宣貫資料-47013.6-渦流檢測

宣貫資料-47013.6-渦流檢測第一頁，共44頁。主要修訂依據(jù)及參考資料

NB/T47013.6的修訂主要變化

NB/T47013.6標準條文

NB/T47013.6修訂過程5234.

修訂的背景1第二頁，共44頁。1.NB/T47014.6修訂的背景JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準首次制定了渦流檢測，自發(fā)布以來，渦流檢測技術(shù)在壓力容器和壓力管道行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用；修訂版JB/T4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測》完善了標準內(nèi)容，增加了遠場渦流、在用設(shè)備檢驗等，共9章2附錄。標準頒布十年來，在承壓設(shè)備安全領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用；隨著經(jīng)濟社會發(fā)展和技術(shù)進步，原標準部分內(nèi)容已不能滿足需求，為了適應(yīng)當前承壓設(shè)備安全、節(jié)能與質(zhì)量要求，有必要對原標準進行修訂，以滿足承壓設(shè)備檢測中不同用戶和產(chǎn)品的使用需求。第三頁，共44頁。1.NB/T47014.6修訂的背景近年來，國內(nèi)外渦流檢測技術(shù)得到了較快發(fā)展，如遠場渦流技術(shù)，復(fù)平面檢測技術(shù)等。隨著渦流檢測技術(shù)的不斷發(fā)展，ISO、EN、ASME等國際及發(fā)達國家標準化組織相繼對各自標準進行了修訂，國內(nèi)部分相關(guān)標準也進行了修訂。為適應(yīng)產(chǎn)品進步和技術(shù)發(fā)展的需要，規(guī)范渦流檢測技術(shù)的要求，有必要進一步修訂JB/T4730.6-2005標準，以吸收和參考國內(nèi)外的新標準、新技術(shù)和新成果，促進標準不斷發(fā)展和完善，提高承壓設(shè)備無損檢測水平。二次修訂版NB/T47013.6-2015《承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測》增加了放置式線圈渦流檢測（零部件、焊縫），覆蓋層厚度測量等，共13章2附錄。第四頁，共44頁。2.NB/T47013.6修訂過程2012年1月全國鍋爐壓力容器標準委員會提出修訂任務(wù)；2012年3月成立標準起草工作組，確定修訂大綱；2012年4月-8月，資料整理、調(diào)研，起草標準初稿；2012年9月-2013年4月討論標準初稿，形成征求意見稿；2013年4月-2013年9月征求意見和建議，匯總，處理2013年10月召開標準起草組標準討論會，形成標準送審稿，對標準送審稿進行審查；2013年10月-2014年8月匯總、處理審查意見，形成標準報批稿；2014年8月-2014年12月，對標準報批稿進行再審查、再討論，形成標準最終報批稿；2015年4月，發(fā)布公告。第五頁，共44頁。3.主要修訂依據(jù)及參考資料國內(nèi)相關(guān)標準GB/T12604.6-2008無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T12969.2-2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法GB/T5248-2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T5126-2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T26954-2011焊縫無損檢測基于復(fù)平面分析的焊縫渦流檢測GB/T7735-2004鋼管渦流探傷方法第六頁，共44頁。3.主要修訂依據(jù)及參考資料國外相關(guān)技術(shù)標準ASME-Ⅴ(2010)注:2015年7月ASME最新的2015版已出Article8EddyCurrentExaminationofTubularProductsArticle17RemoteFiledTesting(RFT)ExaminationMethodArticle26EddyCurrentStandardsISO15548-1:2008Non-destructivetesting--Equipmentforeddycurrentexamination--Part1:Instrumentcharacteristicsandverification注：已有2013版ISO15548-2:2008Non-destructivetesting--Equipmentforeddycurrentexamination--Part2:ProbecharacteristicsandverificationISO15548-3:2008Non-destructivetesting-Equipmentforeddycurrentexamination-Part3:Systemcharacteristicsandverification第七頁，共44頁。