鋼結構住宅施工方案設計

...wd......wd......wd...目錄第一章制定依據及說明11.1編制說明11.2編制依據11.3本次施工組織設計主要內容1第二章工程概況32.1概況32.2建筑設計32.3構造設計32.3.1材料32.3.2鋼構造材料的要求42.4.施工條件42.5.水文、地質條件52.6.氣象條件5第三章施工方案63.1施工測量放線定位63.1.1測量方法的編制依據和原那么63.1.2施工測量平面布置網的測投63.1.3構造施工中樓層標高控制73.2根基工程73.2.1機械挖土方73.2.2獨立根基83.2.3地梁施工83.2.4土方回填93.3主體工程113.3.1鋼筋工程113.3.2模板工程153.3.3混凝土工程163.3.4鋼構造的生產、制作和運輸183.3.5鋼構造安裝253.3.6壓型鋼板安裝工程293.3.7NALC板的安裝313.4屋面工程323.4.1上人屋面的做法323.4.2不上人屋面的做法323.4.3屋面防水施工333.4.4檢查驗收343.4.5成品保護353.5裝飾裝修工程353.5.1抹灰工程353.5.2樓地面工程353.5.3門窗工程37第四章施工進度方案394.1施工進度方案編制394.1.1總進度方案安排394.1.2總體施工順序安排394.1.3編制程序39第五章資源需求方案405.1勞動力需求方案安排405.2主要材料和周轉材料方案415.3機械設備需求方案425.3.1測量儀器選用425.3.2機械選用42第六章施工技術措施446.1質量保證措施446.1.1質量組織措施446.1.2技術措施446.1.3質量管理措施456.2季節(jié)性施工措施466.2.1雨季施工466.2.2夏季施工措施476.2.3冬季施工措施476.3安全施工措施496.3.1安全保證體系及職責496.3.2施工機械使用的安全措施526.3.3鋼構造安裝專項安全措施53第一章制定依據及說明編制說明根據本工程的設計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質量負責,以“科學、經濟、優(yōu)質、高效〞為編制原那么。本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關配套文件等，結合本工程實際，進展了全面而細致的編制。編制依據主要有如下內容：?中華人民共和國建筑法??建設工程質量管理條例??建筑地基根基工程施工質量驗收標準??混凝土構造施工工程質量驗收標準??鋼筋焊接及驗收規(guī)程??屋面工程質量驗收標準??建筑地面工程施工質量驗收標準??建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準??中華人民共和國安全生產法??建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定??建筑安裝工程安全技術規(guī)程??建筑機械使用安全技術規(guī)程??鋼構造工程施工及驗收標準??壓型金屬板設計施工標準??壓型金屬板設計和安裝標準??鋼構造設計標準?本工程施工組織設計的編制是按照建設單位招標及答疑文件等的要求和現(xiàn)場周邊環(huán)境進展了認真而詳細的編制，未提之處均按照施工圖紙設計、國家現(xiàn)行技術標準、規(guī)程、質量評定標準以及有關文件等要求的具體規(guī)定進展施工。本次施工組織設計主要內容根據本建設工程工程的地理位置、工程特點、構造形式、工藝要求、使用功能等的要求，本施工組織設計編制的主要內容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進度方案、施工準備、分局部項工程的主要施工方法、施工技術組織措施、保證質量的技術組織措施、保證工期的技術組織措施、安全施工技術組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設備和施工機械、主要周轉材料、主要材料投入方案，施工現(xiàn)場平面布置和施工進度方案網絡圖等。第二章工程概況概況xxx，位于南xxx。設計單位：xxxx監(jiān)理單位：北京賽瑞斯工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：南通二建維護構造分包單位：南京旭建公司勘察單位：南京勘察工程建筑設計本施工組織設計對xxx單體方案進展統(tǒng)一施工籌劃。工程北面臨走道，南靠3#公寓樓，東臨2＃公寓樓，西邊靠路邊。具體如下：〔1〕建筑面積：約10991.87㎡；〔2〕總層數為6層，層高3.3m；頂層有閣樓，閣樓高〔3〕設內廊，其寬度為2.7〔4〕每個房間均配置了櫥柜、陽臺和獨立的衛(wèi)生間；〔5〕房間規(guī)格：朝北為4人間，朝南為6人間兩種類型。構造設計本工程構造設計大致如下：〔1〕該棟學生公寓上部主體構造采用鋼框架構造方案，下部根基可采用鋼筋混凝土獨立根基或條形根基，構造安全等級為二級，在正常情況下，本工程的合理設計使用年限為50年；〔2〕構造抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，設計地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅱ類；〔3〕采用壓型鋼板-混凝土非組合樓板形式；〔4〕維護構造采用NALC板。2.3.1材料1、混凝土地基的混凝土強度等級為C20，樓〔屋〕面板的混凝土強度等級為C30。2、鋼筋〔1〕HRB335級鋼?！?〕連接：①鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭；②鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭可采用雙面搭接焊5d；③鋼筋直徑在12以下者可搭接接長。〔3〕鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度見表2-1。表2-1鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度序號鋼筋種類最小錨固長度最小搭接長度d≤25d≤25C20C25C30C20C25C301Ⅰ級鋼筋30d25d20d36d30d24d2Ⅱ級鋼筋40d35d30d48d42d36d〔4〕鋼筋保護層厚度：①根基：45mm②樓〔屋〕面板：短向30mm，長向20mm。3、NALC板墻體材料采用NALC板2.3.2鋼構造材料的要求1、鋼構件采用Q345鋼。鋼材必須保證：抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗合格，和含硫、磷、碳的極限含量。2、自動或半自動焊接采用的焊絲，應符合國家現(xiàn)行?焊接用鋼絲?的規(guī)定，手工焊接的焊條應符合?碳鋼焊條?的規(guī)定，選擇的焊絲和焊劑型號應于主體金屬相適應。施工條件本建筑物地處南京江浦，交通較為便利，整個現(xiàn)場已經實現(xiàn)“三通一平〞。整個施工現(xiàn)場實行封閉式施工，周圍的辦公房屋和居所較多，主要材料、設備的運輸要做好方案安排,環(huán)境保護、防止噪聲污染等措施藥周密齊全，嚴格落實到位。1、基坑開挖前必須做好施工現(xiàn)場的排水措施。2、基坑開挖要采取快速施工，因此，要采取機械挖土和人工挖土兩種方式相結合施工。施工過程中，要防止基底土受到擾動。水文、地質條件工程地址資料具體如下：1、建筑場地平整后，室外絕對標高8m；2、現(xiàn)場已經鉆探試驗，土質比較均勻，資料如下表2-2表2-2場地土層分布情況3、地下水在地表下3.5米4、場地無液化土層，建筑場地類別屬Ⅱ類。氣象條件本地區(qū)常年冬季平均氣溫較低，一般雨雪天氣為-2℃左右。夏季氣溫較高，七、八、九三個月平均氣溫可達30第三章施工方案施工測量放線定位測量方法的編制依據和原那么編制依據：建設部、地方政府及建設局頒發(fā)的有關標準、規(guī)程及文件，如?工程測量標準?GB50026—93等。施工測量方法控制原那么：1、整體控制局部：這是一切測量工作的原那么,假設不遵循這一原那么,而試圖以局部控制整體,會導致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。2、高精度控制低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級控制才能確保施測精度。3、長方向、長邊控制短方向、短邊的原那么。施工測量平面布置網的測投根據本工程軸線座標和城市導線點，一次性建設統(tǒng)一的平面施工控制網。