絲路咖精機（南通）年產(chǎn)3000萬個精密機械零部件項目第一階段驗收監(jiān)測報告

表8-4含鐵鋁廢水預處理系統(tǒng)進出口廢水監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計單位：mg/L，pH為無量綱監(jiān)測點位監(jiān)測日期監(jiān)測頻次pH鐵鋁COD氟化物全鹽量硫酸鹽硝酸鹽總磷含鐵鋁廢水預處理系統(tǒng)進口S59月23日第一次1.8012.68.2515.50.5182081727.93.93第二次1.8013.18.2013.90.5281981727.93.90第三次1.7713.68.2014.70.5284084227.93.88第四次1.749.268.1014.70.5280781727.43.92日均值1.74-1.8012.18.1914.70.5282282327.83.919月24日第一次1.682.471.50×10384815.62.26第二次1.622.491.50×10382416.13.50第三次1.782.4081.51×10383515.93.54第四次1.702.491.50×10382915.63.50日均值1.62-1.782.481.50×10383415.83.20含鐵鋁廢水預處理系統(tǒng)出口S69月23日第一次6.260.581.479.00.4476920231.50.42第二次6.260.601.538.80.4475420426.80.24第三次6.310.711.458.20.4474820326.40.49第四次6.280.701.489.40.4574220431.40.18日均值6.26-6.310.651.488.90.4475320329.00.339月24日第一次7.240.051.036.90.3433010519.40.53第二次7.180.051.047.30.3539610219.30.33第三次7.220.061.037.80.3644810319.60.36第四次7.200.051.067.30.3644610119.60.32日均值7.18-7.240.051.047.30.3540510319.50.39標準要求/3.03.0//////是否滿足標準要求/是是//////絲路咖精機（南通）有限公司年產(chǎn)3000萬個精密機械零部件項目第一階段竣工驗收監(jiān)測報告表8-5污水接管口廢水監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計單位：mg/L，pH為無量綱監(jiān)測點位監(jiān)測日期監(jiān)測頻次pHCODSS氨氮總氮總磷氟化物LAS石油類硫酸鹽全鹽量污水接管口S79月23日第一次6.8873.8236.1814.40.570.220.090.8631.9240第二次6.8852.4206.1414.30.570.220.091.3331.6216第三次6.8660.1116.0011.90.5431.3206第四次6.8664.0135.5312.90.5331.2200日均值6.86-6.8862.6175.9613.40.5431.52169月24日第一次6.8897.03413.850.170.7833.2260第二次6.8895.130732.6263第三次6.8698.93314.050.121.0632.8258第四次6.8689.22913.450.110.7432.4259日均值6.86-6.8895.13213.850.130.8632.8260標準要求6~950040045708102020400/是否滿足標準要求是是是是是是是是是是/絲路咖精機（南通）有限公司年產(chǎn)3000萬個精密機械零部件項目第一階段竣工驗收監(jiān)測報告表8-6電鍍廢水排水量統(tǒng)計序號多層鍍件面積（m2/d）電鍍工段排水量(m3/d)單位產(chǎn)品排水量(L/m2)2014.9.23107.592.30721.42014.9.24101.732.30822.7單位產(chǎn)品基準排水量/m2(鍍件、鍍層)//500達標情況//達標8.3廢氣監(jiān)測結(jié)果與評價廢氣監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計與評價見表8-7至表8-10。具體監(jiān)測結(jié)果詳見附表。監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間：（1）含鉻廢氣中的鉻酸霧排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求，鉻酸霧排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求。由于進口濃度很低，設施去除效果未核算。