4.NB/T47013.6的修訂主要變化本部分主要內(nèi)容：規(guī)定承壓設(shè)備部件在制造和在用兩個階段中，不同材料（非磁性材料和鐵磁性材料）和不同工件（管子和焊縫）的渦流檢測方法（常規(guī)渦流檢測/遠場渦流檢測、渦流探傷/渦流測厚），規(guī)定了各自的設(shè)備要求、試塊、驗收（合于使用）級別、檢測報告、合格標準和適用范圍。第八頁，共44頁。本部分主要變化增加第3章：術(shù)語和定義（GB/T12604.6，本標準第1部分）第4章：增加了4.6檢測工藝文件增加了4.7渦流檢測的一般影響因素第5章增加了5.5.2條“檢測結(jié)果評定”第6章擴大了6.1條中的適用范圍，添加鎳及鎳合金管增加6.5條“檢測結(jié)果評定”第7章：增加遠場渦流測厚內(nèi)容，適用范圍有所擴大；外徑擴至60mm，壁厚擴至4mm;增加7.2.4條“檢測結(jié)果評定”第8章增加渦流測厚內(nèi)容，適用范圍有所擴大，外徑擴至200mm，壁厚擴至8mm；4.NB/T47013.6的修訂主要變化第九頁，共44頁。本部分主要變化10.增加8.3.5條“檢測結(jié)果評定”；11.第9章：放置式線圈零部件渦流檢測，是增加的新技術(shù)方法；4.NB/T47013.6的修訂主要變化12.第10章放置式線圈焊縫渦流檢測，是增加的新技術(shù)方法；13.第11章覆蓋層厚度測量，是增加的新技術(shù)方法；14.標準中還有的不同主要在結(jié)構(gòu)形式及部分措辭上；15.對于檢測人員，增加了電磁方面專業(yè)知識的要求，有助于對檢測信號的判斷和分析。第十頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文1范圍1.1NB/T47013的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備渦流檢測方法及質(zhì)量分級要求。1.2本部分適用于在制和在用承壓設(shè)備用導(dǎo)電性金屬材料管材、焊接接頭表面及近表面缺陷的渦流檢測，適用于金屬基體表面覆蓋層厚度的磁性法和渦流法測量。1.3與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件的渦流檢測，也可參照本部分使用。不同類型渦流的檢測范圍詳見各具體章節(jié)第十一頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5126鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T12969.2鈦及鈦合金管材渦流探傷方法GB/T14480.3無損檢測渦流檢測設(shè)備第3部分系統(tǒng)性能和檢驗NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測YB/T145鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法（冶金行業(yè)標準）第十二頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文4一般要求4.1檢測人員4.1.1從事渦流檢測的人員應(yīng)滿足本標準NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2從事渦流檢測的人員應(yīng)具備一定的電磁方面的專業(yè)知識。從事渦流檢測工作時，為了便于對信號的判斷和分析，對人員提出具有一定的電磁方面的專業(yè)知識很有必要，也有利于經(jīng)驗的積累，及時總結(jié)，促進該技術(shù)的發(fā)展。第十三頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文4.2檢測系統(tǒng)一般要求本部分為渦流檢測系統(tǒng)的通用要求，涂層測厚設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)章節(jié)要求。本標準“第11章覆蓋層厚度測量”為新增加的檢測技術(shù)，對于檢測系統(tǒng)的要求在第11章中提及。