機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B第五章第五、六節(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B第五章第五、六節(jié)第一頁(yè)，共48頁(yè)。

本節(jié)內(nèi)容

一、尺寸鏈的定義、組成及分類二、尺寸鏈的計(jì)算

第五節(jié)工藝尺寸鏈第二頁(yè)，共48頁(yè)。

一、尺寸鏈的定義、組成及分類

第五節(jié)工藝尺寸鏈

1.尺寸鏈

在機(jī)械加工過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首位相接，排列成的尺寸組合。第三頁(yè)，共48頁(yè)。

2.工藝尺寸鏈

在零件的加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

3.裝配尺寸鏈

在機(jī)器的裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸或相互位置關(guān)系組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。

第四頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈2）關(guān)聯(lián)性——尺寸鏈中間接保證的尺寸及精度，受直接保證的尺寸精度所支配，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系。且間接保證的尺寸精度低于直接獲得的尺寸精度。

工藝尺寸鏈的主要特征1）封閉性——尺寸鏈必須是一組相關(guān)尺寸的首尾相連所形成的尺寸封閉組合。其中，應(yīng)包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)對(duì)此有影響的直接獲得的尺寸。第五頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈4.尺寸鏈的組成ABC

（1）封閉環(huán)是尺寸鏈中最終被間接保證精度的尺寸環(huán)。

環(huán)——是組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸。

工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件的加工順序決定的。

零件圖上的尺寸鏈封閉環(huán)是圖上未標(biāo)注的尺寸。機(jī)器裝配尺寸鏈的封閉環(huán)

是裝配后形成的尺寸或技術(shù)要求，如裝配間隙或過(guò)盈量等。第六頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

（2）組成環(huán)除封閉環(huán)以外的其他尺寸環(huán)。1）增環(huán)——當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán)增大使封閉環(huán)增大者，如尺寸環(huán)C，表示為。2）減環(huán)——當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán)增大反而使封閉環(huán)減小者，如尺寸環(huán)A，表示為。

按組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響性質(zhì)分為兩類：ACB第七頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈5.尺寸鏈各環(huán)的確定

如圖，一套筒零件，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)裝配圖的要求標(biāo)注了兩個(gè)尺寸10-0.38和50-0.17，大孔深度沒(méi)有明確的精度要求，則大孔孔深尺寸L0為零件設(shè)計(jì)時(shí)的封閉環(huán)。

工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)為增環(huán)為減環(huán)為（大孔深度）

設(shè)計(jì)尺寸鏈中，封閉環(huán)為

L0（大孔深）

減環(huán)為增環(huán)為第八頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

（1）首先確定間接保證的尺寸，形成封閉環(huán)。

尺寸鏈圖的作法步驟

（2）從封閉環(huán)起，按零件表面間的聯(lián)系，依次畫(huà)出有關(guān)直接獲得的尺寸作為組成環(huán)，畫(huà)至回到封閉環(huán)的起端，形成封閉圖形。

（3）按照各尺寸首尾相接的原則，順著一個(gè)方向在尺寸線上畫(huà)箭頭。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相同的尺寸就是減環(huán)，箭頭方向與封閉環(huán)方向相反的就是增環(huán)。

第九頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈6.尺寸鏈的分類

（1）直線尺寸鏈尺寸鏈的全部尺寸位于同一平面內(nèi)，且彼此平行。

（2）平面尺寸鏈尺寸鏈全部尺寸位于同一平面內(nèi)，但其中有的尺寸不平行。（3）空間尺寸鏈尺寸鏈的全部尺寸不在同一平面內(nèi)，并且相互不平行。（4）角度尺寸鏈尺寸鏈的各環(huán)均為角度量。第十頁(yè)，共48頁(yè)。