（2）酸堿廢氣中的硫酸霧、氟化物、NOx排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求，排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。氨氣排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。由于進口濃度很低，設施去除效果未核算。（3）有機、含油廢氣、粉塵廢氣出口的總烴、粉塵排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標》（GB16297-1996）表2中二級標準。（4）電鍍生產(chǎn)線單位產(chǎn)品基準排氣量達到參照標準《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表6標準。表8-7含鉻廢氣進出口監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計與評價設施/排氣筒項目單位2014.9.232014.9.24標準值是否達標第一次第二次第三次第一次第二次第三次含鉻廢氣進口Q1標態(tài)氣量×103m3/h2.392.562.642.893.032.95//鉻酸霧排放濃度mg/m30.0080.0170.0110.0170.0170.023//鉻酸霧排放速率kg/h1.91×10-54.35×10-52.91×10-54.91×10-55.15×10-56.79×10-5//含鉻廢氣出口Q2標態(tài)氣量×103m3/h3.113.253.253.313.383.37//鉻酸霧排放濃度mg/m30.0150.0040.0020.0090.006ND0.05是鉻酸霧排放速率kg/h4.67×10-51.30×10-56.49×10-52.98×10-52.03×10-5未檢出0.013是注：排放濃度低于檢出限以“ND”表示，排放速率為“未檢出”，下同。鉻酸霧檢出限為0.0004mg/m3。表8-8酸堿廢氣進出口監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計與評價設施/排氣筒項目單位2014.9.232014.9.24標準值是否達標第一次第二次第三次第一次第二次第三次酸堿廢氣進口Q3標態(tài)氣量×104m3/h1.021.041.001.031.061.05//硫酸霧排放濃度mg/m30.210.370.22//硫酸霧排放速率kg/h0.00220.00230.00130.00220.00390.0023//氟化物排放濃度mg/m0//氟化物排放速率kg/h0.00130.00140.00130.00190.00190.0021//NOx排放濃度mg/m3NDNDNDNDNDND//NOx排放速率kg/h未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出//氨氣排放濃度mg/m3ND0.520.21//氨氣排放速率kg/h未檢出0.0060.0010.0020.0020.002//酸堿廢氣進口Q4標態(tài)氣量×104m3/h0.930.990.960.940.930.97//硫酸霧排放濃度mg/m430是硫酸霧排放速率kg/h0.00110.00100.00180.00100.00140.00142.6是氟化物排放濃度mg/m7是氟化物排放速率kg/h0.00140.00130.00160.00170.00170.00190.17是NOx排放濃度mg/m3NDNDNDNDNDND200是NOx排放速率kg/h未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出1.3是氨氣排放濃度mg/m30.430.21NDNDND0.19//氨氣排放速率kg/h0.0040.002未檢出未檢出未檢出0.0028.7是酸堿廢氣出口Q5標態(tài)氣量×104m3/h2.132.102.102.132.162.13//硫酸霧排放濃度mg/m30.130.08ND0.36ND0.1330是硫酸霧排放速率kg/h0.00280.0017未檢出0.0077未檢出0.00282.6是氟化物排放濃度mg/m87是氟化物排放速率kg/h0.00300.00270.00250.00380.00390.00380.17是NOx排放濃度mg/m3NDNDNDNDNDND200是NOx排放速率kg/h未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出未檢出1.3是氨氣排放濃度mg/m3NDND0.08NDND1.10//氨氣排放速率kg/h未檢出未檢出0.002未檢出未檢出0.0238.7是注：排放濃度低于檢出限以“ND”表示，排放速率為“未檢出”，下同。硫酸霧檢出限為0.08mg/m3，氨氣檢出限為0.08mg/m3，NOx檢出限為3mg/m3。