第十四頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文4.3對比試樣4.3.1對比試樣主要用于調(diào)節(jié)渦流檢測儀器檢測靈敏度、調(diào)整檢測參數(shù)、確定驗收等級和保證檢測結(jié)果準確性。4.3.2對比試樣應(yīng)與被檢對象具有相同或相近規(guī)格、牌號、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)和電磁性能。4.3.3對比試樣表面不應(yīng)沾有異物，且無影響校準的缺陷。4.3.4對比試樣上加工的人工缺陷應(yīng)采用適當?shù)姆椒ㄟM行測定，并滿足相關(guān)標準或技術(shù)條件的要求。4.3.5對比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測設(shè)備可以探測到的缺陷的最小尺寸。第十五頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文4.6檢測工藝文件（NB/T47013的統(tǒng)一要求）4.6.1檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.6.2工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定表1所列的相關(guān)因素的具體范圍和要求；如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程。檢測單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括檢測工藝文件，也是和NB/T47013.1的通用要求的內(nèi)容保持一致，標準中還列出了渦流檢測工藝工程應(yīng)包含的相關(guān)因素及操作指導(dǎo)書應(yīng)包括的內(nèi)容，以及渦流檢測的一般影響因素（4.7條）。第十六頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文5鐵磁性管材渦流檢測5.1范圍5.1.1本章規(guī)定了承壓設(shè)備用鐵磁性無縫鋼管、鎳及鎳合金管、焊接鋼管（埋弧焊鋼管除外）等管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。5.1.2本章適用于外徑不小于4mm鋼管的渦流檢測。增加了鎳及鎳合金管，因為其電磁特性與鐵磁性材料類似，所以放在了本章。第十七頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文5.2.3槽5.2.3.1槽的形狀為縱向“N”形槽（見圖2），平行于鋼管的主軸線。5.2.3.2槽的尺寸見表3。深度允許偏差為槽深的±15%，或者是±0.05mm，取其大者。槽的底部或槽底角可以加工成圓形。通孔和槽為渦流檢測試樣常見的人工缺陷。JB/T4730-2005中雖然給出了槽作為人工缺陷，但未給定驗收等級，本部分參照GB/T7735-2004給出了驗收等級A或B的人工槽的具體尺寸。第十八頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文6非鐵磁性金屬管材渦流檢測6.1范圍6.1.1本章規(guī)定了承壓設(shè)備用非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測方法。6.1.2本章適用于穿過式線圈檢測系統(tǒng)，對于銅及銅合金無縫管，可檢測的管材為外徑φ3mm～φ160mm，壁厚為0.20mm～6.0mm;對于鋁及鋁合金無縫管，可檢測的管材為外徑小于或等于φ38mm，壁厚小于或等于2mm;對于鈦及鈦合金無縫管，可檢測的管材為外徑φ4mm～φ65mm，壁厚為0.5mm～4.5mm。其他規(guī)格的管材制品可參照執(zhí)行。銅及銅合金無縫管、鈦及鈦合金無縫管渦流檢測范圍較JB/T4730-2005都有了較大的提高，相關(guān)對比試驗人工缺陷及驗收等級參照相應(yīng)的國家標準:GB/T5248-2008、GB/T12969.2-2007。

