圓筒形管式爐維護(hù)與檢修

圓筒形管式爐設(shè)備維護(hù)檢修1總則1.1規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于化工廠的圓筒形立管式爐1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述圓筒形立管式爐加熱爐的結(jié)構(gòu)見圖一，其基本結(jié)構(gòu)的是由爐管、爐體、燃燒裝置、儀表及附屬設(shè)備組成。A、 爐管：爐管是由碳鋼無(wú)縫管焊接而成，呈立管式排列，導(dǎo)物料走管內(nèi)，管外壁接受輻射和對(duì)流傳熱。B、 爐體：爐體是由鋼板外殼和耐火、隔熱襯里組成，耐火、隔熱襯里是由火磚和陶粒、硅面砌成。C、 燃燒裝置：以焦?fàn)t煤氣為燃料采用噴嘴式燃燒器。D、 儀表和附件：儀表有溫度計(jì)、壓力表等，附件有調(diào)風(fēng)門、煙道擋板，蒸汽滅火等。E、 附屬設(shè)備：有油泵、煙囪等。1.3設(shè)備主要性能：熱負(fù)荷453X104Kcal/h輻射室353XKcal/h對(duì)流室：冷油段50X104Kcal/h過(guò)熱蒸汽15X104Kcal/h預(yù)熱段：35X104Kcal/h2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)零部件完整齊全，質(zhì)量符合圖紙要求。2.1.1爐管要求a、 無(wú)鼓泡、裂紋；b、 無(wú)嚴(yán)重的氧化脫皮、壁厚不小于計(jì)算允許值；c、 管徑脹大不超過(guò)原外徑的5％；d、 管內(nèi)無(wú)結(jié)焦；e、 支撐爐管的支座或吊鉤無(wú)斷裂、變形或嚴(yán)重的燒損。f、 爐管材質(zhì)符合技術(shù)要求。2.1.2爐體要求：a、 耐火、隔熱襯里無(wú)裂縫或脫落；b、 爐殼無(wú)變形；c、 連接螺栓無(wú)松動(dòng)，接縫處不漏氣。燃燒要求：a、 耐火磚墻，拱無(wú)裂縫，掉磚和燒損所致的凹不平現(xiàn)象。b、 火焰長(zhǎng)短、顏色、形狀符合設(shè)計(jì)要求。c、 爐門、火門耐火襯里完好，無(wú)燒損變形，開關(guān)靈活。燃燒器要求：a、 零部件完整，無(wú)缺損或變形；b、 安裝對(duì)中不偏料，固定良好；c、 調(diào)風(fēng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)自如；d、 噴嘴直徑和數(shù)量符合技術(shù)要求。儀表、各種連鎖裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。圓筒爐本體附屬設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的配套設(shè)備完整，質(zhì)量符合要求?；A(chǔ)和機(jī)座穩(wěn)固可靠，基礎(chǔ)無(wú)不均勻下沉現(xiàn)象，地腳螺栓及各部螺栓連接緊固，齊整，并符合技術(shù)要求。管道通、管件、閥門及支架安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明。防腐和保溫設(shè)施完整有效，符合要求，爐體外表面溫度不高于70°C設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌量定能力。最大供熱量能滿足生產(chǎn)需要，但不允許超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備潤(rùn)滑良好，油路通暢，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備無(wú)不正常的振動(dòng)、松動(dòng)、雜音、發(fā)熱等現(xiàn)象。各零部件溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求。技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確產(chǎn)品質(zhì)量保證書、出廠合格證，使用說(shuō)明書等資料齊全。有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄設(shè)備.易損配件圖紙齊全、準(zhǔn)確設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全設(shè)備檢修記錄和改造記錄齊全設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑、冒、滴、漏3、設(shè)備的維修3.1日常維修認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制溫度，壓力等參數(shù)。物料進(jìn)、出口溫度不得超過(guò)規(guī)定值。堅(jiān)持巡回檢查，認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫操作記錄。經(jīng)常觀察燃燒火焰情況，判定燃燒裝置是否完好觀察燃燒回火產(chǎn)生的火焰形狀，長(zhǎng)度、顏色。如有變化則應(yīng)調(diào)整或停爐檢查，排除燒嘴噴孔頭部燒焦，磨損變形及輸氣管道堵塞所造成的影響。應(yīng)經(jīng)常通過(guò)看火門看門窗，觀察爐管表面顏色變化。