表8-9有機、含油、粉塵廢氣進出口監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計與評價設施/排氣筒項目單位2014.9.232014.9.24標準值是否達標第一次第二次第三次第一次第二次第三次有機、含油廢氣、粉塵廢氣出口Q6標態(tài)氣量×103m3/h9.429.729.709.609.459.51//非甲烷總烴排放濃度mg/m38.127.558.534.384.664.62120是非甲烷總烴排放速率kg/h0.0760.0730.0830.0420.0440.04417是粉塵排放濃度mg/m33.83.43.8120是粉塵排放速率kg/h0.040.030.030.030.030.045.9是表8-10電鍍生產(chǎn)線排氣量統(tǒng)計監(jiān)測日期鍍件面積（m2/h）電鍍工段排氣量(m3/h)基準排氣量m3/m2鍍件鍍層標準限值其它鍍件（浸鋅、鍍鎳、金等）基準排氣量m3/m2鍍件鍍層是否達標鍍鉻20540068.474.4是20838668.0是鍍鎳2014.9.2310.532230.737.3是20230231.1是8.4噪聲監(jiān)測結(jié)果與評價監(jiān)測結(jié)果表明：驗收監(jiān)測期間，絲路咖精機（南通）有限公司廠界噪聲監(jiān)測點晝、夜間噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。具體監(jiān)測結(jié)果見8-11。表8-11廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表單位：dB（A）監(jiān)測點位監(jiān)測日期晝間夜間Z12014年9月23日52.147.82014年9月24日51.949.5Z22014年9月23日52.548.52014年9月24日52.450.3Z32014年9月23日53.050.22014年9月24日53.150.3Z42014年9月23日52.950.72014年9月24日52.749.7Z52014年9月23日52.649.92014年9月24日52.549.8Z62014年9月23日51.750.22014年9月24日52.350.6Z72014年9月23日53.651.12014年9月24日53.450.3Z82014年9月23日53.450.62014年9月24日53.750.5標準值6555達標情況達標達標注：監(jiān)測期間天氣晴，風速0.9-1.2m/s。8.5排污總量核算根據(jù)本次驗收監(jiān)測結(jié)果，對本項目污染物排放總量進行核算。本項目廢水、廢氣污染物排放總量核算與控制指標對照情況見表8-10、表8-11，核算結(jié)果表明：公司污染物接管廢水量、COD、SS、氨氮、總氮、總磷、氟化物、LAS、石油類、全鹽量、鎳、鋁、鐵等均未超出省廳批復的總量控制指標，總鉻、六價鉻總量超出省廳批復的總量控制指標。固體廢物全部安全處置，零排放。本項目排放廢氣中鉻酸霧、硫酸霧、NOx、氟化物的年排放總量未超出省廳批復的總量控制指標，氨氣、烴類、粉塵的年排放總量超出省廳批復的總量控制指標。表8-10廢水污染物接管總量核算結(jié)果與評價廢水（接管廢水量）污染物日均排放濃度（mg/L）廢水排放量m3/d運行天數(shù)（d）污染物年排放量（t/a）本項目總量控制指標（t/a）是否達到總量控制要求廢水量/36.1631211281.9111191.1是COD78.850.89044.088是SS24.50.27631.8255是氨氮9.880.1112.643是總氮18.10.2044.8175是總磷0.870.0100.5735是氟化物0.2350.0030.0545是LAS0.120.0010.517是石油類1.050.0120.0285是全鹽量2382.68524.28是六價鉻*0.5440.5770.0000980.000075否總鉻2.190.000390.000375否鎳0.4421.730.0002390.000305是鋁1.262.370.0009070.0165是鐵0.350.0002520.0165是注*：六價鉻、總鉻、鎳、鋁、鐵濃度為車間排口濃度，排水量為表面處理車間統(tǒng)計的車間排水量。表8-11廢氣污染物年排放總量核算污染物污染源/處理設施排放速率（kg/h）年運行時間（h）排放總量（噸/年）總量控制指標（噸/年）是否達到總量控制指標平均值鉻酸霧含鉻廢氣出口Q20.00002960000.0001740.000173是硫酸霧酸堿廢氣出口Q50.00250.01500.0167是NOx酸堿廢氣出口Q5000.0357是氟化物酸堿廢氣出口Q50.00330.01980.0253是氨氣酸堿廢氣出口Q50.00420.02520.0012否總烴有機、含油廢氣、粉塵廢氣出口Q60.06030.36180.2478否粉塵有機、含油廢氣、粉塵廢氣出口Q60.0330.1980.0027否9環(huán)境管理及環(huán)評批復落實情況檢查公司環(huán)境管理檢查見表9-1，環(huán)評批復落實情況檢查見表9-2。