1、控制點引測根據城市導線點在場區(qū)內引測三個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據。2、平面控制網布設原那么①平面控制先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原那么。②布設平面控制網，根據總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖。③控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。3、軸線控制網依據現(xiàn)場內的導向控制點和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約1m位置測設各軸線方向控制基準點，以1、19和A、D為主控制線布網，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆筑混凝土穩(wěn)固。上述工程完成后將軸線的穿插點定出，然后利用經緯儀進展角度和距離的校測。測量精度控制在1/30000～1/40000之間，直角誤差在±5＇。4、內控制基準點布設工程施工至±0.00以上時，采用內控基準點控制軸線。用經緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m的穿插位置，埋設在—2m處，用混凝土澆筑，用鋼管架圍護，基準點布設時距兩側軸線距離1m。構造施工中樓層標高控制構造施工中的樓層標高控制1、場內水準點的引測建筑物高程的控制將根據該工程實際需要向測繪單位要求提供三個水準點,并根據這三個水準點的高程采用符合水準測量的方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點.施測完畢,經過高差平差后，即可同軸線控制樁一樣，將點位妥善保護好，采取具體措施保證點位不被損壞。2、構造施工中標高控制方法及測設要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測,測設合格后，用紅色油漆標記“▽〞，并在旁邊注建筑標高，以紅“▽〞上頂線為標高基準，同一層平面內紅“▽〞不得少于三個，間距分布均勻，并滿足構造施工的需要，且紅“▽〞需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內那么認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“▽〞上頂線以作校核。±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▽〞上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▽〞，檢核合格后，方可在該層施測。根基工程機械挖土方1、施工部署〔1〕配備3臺反鏟挖掘機，共6部自卸汽〔2〕開挖順序自19軸自1軸方向推進；〔3〕采取汽車直接在旁邊候裝，反鏟直接裝載的施工方法。2、土方開挖施工〔1〕基坑土方開挖方法擬采用液壓反鏟挖掘機開挖，4~8T自卸汽車直接裝土運行〔2〕大面積基坑作業(yè)面土方開挖層次；〔3〕開挖至標高-0.4m，擬采用反鏟開挖為主，裝載機配合開挖；〔4〕機械運行路線為反向逆行接力式循序漸進的開挖，開挖形式采用溝端開挖、單溝側面開挖和挖寬溝相結合的形式，汽車為雙側向裝土。3、基坑開挖場地內排水措施：在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工；在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內的水導入集水坑中，通過水泵將坑內的水抽至地面上的集水坑，再通過城市污水管排走獨立根基1、土方開挖采用機械開挖，選用2臺反鏟挖掘機挖土，挖掘機挖出設計標高上20cm，其余20cm用人工挖出修平，挖出土方一局部外運，一局部留存作回填土用。2、土方開挖完后應立即會同監(jiān)理單位、勘察單位、建設單位、設計人員進展基槽驗收，假設持力層現(xiàn)設計不符，應與設計單位協(xié)商前方可處理。3、驗槽后應立即澆筑墊層混凝土，墊層砼應用平板振動器振搗，外表層平整。4、在澆砼前，在墊層上彈線、支模、鋪設鋼筋網片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊層，以保證位置正確。5、在鋼筋綁扎完畢后和支模完，檢查預埋位置，無誤前方可澆搗混凝土。6、砼采用鋼管運輸道水平運輸，振搗采用插入式振搗棒振搗，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約成60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距離以50cm左右，以防止漏振。振搗時間以混凝土外表翻漿出氣泡為宜?；炷镣獗響S振隨搗，隨標高線進展抹平，砼應分層澆筑，分層高度為25cm左右。7、混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。地梁施工6、為保證回填土質量，現(xiàn)場應有專職人員檢查土質和含水量，用插針查檢鋪土厚度，土方夯實干密度應到達90%以上。土方回填1、施工準備〔1〕材料及主要機具：①土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm②主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子〔孔徑40～60mm〕、木耙、鐵鍬〔尖頭與平頭〕、2m〔2〕作業(yè)條件：①施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過實試驗來確定。②回填前應對根基、保護層等進展檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其根基混凝土強度應到達規(guī)定的要求，方可進展回填土。③房間和管溝的回填，應在完成上下水的管道安裝，再進展。并將溝槽，地坪上的積水和有機物等清理干凈。④施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔3m2、操作工藝〔1〕工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收〔2〕填土前應將基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到根基底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除干凈?！?〕檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。〔4〕回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。①回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插。并且嚴禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯〞法。②基坑〔槽〕回填應要在相對兩側或四周同時進展。根基墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。③④〔5〕修整找平：填土全部完全后，應進展外表拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。3、質量標準〔1〕保證工程：①基底處理，必須符合設計要求或施工標準的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設計或施工標準的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定?！?〕允許偏差工程，見下表3-1表3-1允許偏差工程項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2外表平整度20用2m4、成品保護〔1〕施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確?！?〕夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?！?〕根基或管溝的現(xiàn)澆混凝土應到達一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。