕對壓力（MPa）T始一一試驗開始時的絕對溫度（長）T終——試驗結(jié)束時的絕對溫度（長）t——試驗時間（小時）換算成生產(chǎn)用氣的泄漏率按下式計算：PA=A——生 P式中：A生一一生產(chǎn)用氣體的泄漏率P試—-試驗有氣體的密度P生—-生產(chǎn)用氣體的密度氫氣管道：P試/P混合氣體管道和氫氣與硝基苯混合氣管道：P試/P因要求生產(chǎn)用氣的泄漏率W0.25%/小時，故空氣作試漏量試驗時泄漏率要求如下：氫氣管道：AW（0.25/14.3）%即^0.017%；氫氣、硝基苯混合氣管道：A＜（0.25/2.05）%即^0.12%；氫氣、苯胺混合氣管道：AW0.11%。四、氣密性實驗（一）系統(tǒng)分區(qū)段1、硝基苯還原部分a、新氫區(qū)段；b、循環(huán)氫區(qū)段；c、混合氫區(qū)段；2、流化床部分a、硝基苯加料區(qū)段；b、流化床進出氣段；c、冷凝器下料區(qū)段；d、分離器（V-0508）苯胺水進V-0509；e、分離器（V-0508）粗苯胺出口進入V-0511段；f、流化床換熱列管及廢熱汽包（V-0506）區(qū)段。3、苯胺水回收部分a、苯胺水罐（V-0509）進濃廢水罐（V-0519）區(qū)段；b、回收進料區(qū)段；c、回收塔重液采出區(qū)段；d、回收塔頂打出區(qū)段。4、脫水精餾部分a、苯胺脫水塔進料區(qū)段；b、苯胺脫水塔釜采出精餾區(qū)段；c、苯胺脫水塔頂采出至苯胺水貯罐（V-0509）區(qū)段；d、精餾塔采出成品貯罐區(qū)段；e、苯胺精餾塔釜采出至殘液鍋（V-0513）區(qū)段；f、苯胺脫水塔、精餾塔殘液鍋（50513）真空管段。（二）具體操作步驟1、全液相物料管道及設(shè)備包括空氣氣密性試驗及泄漏量試驗。先關(guān)閉各放空閥門，排污閥及其它閥門和分析取樣閥。在所需試驗的區(qū)段的端頭處裝好盲板。用壓縮空氣向系統(tǒng)內(nèi)充壓到試驗壓力，對設(shè)備管道、閥門、法蘭、取樣閥、儀表接口及焊縫涂肥皂水查漏，做好標記，泄壓處理后再充壓到試驗壓力，反復直到達到試驗要求后拆除盲板。2、蒸汽管道及設(shè)備聯(lián)系送蒸汽，緩慢開入蒸汽，預熱后排掉各點冷凝水并升壓到試驗壓力后，待壓1小時，檢查無泄漏為合格（檢查點同上）。3、調(diào)校安全閥、防爆膜a、氫壓機安全閥、廢熱汽包安全閥，蒸汽管網(wǎng)安全閥，低壓蒸汽包安全閥均調(diào)到工藝要求；b、汽化器防爆膜試驗達到要求。3、后期處理a、試驗完畢，所有系統(tǒng)卸壓到常壓；b、拆除試驗時插入的盲板；c、關(guān)閉系統(tǒng)各閥門。（三）注意事項1、氣密性試驗只是在常溫條件下進行的，生產(chǎn)中普遍溫度要高，甚至有腐蝕介質(zhì)，泄漏會更加嚴重，故須嚴格執(zhí)行仔細查漏；2、手摸、耳聽、肥皂水試漏觀察，只能查檢外漏設(shè)備，設(shè)備內(nèi)漏還要在保壓24小時方可觀察出來，故試驗始末要做好溫度，壓力的試驗記錄；3、試驗中，嚴禁帶壓檢修補焊，且充壓、卸壓要緩慢進行，切忌過急過快；4、試驗時，有調(diào)節(jié)閥的地方要打開前后手動隔離閥及旁路閥，使各管段都能進行試驗。第三節(jié)聯(lián)動試車一、目的以設(shè)備的聯(lián)動試車來考核系統(tǒng)設(shè)備及調(diào)試儀表信號的使用性能情況，同時對操作人員進行實地練兵，為正式開車和正常生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。二、組織準備和責任分工1、組建試車領(lǐng)導小組。2、責任分工：編制試車方案、組成多方檢查組，對安裝及檢修記錄進行檢查、核實；對全裝置設(shè)備、管線、閥門、安全裝置等進行全面檢查。三、必須具備的條件1、土建必須全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃干凈，道路平整、暢通。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試車符合要求。3、管線、閥門吹掃、試壓、試漏合格。4、安全裝置調(diào)整完整，防爆膜試驗合格，有合格證。5、管道吹洗結(jié)束，且進一步進行靜置設(shè)備的清洗、試漏工作。6、設(shè)備的填料（流化床除外）裝填完畢。7、工藝管道檢查合格，所有管道、設(shè)備的防腐、標色完畢。電器開關(guān)及各種閥門好用，符合要求。8、儀表、信號調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電纜管道安裝完畢，符合要求。通訊設(shè)備安裝完畢，滿足試車調(diào)度要求。9、循環(huán)水上、下水、蒸汽、儀表氣、氮氣具備供應條件。10、滅火器等消防設(shè)施完好齊備。四、聯(lián)動試車步驟方法1、氫氣系統(tǒng)聯(lián)動（1）舊銅催化劑的裝填①啟動苯胺真空泵〔P-0503〕，將脫水塔真空緩沖罐〔V-0515〕抽真空至規(guī)定值，并打開脫水塔真空緩沖罐至旋風分離器〔F-0501〕的閥門，將催化劑貯罐〔V-0505〕抽真空。通過管線PS5003將8000Kg催化劑抽至催化劑貯罐1V-0505〕內(nèi),完成后關(guān)閉帶真空閥門。②打開CA5003、CA5004管線上的壓縮空氣閥門，控制催化劑貯罐〔V-0505〕內(nèi)壓力在0.08MPa以下，打開PS5002管線上加催化劑閥門，并打開PG5042管線放空閥、空氣噴射器〔V-0504〕的壓縮空氣進口閥門以及PS5001管線的催化

