垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁施工施工程序

垃圾中轉(zhuǎn)站及公廁施工施工程序（一）放線測量定位、放線工作依據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的城市標(biāo)準(zhǔn)高程點和設(shè)計圖紙，采納測設(shè)軸線限制樁的方法進行。標(biāo)準(zhǔn)高由城市標(biāo)準(zhǔn)高程點用水準(zhǔn)儀引測到場內(nèi)固定標(biāo)準(zhǔn)點，數(shù)量不少于4個，且視線良好?；A(chǔ)和主體施工時標(biāo)高限制點均從該4個固定標(biāo)準(zhǔn)點往上往下引測。軸線限制樁測設(shè)，在基槽外2-4m（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設(shè)各軸線延長線的軸線限制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。（二）土方開挖依據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點，采納人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。依據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場狀況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，采納自然地基淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深按1.0m計，基礎(chǔ)進入持力層不小于0.3米。（三）驗槽基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等狀況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；印⒒垓炇胀戤?，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。（四）素混凝土墊層施工時，依據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5m），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨依據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。基礎(chǔ)施工應(yīng)留意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、協(xié)作水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)當(dāng)有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參與簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（五）鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟識圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，探討與有關(guān)工種的協(xié)作，確定施工方法。1、±0.000以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采納對焊連接。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采納鋼管支撐。2、±0.000以上鋼筋工程(1)柱子鋼筋綁扎a、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。b、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。d、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采納纏扣綁扎。e、箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交織綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交織布置。(2)鋼筋工程質(zhì)量保證措施a、選擇有牢靠信譽的供應(yīng)商，嚴(yán)格限制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必需有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復(fù)試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。b、鋼筋進場后依據(jù)不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復(fù)試狀況等。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得運用，并進行不合格品標(biāo)識，馬上組織退貨。c、鋼筋制作前首先依據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格依據(jù)料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。d、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置肯定要堅固，以免造成柱軸線偏移。e、焊工必需持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。f、鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。g、對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要剛好組織進行隱藏工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)覺有不符合要求的，應(yīng)剛好整改。在混凝土澆搗時，必需派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（六）模板工程1、依據(jù)設(shè)計要求及實際狀況，本工程柱、梁、板、模板采納九合板。2、安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。3、柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并閱歷收后，才能立模板，設(shè)臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最終在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采納鋼管及十字扣件拉緊。4、模板支好后，先由班組進步行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐堅固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。5、模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可接著運用，發(fā)覺有變形或損壞的，應(yīng)剛好進行修整。6、模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（七）混凝土工程本工程采納自拌混凝土。1、施工打算(1)澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否堅固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱藏工程驗收記錄。(2)入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避開貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用。(3)砂、石的選用要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告。(4)在混凝土施工階段應(yīng)駕馭天氣改變狀況，特殊在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然攻擊之際，更應(yīng)留意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順當(dāng)進行，確?；炷临|(zhì)量。(5)混凝土澆筑前，應(yīng)先用水潮濕模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。(6)混凝土澆搗前對各部位必需進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗依次要點、操作規(guī)程、平安規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。(7)澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，支配好現(xiàn)場施工班子的輪番值班工作。配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。(8)鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的狀況。a、混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一樣。振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補充振搗。2、混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)(1)柱子混凝土澆筑：a、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，運用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。b、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂干脆下混凝土澆筑，柱超群過3m時采納串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實，用柱箍箍實。c、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停留1-1.5H，使其獲得初步沉實，再接著澆筑。（八）磚砌體砌筑工程本工程基礎(chǔ)將采納標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采納KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按協(xié)作比攪好砂漿，計量精確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差剛好修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，限制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（九）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝1、作業(yè)條件：在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，起先吊頂施工。復(fù)罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必需剛好對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。2、工序支配：放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平——罩面板安裝3、操作要點：作好圖紙交底后，依據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線，吊桿方木按500中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。（十）涂料施工工藝1、工序支配：基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆2、操作要點：(1)基層表面處理，油漆施工的基層表面必需堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子批嵌。(2)批膩子的要點是實、平、光即做到密實堅固、平整光滑，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多汲取而影響膩子的附著性。(3)用砂紙對被涂面進行研磨，依據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清楚。(4)涂飾乳膠漆時動作要快，相互間要協(xié)作好，刷均，特殊是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。（十一）地磚、磁磚飾面工程1、地磚、磁磚飾面操作工序(1)粘接劑法原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫(2)水泥砂漿法原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫2、操作工藝(1)地磚鋪貼操作工藝：a、打算工作：熟識圖紙并消化圖紙，清理地面。b、彈線：彈出水平限制線并使之符合建筑標(biāo)高。c、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。d、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水潮濕，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。e、鋪砂漿：依據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采納1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3--4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。f、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)覺空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿協(xié)作層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，依據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。g、擦縫：在鋪設(shè)后進行灌漿擦縫，依據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合勻稱調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺緩緩灌入地磚之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋愛護。(2)墻面磚鋪貼操作工藝：a、打算工作：熟識圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。b、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)則。c、在基層潮濕狀況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采納1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，其次遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。d、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