噴漿安全操作規(guī)程15篇

噴漿安全操作規(guī)程15篇【第1篇】噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉(zhuǎn)動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復噴

6、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風,調(diào)整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。

2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后,將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準備。

【第2篇】噴漿機安全操作交底規(guī)程

噴漿機安全操作規(guī)程交底

工程名稱:

施工單位中天寶業(yè)集團建設單位

設備名稱:噴漿機

作業(yè)部門:

交底部門;交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m

【第3篇】噴漿機:安全操作規(guī)程技術交底

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應為1.06~1.20g/m。

2.噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8時,應及時更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從漿口注入機油約50ml,再堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

7.噴漿機械上外露的傳動部分用有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8.噴漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

【第4篇】噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應首先認真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護措施如何;通風照明是否良好。檢查機具設備位置和機況是否安,噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進行耐壓試驗,合格后方可使用。

2、噴射機操作要先給風再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風,后停水。發(fā)生堵管應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人,防止噴出物、水、風傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無擊穿可能。噴射混凝土要極時,噴后距下次放炮時間不得小于4小時。

3、圍巖初噴時,應先用水噴洗巖面,并噴夠設計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復噴時要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。

4、噴射手應熟悉機械性能,特別要掌握好風壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。

5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;

6、攪拌運輸車瀉料地點與噴射作業(yè)場地的布置要達到機械、運輸?shù)缆贰L水電位置合理,互不干擾;

7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過高,應立即停風排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴禁隊著人放置,在未打開風閥前,不得搬動或開啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。

8、噴射過程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時檢查不安全因素;

9、安設鋼支撐時,必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護措施,防止構件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。

10、在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等,嚴禁拋擲。

11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問題也是安全問題,必須建立嚴格的檢查制度,保證錨桿的長度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護層等技術要求。

12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴格按照技術交底施工,加強施工過程中的安全管理。

【第5篇】噴漿機安全技術操作規(guī)程

一、噴漿機應由專人負責,范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。

二、開機前應注意檢查機械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應立即改正。

三、每次使用前應空轉(zhuǎn)機械幾分鐘,試驗機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

四、在運轉(zhuǎn)過程中應隨時注意機械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要立即停機檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。

五、維修保養(yǎng)機械應在停機停電時進行進行,向有關人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。

六、每次使用后應清洗機械并進行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應及時修理并向相關人員交待后方可離開。

七、該機維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)

【第6篇】噴漿機安全操作規(guī)程

1石灰漿的密度應為1.06~1.10g/cm3

2噴涂前,應對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當孔徑大于2.8mm時,應及時更換。

4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時,應先打開料桶開關,讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。

5作業(yè)后,應往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6長期存放前,應清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進漿口,從出漿口注入機油約50ml,在堵塞出漿口,開機運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

【第7篇】鑄鐵機噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。

(2)設備運行時，不得給設備加油，防止絞傷。

(3)攪拌石灰時，加入石灰必須適量，嚴防石灰飛濺傷人。

(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時，必須停電掛牌，有專人進行監(jiān)護。

(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時，必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動，必須停機掛牌處理，以防傷人。

(6)檢查清理循環(huán)水泵時，必須關閉電源掛"標示牌"由專人看護方可處理。

（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時，必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。

（8）看水工關閉各冷卻閥門時，必須走安全通道。

（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時，必須停機清理，以防未脫模鐵塊砸傷。

（10）抓平流池淤泥時，人員應站在護欄以外，嚴禁在護欄內(nèi)操作。

【第8篇】鑄鐵機噴漿看水崗位安全操作規(guī)程

(1)班前休息好、嚴禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動保護用品。

(2)設備運行時,不得給設備加油,防止絞傷。

(3)攪拌石灰時,加入石灰必須適量,嚴防石灰飛濺傷人。

(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時,必須停電掛牌,有專人進行監(jiān)護。

(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時,必須聯(lián)系平臺工確認后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動,必須停機掛牌處理,以防傷人。