劑下料閥。利用氣流輸送原理將催化劑貯罐〔V-0505〕內(nèi)10000Kg舊催化劑全部裝填至流化床反應器〔R-0501〕。（2）氫氣系統(tǒng)聯(lián)動運行并進行流化床磨床①由氫氣捕集器（V—①由氫氣捕集器（V—0502）進壓縮空氣向系統(tǒng)送空氣，使空氣進行氫化機（C—0501）,然后進入氫氣緩沖罐（V—0503）,再到氫氣換熱器（E—0503a/b/c）,進入汽化器（E—0501）和流化床（R—0501）,并經(jīng)流化床頂部尾氣捕集器（V?聯(lián)動流程（圖1） 氫壓機（C—0501）空氣 >氫氣捕集器（V—0502） 氫氣緩沖罐（V—0503）\ { [I尾氣捕集器（V—0510）苯胺冷凝器（E—0504） 氫氣換熱器尾氣捕集器（V—0510）汽化器（E—0501）流化床（R—0501）圖1②開系統(tǒng)中有關(guān)設(shè)備的冷卻水上水及回水，開蒸汽管網(wǎng)平衡好壓力，觀察是否暢通好用，觀察流化床的系統(tǒng)溫度、壓力及儀表情況，歷時24小時。③磨床完成后，從流化床底部放出舊催化劑，重新裝填新催化劑15000Kg。2、硝基苯加料系統(tǒng)聯(lián)動聯(lián)系硝基苯裝置，啟動硝基苯加料泵供水，進入硝基苯預熱器（E—0501）,再進入硝基苯汽化器（E—0502）,由“U”型彎排污閥放入下水，此期間控制流量計流量,并由加熱蒸汽控制預熱器溫度在80℃以下運行4小時。?聯(lián)動流程（圖2）送水硝基苯成品中間罐（V—0421）—“硝基苯成品泵（P—0408）一*硝基苯預熱器（E—0501）硝基苯汽化器（E—0502）—放入下水圖23、粗苯胺下料系統(tǒng)聯(lián)動由氫換熱器（E—0503）下料閥處或取樣處用皮管加入凈水，通過冷卻器（E—0505）進入粗苯胺中間罐（V—0507），再進入苯胺水分離器（V—0508）和粗苯胺貯罐（V—0511a）,再由V—0511a溢流至V—0511b，并從V—0509、V—0511a、V—0511b的放凈口放出下水，歷時4小時。?聯(lián)動流程（圖3）水氫換熱器（E—0503）一加苯胺冷卻器（E—0505） 苯胺水貯槽（V—0509））*一苯胺水分離器（V—0508）< 粗苯胺中間罐（V—0507）i I下水 粗苯貯罐a（V—0511a） 加粗苯貯罐b（V—0511b）I下水 下水圖34、回收系統(tǒng)聯(lián)動（1）冷水洗啟動回收塔進料泵（P—0506）送苯胺水罐（V—0509）中水經(jīng)回收塔換熱器（E-0515）去回收塔（T—0503）,由轉(zhuǎn)子流量計控制流量，建立液位100%時，從回收塔底部進行排放，邊進水邊排放，直至排水無污物，清潔明亮。連接好回收塔釜循環(huán)泵（P—0508），啟動循環(huán)泵，建立從塔釜經(jīng)精餾一冷（E-0509）再返回回收塔塔釜的循環(huán)清洗。循環(huán)1小時后，通過液位控制閥LV5295排放到廢水箱（V—0520）,當廢水箱裝滿后，從廢水箱底部進行排放，邊清洗，邊補水，邊排放，經(jīng)常檢查泵進口過濾器，直至排水無污物，清潔明亮。?聯(lián)動流程（圖4）清水苯胺水貯槽（V—0509）—/回收進料泵（P—0506）一回回收換熱器（E—05151苯胺回收塔（T—0503—TOC\o"1-5"\h\z苯胺廢水中間罐（V—0520） * 1I 塔釜循環(huán)泵（P—0508）I下水 +圖4 精餾一冷（E—0509）（2）熱堿煮洗冷洗完成后，向系統(tǒng)內(nèi)加入5%Na2c03溶液及0.5%緩蝕劑溶液，打開再沸器（E-0513）加熱蒸汽，逐步將塔釜溫度TR5230升到95±5℃,控制塔釜液位95%。塔頂冷凝液導入苯胺水貯罐（V—0509）,釜液通過循環(huán)泵進行循環(huán)煮洗，煮洗過程中,分析堿液濃度,保持在3-5%。熱堿液煮洗兩次，每次72小時。廢堿液排入廢水箱（V—0520）,后送到廠環(huán)保處統(tǒng)一處理。圖圖#（3）熱堿煮洗冷洗完成后，連接好殘液鍋與回流罐。從回流罐向系統(tǒng)內(nèi)加入5%Na2CO3溶液及0.5%緩蝕劑溶液，分別經(jīng)大循環(huán)及回流管線，建立脫水塔及精餾塔液位60%后，打開脫水再沸器（E-0506）及精餾再沸器（E-0507）加熱蒸汽，逐步將塔釜溫度TR5218及TR5222升到95±5℃，控制塔釜液位90%。