注意觀察爐膛內(nèi)耐火材料是否有裂縫、燒損、脫落等現(xiàn)象。出現(xiàn)上述情況。影響燃燒或危及其他零部件安全時(shí)，應(yīng)停爐及時(shí)修補(bǔ)。注意爐內(nèi)煙氣壓力變化，如壓力超過(guò)計(jì)劃設(shè)定規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)清理煙氣系統(tǒng)并排除積灰。檢查與圓筒爐相配的各種管線的各密封點(diǎn)有無(wú)泄露，如有泄露，及時(shí)處理。油泵的冷卻水必須保證供應(yīng)，水質(zhì)應(yīng)符合要求，并隨時(shí)檢查水溫，不得超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)常檢查油泵的動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)泄露。每班做好設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，做好“五定”“三過(guò)濾”。常見故障及時(shí)處理方法圓筒爐進(jìn)出口壓差大于規(guī)定值。故障原因：爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞處理方法：停爐清焦圓筒爐進(jìn)出口壓差小于規(guī)定值故障原因：通過(guò)圓筒爐的物料油量不足，爐管內(nèi)流速過(guò)??；油泵性能下降；系統(tǒng)中其他部位有堵塞或阻力增加情況。處理方法：開大主回流路或旁路循環(huán)的閥門，增加入爐物料流量。檢查油泵，使之達(dá)到工藝要求檢查，清理。3.2.3物料滲漏故障原因：墊片失效或法蘭螺栓未壓緊；閥門填料失效或閥桿表面磨損銹蝕；油泵密封件損壞。處理方法：更換墊片或緊固螺栓；更換或添加填料，修理閥桿表面；修或換油泵密封件。煙囪冒黑煙、煙霧含量超標(biāo)。故障原因：入爐燃料與空氣比例失調(diào)或燃料裝置出現(xiàn)故障；緊急停爐，修補(bǔ)爐管；檢修除塵器。爐膛內(nèi)耐火磚脫落，開裂磨損故障原因：筑爐質(zhì)量差，磚縫內(nèi)灰漿太少或者灰漿配比不符合要求；耐火磚質(zhì)量不符合技術(shù)要求。處理方法：進(jìn)行局部修補(bǔ)，并按規(guī)范施工；對(duì)易損壞部位更換符合標(biāo)準(zhǔn)的新磚。3.2.6燃油、燃?xì)鉄旎鹧娑铝瞎收显颍簾祛^部結(jié)焦；燒嘴噴孔磨損變形或燒嘴墊片漏油。處理方法：清理燒嘴頭部結(jié)焦物；修補(bǔ)已磨損變形的燒嘴孔，更換無(wú)法修復(fù)的磨損件或墊片。3.3緊急情況停車在突然停電或油泵因故障停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停爐。迅速關(guān)閉煤氣閥門熄火；同時(shí)打開熱油泵的蒸汽滅火閥門，以降低爐膛溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐管破裂時(shí)，應(yīng)立即停爐。首先熄火，并迅速打開爐門及蒸汽滅火閥門，進(jìn)行滅火降溫，即使停止油泵。打開所有的爐門，看火門，使?fàn)t膛降溫。4、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期a、小修3~6月b、中修12月c、大修36月4.2.1小修a、 檢修各個(gè)泄露點(diǎn)，更換墊片和填料；b、 檢查，校驗(yàn)溫度計(jì)、壓力表、安全閥及各種自控裝置（包括報(bào)警、連鎖裝置），更換損壞的熱電偶套管元件。c、 吹掃、清理爐管表面、爐內(nèi)死角、煙道及煙囪底部的積灰。d、 檢查爐體，煙道等處的耐火砌體及保溫層有無(wú)裂縫，脫落、漏風(fēng)等情況。根據(jù)損壞情況進(jìn)行局部修理。e、 油泵的檢修按照泵的有關(guān)檢修規(guī)程及產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。4.2.2中修a、 包括小修內(nèi)容b、 檢查爐管表面有無(wú)氧化層脫皮，鼓包裂紋及過(guò)熱等情況，酌情修復(fù)或局部更換。c、 檢查爐管內(nèi)壁有無(wú)結(jié)焦并決定是否清焦。d、 檢查爐門、看火門及防爆門時(shí)候完好，填充的隔熱草料有否燒損脫落，如有應(yīng)進(jìn)行修正，修補(bǔ)。金屬部件變形應(yīng)進(jìn)行校正或更換。e、 全面檢查燃燒裝置，拆開燃燒器逐個(gè)檢查，清洗，測(cè)量燒嘴孔徑的變化，對(duì)影響燃燒效果和正常運(yùn)行的零部件修理和更換。f、 清洗引風(fēng)裝置風(fēng)門葉片上的積垢污，必要時(shí)更換葉片。g、 對(duì)蒸汽滅火裝置和緊急放空裝置進(jìn)行檢查，并測(cè)試靈敏性，可靠性。h、 檢查和加固煙囪的拉桿（繩），修理?yè)p壞或不靈活的煙道擋板。i、 檢查系統(tǒng)中的設(shè)備、管道和閥門的保溫層，檢查設(shè)備和管道支架的可靠性，必要時(shí)調(diào)換或加固。j、 檢測(cè)煙囪避雷針的接觸電阻，確保符合要求，保證安全可靠。4.2.3大修a、 包括中修內(nèi)容b、 檢測(cè)爐管壁厚，確定是否更換爐管。c、 修補(bǔ)或重砌爐內(nèi)耐火砌體保溫層。d、 檢修爐體外殼和鋼支架，緊固爐體各部位的螺栓。e、 檢查和修理圓筒爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)，檢查煙囪裝置完好狀況。