封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，即：

第五節(jié)工藝尺寸鏈

二、尺寸鏈的計(jì)算

尺寸鏈的計(jì)算大多采用極值法。

（1）封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算

封閉環(huán)的基本尺寸等于各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和，即：

（2）封閉環(huán)的公差計(jì)算1.直線尺寸鏈的計(jì)算第十一頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

（3）封閉環(huán)的上、下偏差計(jì)算

封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即：

封閉環(huán)的下偏差

等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即：第十二頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈2.直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用

（1）基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸計(jì)算1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

例1

如圖示，零件表面A、C均已加工，現(xiàn)選表面A為定位基準(zhǔn)加工表面B，要求保證尺寸L0=250+0.25mm。由于表面C是表面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，為達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度，需要進(jìn)行尺寸換算。L1L2L0

解：采用調(diào)整法加工B面可直接保證尺寸L2，則尺寸L0是間接保證的，為封閉環(huán)。畫(huà)尺寸鏈圖，得L1為增環(huán)，L2為減環(huán)。第十三頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈L1L2L0

由封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算式得：

由封閉環(huán)的上、下偏差計(jì)算式得：已知第十四頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

由封閉環(huán)的公差計(jì)算式得：

另外，從零件圖的設(shè)計(jì)要求來(lái)看，L2是設(shè)計(jì)尺寸鏈的封閉環(huán)，其上下偏差的要求應(yīng)為

即設(shè)計(jì)要求α1α2α0第十五頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

,而加工要求

。

因此，設(shè)計(jì)要求的L2尺寸精度比加工要求的低。即變換基準(zhǔn)后，提高了零件的制造精度要求。

結(jié)論

由于基準(zhǔn)不重合，滿足L0的加工要求，需要提高L1、L2的公差要求，從而增加了加工難度。第十六頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

例2

圖示為軸承襯套零件，圖中下部所注尺寸為設(shè)計(jì)要求。在加工C面時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸50-00.1mm，由于測(cè)量基準(zhǔn)A與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B不重合，所以需進(jìn)行工序尺寸換算。

解：因尺寸10-00.15mm和x是直接測(cè)量得到的，故為組成環(huán)，尺寸50-00.1mm

是測(cè)量中間接得到的，故為封閉環(huán)。畫(huà)尺寸鏈圖，得知尺寸x是增環(huán)，尺寸10-00.15mm是減環(huán)。第十七頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

由封閉環(huán)的公差計(jì)算式得：

因T10=0.15mm>T50=0.1mm，故Tx無(wú)解。

為保證T50，必須重新分配組成環(huán)公差。根據(jù)工藝可靠性，取T10=0.05mm，并標(biāo)注成10-00.05mm。再次計(jì)算得：

結(jié)論

由于基準(zhǔn)不重合，當(dāng)組成環(huán)公差之和大于封閉環(huán)的公差時(shí)，須重新決定組成環(huán)的公差，即減小其制造公差。第十八頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

（2）工序尺寸和工序公差的計(jì)算

例3

如圖一帶鍵槽的內(nèi)孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸43.60+0.34mm不能直接獲得，即插鍵槽的深度只能作為加工中的工序尺寸。試計(jì)算插鍵槽的工序尺寸A及其公差。有關(guān)內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是：

①鏜內(nèi)孔至Ф39.60+0.1mm；

②插鍵槽至尺寸A；③熱處理；

④磨內(nèi)孔至Ф400+0.05mm，同時(shí)保證鍵槽深度43.60+0.34mm。第十九頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

解這里設(shè)計(jì)尺寸43.60+0.34mm

是間接保證的，故為封閉環(huán)。畫(huà)出尺寸鏈圖，得知尺寸A和內(nèi)孔半徑200+0.025mm為增環(huán)，鏜孔半徑19.80+0.05mm為減環(huán)。

根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算式解得：

即工序尺寸A為第二十頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

例4

如圖，一圓環(huán)外圓表面要求鍍鉻，鍍鉻前需磨削加工保證尺寸ФA。鍍鉻時(shí)控制鍍層厚度雙邊為0.05~0.08mm，并保證最終設(shè)計(jì)尺寸Ф280-0.045mm。試確定磨削時(shí)的工序尺寸ФA及其上不、下偏差。