釜液采到殘液鍋，再返回到回流罐，通過回流及大循環(huán)進行循環(huán)煮洗。煮洗過程中，分析堿液濃度，保持在3?5%。熱堿液煮洗兩次，每次72小時。廢堿液通過回流泵送到廠環(huán)保處統(tǒng)一處理。煮洗完成后，系統(tǒng)加入清水進行清洗，清洗至系統(tǒng)PH值7?7.5。聯(lián)動流程（圖8）5%堿液 去廠環(huán)保處! t回流罐（V—0522）一A回流泵（P—0509） > 脫水塔（T-0501） >精餾塔（T-0502） 殘液鍋圖86、真空系統(tǒng)聯(lián)動啟動真空泵（P—0503）對三塔（T—0501、T—0502、T—0503）帶真空，觀察真空系統(tǒng)的各位置真空壓力顯示情況，做好記錄。?聯(lián)動流程（圖9）真空泵(P—0503)精餾真空緩沖罐（V—0516）殘液真空罐一（V—0518）殘液冷凝器

（E—0512）真空尾氣罐

（V—0517）放空脫水真空緩沖罐

（V—0515）脫水塔冷凝器

（E—0508）脫水塔

(T—0501)精餾冷凝器

（E—0517）殘液蒸餾鍋

（V—0513）精餾塔

(T—0502)7、流化床內(nèi)換熱系統(tǒng)聯(lián)動由軟水泵（P—0504）加軟水進入廢熱汽包（V—0506）,然后經(jīng)流化床列管后，在下盤管放盡口放入下水。?聯(lián)動流程（圖10）軟水罐（V—0514、V—0505） >軟水輸送泵（P—0504）下水*——流化床（R—0501）* 廢熱汽包（V—0506）圖10五、注意事項1、原始記錄，從試車的準備工作起至聯(lián)動試車結(jié)束，每一步驟每一次設(shè)備檢查結(jié)果、處理情況均應作出詳細的原始記錄。2、儀表的校調(diào)：液位、壓力、流量、溫度、純度分析儀、聯(lián)鎖信號報警、手動遙控等，還有安全閥的校閥，必須先行做好。3、安全防護措施及消防演習氫氣系統(tǒng)安全、消防演習應在技安部門組織下進行。消防水源、消防器材應完好可用。可燃氣體報警器試驗好用無異常。、試車中及時調(diào)整參數(shù)，嚴防超壓。、加強現(xiàn)場，謹防因儀表、安全閥失靈而造成的設(shè)備超壓事故。、注意防止電機超溫或起火，防止蒸汽燙傷。7、加強崗位聯(lián)系，加強責任心和防護意識，確保有問題及時處理，使試車安全的通過。第四節(jié)化工物料試車一、目的和意義硝基苯催化加氫還原制苯胺裝置化工實物試車是以對工藝設(shè)備、機電儀表的一次全面考核，對基本建設(shè)生產(chǎn)準備、人員培訓等各項實際作的一次實際驗收。二、必須具備的條件1、裝置的配套工程按設(shè)計施工完畢，并符合要求，全部工藝管道、設(shè)備都經(jīng)過溫度試驗并合格；吹掃、清洗等工作已結(jié)束，氣密性試驗和系統(tǒng)泄漏量試驗合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備單體試車合格并正常運轉(zhuǎn)，儀表單校、聯(lián)校調(diào)試合格。2、安全設(shè)施和各類安全標記檢查運行合格，公用工程具備使用條件，已送入裝置，試車化工原料、材料、勞保、工具器材準備就緒。3、聯(lián)動試車全部結(jié)束，問題已全部解決，并且試車人員已經(jīng)培訓考核合格，能獨立、正確使用儀表、防護消防器材、有操作許可證。4、設(shè)備、管道標注完畢；技術(shù)資料齊全并已批準；三廢處理具備方案，并可實施；生活設(shè)施、通訊設(shè)施投入使用。5、對化工投料前的檢查已進行，無任何問題；場地清理干凈，界區(qū)標注完畢。三、開車方案的說明苯胺裝置的開車是在一切開車前提具備下，以設(shè)計為依據(jù)，遵照工藝規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、安全規(guī)程、崗位操作法等技術(shù)文件，按系統(tǒng)程序開車。四、化工物料試車程序本試車程序以表格的形式列出，前期工作結(jié)束后，操作人員可以按照本程序進行，在專門的條款中有細節(jié)參考：序號開車環(huán)節(jié)具體步驟簡單描述細節(jié)參考1準備工作檢查、核實公用工程、工藝、儀表、安全 -2催化劑的活化建立V-0506汽液平衡引入軟水、外界蒸汽并控制壓力三、1系統(tǒng)置換并升溫用N2吹掃系統(tǒng)，從HV5241、HV5242排空，同時對流化床升溫三、2通H2活化系統(tǒng)O2含量、溫度＞180度，可引氫活化，控制好升溫速度三、33加氫還原提高H2純度加大尾氣排空使H2純度＞90%四、1