f、 爐體、爐架、梯子、平臺(tái)各類管道及附屬設(shè)備油漆防腐。5、檢修方法5.1.1爐管打開爐頂蓋板或從爐底門外進(jìn)入爐內(nèi)，檢查爐管外表面有無(wú)裂紋、鼓包、變形、燒損、氧化脫皮等缺陷及表面積灰等情況，同時(shí)檢查爐管支架或掛鉤燒損變形及位移情況。清掃爐管表面積灰，采用的方法有人工清掃，氣體吹掃和機(jī)械清灰等多種方式。爐管氧化脫皮嚴(yán)重或運(yùn)行時(shí)間達(dá)三年以上的爐管，應(yīng)用“超聲波測(cè)厚儀”測(cè)厚，無(wú)條件則可鉆孔檢查（主要測(cè)定輻射受熱面的危險(xiǎn)點(diǎn)）。爐管清焦，參考石油化工管式爐所采用的“空氣、蒸汽清焦法”進(jìn)行。具體實(shí)施步驟如下：a、準(zhǔn)備壓力不小于0.6Mpa的蒸汽和壓力不小于0.4mPa的空氣。b、 加裝好爐管壁（危險(xiǎn)點(diǎn)）輻射室及爐管出口處溫度測(cè)量?jī)x表，加裝蒸汽及空氣壓力表。c、 用蒸汽吹掃爐管20~30分鐘，吹掃爐管內(nèi)的殘油和碎焦。d、 向爐管內(nèi)通入適量蒸汽（爐管不干燒原則）爐內(nèi)點(diǎn)火升溫。爐膛的升溫速度第一小時(shí)35?45°C/h，以后為40?75°C/h。e、 當(dāng)爐溫升到500C時(shí)，大量向內(nèi)吹蒸汽，使?fàn)t管內(nèi)壁結(jié)焦物發(fā)生燃燒而燒去，此時(shí)，爐管出口氣體溫度上升，排出黑色氣體。f、 燒焦時(shí)，嚴(yán)格控制爐溫，不得超過(guò)650C，爐管壁溫不得超過(guò)640C，夜間觀察暗紅色為準(zhǔn)。在同一時(shí)間內(nèi)燒焦的爐管不得多于三圈。若出現(xiàn)爐管壁超溫，則應(yīng)減少空氣通入量，以降低爐管壁溫。g、 燒焦進(jìn)行一段時(shí)間或爐管有堵塞現(xiàn)象，停止通入空氣，開大蒸汽吹掃爐管，然后通入空氣燒焦。以后若干次燒焦，吹掃，直至爐管出口氣體溫度下降，出口氣體中co2含量減少，表示燒焦完成。h、 完成燒焦后，開大蒸汽吹掃，然后降溫，爐膛的降溫速度不得大于75C/h，爐溫降至350C時(shí)，爐子熄滅，然后停止通入蒸汽。i、 每半小時(shí)記錄一次，燒焦的全過(guò)程和各種參數(shù)存入檔案。5.1.2爐體a、 從爐門進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查耐火砌體有無(wú)“燒、損、脫落、裂縫”等情況。b、 檢查爐體外壁有無(wú)開裂變形，防腐漆是否脫落，變色。爐體外壁溫度有無(wú)變化，確定爐體外外溫度無(wú)損壞部位及損壞程度再做進(jìn)一步檢查。c、 對(duì)耐火磚砌體或保溫層局部修補(bǔ)及整體更換。砌筑施工參照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ211—87）的有關(guān)規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行烘爐。d、 用耐火砌體纖維棉或其他保溫材料填塞爐體與爐管進(jìn)出口處的空隙。5.1.3燃燒設(shè)備a、 將圓筒爐的燃燒器從爐體取下，拆開逐件檢查，清洗零部件表面的積灰和污垢，清除噴嘴頭部的結(jié)焦物。b、 對(duì)燃燒器進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1爐管a、 表面無(wú)裂紋、鼓包、變形及嚴(yán)重的氧化脫皮現(xiàn)象，表面清潔，無(wú)積灰。b、 局部修補(bǔ)或更換的爐管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。c、 爐管壁厚不得小于計(jì)算允許值。d、 爐管內(nèi)應(yīng)無(wú)垢，無(wú)結(jié)焦。經(jīng)過(guò)清洗后的爐管內(nèi)，爐子物料進(jìn)出口壓力不得大于設(shè)計(jì)計(jì)算允許壓力。5.2.2爐體a、 爐體內(nèi)耐火砌體或保溫層的裂縫及燒損脫落部位得到修補(bǔ)，無(wú)法修補(bǔ)的要整體更換。b、 耐火砌體或保溫層的修補(bǔ)，更換，其施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ211—87)的規(guī)定，爐體表面溫度不得高于70°C。c、 燒損變形爐門，看火門和防腐門得到修理，并且開啟靈活，密封性好。d、 爐體支架，無(wú)變形，無(wú)移位，防腐良好。e、 爐管進(jìn)出爐體處密封良好，不漏氣，且爐管能伸縮自如。f、 爐體外觀清潔，整齊。5.2.3裝置a、 圓筒爐燃燒器各零部位表面無(wú)積灰，無(wú)積垢，無(wú)結(jié)焦，損壞件得到修復(fù)或更換。b、 檢修后的燃燒器工作時(shí)，火焰的長(zhǎng)短，形狀，顏色應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，燃燒狀況應(yīng)一致。c、 燃燒器的轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)自如。d、 燃燒器的輸氣管應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)堵塞。5.2.4其他a、 各種儀表附件齊全，靈敏，可靠。b、 各種配套設(shè)備的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求或設(shè)計(jì)要求。