解因零件的直徑Ф280-0.045mm是鍍鉻后間接保證的，故為封閉環(huán)。

有些零件表層要求鍍一層耐磨或裝飾材料，鍍后不再加工，但有一定的尺寸精度要求。

（3）熱處理的工序尺寸計(jì)算1）零件表面鍍層處理的工序尺寸計(jì)算第二十一頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

根據(jù)尺寸鏈的計(jì)算式解得：

即鍍前磨削工序尺寸ФA為

以半徑畫(huà)尺寸鏈圖，得知鍍層單邊尺寸L2=0.040-0.015

mm、半徑R1=Ф140-0.0225

mm都是增環(huán)。第二十二頁(yè)，共48頁(yè)。

解由于圖紙規(guī)定的滲氮層深度是精磨內(nèi)孔后間接保證的尺寸，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈2）零件表面滲碳、滲氮處理的工序尺寸計(jì)算

有些零件表面需要淬火、滲碳和滲氮，加工精度較高，常在淬火或滲碳處理后安排磨削加工，需要進(jìn)行有關(guān)工序尺寸計(jì)算。

例5

如圖所示軸承襯套，其內(nèi)孔要求滲氮處理，滲氮層深度t0單邊為0.30+0.2mm，有關(guān)加工工序是：

1）磨削內(nèi)孔保證尺寸Ф144.760+0.04mm；

2）滲氮并控制滲層深度為t1（單邊）；

3）最后精磨內(nèi)孔，保證尺寸Ф1450+0.04mm，同時(shí)保證滲氮層深度達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。試確定t1的數(shù)值。第二十三頁(yè)，共48頁(yè)。

第五節(jié)工藝尺寸鏈

作出半徑尺寸鏈圖，得知半徑R1=

72.380+0.02mm、尺寸t1均是增環(huán)，半徑R2=72.50+0.02mm是減環(huán)。

解算尺寸鏈得

即精磨前滲氮層深度第二十四頁(yè)，共48頁(yè)。

本節(jié)內(nèi)容

一、機(jī)器的裝配及其重要性二、裝配尺寸鏈三、裝配方法的選擇

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第二十五頁(yè)，共48頁(yè)。

機(jī)器裝配

是按照規(guī)定的技術(shù)要求和順序?qū)⒘慵?、組件和部件組合，同時(shí)進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)構(gòu)成合格機(jī)器的工藝過(guò)程。

在大多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)中，產(chǎn)品的裝配過(guò)程主要還是靠手工完成。

因此，選擇合適的裝配方法，制定合理的裝配工藝規(guī)程，既能保證裝配質(zhì)量，也能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低制造成本。

裝配質(zhì)量決定了機(jī)器各部件的質(zhì)量，也決定了機(jī)器總成的最終質(zhì)量。一、機(jī)器的裝配及其重要性

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第二十六頁(yè)，共48頁(yè)。

二、裝配尺寸鏈1.裝配尺寸鏈的基本概念

（1）裝配尺寸鏈?zhǔn)窃跈C(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。

（2）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配后應(yīng)保證的精度或技術(shù)要求。也是通過(guò)零、部件裝配后自然形成的。

（3）裝配尺寸鏈的組成環(huán)是在裝配過(guò)程中，對(duì)裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關(guān)系。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第二十七頁(yè)，共48頁(yè)。

如圖，某一軸、孔的配合裝配，要求軸孔裝配后有一定的間隙A0，則間隙A0是軸、孔裝配后形成的，是尺寸鏈的封閉環(huán)，而孔尺寸A1為增環(huán)，軸尺寸A2為減環(huán)。