序號開車環(huán)節(jié)具體步驟簡單描述細節(jié)參考預熱E-0501、E-0502保證汽化溫度，使硝基苯完全汽化四、2硝基苯投料管線打通后，觀察流化床各點溫度與系統(tǒng)壓力，調(diào)節(jié)FV-5276緩慢進料四、3系統(tǒng)壓力平衡注意氫氣和硝基苯投量配比，以形成良好的流化態(tài)四、5列管進軟水控溫流化床中心溫度（TIC208）根據(jù)進料負荷控制在220?260℃。四、6蒸汽壓力的平衡防止1.3Mpa、1.0Mpa和0.4Mpa管網(wǎng)超壓。四、7確認還原終點合格硝基苯進料1小時后取E-0505下料分析硝基苯含量W0.02%為合格四、94粗苯胺脫水建立T-0501真空V-0511有液位，啟P-0503建系統(tǒng)真空五、（一）、2投料、建立液位啟泵P-0501建立液位50%五、（一）、3升溫脫水將塔釜溫控制在140?155c頂溫控制75?85℃五、（一）、4采至T-0502塔釜物料含H2OW0.1%（視客戶要求）向精餾塔采出5粗苯胺精餾建立塔真空精餾塔T-0502真空度不低于0.094Mpa五、（二）、1進料、建立液位T-0501塔釜H2O應W0.3%（視要求）五、（二）、2升溫塔釜120?150℃頂溫115?135℃五、（二）、3打回流V-0522有一定液位啟P-0509進行回流五、（二）、4成品采出V-0522水含量W0.3%（視要求）五、（二）、5采釜液每天采出一次，每次在30%左右。五、（二）、76殘液蒸餾建立真空六、2

序號開車環(huán)節(jié)具體步驟簡單描述細節(jié)參考檢查空高空頭不小于80公分六、1排水升溫控制氣相溫度120?140℃六、3包渣視鏡無液滴即可排渣六、47苯胺水蒸餾建立真空七、2進一次水建立液位50%七、3升溫釜溫100-105℃,頂溫70-80℃,同時啟塔釜循環(huán)泵P-0508ab至精餾一冷換熱七、4進苯胺水檢查V-0509液位，啟動P-0506進料七、5、6稀廢水采出取塔釜樣苯胺含量低于500Ppm合格七、7（一）、前期準備工作1、所有設(shè)備、管道及閥件的檢修工作已經(jīng)完成；2、根據(jù)需要或安排已按要求進行系統(tǒng)的氣密性試驗和試壓工作；3、檢查所有公用工程都已具備條件；4、檢查所有安全設(shè)施及消防器材是否都完好無損；5、檢查所有儀表及監(jiān)控設(shè)施是否就緒；6、其它必須具備的工藝、安全條件。調(diào)節(jié)器操作狀態(tài)和閥門位置檢查表位號用途屬性狀態(tài)隔離閥旁路PV-5246V-0503壓力調(diào)節(jié)氣閉,正作用手動關(guān)關(guān)FV-5276硝基苯進料流量調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動關(guān)關(guān)TV-5209流化床中心溫度調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動關(guān)關(guān)PV-5253中壓包壓力調(diào)節(jié)氣閉,負作用自動開關(guān)LV-5285中壓包液位調(diào)節(jié)氣閉,正作用自動開關(guān)LV-5286粗苯胺中間罐液位調(diào)節(jié)氣開,正作用自動關(guān)關(guān)HV-5241尾氣放空1氣閉開關(guān)HV-5242尾氣放空2氣閉開關(guān)FV-5278脫水塔進料流量調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動開關(guān)位號用途屬性狀態(tài)隔離閥旁路PV-5259脫水再沸器蒸汽調(diào)節(jié)氣閉,負作用自動開關(guān)LV-5290脫水塔液位調(diào)節(jié)氣開,正作用自動開關(guān)PV-5264精餾塔再沸器蒸汽調(diào)節(jié)氣閉,負作用自動開關(guān)FV-5279精餾塔回流量調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動開關(guān)LV-5292回流罐液位調(diào)節(jié)氣開,正作用自動開關(guān)PV-5265V-0515真空度調(diào)節(jié)氣開,正作用自動開關(guān)FV-5280回收塔進料量調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動開關(guān)PV-5270回收塔再沸器蒸汽調(diào)節(jié)氣閉,負作用手動開關(guān)LV-5295回收塔液位調(diào)節(jié)氣開,正作用手動開關(guān)PV-4254氣閉,負作用自動開關(guān)PV-4255低壓包蒸汽壓力調(diào)節(jié)氣閉,負作用自動開關(guān)LV-5299低壓包液位調(diào)節(jié)氣開,正作用自動開關(guān)（二）、催化劑的活化1、建立廢熱汽包氣液平衡開啟軟水泵，向廢熱汽包注入軟水至50%液位高度，引入外界蒸汽并調(diào)節(jié)汽包內(nèi)的壓力維持在1.0?1.5MPa備用，排掉列管內(nèi)冷凝水為升溫作好準備。2、系統(tǒng)置換1）、建立氮氣微正壓。