〔4〕管溝中的管線，肥槽內從建筑伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、應注意的質量問題、〔1〕未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末到達設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。〔2〕回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑〔槽〕底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行標準的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。〔3〕〔4〕回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土〞現(xiàn)象，這時應將“橡皮土〞挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6、質量記錄本方案應具備以下質量記錄：〔1〕地基釬探記錄。〔2〕地基隱蔽驗收記錄?！?〕回填土的試驗報告。主體工程鋼筋工程1、下料長度①鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。②在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原那么上按構造要求處理。③鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原那么，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進展。④配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、成形加工〔1〕鋼筋外表應干凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前去除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應去除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用?！?〕鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm?！?〕鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直局部長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直局部長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d?！?〕梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。〔5〕質量要求：①鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；②鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要防止彎來彎去的現(xiàn)象；③鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3、焊接〔1〕電弧焊質量要求：①焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②接頭處不得有裂紋；③咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫外表上不大于2個，同時不大于6；④焊縫長度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度≥0.5d焊縫寬度≥0.3d(或4mm)，允許偏差-0.05d;焊縫寬度≥0.7d(或10mm),允許偏差0.1d；⑤接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4°；⑥試拉必須符合要求?！?〕電弧焊接所使用的焊條見表3-2表3-2焊條種類鋼筋種類鋼筋與型鋼焊接搭接焊Ⅱ級E50E50〔3〕電渣壓力焊質量要求①鋼筋接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；③接頭處彎折不得大于4度；④外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采用補強措施。4、綁扎與安裝〔1〕作業(yè)條件：①鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；②已做好抄平放線工作，根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進展處理；③整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進展處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡度不應大于1:6；④按圖紙設計及操作工藝標準向工人進展交底；⑤如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并去除模板內雜物?！?〕鋼筋接頭：①焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構件最大彎矩處；②受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(且不小于500)不超過50%；〔3〕受力鋼筋的砼保護層見表3-3表3-3保護層厚度種類板根基受力筋短向30mm，長向20mm4構造分布筋箍筋1015〔3〕質量檢驗標準在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。檢查數量，按根基的件數抽10%，但不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%。允許偏差見表3-4表3-4允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連接三檔取其最大值3骨架的寬、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±56箍筋、構造筋間距±20尺量連接三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差39受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁柱±10〔4〕鋼筋加工、連接及綁扎施工中應本卷須知：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的外表確保干凈，無損傷，無麻孔，無油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；②鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與標準的規(guī)定；③鋼筋加工的允許偏差尺寸，對受力鋼筋順長度方向為＋10mm，對箍筋邊長應不大于＋5mm，對勁性柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響；④鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標識，以防拿錯；⑤鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；⑥鋼筋焊接前，必須先進展試焊，合格前方可正式施焊；⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按 標準和設計要求相互錯開足夠距離；⑧雨天鋼筋焊接要按規(guī)定要求和鋼筋材質特點采取有效的保護措施，以保證焊接質量到達設計和標準要求；⑨按標準要求放置墊塊；⑩砼澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。模板工程1、樓〔屋〕面板壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成的組合樓板，根據壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。