第十九頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文6.1.3對于奧氏體不銹鋼及類似合金無縫管材的檢測范圍、對比試樣檢測方法及驗收等級，參照第5章內(nèi)容執(zhí)行。6.1.4對奧氏體不銹鋼焊管檢測（驗收等級A），其通孔直徑根據(jù)鋼管尺寸規(guī)定。當鋼管壁厚≤3mm，通孔直徑為1.2mm（但當外徑≥51mm時，通孔直徑1.60mm）；當鋼管壁厚＞3mm，通孔直徑為1.60mm（但當外徑≥51mm時，通孔直徑為2.0mm）；或由供需雙方協(xié)商孔徑的大小。奧氏體不銹鋼屬非鐵磁性金屬管材，但其檢測范圍、對比試樣檢測及驗收等級，參照第五章鐵磁性金屬管材執(zhí)行。第二十頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文7在用鐵磁性換熱管的遠場渦流檢測7.1范圍7.1.1本章規(guī)定了采用內(nèi)穿過式線圈檢測在用鐵磁性換熱管的渦流檢測及渦流測厚的方法。在制承壓設(shè)備上已安裝好的換熱管也可參照執(zhí)行。7.1.2本章適用于外徑為12.5mm～60mm、壁厚為0.70mm～4mm的鐵磁性鋼管的遠場渦流檢測及遠場渦流測厚。在此規(guī)格之外的鐵磁性鋼管，可參照執(zhí)行。本章增加了渦流測厚方法的內(nèi)容，在用鐵磁性換熱管在使用一段時間后，其剩余壁厚的測定很有意義，這項技術(shù)近年來得到了較快發(fā)展和廣泛應(yīng)用。本章的適用范圍也較大提高，主要是目前檢測技術(shù)有了較大提高，硬件和軟件都能滿足此范圍的檢測要求，實踐中也能實際做到。檢測方法與原標準類似。第二十一頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文7.3遠場渦流測厚通過測厚專用軟件可以將渦流檢測得到的模擬信號，按照事先建立的數(shù)學(xué)模型實時轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，通過觀察可直接得到被檢管束的實時壁厚值，并可以得到每根已測管的管壁最薄厚度值。由于渦流的平均效應(yīng)，渦流測厚的值是管子周向截面的平均厚度值。本節(jié)給出了渦流測厚的原理，首先儀器設(shè)備要有專用軟件，再利用對比試樣建立數(shù)學(xué)模型，采用插值法，軟件將檢測得到的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，就可以直接觀察得到的被檢管束的實時壁厚了。同時由于遠場渦流的原理決定了檢測得到的厚度是被檢管子軸向界面的平均厚度值。第二十二頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文7.3.1探頭7.3.1.1遠場渦流測厚采用絕對檢測線圈式探頭。7.3.1.2探頭的選擇應(yīng)根據(jù)被檢工件的尺寸和實際情況確定，主要考慮檢測靈敏度，所以盡量選用較大填充系數(shù)的檢測探頭。絕對式探頭就是實施絕對式測量的探頭，而絕對式測量就是對與校準程序所確定的固定參考點之間的偏差的測量。渦流測厚是以管子公稱壁厚值為參考值，測量現(xiàn)有的剩余壁厚，所以要采用絕對式探頭；探頭尺寸的選擇，主要考慮檢測靈敏度，根據(jù)被檢工件的尺寸和實際情況確定。第二十三頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文a）絕對式b）標準比較式c）自比較式1－參考線圈2－檢測線圈3－管材4－棒材優(yōu)點缺點絕對式對材料性能或形狀的突變或緩變有所反映；較易區(qū)分混合信號；能顯示缺陷的全長。有溫度漂移；對探頭顫動較敏感。差動式無溫度漂移；對探頭觸動的敏感性較絕對式探頭低。對緩變不敏感，即可能漏檢長而緩變的缺陷；只能測出長缺陷的終點和始點；可能出現(xiàn)難以解釋的信號。第二十四頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文7.3.2對比試樣7.3.2.1對比試樣應(yīng)滿足本標準4.3的要求。7.3.2.2渦流測厚用對比試樣可參照圖10進行設(shè)計。對比試樣管的減薄是在管內(nèi)壁或是外壁，要取決于實際被檢管的情況。第二十五頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文7.3.3儀器調(diào)試7.3.3.1頻率選擇要保證渦流場能穿透管壁，并有良好的線性衰減特性。7.3.3.2相位選擇要使不同壁厚的信號反映在水平軸投影上有良好的線性關(guān)系，并且對鐵磁性管板產(chǎn)生的信號方向必須在增厚的信號方向。7.3.3.3增益的選擇要使信號的幅值在屏幕上處于合適的位置，要便于觀察。7.3.3.4每次開始作渦流測厚都應(yīng)先用對比試樣管對測厚系統(tǒng)進行調(diào)試，建立測量的數(shù)學(xué)模型。選擇三個操作參數(shù)：頻率、相位和增益。首先應(yīng)用測厚軟件，在對比試塊上進行調(diào)試，頻率的選擇要使得管子公稱壁厚下能很好的檢測出數(shù)據(jù)，并且通過調(diào)節(jié)增益使得檢測出對比試樣上的幾個臺階信號能明顯的區(qū)分開，得到的不同壁厚的臺階信號要隨著壁厚的變化成規(guī)律的變化；在鐵磁性管板處相當于管壁厚增加了，所以其產(chǎn)生的信號必須在壁厚增厚的信號方向，以便于判斷。