產(chǎn)品的裝配精度，是通過(guò)控制裝配尺寸鏈的封閉環(huán)來(lái)保證的。而正確查明裝配尺寸鏈，是進(jìn)行尺寸鏈分析的前提。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第二十八頁(yè)，共48頁(yè)。2.裝配尺寸鏈的查找方法

1）根據(jù)裝配精度的要求來(lái)確定封閉環(huán)。

2）以封閉環(huán)兩相鄰的零件為起點(diǎn)，沿裝配要求的位置方向，以相鄰零件裝配基準(zhǔn)間的聯(lián)系為線索，按“一件一環(huán)”的原則，查找影響裝配精度的有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)面。

3）用尺寸聯(lián)系這兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面，形成封閉的尺寸圖形。所有的相關(guān)零件尺寸，就是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。齒輪裝配的軸向間隙尺寸鏈

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第二十九頁(yè)，共48頁(yè)。

A0和B0都是封閉環(huán)。通過(guò)分析相關(guān)零件的裝配關(guān)系，可確定尺寸鏈的各組成環(huán)。

裝配尺寸鏈的組成舉例

單級(jí)葉片泵裝配圖如下，要求滿足兩項(xiàng)裝配精度：

1）泵的頂蓋5與泵體1的端面間隙A0。

2）定子6與轉(zhuǎn)子3端面的軸向間隙B0。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十頁(yè)，共48頁(yè)。

以B0為封閉環(huán)的尺寸鏈由轉(zhuǎn)子和定子構(gòu)成。

以A0為封閉環(huán)的尺寸鏈從A0右側(cè)開(kāi)始，依次是泵體A5，右配油盤(pán)A3，定子A1，左配油盤(pán)A2，頂蓋A4，回到A0左側(cè)。

尺寸鏈方程式為尺寸鏈方程式為A2A4A1A3A5A0B0B1B2第三十一頁(yè)，共48頁(yè)。

缺點(diǎn)：在裝配精度要求高而組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，各環(huán)公差值會(huì)很小，零件加工困難，經(jīng)濟(jì)性差。

三、裝配方法的選擇

選擇裝配方法的實(shí)質(zhì)，就是研究以何種方式來(lái)保證裝配精度的問(wèn)題。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的批量、生產(chǎn)率和裝配精度要求，選擇合理的裝配方法。1.完全互換裝配法

是在裝配時(shí)，各組成環(huán)零件不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)整，即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。

優(yōu)點(diǎn)：裝配過(guò)程簡(jiǎn)單；生產(chǎn)效率高；易于實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化；便于組織流水作業(yè)和零部件的專業(yè)化生產(chǎn)。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十二頁(yè)，共48頁(yè)。

應(yīng)用常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈，或低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)中。

尺寸鏈的求解采用極值法公式計(jì)算。為保證裝配精度，要求尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應(yīng)小于或等于封閉環(huán)公差。

如果已知封閉環(huán)的公差T0，分配組成環(huán)的公差時(shí)，可按“等公差”原則確定組成環(huán)公差的平均值。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十三頁(yè)，共48頁(yè)。

在均分公差后，根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工的難易程度，調(diào)整各環(huán)的公差。

1）組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸

其公差值和偏差在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，應(yīng)為確定值。

2）組成環(huán)是幾個(gè)尺寸鏈的公共環(huán)

其公差值和偏差由要求最嚴(yán)的尺寸鏈先行確定，而對(duì)其余尺寸鏈則為確定值。

3）尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)

其公差值應(yīng)相等。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十四頁(yè)，共48頁(yè)。5）對(duì)外尺寸（軸）的組成環(huán)

按基軸制（h）確定公差和偏差；對(duì)內(nèi)尺寸（孔）的組成環(huán)

按基孔制（H）確定公差及偏差；對(duì)于孔中心距的尺寸極限偏差

按對(duì)稱分布選取。4）難加工、難測(cè)量的組成環(huán)