本工程采用的是壓型鋼板非組合樓板。非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，不考慮參與構造受力的現(xiàn)澆混凝土樓〔屋面〕板。〔1〕壓型鋼板模板的構造壓型鋼板原材料本工程參照圖集選用YX35-125-750，板厚1mm，混凝土厚100mm。如圖3-1所示。圖3-1YX35-125-750型壓型鋼板〔2〕特點①由于壓型板輕便，易于搬運和架設，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。②與木模相比，壓型鋼板施工時發(fā)生火災的可能性大為減少。③壓型鋼板便于鋪設通訊、電力、通風、采暖等管線；還能敷設保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板外表直接做頂棚；假設需吊頂，可在壓型鋼板槽內固定吊頂掛鉤，使用十分方便。④壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側向穩(wěn)定的作用。2、根基模板〔1〕根基模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內兩端設模板內皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。〔2〕模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40×1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼根基模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結結實，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢?；炷凉こ?、混凝土的泵送〔1〕泵送前，應先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開場時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進展，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停頓工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。〔2〕在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上〕，以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。〔3〕在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，假設噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，假設出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些?！?〕泵送完畢后，要及時進展管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進展。2、混凝土試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數按下面執(zhí)行。〔1〕每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,〔2〕每工作班拌制的同配合比的砼缺乏100盤時,其取樣不得少于一次?！?〕每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次?！?〕每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。a.混凝土養(yǎng)護本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產生溫差裂縫或收縮裂縫。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護。夏季高溫，那么采用草包復蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，當其強度到達1.2Mpa以上時，才能進展下道工序。砼養(yǎng)護由專人負責。b.質量要求凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進展安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的標準要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。c.本卷須知①混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。②板外表采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進展，防止觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。③混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應根據其氣候情況進展灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。④砼的泌水控制由于根基地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型外表有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進展引導。具體措施如下：a)對于外表砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設的坡度或排水溝排至坑外。b)對于整個砼外表在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c)砼外表應整平搓毛。具體施工時，可用水準儀在四周模板上打上標記，采用尺量控制。d)在澆筑砼時，如遇大雨，應及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應振搗密實。鋼構造的生產、制作和運輸鋼構造流程圖見圖3-2。學習圖紙編制作業(yè)方案施工準備學習圖紙編制作業(yè)方案施工準備施工準備編制制、安工藝編制料具、設備方案施工準備編制制、安工藝編制料具、設備方案放樣、制樣板材質檢驗料、具進貨構放樣、制樣板材質檢驗料、具進貨檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正拼裝、焊接制拼裝、焊接作補涂防銹漆補涂防銹漆檢驗、驗收檢驗、驗收軸線、中心線、標高測設定點堆放裝運、進現(xiàn)場軸線、中心線、標高測設定點堆放裝運、進現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次自檢驗自檢驗收竣工驗竣工驗收鋼柱和橫梁構件安鋼梁裝鋼梁鋼管欄桿鋼管欄桿圖3-2鋼構造施工工藝流程圖1、原材料進廠控制原材料控制工藝流程見圖3-3。圖3-3原材料控制工藝流程圖本工程所用的材料主要為各種Q345型鋼、彩板、鋼管、高強螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承方供應以及進展進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應并按規(guī)定工程進展檢查。所有采購的原材料均應由方案部提前制定采購方案，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數量采用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要工程除核對采購文件外，具體見下表3-5。