拆除氮氣總閥后至氫壓機（C-0501）之間的盲板，確認氫壓機進口閥的關(guān)閉狀態(tài)后，打開氫壓機旁路閥，緩慢引入氮氣至新氫緩沖罐（V-0503），經(jīng)過三個氫換熱器（E-0503）后，進入汽化器（E-0502）,再從流化床底部入床，調(diào)節(jié)尾氣排空（爾5241、HV5242）開度，從床頂出來的氣體從尾氣排空排掉；2）、啟動料腿反吹氣。開啟旋風分離器各料腿吹氣點的“儀表氣”,觀察PG5003管線上壓力表壓力PN0.4MPa,再打開各料腿進氣位置1的針形閥調(diào)節(jié)流量計為?0.6m3/h、打開位置2的針形閥調(diào)節(jié)流量計顯示至1.0?m3/h、打開位置3的針形閥調(diào)節(jié)流量計顯示至2.0?m3/h、打開位置4閥調(diào)節(jié)流量計顯示至4.0?m3/h,（注意每次調(diào)節(jié)后流量顯示都是總流量，每根料腿一個流量計，每根料腿的調(diào)節(jié)方法相同）。3）、啟動循環(huán)氫壓機。引入“儀表氣”啟動內(nèi)旋風分離器，三級料腿各點流量、壓力正常后，再打開一臺氫壓機（C-0501）的出口閥，微開進氣閥，啟動循環(huán)氫壓機，將氮氣切換至從氫氣捕集器”-0502）引入的同時緩慢開啟進氣閥，關(guān)閉其旁路閥；4）、充排壓、置換。調(diào)節(jié)氫氣緩沖罐（V-0503）壓力為0.15MpaMpa開始充壓，通過尾氣排空（爾5241、HV5242）對系統(tǒng)進行反復多次的充壓、泄壓，對流化床空氣進行置換；同時1次/小時取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體中的含氧量，當其含氧量W1.0%（體積含量，下同）時為置換合格，關(guān)閉氮氣閥門，調(diào)節(jié)排空閥控制系統(tǒng)壓力維持在0.05MPa。5）、在進行上述步驟的同時，可開啟進入流化床反應器〔R-0501〕列管加熱蒸汽,對系統(tǒng)進行升溫。3、催化劑的活化1）、當流化床反應器〔R-0501〕內(nèi)控制點溫度達到180℃時，停止加熱蒸汽，（如果是再生后的熱態(tài)催化劑則應降溫至220℃）,打開PG5001新鮮氫氣管線閥門，緩慢向氫氣緩沖罐〔V-0503〕內(nèi)通入氫氣進行催化劑活化，嚴格控制系統(tǒng)進氫量和尾氣排空量，逐漸關(guān)閉氮氣，使催化劑溫度均勻上升，控制升溫速度W30℃/h,活化時流化床反應器〔R-0501〕中心溫度最高不超過275℃。如出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，可立即關(guān)閉PG5001新鮮氫氣閥和PG5042尾氣放空閥HV5241、HV5242,并適量向系統(tǒng)內(nèi)補加少量氮氣，防止系統(tǒng)形成負壓。2）、N2全關(guān)，尾氣排空（爾5241、HV5242）開度和H2通量不變情況下，若流化床反應器加-0501〕中心溫度出現(xiàn)下降、流化床壓力升高的趨勢時則加大氫氣流量，并加大尾氣排空量，直至流化床中心溫度不再上升（甚至下降），下料無水，此時視為催化劑活化即將結(jié)束。3）、繼續(xù)向系統(tǒng)內(nèi)通氫氣循環(huán)，并適當加大尾氣排空量，系統(tǒng)自然降溫。當床層控制點溫度降至200℃以下時，打開通向流化床列管的加熱蒸汽，維持流化床中心溫度在180℃以上。當系統(tǒng)循環(huán)氫純度達到90％以上時，啟動第2臺氫氣循環(huán)機〔C-0501〕，并在180℃以上通入氫氣循環(huán)并維持4小時以上，維持期間控制循環(huán)氫純度三90%,氫氣捕集器〔V-0502〕壓力為正壓且W0.05MPa。（三）、硝基苯投料1、提高H純度：活化結(jié)束，加大放空，使H2含量＞90%,同時維持流化床2中心溫度（TR5209）180-200℃。2、保證足夠供熱：當中壓包蒸汽壓力高于1.0Mpa排盡硝基苯預熱器（E-050D、硝基苯汽化器（E-0502）內(nèi)冷凝水后，打開蒸汽進口閥，微開出口閥（疏水器），并打開廢熱蒸汽包至E-0501和E-0502的蒸汽閥，調(diào)整好硝基苯預熱器（E-0501）、硝基苯汽化器（E-0502）加熱蒸汽，對E-0501和E-0502進行預熱。3、投料：啟動硝基苯進料泵（P-0418）,調(diào)節(jié)好泵的壓力，流量控制為W1200Kg/h,將硝基苯送至硝基苯預熱器（E-0501）預熱至180℃，預熱后的硝基苯和氫氣在汽化器（E-0502）中混合汽化后從流化床（R-0501）底部進入。4、提負荷：硝基苯流量必須在保證完全汽化的情況下，方能緩慢提高至生產(chǎn)要求負荷，氫氣和硝基苯摩爾比控制為9：115：1。5、系統(tǒng)壓力的平衡：要密切觀注氫壓機出口總管壓力（PR5247）和苯胺冷凝器出口循環(huán)氫壓力（PR5255）,微調(diào)硝基苯進料量和新氫引入量，使反應系統(tǒng)壓力為0.19?0.20MPa,使流化床形成良好的流化態(tài)勢，并注意流化床各點溫度隨反應的加強而從下到上緩慢地上升，否則，不宜再繼續(xù)加料。