表9-1環(huán)境管理情況檢查序號檢查內(nèi)容執(zhí)行情況1“三同時”制度執(zhí)行情況本項目已按國家有關建設項目環(huán)境管理法規(guī)的要求，進行了環(huán)境影響評價，該項目于2014年2月28日經(jīng)江蘇省環(huán)境保護廳批準予以試生產(chǎn)。2公司環(huán)境管理體系、制度、機構(gòu)建設情況該公司設置了專職環(huán)境管理人員，制定了環(huán)境管理制度，規(guī)定了公司各級人員的環(huán)保職責。3污染處理設施建設管理及運行情況環(huán)保設備的日常維護、維修委托由專人負責，有計劃的對環(huán)保設備進行維修、維護和年檢。4排污口規(guī)范化整治情況項目共設廢氣排放口一個，開設了監(jiān)測孔并搭設監(jiān)測平臺，已按要求規(guī)范設置排污口標識并設廢水接管口。5固體廢棄物綜合利用及安全處置措施固體廢棄物全部綜合利用，零排放。5綠化情況廠區(qū)用地面積56000m2,，綠化用地面積6720m2，綠化率12%。表9-2“環(huán)評批復”落實情況序號環(huán)評批復要求落實情況1全面貫徹循環(huán)經(jīng)濟理念和清潔生產(chǎn)原則，選用先進的生產(chǎn)工藝及設備，落實節(jié)能、節(jié)水措施，減少污染物產(chǎn)生量和排放量，確保各項清潔生產(chǎn)指標達到《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標準》（HJ/T34-2006）一級以上水平。公司選用先進的生產(chǎn)設備，以節(jié)約能源減少污染物排放。電鍍廢水采Fenton氧化等生產(chǎn)工藝。2按照“清污分流、雨污分流、分質(zhì)處理、一水多用”原則建設廠內(nèi)給排水系統(tǒng)，嚴禁生產(chǎn)廢水、沖洗廢水混入清下水管網(wǎng)。含鎳、鉻等一類污染物廢水須單獨收集處理，在車間（或生產(chǎn)設施）排放口須達《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準，其他工藝廢水經(jīng)廠內(nèi)綜合廢水處理系統(tǒng)處理達接管標準（其中，總鋁、總鐵和氟化物參照執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2標準）后，與生活污水一并接入南通經(jīng)濟開發(fā)區(qū)第二污水處理廠集中處理。落實《報告書》提出的中水回用措施，本項目工藝廢水回用率不得低于50%。按照“雨污分流、清污分流、一水多用”的原則，建設廠區(qū)給排水管網(wǎng)。含鎳、鉻等一類污染物廢水單獨收集處理，部分回用至前處理漂洗水，其余廢水與生活污水混合后一并接入南通經(jīng)濟開發(fā)區(qū)第二污水處理廠集中處理。含鎳、鉻等一類污染物廢水單獨收集處理回用率在55%-65%之間。驗收監(jiān)測期間，含鎳、鉻等一類污染物廢水在車間排口處未達標，污水接管口處排水達接管標準。3本項目不得自建鍋爐，生產(chǎn)所需蒸汽由南通江山農(nóng)化熱電二廠提供，淬火等工序采用電加熱。工程設計中，應進一步優(yōu)化廢氣處理方案，確保各類工藝廢氣的處理效率及排氣筒高度等達到《報告書》提出的要求。工藝廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準及無組織排放監(jiān)控限值，電鍍工序產(chǎn)生的鉻酸霧、硫酸霧、氟化物、氮氧化物等污染物排放執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準，氨排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。公司蒸汽由江山農(nóng)化熱電二廠供應；鉻酸霧回收裝置和酸霧等廢氣采用兩級水吸收塔+一級堿吸收塔進行處理；有機廢氣采用復合過濾器+活性炭吸附纖維吸附塔處理。經(jīng)監(jiān)測，工藝廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準及無組織排放監(jiān)控限值，電鍍工序產(chǎn)生的鉻酸霧、硫酸霧、氟化物、氮氧化物等污染物排放滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準。4選用低噪聲設備，對高噪聲設備須采取有效的減振、隔聲等降噪措施并合理布局，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。在設備選型時選低噪音設備，對于空壓機等噪音相對較大設備設置于單獨的區(qū)域并與生產(chǎn)區(qū)域隔離。驗收監(jiān)測期間，廠界噪聲排放達標。5按“減量化、資源化、無害化”的處置原則，落實各類固體廢物特別是危險廢物的收集、處置和綜合利用措施。電鍍污泥等危險廢物須委托有資質(zhì)單位安全處置。廠內(nèi)危險廢物暫存場所須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求，防止造成二次污染。