(6)檢查清理循環(huán)水泵時,必須關閉電源掛“標示牌”由專人看護方可處理。

(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時,必須停止鑄鐵機運轉(zhuǎn)方可處理。

(8)看水工關閉各冷卻閥門時,必須走安全通道。

(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時,必須停機清理,以防未脫模鐵塊砸傷。

(10)抓平流池淤泥時,人員應站在護欄以外,嚴禁在護欄內(nèi)操作。

【第9篇】噴漿支護工安全技術操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。

3、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。

4、輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復噴

6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。

（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70。

（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。

六、收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。

2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后，將控制開關手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。

【第10篇】油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工必須安裝通風設備后方能施工。

3、在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵磷時為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護眼睛，在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需帶上防護口罩，如對眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進行保護，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時應戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。

4、高空作業(yè)需戴安全帶。

5、操作人員在施工時感到頭痛、心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去保健站治療。

6、在配料或提取易燃品時不得吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。

7、使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉庫明火不準確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準裝小太陽燈。

8、噴漿設備使用前應檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時不準對人，噴漿要帶口罩，手套和保護鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴膚油脂。

9、噴漿要注意風向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。

10、搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。

11、安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。

12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風鉤掛上或插好插銷，以防風吹碰壞玻璃。

13、不準將碎玻璃隨意亂拋。

【第11篇】噴漿機操作工安全技術操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓，合格后“持證”上崗。

一、開機前的檢查

第1條應檢查噴漿機各部分、撥盤、電機與電機的連接裝置。

第2條檢查進風管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。

第3條檢查機器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機工作。

二、運行及停止的操作：

第4條運行操作順序，先送風、，再送電、啟動電機，最后送水。

第5條使機器空運半分鐘后，再送料開始工作。

第6條工作完畢后。先停水、再停電，最后停風，主要是怕料存在機器內(nèi)和出料管內(nèi)。

三、注意事項：

第7條進料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機器內(nèi)，影響噴漿和損壞機器。

第8條如果機器有堵塞現(xiàn)象，應停機處理，防止損壞機器。

第9條持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。

【第12篇】噴漿機工安全操作規(guī)程

1.噴漿前必須穿戴好防護面罩等防護用品。

2.檢查電氣線路各接點是否牢固，有無漏電現(xiàn)象；機器各部件及風管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固，是否有松動。

3.短時間運轉(zhuǎn)一下機器，注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，嚴禁長時間空轉(zhuǎn)。

4.檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿，初步壓緊，然后上緊，直到兩襯板之間不漏氣為止。

5.打開總風閥和上風閥，關閉下風閥，觀察噴頭是否有風吹出；關閉上風閥打開下風閥，觀察噴頭是否有風吹出。如果不出風或出風小，說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。

6.噴漿砼的水泥標號不得低于四百號，配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。

7.作業(yè)正常后，調(diào)整總風閥風量，直到噴射距離為0.8～1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度，噴漿時應按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動，向料斗加料應盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。

8.嚴禁較長較大物料進入轉(zhuǎn)子料腔；嚴禁在機器運行過程中用長棍清理料腔；嚴禁將噴頭指向人員和設備；嚴禁帶壓拆卸風路、輸料管路；嚴禁用水清理沖洗電控箱、主電機。

9.在進行噴漿作業(yè)時，若噴頭突然沒有料噴出時應停止給料，檢查輸料管路是否堵塞，確認管路無故障時，重新開機操作程序啟動機器恢復正常工作。

10.停機前要將料管徹底清洗干凈；工作結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)子周圍及機器各部位的余料、雜物，保持機器清潔、干凈。

11.按標準化的要求清潔場地及回彈料，定置擺放好工器具及物品。

【第13篇】自動上料噴漿機組安全技術操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、將風水管線接好,打開供風、供水閥門,檢查風壓、水壓,并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機操作步驟:給水→開壓風→開噴漿機→調(diào)整風壓、水壓→上料→噴漿;正常停機操作步驟:停止上料→停噴漿機→關水→停風。

2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風進行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機司機的指揮,噴射機運轉(zhuǎn)正常后,方準將拌好混合料裝到噴射機料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機負荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。

5、停機前應先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結(jié)束以后,關閉風水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機。

2、將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標明標記,下次補噴。

【第14篇】油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、施工現(xiàn)場應有良好的通風條件,如在通風條件不好的場地施工必須安裝通風設備后方能施工。

3、在用鋼絲刷、板垂、氣動、電動