在此過程中，氫氣的調(diào)節(jié)應隨著硝基苯加量而進行。6、反應過程溫度控制：在中心溫度（115209）達到220℃前先排掉流化床到中壓汽包之間管道的冷水，在中心溫度達到220℃時向列管進軟水，流化床各段的反應溫度由調(diào)節(jié)閥輸送軟水進行調(diào)節(jié)控制，流化床中心溫度（1葭208）根據(jù)進料負荷控制在220?260℃。7、蒸汽壓力控制：隨著進料量的增加，流化床反應溫度逐步升高，蒸汽系統(tǒng)壓力也會逐漸升高，操作時應觀注、控制好蒸汽系統(tǒng)各級壓力，三級蒸汽網(wǎng)絡(luò)分別控制在1.3Mpa、1.0Mpa和0.4Mpa,防止超壓。8、下料及氫氣的返回：自流化床頂部排出的氣相反應物經(jīng)過氫換熱器（E0503）換熱后進入冷凝器（E0504）冷凝。凝液經(jīng)冷卻器（E0505）進一步冷卻至低于40℃后進入粗苯胺中間罐（V0507）后，再進入苯胺水分離器（V0508）分離粗苯胺和苯胺水，粗苯胺流入粗苯胺貯槽（V0511a）,苯胺水流入苯胺水貯槽（V0509）；氣相部分除少量尾氣排空外，大部分作為循環(huán)氫進入氫氣緩沖罐（V0502）循環(huán)使用。9、還原終點合格的確認：硝基苯進料1小時后取粗苯胺冷卻器（E-0505）下料樣分析硝基苯含量，若低于0.01%可將硝基苯加料量提到2500Kg/h,再過1小時后，加氫系統(tǒng)各參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，可將硝基苯加料量提高到所需量。（四）、精餾操作（一）粗苯胺脫水：.檢查：當粗苯胺罐（V-0511）有一定粗苯胺液位后，檢查物料外觀正常可用，可啟動運行脫水塔。.建立脫水塔真空：啟動真空泵，并調(diào)節(jié)好脫水真空緩沖罐（V-0515）真空度在以上，將脫水塔（T-0501）帶真空，檢查苯胺脫水塔〔T-0501〕是否泄漏，控制塔頂真空度0Mpa并維持好。.投料、建立液位：開脫水塔進料泵（P-0501）從粗苯胺槽（V-0511）進料。建立液位50％并維持好。.升溫脫水：先排脫水塔再沸器〔E-0506〕冷凝水，開啟脫水塔再沸器〔E-0506〕加熱蒸汽，調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力將脫水塔釜溫升溫并控制在140?155℃,塔頂溫度控制在75?85℃進行脫水。從塔頂蒸出的苯胺水經(jīng)脫水塔冷凝器（E-0508）冷凝后，接受到苯胺水貯槽（V-0509）作回收用。.采出：塔釜苯胺經(jīng)取樣分析，塔釜物料含H2O＜0.1%（視客戶要求）時，方可向精餾塔采出，將粗苯胺轉(zhuǎn)入苯胺精餾塔精餾。6、負荷增減：根據(jù)粗苯胺儲量而定一般在1000?4200kg/h之間，負荷的增減必須參考蒸蒸汽管網(wǎng)的壓力狀況，將蒸汽量的增減協(xié)調(diào)進行，以使釜溫穩(wěn)定和蒸汽管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定（二）粗苯胺精餾：.建立脫水塔真空：在脫水塔開始升溫時，將精餾塔（T-0502）帶真空，塔頂真空度不低于0.094Mpa,真空檢查合格無漏點后，將苯胺精餾塔精餾塔三冷（E-0517）冷凝水閥門開至最大；檢查到回流槽管線（PL5032）上的下料閥門是否已關(guān)閉；.進料、建立液位：當苯胺脫水塔〔T-0501〕操作穩(wěn)定后且塔釜物料含H2O＜0.1%（視客戶要求）時，開啟脫水塔液位調(diào)節(jié)閥（LV-5290）往苯胺精餾塔〔T-0502〕進料；.升溫：先排掉精餾塔再沸器〔E-0507〕蒸汽冷凝水，當精餾塔釜液位接近50%時，打開精餾塔再沸器〔E-0507〕加熱蒸汽加熱，調(diào)節(jié)加熱蒸汽的壓力將塔釜溫度升到120?150℃,將塔頂溫度升至115?135℃；4、回流：當塔頂溫度升至120℃以上后，檢查精餾塔三個冷凝器的下料視鏡有苯胺時，打開回流槽管線（PL5032）上的下料閥門，使苯胺流向回流槽，當回流槽（V-0522）有一定液位時，啟動回流泵（P-0509）,開始向精餾塔打回流，根據(jù)回流槽液位盡量進行全回流操作。5.成品采出：進行一段時間的全回流后，取苯胺回流罐〔V-0522〕樣品分析物料硝基苯、水含量，如硝基苯含量＜0.002%，水含量＜0.3%時（視客戶要求）可往苯胺成品中間罐〔V-0512ab〕采出，若苯胺成品中間罐〔V-0512ab〕取樣分析結(jié)果中硝基苯、水含量二者任一組分不滿足要求則苯胺成品輸送泵將其輸送至粗苯胺罐〔V-0511b〕，若回流罐內(nèi)苯胺含水量＞0.5%,應從大循環(huán)管線打回脫水塔再次脫水，直至取樣分析合格為止。6、負荷平衡調(diào)節(jié)：根據(jù)脫水塔液位的高底自動進行調(diào)節(jié)，苯胺精餾塔〔T-0502〕塔釜液位應控制在20?60%之間，根據(jù)液位上升和下降的趨勢快慢，應稍許提前時間適當加大（或減小）精餾塔再沸器〔E-0507〕加熱蒸氣或減?。