其公差可取較大數(shù)值。而易加工、易測(cè)量的組成環(huán)，其公差可取較小數(shù)值。

6）協(xié)調(diào)環(huán)

能在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用，使所計(jì)算的各組成環(huán)公差累計(jì)值符合封閉環(huán)的精度要求。可選擇易加工的零件作為協(xié)調(diào)環(huán)，但不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十五頁(yè)，共48頁(yè)。2.選擇裝配法

是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，再選擇合適的零件進(jìn)行裝配的一種裝配方法。

用途常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)數(shù)又較少的成批、或大量生產(chǎn)中。

三種形式：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十六頁(yè)，共48頁(yè)。

應(yīng)用不適合生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量的流水作業(yè)。

直接裝配法

是從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配的裝配法。

（1）直接選配法

優(yōu)點(diǎn)能達(dá)到很高的裝配精度。

缺點(diǎn)裝配時(shí)，工人憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制，裝配精度由工人的技術(shù)水平?jīng)Q定。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十七頁(yè)，共48頁(yè)。

分組裝配法零件加工時(shí)，將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工。再按測(cè)量尺寸分組，最后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配。

（2）分組裝配法

特點(diǎn)

同組內(nèi)零件可以互換——分組互換法。

應(yīng)用常用于大批大量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)少的部件的裝配。

例如，滾動(dòng)軸承的裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸活塞環(huán)的裝配、精密機(jī)床的精密部件的裝配。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十八頁(yè)，共48頁(yè)。

復(fù)合選配法是將分組裝配和直接裝配的復(fù)合，即零件加工后先檢測(cè)分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)適當(dāng)?shù)倪x配。

特點(diǎn)配合件公差可以不等，裝配速度較快、質(zhì)量高。能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。

例如，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用此種方法。

（3）復(fù)合選配法

完全互換法和分組法的特點(diǎn)都是零件能互換，這一點(diǎn)對(duì)于大批大量生產(chǎn)的裝配而言，非常重要。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第三十九頁(yè)，共48頁(yè)。

調(diào)整法與修配法的不同點(diǎn)改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方法不同。

①

修配法采用機(jī)械加工方法去除補(bǔ)償環(huán)節(jié)的金屬層；

②

調(diào)整法采用改變補(bǔ)償環(huán)零件的位置，或更換新的補(bǔ)償環(huán)零件來(lái)滿足裝配精度的要求。

應(yīng)用用于裝配精度要求高，而組成環(huán)又較多的產(chǎn)品或部件，且不能采用互換法裝配的場(chǎng)合。

在裝配時(shí)，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置，或選用合適的調(diào)整件，來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法。

調(diào)整法與修配法的相同點(diǎn)各零件公差均按經(jīng)濟(jì)精度的原則來(lái)確定，都采用選擇一個(gè)組成環(huán)為調(diào)整環(huán)。3.調(diào)整裝配法

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第四十頁(yè)，共48頁(yè)。1）固定調(diào)整法

是在裝配尺寸鏈中，選擇某一零件為調(diào)整件，根據(jù)各組成環(huán)形成的累積誤差的大小來(lái)更換不同尺寸的調(diào)整件，以保證裝配精度調(diào)整法。

常用的調(diào)整件有：軸套、墊片、墊圈等。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第四十一頁(yè)，共48頁(yè)。2）可動(dòng)調(diào)整法

采用改變調(diào)整件的相對(duì)位置來(lái)保證裝配精度的調(diào)整方法。

圖a：通過(guò)調(diào)整套筒的軸向位置，來(lái)保證齒輪的軸向位置。

圖b：主軸箱用螺釘來(lái)調(diào)整端蓋的的軸向位置，達(dá)到調(diào)整軸承間隙的目的。

第六節(jié)裝配尺寸鏈及裝配工藝第四十二頁(yè)，共48頁(yè)。

如在裝配機(jī)床主軸時(shí)，通過(guò)