表3-5材料的主要檢驗工程原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm彩板質保書、外觀情況、采用標準、涂層厚度鋼管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質保書、合格證、外觀〔包括裂紋等缺陷〕及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應進展工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次用的分承包方應提供權威部門鑒定報告玻璃棉質保書、外觀、型號自攻螺栓質保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標準，外表焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進展分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進展保質期控制。2、鋼構件加工制作方案〔1〕鋼構件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢查成品運輸驗收文件A.放樣:首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設計聯(lián)系解決。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經過自檢，互檢后才能交質檢員檢查。B.下料下料前必須檢查材料的外觀質量，遇到問題需以書面報告有關負責人，未得到處理意見不允許下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必須要調直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口外表平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內，應用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，下料后，每個零件都要按單元、圖號、零件號、規(guī)格編好號，標記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度3.0，切割面平整度2.0，割紋深度0.2，局部缺口深度1.0。C.煨彎:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進展煨彎。煨彎采用冷煨法。D.銑頭:鋼柱下端要求銑平頂緊，為到達要求首先將銑頭機的平臺重新操平，并且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜0.2mm連接用的節(jié)點板，根據工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。E.號孔零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專人簡章合格前方可轉入下道工序鉆孔。F.鉆孔鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要去除加工件上的飛邊，毛刺。G.噴砂噴砂應選用枯燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm<風壓0.4-0.6N/，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板外表100-150mm，加工處理后鋼板外表呈灰白色為最正確，處理好的摩擦面，不得有飛邊，噴砂面抗滑移系數不得小于0.55。H.裝配鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200mm。梁、柱的拼接焊縫與筋板，隔板的焊縫錯開不小于100mm組對工字時，必須按工藝規(guī)定進展,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝。裝配點焊時，必須由合格的電焊工點焊，不得在非焊縫處打火。I.焊接①焊接種類及材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表3-6。表3-6焊接材料序號品種材料備注1埋弧焊用構造鋼焊絲H08A應符合熔化焊用鋼絲規(guī)定2焊劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2?碳素鋼埋弧焊用焊劑?3焊條E4315、E4316E5015、E5016?碳素鋼焊條?②焊接要求：所有焊接要按照?GB50205?和?鋼構造焊接規(guī)程?進展，成為焊縫一局部的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質量要求，并用焊接該焊縫的一樣牌號焊條進展定位焊。焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口外表應沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。在任何材質的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進展磁粉探傷。所有構件端部要求圍焊。預熱范圍：焊道兩側各不小于50mm內由烤槍預熱，層間溫度控制在100-4000所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求。J.油漆在刷漆前必須去除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構件噴砂面不得刷漆。鋼構件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100m，涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛、以下部位不得涂裝防銹漆：高強螺栓連接處，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊縫處；墊板〔坡口下托板〕；工地現(xiàn)場施焊處；鋼柱0.00以下處。K.成品檢查:要嚴格按?鋼構造施工及驗收標準?(GB50205-2001)進展加工，每道工序均應嚴格檢查，合格前方可轉入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場。L.成品運輸吊裝時要小心，防止臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構件外表的損壞。運輸中應防止磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構件應防止腐蝕、油污。M.驗收文件竣工圖；材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數試驗報告；超聲波無損探傷報告；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。3、鋼構件外表處理鋼管外表采用噴砂除銹處理，外表到達St2級。制作廠應在鋼構造制作的同時進展抗滑依系數試驗，并出具試驗報告應寫明試驗方法和結果，實驗構造必須滿足設計要求。應根據現(xiàn)行國家標準的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法一樣的復驗抗滑系數用的試件，并與構件同時移交?！?〕金屬構造外表除銹采用干式噴砂法進展處理，被噴基體外表到達完全除去金屬外表上的油脂、氧化皮、銹蝕產物，并用枯燥的壓縮空氣將金屬外表的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬外表呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度?！?〕噴砂工藝指標A.砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2B.空氣壓力：5—6Kg/cm2。C.噴射角度：30--75°之間。D.噴距：100--200mm〔3〕.噴砂的施工操作規(guī)程：在進展金屬外表噴砂施工時，首先應對空氣壓縮機進展全面的檢查，之后再進展啟動。壓縮空氣應枯燥干凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進展處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過?！?〕噴砂等級：按國標GB8923—88除銹等級標準執(zhí)行，防腐涂料施工應到達St2的級別。