第二十六頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9放置式線圈零部件渦流檢測（新增本章內(nèi)容）9.1范圍本章規(guī)定了采用放置式線圈檢測由導(dǎo)電性材料制成的規(guī)則或不規(guī)則零部件的渦流檢測方法。9.2檢測要求9.2.1被檢測區(qū)域應(yīng)無潤滑脂、油、銹或其它妨礙檢測的物質(zhì)；非磁性被檢件表面不應(yīng)有磁性粉末。如不滿足上述要求，應(yīng)進行清除，清除時不應(yīng)損傷被檢零件的表面。9.2.2檢測表面應(yīng)光滑，表面粗糙度不大于6.3μm，在對比試樣人工缺陷上獲得的信號與被檢表面得到的噪聲信號之比至少為3:1。9.2.3被檢部位的非導(dǎo)電涂層厚度一般不超過150μm。否則應(yīng)采用相近厚度非導(dǎo)電膜片覆蓋在對比試樣人工缺陷上進行檢測靈敏度的補償調(diào)整。

渦流檢測受表面狀態(tài)的影響非常大。第二十七頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文如某汽包管束接頭處內(nèi)表面制造缺陷，由于邊緣效應(yīng)無法用常規(guī)內(nèi)穿式探頭檢測；外表面管束接空間狹小，不便于操作，也無法從外部用超聲檢測，以放置式線圈很好的解決了這一難題。第二十八頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.3渦流系統(tǒng)組成9.3.1渦流檢測儀9.3.2探頭9.3.3試樣9.3.3.1標準試樣9.3.3.1.1標準試樣用于測試渦流儀的性能，其外形尺寸、人工傷深度應(yīng)符合圖15要求。9.3.3.1.2人工槽傷可采用線切割方式加工制作，寬度為0.05mm，A、B、C三條槽傷深度分別為0.2mm、0.5mm和1.0mm，深度尺寸公差為±0.05mm。9.3.3.1.3標準試樣應(yīng)采用T3狀態(tài)的2024鋁合金材料或?qū)щ娦阅芟嘟匿X合金材料加工制作。第二十九頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.3.3.2對比試樣9.3.3.2.1對比試樣用于建立檢測靈敏度、核驗儀器工作狀態(tài)和評定缺陷，其電導(dǎo)率、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)及結(jié)構(gòu)和人工缺陷的位置應(yīng)與被檢件相同或相近，對比試樣的材料可按表9選用。9.3.3.2.2零部件及局部區(qū)域渦流檢測用的對比試樣可參照圖15制作，人工缺陷的數(shù)量和深度可依據(jù)檢測驗收要求確定。9.3.3.2.3對比試樣可由實際零部件制成。9.3.3.2.4對比試樣的表面粗糙度應(yīng)滿足對比試樣上的人工缺陷信號與噪聲信號比不小于5：1。9.3.3.2.5對比試樣首次使用前，人工缺陷的寬度和深度尺寸應(yīng)經(jīng)過檢測，符合制作要求才能投入使用。第三十頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.4檢測程序9.4.1頻率選擇9.4.2相位調(diào)節(jié)9.4.2.1儀器相位調(diào)節(jié)應(yīng)有利于缺陷響應(yīng)信號與提離干擾信號的區(qū)分于識別，通常將提離信號的相位調(diào)節(jié)為水平方向，人工傷響應(yīng)信號與提離信號之間有盡可能大的相位差。9.4.2.2渦流響應(yīng)信號會隨著檢測頻率的改變而變化，在改變檢測頻率的同時應(yīng)重新調(diào)節(jié)提離信號的相位，使其處于水平方向。9.4.2.3必要時，可通過調(diào)節(jié)人工缺陷響應(yīng)信號的垂直、水平比來增大人工傷響應(yīng)信號與提離信號間的相位差。第三十一頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.4.3靈敏度設(shè)定9.4.3.1在對比試樣上用規(guī)定的驗收水平調(diào)試檢驗靈敏度，使檢測線圈通過作為驗收水平的人工缺陷時，人工缺陷信號的響應(yīng)幅度不低于滿刻度的40%，人工缺陷信號與噪聲信號比不小于5。9.4.3.2必要時，可根據(jù)作為驗收靈敏度的人工缺陷響應(yīng)信號設(shè)定儀器的報警區(qū)域。9.4.4掃查9.4.4.1掃查過程中，探頭應(yīng)垂直于被檢工件表面，在檢測零件的曲面和邊緣部位時，可采用專用檢測線圈以確保電磁耦合的穩(wěn)定。9.4.4.2零件檢測時的掃查速度應(yīng)與儀器標定時的速度相同。9.4.4.3零件邊緣的影響不應(yīng)使信噪比小于3:1。