ɑ蚣哟螅┗亓髁?，使液位控制在正常范圍內(nèi)。苯胺精餾塔〔T-0502〕塔頂產(chǎn)品向苯胺成品中間罐〔V-0512ab〕采出后，應通過調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品回流量，控制好塔頂溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但又不宜太大，以免消耗蒸氣過多。7、采出釜液：在精餾塔釜液位不高于60%時，先減小脫水塔的進料量、降低精餾塔再沸器的加熱蒸汽，并加大回流量（必要時100%），使塔釜液位緩慢上升至70-80%，控制塔釜液位上升速度，以使塔釜溫度下降10-15℃，塔頂溫度下降5-10℃,精餾塔釜內(nèi)的高沸物質(zhì)濃度大大增加時采出釜液，以達到采釜液效果。苯胺精餾塔〔T-0502〕釜液每天白班采出一次，每次采出量根據(jù)物料粘稠及產(chǎn)品中硝基苯含量而定，一般在30%左右。如遇催化劑活性衰退后期，可考慮每8小時采出一次，一般每次在30%左右。（五）、殘液蒸餾：1、作業(yè)條件：釜液經(jīng)多次采出，殘液蒸餾鍋〔V-0513〕內(nèi)物料超過2/3（空頭不小于80公分），在蒸汽足夠的條件下，即可進行釜液蒸餾；此時若殘液蒸餾鍋內(nèi)液位已滿，則應通過精餾塔釜的采出管反采一部分回精餾塔以留空。2、建立真空：殘液蒸餾時，真空應不影響精餾塔操作，緩慢建立殘液緩沖罐真空度在0.090MPa以上，打開殘液緩沖罐至殘液冷凝器聯(lián)通閥，使殘液鍋真空建立在0.086?0.093Mpa之間。3、升溫：打開殘液蒸餾冷凝器冷卻水，同時排掉蛇管和夾套的冷凝水后開加熱蒸汽，控制鍋內(nèi)氣相溫度升至120?140℃。3、蒸餾并檢查下料：蒸餾過程中，冷凝器下部視鏡應持續(xù)有下料，苯胺和硝基苯絕大部分蒸出后，鍋內(nèi)氣相溫度下降到110℃，觀察視鏡幾乎無液滴流出，即可停止蒸餾。4、關(guān)蒸汽并排渣：關(guān)閉蒸汽閥，并將真空斷開。開啟直角閥將殘渣包入桶內(nèi)，完后，再用真空抽通放渣管，以免堵塞管道。（六）、苯胺水蒸餾1、檢查工作：當濃廢水罐（V-0519）建立一定液位后，檢查苯胺水可用后，開回收系統(tǒng)，回收苯胺。2、建立真空：啟動真空泵，并調(diào)節(jié)好脫水真空緩沖罐（V-0515）真空度在以上，微開至回收冷凝器E-0514的閥門，以便調(diào)節(jié)苯胺回收塔〔T-0503〕塔頂真空度在0.03--0.035Mpa左右，塔釜微正（負）壓，并檢查塔是否漏真空。3、建立液位：用一次水進料，建立回收塔（T-0503）塔釜液位50%,并維持好。4、升溫：開啟回收塔冷凝器的冷卻水和下料閥，排掉回收塔再沸器〔E-0513〕的冷凝水，調(diào)節(jié)好加熱蒸汽，塔釜升溫至100-105℃。5、投料：開啟苯胺回收塔進料泵〔P-0506ab〕，進料流量視苯胺水儲存情況而定，一般控制在1500?3500kg/h之間。6、塔釜循環(huán)建立：待精餾系統(tǒng)運行后，開啟塔釜循環(huán)泵至精餾一冷換熱的管線，利用熱能。如熱量足夠維持回收塔釜溫度，可關(guān)閉回收塔再沸器蒸汽。7、廢水的采出及不合格的處理：取塔釜樣分析，廢水中苯胺含量控制在＜500mg/L,可開啟液位調(diào)節(jié)閥（LV-5295）采向稀廢水中間罐（V-0520）,有一定液位后直接采向污水處理裝置；當含量＞1000mg/L時；關(guān)閉塔釜液位調(diào)節(jié)閥（采出閥），廢水循環(huán)回塔釜再處理，同時減小進料，并檢查回收進料口情況、蒸汽狀況、真空狀況等；必要時作洗塔處理。廢水中間罐的濃廢水通過噴淋管線打回Vt/h。塔釜排出含量小于300Ppm的苯胺廢水，符合廠定的一級排放標準。第五節(jié)正常控制一、還原控制1、投料正常后，平衡好H2和硝基苯量，通過微調(diào)硝基苯投料量FRC-5276,以控制系統(tǒng)壓力PR-5255在0.035-0.060Mpa,PR-5247在0.150-0.185Mpa范圍內(nèi);2、控制好TV-509中心溫度的進水調(diào)節(jié)，保證中心溫度在230-270℃，并且穩(wěn)定；3、關(guān)注氫氣純度的變化，及時調(diào)整HV—5241或HV-5241使H2純度保證三90%；4、每日白班按規(guī)定對E-0503a、b、c打噴淋30—60分鐘，質(zhì)檢按時分析，還原終點及氫氣純度樣；5、任何時候都必須保證投料量W4500kg/h；6、精苯胺中間罐V-0507液位維持在40%-60%之間。二、脫水系統(tǒng)控制1、根據(jù)還原負荷大小，控制好FV-5278脫水塔進料量，使其與還原負荷基本匹配；2、調(diào)節(jié)好PV—5285,使塔頂真空穩(wěn)定在0.068-0.070MPa；3、調(diào)節(jié)好PV—5259的蒸汽進入量，使塔釜溫度維持在140-150℃之間；4、調(diào)節(jié)好LV—5290,使液位維持在40-60%之間，最多不應超過20%-80%的范圍；5、如負荷調(diào)整，及時調(diào)整蒸汽量。