4、鋼構件的防腐涂裝〔1〕涂料的配制嚴格按涂料的技術要求進展配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道?！?〕施工工序基層清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆檢查驗收涂裝完工〔3〕涂料施工在涂料施工過程中，要根據不同的構件位置，從上至下，左到右的原那么依次進展施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進展下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度到達設計要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度假設低于55、構件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標明編號外，還要打鋼印。6、包裝預制鋼構件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據運輸車輛的實際情況進展成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。7、運輸〔1〕構件的運輸以陸路運輸為主。〔2〕構件發(fā)運時均有構件發(fā)運清單?！?〕運輸裝車時應選者恰當的吊點吊裝，以防變形。〔4〕所有經過集束包裝的構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。8、構件現(xiàn)場驗收〔1〕檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等?！?〕檢查進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件外表銹蝕等。假設有問題，及時組織有關人員制定返修工藝，進展修理?！?〕檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進展軸力試驗和扭矩系數試驗。9、構件現(xiàn)場堆放〔1〕依據現(xiàn)場施工場地情況確定構件堆放位置。現(xiàn)場構件分類擺放，以便起吊?！?〕大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。鋼構造安裝1、安裝準備〔1〕柱腳螺栓的施工：復核土建根基施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進展定位固定，并進展反復校核無誤前方能進展混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的局部用塑料布進展包裹保護?！?〕編制安裝方案和構件供應方案，組織好施工。〔3〕檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。2、鋼柱的吊裝本工程的柱分兩局部吊裝?！?〕第一次吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。吊裝采用單機回轉起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉臂，使鋼柱垂直離地?！?〕就位調整及臨時固定①當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中防止磕碰低地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與根基定位軸線重合。調整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進展檢測。就位誤差確保在3②鋼柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調整螺母以調整柱頂標高。如以以下圖3-4。圖3-4標高調整③鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進展初步調整。然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進展調整。如圖3-5所示。圖3-5垂直度調整④調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑤安裝臨時連接的工裝梁。⑥搭設與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預先搭設，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖3-6所示。圖3-6操作平臺〔3〕第二次吊裝鋼柱在吊裝前應在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。鋼柱為變截面對接的時候，應劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓〔充當臨時螺栓〕固定。鋼柱調整采用千斤頂或纜風繩。調整前在下層鋼柱上的相應位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應位置上焊接耳板。用兩臺經緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調節(jié)鋼柱的偏差。3、鋼梁的安裝〔1〕安裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原那么進展。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)域內主梁全部安裝完畢后進展，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進展?！?〕吊裝用汽車式起重機進展吊裝，吊裝前找好吊點，防止構件受力變形。鋼梁吊裝后，對其縱橫軸線進展校正，用經緯儀或拉鋼絲線進展檢查。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后，進展螺栓緊固。每榀框架安裝全部完畢后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進展下一榀框架。嚴格按照?鋼構造施工及驗收標準?〔GB50205-2001〕及?鋼構造工程質量檢驗評定標準?〔GB50221-2001〕的要求組織施工。主要允許偏差如下表3-7和3-8。表3-7鋼柱序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm3撓曲矢高H/100且≤1.50mm4垂直度10表3-8鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm3.3.6 壓型鋼板1、工藝流程壓型鋼板的施工工藝流程如圖3-7所示。圖3-7壓型鋼板的施工工藝流程2、施工方法〔1〕板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。如圖3-8所示。圖3-8壓型鋼板調運〔2〕壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。假設梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致，在梁的上邊墊鋼板〔點焊與梁連接〕，用來支承壓型鋼板,如圖3-9所示。圖3-9鋼梁與壓型鋼板焊接固定〔3〕壓型鋼板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303?！?〕封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖3-10所示。圖3-10封堵頭版〔6〕邊緣切割：采用等離子切割機進展切割或氣焊切割。3、施工本卷須知施工本卷須知具體如下：①布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量防止特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統(tǒng)籌考慮。②強邊方向板的接頭，原那么上應設置在梁的上部，不要在跨中設置接頭；假設為連續(xù)板時，板的長度、重量等，應按其搬運、鋪設等作業(yè)是否方便來考慮。③弱邊方向板的布置，當其寬度不適宜時，應在縱向挪動后將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種方法處理。