危險廢棄物建立出入庫管理制度分類儲放，按照環(huán)保部門規(guī)定每月網(wǎng)上申報，并全部委托具備相應資質(zhì)的單位進行處理。6加強環(huán)境風險管理，落實《報告書》提出的風險防范措施，完善突發(fā)環(huán)境事故應急預案，建設足夠容量的事故廢水收集池，采取切實可行的工程控制和管理措施，加強對危險化學品在使用和貯運過程中的監(jiān)控管理，防止發(fā)生污染事故。已制定突發(fā)環(huán)境事故應急預案，并已在環(huán)保部門進行備案；已建設100m3的事故廢水收集池，采取切實可行的工程控制和管理措施，加強對危險化學品在使用和貯運過程中的監(jiān)控管理，防止發(fā)生污染事故。7按《江蘇省排污口設置及規(guī)范化整治管理辦法》的要求，規(guī)范化設置各類排污口和標志。按《江蘇省污染源自動監(jiān)控管理暫行辦法》（蘇環(huán)規(guī)[2011]1號）要求，建設、安裝自動監(jiān)控設備及其配套設施。落實《報告書》提出的環(huán)境管理和監(jiān)測計劃。設置一個廢氣排放口、一個廢水接管口，已規(guī)范設置排污口標識，并按《江蘇省污染源自動監(jiān)控管理暫行辦法》（蘇環(huán)規(guī)[2011]1號）要求，安裝COD、總鉻、總鎳在線監(jiān)測裝置。8按照《報告書》提出的要求，本項目廠界外須設置100米衛(wèi)生防護距離。今后該范圍內(nèi)不得規(guī)劃、新建居民住宅等環(huán)境敏感目標，現(xiàn)有環(huán)境敏感目標須于試生產(chǎn)前完成搬遷。廠界外設置100米衛(wèi)生防護距離，衛(wèi)生防護距離內(nèi)無居民。9加強廠區(qū)綠化，在廠界周圍設置綠化隔離帶，以減輕噪聲和廢氣對周圍環(huán)境的影響。加強廠區(qū)綠化，廠區(qū)用地面積56000m2，綠化用地面積6720m2，綠化率12%10監(jiān)測結(jié)論與建議10.1結(jié)論表10-1監(jiān)測結(jié)論類別排放源污染物達標情況總量控制情況廢水車間排口/污水接管口驗收監(jiān)測期間，污水接管口S7水質(zhì)pH值、COD、SS、氨氮、總氮、總磷、氟化物、LAS、石油類、硫酸鹽、全鹽量、鐵、鋁等日均排放濃度均達到開發(fā)區(qū)第二污水廠接管標準，車間廢水處理設施排口的總鉻、六價鉻、鎳排放濃度未達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2要求。公司廢水接管量、COD、SS、氨氮、總氮、總磷、氟化物、LAS、石油類、Ni2+、Al3+、Fe3+、鹽分等的年排放總量均達到省廳批復要求，六價鉻、總鉻年排放總量超出省廳批復要求。廢氣有組織排放驗收監(jiān)測期間：（1）含鉻廢氣中的鉻酸霧排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求，鉻酸霧排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。（2）酸堿廢氣中的硫酸霧、氟化物、NOx排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5標準要求，排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。氨氣排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2標準要求。（3）有機、含油廢氣、粉塵廢氣出口的總烴、粉塵排放濃度、排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標》（GB16297-1996）表2中二級標準。（4）電鍍生產(chǎn)線單位產(chǎn)品基準排氣量達到參照標準《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表6標準。本項目排放廢氣中鉻酸霧、硫酸霧、NOx、氟化物的年排放總量未超出省廳批復的總量控制指標，氨氣、烴類、粉塵的年排放總量超出省廳批復的總量控制指標。噪聲廠界噪聲驗收調(diào)查期間，8個監(jiān)測點晝、夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。/固體廢棄物/一般性固體廢棄物委托處置和綜合利用，不外排。危廢已妥善處置。/結(jié)論該項目較好地執(zhí)行了“三同時”制度，并建立了比較完善的環(huán)境管理組織體系和職責分明的環(huán)境管理制度。驗收監(jiān)測期間，各類環(huán)保治理設施運行正常。車間廢水處理設施排口的總鉻、六價鉻、鎳排放濃度未達標排放，六價鉻、總鉻、氨氣、烴類、粉塵等年排放總量未滿足江蘇省環(huán)保廳環(huán)評批復中的總量控制指標要求；環(huán)評批復中的各項要求基本落實。