6、 試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好符合要求的燃料，水，電，汽，氣。對(duì)各種配套設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。檢查各種檢測(cè)儀表，自控裝置，安全裝置是否齊全，可靠。檢查系統(tǒng)中各閥門的開，關(guān)，是否靈活正確。6.2試車作好試車準(zhǔn)備后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)行。檢查和檢測(cè)點(diǎn)的壓力，流量，液位是否正確，并做好記錄，檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。凡泄漏處應(yīng)及時(shí)處理。冷態(tài)試運(yùn)行進(jìn)間不少于8小時(shí)。點(diǎn)火升溫，進(jìn)行熱態(tài)試運(yùn)行，隨時(shí)觀察溫度，壓力，壓差及液位的變化，注意升溫不可太快，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。系統(tǒng)中新增添或全部更新爐管，則應(yīng)將熱試車和導(dǎo)熱排汽操作同時(shí)配合進(jìn)行，熱態(tài)試車運(yùn)行出口溫度達(dá)到額定工作溫度以后繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。6.3驗(yàn)收以冷熱態(tài)運(yùn)行后，系統(tǒng)一切正常，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修質(zhì)量符合要求，且檢修記錄齊全，準(zhǔn)確可按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。7、 維護(hù)、檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)系統(tǒng)中所有的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置。7.1.2不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件不得隨意拆除系統(tǒng)中所有的安全防護(hù)裝置。不準(zhǔn)用水沖洗電動(dòng)機(jī)和爐體。7.1.5不準(zhǔn)向爐體內(nèi)噴水滅火。檢修安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在系統(tǒng)帶壓情況下檢修大、中修時(shí)，檢修前應(yīng)將溫度降至60°C后全部放凈物料。檢修前必須切斷電源，經(jīng)二次復(fù)查，在電源處掛上“禁止合閘”標(biāo)志后方可檢修用點(diǎn)設(shè)備。吊裝、起重搬運(yùn)設(shè)備或重大零部件時(shí)，要有專人指揮，專人操作起重設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷施工，吊裝物下嚴(yán)禁人員往來(lái)，停留。檢修需焊接動(dòng)火時(shí)，先清理現(xiàn)場(chǎng)，移走易燃物，并準(zhǔn)備好滅火器材辦理動(dòng)火證，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)允許后，方可動(dòng)火，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須有專人看火，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。檢修爐體時(shí)，要可靠地切斷氣源并進(jìn)行吹掃，以防發(fā)生氣體爆炸或人身中毒。當(dāng)進(jìn)入爐體內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取樣分析空氣中一氧化碳含量，同時(shí)采取有效的通風(fēng)措施，并有專人監(jiān)護(hù)，確保人身安全。檢修所有照明應(yīng)采用低壓照明燈，電壓不得超過(guò)12V。檢修工具和拆卸、更換清洗的零部件應(yīng)擺放整齊，驗(yàn)汽數(shù)目，實(shí)行文明施工，科學(xué)檢修。試車安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按計(jì)劃步驟進(jìn)行試車。新爐或大修后的圓筒，先用蒸汽清掃，預(yù)防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。先對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)，排凈可燃性氣體后，方可點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)要做到“火”等“氣”。人工點(diǎn)火時(shí)要帶好防護(hù)用具，頭部不要正對(duì)點(diǎn)火孔。點(diǎn)火時(shí)如一次點(diǎn)火未著或運(yùn)行間熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，找出原因，排出爐膛內(nèi)可