④無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。⑤壓型板的切割和鉆孔，原那么上應采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應去除掉。3.3.7NALC板的安裝1、安裝〔1〕單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向?！?〕外層墻板上采用工具式的外靠移動腳手架；內層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架?！?〕安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。同時應當注意調整檁條的平直度，才能保證以后的窗戶框能夠平直?！?〕安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。2、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。3、清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進展翻修。4、墻板和梁連接本工程NALC板豎掛。墻板和梁的連接如以以下圖3-11所示。圖3-11NALC板與梁的連接其中的專用托板等見03SG715-1蒸壓輕質加氣混凝土板(NALC)構造詳圖。屋面工程上人屋面的做法〔1〕壓型鋼板非組合樓板，外表清掃干凈；〔2〕20厚〔最薄處〕1:8水泥珍珠巖找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；〔5〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔6〕高聚物改性瀝青卷材一道；〔7〕40厚C20細石混凝土，內配Ф4@150雙向鋼筋，外表刷素水泥漿一道；〔8〕20厚1：2.5水泥砂漿；〔9〕10厚防滑地磚鋪面，干水泥擦縫，每3~6m留10寬縫。不上人屋面的做法〔1〕壓型鋼板非組合樓板，外表清掃干凈；〔2〕20厚〔最薄處〕1:8水泥珍珠巖找2%坡；〔3〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔4〕30厚聚乙烯泡沫塑料板保溫層；〔5〕20厚1：3水泥砂漿找平層；〔6〕冷底子油一道〔7〕三氈四油、熱鋪綠豆沙一層。屋面防水施工1、防水施工順序、材料等控制高聚物改性瀝青防水卷材的施工是的重點，屋面要求在構造完工及其它交接工序完成并驗收合格后進展施工?！?〕屋面施工順序學習圖紙、標準，領會要點→材料進場驗收→施工交底；施工做法見前所述?！?〕屋面施工材料的控制本工程為了確保創(chuàng)優(yōu)的目標實現(xiàn)，對屋面材料將嚴格按公司質量體系要求進展材料組織到現(xiàn)場，對進場材料并按有關程序要求進展復檢合格前方可使用，對屋面所用材料必須提供合格證外，對防水卷材及膠結劑等必須抽樣復檢?！?〕屋面關鍵工序的施工防水卷材的施工是屋面工程的關鍵工序，在此施工期間，要求操作人員實行持證上崗，對已確定的人員必須保持相對穩(wěn)定。各個單體工程按8人組成一個施工組，其中，涂刷基層處理劑及膠粘劑2人，鋪卷材4人，接縫和嵌填縫材料2人，其操作工藝如下：a、基層處理：在鋪設卷材前，須將基層外表的突起物、砂漿等異物鏟除，并清掃干凈。b、復雜部位的附加層施工：水落口、管道根部、陰陽角等是易發(fā)生滲漏的薄弱部位，做好園弧形泛水，并鋪貼卷材附加層。c、涂布基層膠粘劑：在膠粘劑攪均勻后，將卷材展開攤鋪，在平坦干凈的基層上，均勻地涂布在外表上。但搭接縫部位的80mm處不涂刷，待膠粘劑枯燥30min后，手觸基本不粘時，即可進展鋪貼施工。d、鋪貼卷材：鋪貼時按先低后高、先遠后近的順序，在同一跨內按先鋪貼排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，從流水下坡開場彈出基準線，使卷材的長向與流水坡度相垂直。e、卷材接縫的粘結：卷材接縫的搭接寬度不小于80mm。在接縫部位每隔1m左右，涂刷少許膠粘劑，待其基本枯燥后，再將搭接部位的卷材翻開固定。f、卷材接縫邊緣的密封處理：采用雙組份的聚氨脂密封處理。g、卷材末端收頭部位的密封處理：卷材末端收頭均應裁剪整齊，壓入預留凹槽內，并用壓條固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封嚴。2、施工準備對進庫防水卷材應進展抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應到達規(guī)定指標。3、施工工序施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收?！?〕清理基層：找平層外表必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈?！?〕鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm?！?〕防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，防止空鼓、皺折?！?〕防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后，對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進展封口處理，以確保嚴實?！?〕屋面防水卷材施工前，應將管道根、落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固?！?〕屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。檢查驗收〔1〕屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷材物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔?！?〕屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：a、在下雨后進展；b、澆水進展；c、蓄水的方法?！?〕防水卷材的接縫必須粘貼結實，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。〔4〕落水口周邊以及防水卷材的未端〔收頭〕必須封閉粘貼結實，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。成品保護〔1〕已做好的卷材防水層，應及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。〔2〕穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位?！?〕天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應徹底去除干凈，保持暢通。〔4〕防水層施工后應及時做好保持層，著色劑保護層未枯燥固化前不得上人走動?！?〕在涂刷底膠、增補處理劑及站結等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。裝飾裝修工程抹灰工程1、內墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤〔陶粒砌塊墻面不用濕潤〕。②掛線，做灰餅。③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。④做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用1：2水泥砂漿20mm厚，抹100mm寬。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。2、外墻面基層抹灰施工順序方法同內墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側和墻陰陽角兩側上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。樓地面工程樓地面形式有兩種：一是大理石樓面；二是帶防水的地磚樓面。1、工藝流程準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪大理石或地磚→灌縫、擦縫→打蠟。