10.2建議（1）加強公司原有污染治理設施的運行管理，提高污染物去除效率；（2）排放濃度、年排放總量超標項目查找原因并整改；（3）進一步落實突發(fā)環(huán)境事故防范措施及應急預案，防止事故發(fā)生。（4）增強廠區(qū)綠化建設，采取措施進一步減輕噪聲等對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響。附表1建設項目環(huán)境保護“三同時”竣工驗收登記表建設項目名稱絲路咖精機（南通）有限公司年產(chǎn)3000萬個精密機械零部件項目第一階段建設地點南通市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)港口工業(yè)三區(qū)建設單位絲路咖精機（南通）有限公司郵編226017電業(yè)類別項目性質(zhì)新建設計生產(chǎn)能力第一階段年產(chǎn)350萬個建設項目開工日期2013年6月實際生產(chǎn)能力/投入試運行日期2014年2月報告書審批部門江蘇省環(huán)保廳文號蘇環(huán)審[2012]262號文時間2012年12月立項審批部門江蘇省發(fā)改委文號/時間環(huán)保驗收審批部門江蘇省環(huán)保廳文號/時間/報告書編制單位江蘇省環(huán)境科學研究院投資總概算124999.84萬元人民幣環(huán)保設施設計單位/環(huán)保投資概算1445萬人民幣比例1.2%環(huán)保設施施工單位/實際總投資/環(huán)保驗收監(jiān)測單位江蘇省環(huán)境監(jiān)測中心環(huán)保投資/比例/新增廢水處理設施能力/新增廢氣處理設施能力/廢水、廢氣污染物控制指標控制項目原有排放量（1）新建部分產(chǎn)生量（2）新建部分理削減量（3）以新帶老削減量（4）排放增減量（5）排放總量（6）允許排放量（7）區(qū)域削減量（8）處理前濃度（9）實測排放濃度（10）允許排放濃度（11）廢水接管量11281.9111191.1//COD0.89044.08878.85500SS0.27631.825524.5400氨氮0.1112.6439.8845總氮0.2044.817518.170總磷0.0100.57350.878氟化物0.0030.05450.2410LAS0.0010.5170.1220石油類0.0120.02851.0520Cr6+0.0000980.0000750.540.2總鉻0.000390.0003752.191.0Ni2+0.0002390.0003050.440.5Al3+0.0009070.01651.263.0Fe3+0.0002520.01650.353.0鹽分2.6924.28//鉻酸霧0.0001740.0001730.0060.05硫酸霧0.01500.01670.1230NOx00.03570200氟化物0.01980.02530.167氨氣0.02520.00120.201烴類0.36180.24786.31120粉塵0.1980.00273.28120單位：廢水：噸/年；廢水濃度：毫克/升；廢氣濃度：毫克/標米3。其他單位見表。附表2含鉻廢氣出口監(jiān)測結(jié)果項目單位出口Q22014.9.232014.9.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa100900100900100900101000101000101000煙溫℃262526272627煙氣靜壓Pa606070706060煙氣密度kg/m31.21911.22311.21921.21631.22031.2162kp/0.840.840.840.840.840.84動壓值Pa222424252626煙氣流速m/s5.055.265.275.385.485.49煙道截面積m20.19630.19630.19630.19630.19630.1963測態(tài)氣量×103m3/h3.573.723.723.813.873.88含濕量%4.14.24.24.24.14.3標態(tài)氣量×103m3/h3.113.253.253.313.383.37鉻酸霧L373.6373.5372.4374.4375.1376.1鉻酸霧排放濃度mg/m30.0150.0040.0020.0090.006ND鉻酸霧排放速率kg/h4.67×10-51.30×10-56.49×10-52.98×10-52.03×10-5未檢出尺寸m0.5附表3酸堿廢氣出口廢氣監(jiān)測結(jié)果表項目單位出口Q52014.9.232014.9.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次大氣壓Pa100900100900100900101000101000101000煙溫℃262627262627煙氣靜壓Pa303040302020煙氣密度kg/m31.21871.21871.21481.21991.21981.2157kp/0.840.840.840.840