三、精餾控制1、液位盡量穩(wěn)定，需根據(jù)脫水負荷大小調(diào)節(jié)好PV-5264的蒸汽通量；2、回流量在能保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，不宜過大，以免損失能源，應保證回流槽硝基含量W20ppm(0.002%)；3、回流槽下料段視鏡顏色應時常巡檢，色深時要加大回流量；4、回流槽液位控制在40%-60%左右。四、回收塔控制1、保證低壓包蒸汽維持在0.3-0.4MPa,以使塔釜溫度能維持在100-105℃,又保證有足夠蒸出量回收苯胺；2、根據(jù)蒸汽量的多少調(diào)整進料量，以保證廢水中苯胺含量W300mg/L；3、塔釜液位根據(jù)負荷大小控制在40-60%左右，不準超過20-80%的范圍；4、苯胺水進料量不宜大于3500kg/h。五、殘液蒸餾1、控制好蒸汽進出口大小，使殘液釜溫上升速度適當，任何時候釜溫應忘160℃；2、加強殘液蒸餾時的巡檢，對下料情況必須心中有數(shù)。六、公用工程1、經(jīng)常觀注中壓汽包、管網(wǎng)壓力，以及中壓包液位等重要參數(shù)，特別是開停車時期；2、循環(huán)冷卻水上水總管壓力應三0.35MPa；3、保持和調(diào)度室等相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。第六節(jié)試車過程中的安全問題及處理一、突然停電、停水、停汽及其它、停電必須判斷是局部停電還是全廠停電，如果全廠停電則會同時停水、停壓縮空氣和氫氣。停電后應立即關(guān)閉尾氣排空閥、硝基苯進料閥、加熱蒸汽閥、保持系統(tǒng)正壓。如果系統(tǒng)壓力太低，可適當補充少量氮氣以維持系統(tǒng)正壓。停電后，苯胺真空泵^-050326?！?、脫水塔進料泵^-050加6都已停車，應迅速關(guān)閉脫水塔再沸器〔E-0506〕和精餾塔再沸器〔E-0507〕加熱蒸汽，停止加熱，關(guān)閉苯胺脫水塔〔T-0501〕釜液采出閥門。封閉兩塔真空，保持兩塔負壓。若停電時間過長，應采出部分精餾殘液以防苯胺精餾塔〔T-0502〕和精餾再沸器〔E-0507〕之間“U”型管堵死。由于停電過程中DCS儀表不間斷電源供電時間有限，應特別加強現(xiàn)場巡回檢查，及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。、停水若突然停水，應停止苯胺脫水塔U-0501〕進料，關(guān)閉脫水塔再沸器1E-0506〕和精餾塔再沸器〔E-0507〕加熱蒸汽，停止加熱。若停水時間較長，應按停車處理。、停汽如果蒸汽管網(wǎng)停蒸汽。苯胺自產(chǎn)蒸汽能自身平衡，而氫氣又供應正常，可繼續(xù)生產(chǎn)；否則應按停車情況處理。、停壓縮空氣壓縮空氣內(nèi)管道積水結(jié)冰、或壓縮站出故障，會造成壓縮空氣突然中斷所有氣動閥門均無法動作，若臨時中斷可用調(diào)節(jié)閥旁通手動操作控制，停的時間較長，應按停車程序處理。、氫氣突然停止供給氫氣突然停止供應，應立即關(guān)閉尾氣排空閥，停止加料，吹料降溫，如果系統(tǒng)壓力太低，可適當補充少量氮氣以維持系統(tǒng)正壓。、防爆膜破裂流化床反應器〔R-0501〕進口管道防爆膜破裂，很有可能引起著火，應迅速采取措施。立即組織滅火，停止加料，再停氫氣循環(huán)機〔C-0501abc〕，停氫氣循環(huán)機〔C-0501abc〕務必保持系統(tǒng)正壓，待火滅后再關(guān)閉系統(tǒng)新鮮氫氣進氫閥門，系統(tǒng)補充氮氣進行置換，組織滅火的同時告知調(diào)度與消防隊。

如果因防爆膜局部腐蝕而漏料，應立即匯報車間，研究處理。二、操作中不正常現(xiàn)象的處理不正?，F(xiàn)象原因處理方法1氫壓機出口壓力低（流量?。゛.氫壓機循環(huán)閥未關(guān)或漏關(guān)緊氫壓機循環(huán)閥或消漏b.氫壓機安全閥漏匯報車間處理c.氫壓機閥片串氣或皮帶松等故障匯報車間并更換氫壓機或修理2氫壓機出口壓力高a.汽化器、分布板、換熱器堵塞而造成系統(tǒng)阻力增大停車清理汽化器、分布板、換熱器b.總氫純度低增加尾氣排空c.硝基苯汽化器積料見43硝基苯加不進去a.加料泵內(nèi)產(chǎn)生氣阻打開泵上排氣閥排除泵內(nèi)氣體直至壓力表起壓b.硝基苯冬季凍結(jié)開保溫蒸汽或用皮管通汽烘化c.加料調(diào)節(jié)閥失靈請儀表工檢修d.貯罐出口閥門未開打開貯罐出口閥門4汽化器積存硝基苯（汽化溫度低氫壓機出口壓力增高）a.硝基苯加料過多減少或停止進料待積料全部汽化后再正常加料b.中壓蒸汽未達規(guī)定值新鮮蒸汽已關(guān)閉減少或停止加料適當補充新鮮蒸汽，待中壓包壓力達到規(guī)定內(nèi)且