9.4.4.4掃查中發(fā)現(xiàn)異常響應(yīng)信號時，對有信號響應(yīng)的被檢區(qū)域應(yīng)反復(fù)掃查，觀察響應(yīng)信號的重復(fù)性，并與對比試樣上的人工缺陷響應(yīng)信號進行比較。9.4.4.5探頭的最大掃查速度應(yīng)使對比試樣上人工缺陷信號幅度不低于標定值的90%。9.4.4.6掃查方向應(yīng)盡可能與缺陷方向垂直，對未知的缺陷方向，掃查至少要有兩個互相垂直的方向。掃查間距應(yīng)不大于檢測線圈直徑的1倍。平面結(jié)構(gòu)的掃查方式參見圖16。9.4.4.7檢測形狀復(fù)雜的制件時，應(yīng)將被檢表面按形狀不同劃分出檢測區(qū)域,使每個區(qū)域的形狀基本一致。第三十二頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.5響應(yīng)信號識別與分析9.5.1記錄重復(fù)出現(xiàn)的異常響應(yīng)信號的幅度和相位。9.5.2對于鐵磁性材料，表面裂紋響應(yīng)信號與提離信號之間通常存在較大的相位差；對于非鐵磁性材料，表面裂紋響應(yīng)信號與提離信號之間往往存在較小的相位差。表面裂紋響應(yīng)信號一般具有較高的頻率。9.5.3對于出現(xiàn)異常響應(yīng)信號的區(qū)域，應(yīng)細致觀察相應(yīng)信號對應(yīng)在零件表面的位置，依據(jù)圖24所示掃查方式來確定裂紋的方向與長度或其他類型缺陷的大小。第三十三頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文9.6檢測結(jié)果評定9.6.1對檢測中發(fā)現(xiàn)的不能排除由相關(guān)干擾因素引起的信號，如提離、邊緣、臺階等干擾信號，應(yīng)將相應(yīng)信號視為由缺陷引起，并依據(jù)9.5.2評定缺陷的方向、長度或面積及類型。9.6.2對于表面缺陷，可根據(jù)相應(yīng)信號幅值與對比試塊上相應(yīng)深度人工缺陷響應(yīng)信號幅值的比較，缺陷響應(yīng)信號的相位可作為表面裂紋深度的評定的參考消息。9.6.3應(yīng)根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)條件或委托方商定的驗收準則，對被檢零部件給出合格與否的結(jié)論。9.6.4當產(chǎn)品技術(shù)條件與相關(guān)技術(shù)協(xié)議未給出驗收準則時，可以僅對所發(fā)現(xiàn)缺陷給出定量的評定，而不給出合格與否的結(jié)論。第三十四頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文10放置式線圈焊縫渦流檢測(新增)10.1范圍10.1.1本章規(guī)定了用于檢測鐵磁性材料（焊縫、熱影響區(qū)、母材）表面開口和近表面平面型缺陷的渦流檢測技術(shù)。非鐵磁性材料的檢測可參照執(zhí)行。10.1.2檢測可以在所有可接近的、各種形式的焊縫表面上進行。第三十五頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文10.7檢測結(jié)果評定與處理10.7.1不可接受信號不可接受信號定義為被檢測工件正常信號顯示區(qū)域之外出現(xiàn)的異常信號顯示。10.7.2不可接受信號的復(fù)查一旦發(fā)現(xiàn)不可接受的信號（見圖23），應(yīng)對該區(qū)域進行進一步的檢查。10.7.3結(jié)果評定與處理

不可接受信號區(qū)域可采用磁粉檢測（NB/T47013.4）或滲透檢測（NB/T47013.5）進行驗證檢測?？刹捎贸暀z測（NB/T47013.3）或衍射時差法超聲檢測（NB/T47013.10）來確定缺陷的深度和方向。第三十六頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文11覆蓋層厚度測量(新增)11.1磁性法11.1.1范圍磁性法適用于鐵磁性基體表面非磁性覆蓋層厚度的測量，包括非導(dǎo)電的非磁性覆蓋層（如漆層、搪瓷層等）和導(dǎo)電的非磁性覆蓋層（如鍍鋅、鍍鉻層等），不適用于帶有磁性的覆蓋層（如鍍鎳層和摻有鐵粉的表面功能涂層等）厚度測量。磁性法測厚儀的覆蓋層測量厚度范圍一般在2000μm以下。第三十七頁，共44頁。5.NB/T47013.6標準條文11.1.2影響因素a）覆蓋層厚度；b）基體金屬的磁性；c）基體金屬的厚度；d）邊緣效應(yīng)；e）工件曲率；f）表面粗糙度；g）基體金屬機械

加工方向；h）剩磁；i）環(huán)境磁場；j）外來附著塵埃；k）覆蓋層的導(dǎo)電性