2、操作要點〔1〕基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，清掃干凈。〔2〕鋪砂漿在鋪砂漿之前，將基層清掃干凈，并灑水濕潤，刷1:0.5素水泥砂漿一遍，隨刷隨鋪砂漿。根據找平層厚度的十字控制線鋪設砂漿，砂漿為1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，用大杠刮平，木抹子拍實找平，找平層厚度高出石材底面標高3～4mm?！?〕鋪設按照先里后外控制線進展鋪設?！?〕擦縫石材鋪砌后1～2晝夜后灌漿擦縫，顏色同石材顏色，灌漿分幾次進展，灌漿1～2h后擦縫，并將石板外表擦凈，覆蓋塑料布保護石材外表?！?〕當各工序完工不再上人時，方可打蠟，到達光滑干凈。3、質量標準〔1〕面層色澤一致，圖案紋理基本一致。〔2〕板材與基層無空鼓?！?〕板材接縫上下差，縫隙寬度要均勻，符合要求。〔4〕石材外表無缺棱掉角?！?〕允許偏差見表3-9。表3-9允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢查方法1外表平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線檢查,缺乏5m拉通線和尺量檢查3接縫上下差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線檢查,缺乏5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查4、成品保護〔1〕鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面?！?〕試拼應在地面平整的房間或操作棚內進展。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊?！?〕鋪砌過程中，施工人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布?！?〕新鋪砌房間要臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時，要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。〔5〕在行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa，由同條件砂漿試塊確定?！?〕地面完工后，房間封閉，強度符合要求后在其外表加以覆蓋較厚的塑料布保護。3.5.3 門窗工程1、門窗制作工序門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝?！?〕斷料前應按照門窗各桿所需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據設計圖紙的規(guī)格、尺雨結合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。〔2〕在進展鉆孔前，應先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進展鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量?！?〕門窗組裝完畢后應對其進展保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的外表嚴密包裹起來，尤其是門窗框的外表上，防止使外表氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。門窗的制作必須保證外表平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件外表無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2-3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2、門窗安裝〔1〕門窗安裝的時間，應選擇主體構造基本完畢后進展；扇安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本完畢后進展，以免土建施工時將其損壞?！?〕安裝門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝門窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，然后用木楔進展臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內?！?〕門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表５－８mm〔4〕門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、結實、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不連續(xù)，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃?！?〕門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進展分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm〔6〕門窗交工前，應將型材外表的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材外表留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部去除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠外表光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第四章施工進度方案4.1施工進度方案編制4.1.1總進度方案安排本工程從2009年7月6日開場至2009年1做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強夏、雨季施工措施，保證總體施工進度方案的實現(xiàn)。具體細部工程編排詳見總體施工進度方案橫道圖。4.1.2總體施工順序安排施工順序方案安排如下：施工準備→測量放線→土方開挖及基坑支護→基槽驗收→墊層→獨立根基、聯(lián)合根基及地基梁→柱吊裝→梁吊裝→樓面現(xiàn)澆→圍護填充墻安裝→屋面工程→門窗框安裝→室內外粉刷→樓地面→門窗安裝→飾面工程→總體配套。總進度方案是控制工程進度的指導性文件，各分項工程在總體方案的指導安排下，進展細化和微調整。按主要節(jié)點的要求，制訂出詳細的施工進度方案、技術準備、物資供應、工藝順序、統(tǒng)籌安排等各項施工活動的開、竣工時間都要對總體方案的粗線條給予保證，依據每個施工過程，組織勞動力和各種物資供應方案。4.1.3編制程序收集信息→劃分施工工程→計算各工程工程量→計算各工程勞動量→確定各項延續(xù)時間→相互搭接→編制進度方案→檢驗和調整。第五章資源需求方案5.1勞動力需求方案安排根據工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度方案施工勞動力方案安排如下表5-1。各工種勞動力按動態(tài)管理，根據工程進展情況調整。表5-1勞動力方案序號工種名稱數量(人)進場時間安排工作范圍1砼工〔瓦工〕60開工時進場砌磚墻、鋪墻、地面磚、砼澆筑、養(yǎng)護2模板工60開工時進場模板制作、安裝、門窗安裝3鋼筋工50開工時進場鋼筋制作安裝4粉刷工60裝飾時進場5防水工10衛(wèi)生間防水時進場衛(wèi)生間防水6油漆工25防腐、油漆時進場油漆、涂料7水電安裝工25開工時進場一半，安裝調試全部進場水電預埋、安裝8普工〔挖土工〕60開工時進場土方整修、裝運土、夯填、材料搬運等零星收尾9電工5開工時進場場內臨時用電架設、維護管理10機械工(機修工、焊工)65開工時進場11架子工25主體施工進場搭設內外腳手架12金屬安裝工25開工時進場鋼筋、門窗安裝、鋼構造焊接合計460本卷須知：〔1〕根據確定的現(xiàn)場管理機構建設工程施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進展該工程的施工?！?〕根據該工程的特點、工程量和施工進度方案的要求，確