老舊小區(qū)改造施工方案

管理記錄10第一章 各分部分項工程的施工方案第一節(jié)施工部署精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。1、管理機構(gòu)的建立策層、項目管理層、施工作業(yè)層。指揮決策層—工程指揮部障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔任。項目管理層—項目經(jīng)理部派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗的國家二級建造師擔任本工程領(lǐng)導(dǎo)層。施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強，施工過多個優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。其所管理人員、技術(shù)人員及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。項目管理人員的主要職責使質(zhì)量保證的全部得到控制。項目經(jīng)理對公司直接負責代企業(yè)全面負責履行總承包合同，負責項目部與外部的關(guān)系協(xié)明施工及成本目標進行控制。項目經(jīng)理生產(chǎn)、安全直接負責。安裝負責人分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的管理。技術(shù)科質(zhì)量科工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。預(yù)算科參加圖紙會審，編制、復(fù)核項目的預(yù)（決）安全科認真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)材料科及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。編制材料采用購申請計劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。資料員①及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。②負責對檢驗和試驗狀態(tài)作好標識工作。③整理竣工資料。測量員負責本項目的測量放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。2、技術(shù)準備（1）由項目部項目總工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員認收標準和《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和《建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程》。優(yōu)化施工組織設(shè)計，繪制施工流程圖，進行機械設(shè)備的計預(yù)防措施，制定施工工藝標準。質(zhì)量管理點，制定保證和預(yù)防措施。向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序為：連同施工任務(wù)書一同下達到班組。做好檢修和認定工作。組織試驗人員進行各種原材料取樣試驗。技術(shù)交底：施工前由工長召開施工小組進行詳細的技術(shù)交術(shù)交底工作。第二節(jié)拆除工程1、拆除工程施工準備技術(shù)準備工作及設(shè)備管道情況。在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍，影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。護措施，保證其完好無損。學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。向進場施工人員進行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊高空作業(yè)系好安全帶。做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，2、現(xiàn)場準備施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。3、施工注意事項留部分采取必要的加固措施。必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)措施，消除隱患。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。應(yīng)封閉。采取相應(yīng)措施后，方可進行拆除施工。4、防塵措施設(shè)立專人負責現(xiàn)場灑水工作，配置加壓水泵、水管。對現(xiàn)場堆放的垃圾用安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤。垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。對現(xiàn)場進行隔離。第三節(jié)內(nèi)墻工程粉刷施工工藝1）2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清除掃凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。1刮膩子：刮膩子的遍數(shù)町山基層或墻面的平整度來決定，一浴室的膩子其配合比為；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二。具1漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻干燥后?fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于干燥后再處理接頭。4、質(zhì)量標準的質(zhì)量驗收。設(shè)汁要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；檢驗方法：觀察。底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察，手摸檢查。5、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合本規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。項次項項次項目普通涂飾局級涂飾檢方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許允許少量輕微砂無砂眼、4砂眼、刷紋眼、刷紋通順無刷紋裝飾線、分色線、趕5 21線度允許偏差（mm）5m5m拉通線用鋼直尺寸檢查第四節(jié)防水工程屋面防水一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：1、熱熔法施工流程：清理基層→涂刷基層處理劑→附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→試水→保護層。2、熱熔法施工方案：SBSSBSSBSA、施工時先將SBS冷底油攪拌均勻。BSBS和施工進度快慢確定。施工順序：先做好節(jié)點→附加層→細部處理→鋪貼卷材卷材的鋪貼采用滾鋪法這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向1000mm50-100mm30-45°角，將火焰對然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結(jié)牢固。B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在80mm120mm操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。C、復(fù)雜部位附加增強層的鋪貼SBSD、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。二、細部節(jié)點的附加處理一般強部節(jié)點的附加處理：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先在排水和變形比較集中的細部節(jié)點（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標準《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和。對于多層設(shè)防的各類防水工程，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。屋面女兒墻收頭有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進行密封。垂直收頭：在固定前先在壓條位置的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏，然后采用機械固定方法對卷材收頭進行固定，最后用搭接密封膏封嚴金屬壓條外沿。第五節(jié)采暖管線安裝1、操作工藝1、操作工藝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準備：按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，坐標位置等。干管安裝：調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。U均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理（必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施2.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須1/3可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。（管徑≤50mm23），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。U立管安裝：核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2～3支管安裝：叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。把麻頭清凈。（詳見第六章相適應(yīng)，達到美觀。合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。閥門、法蘭安裝閥門的檢查紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當。閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。閥門不能安裝。閥門的安裝據(jù)水流方向確定其安裝方向。安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、1-1.2m1.8操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。桿不宜向下安裝：閥門井的砌筑基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，45°?；娱_挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土至設(shè)計標高。閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應(yīng)在鋪好管道，裝好0.25M雨水匯入井室而堵塞管道。250.02坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（4）檢查井質(zhì)量標準灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。4、管道水壓試驗1.0km安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管力表。對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。強度試驗將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng)方可對管道進行壓力試驗。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。第六節(jié)強、弱電工程三、主要施工方法及技術(shù)要求：（一）電氣配管施工程序：預(yù)制加工（制）→測定盒、箱位置→固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）→→焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）→管路固定（鋼筋與鋼管1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2、彎管：管徑為20mm25mm10br≥10d(rd徑)。對于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接：管子之間連接采用專用接頭套，進入線盒采用專用接造成管路堵塞。4、敷設(shè)：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，明管敷設(shè)連接采用通絲管箍連接。5、質(zhì)量要求：線：1）管子長度每超過30米，無彎曲；2）20158用的拉線盒；50mm23070-95mm220120-240mm218水平或垂直敷設(shè)：保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8m1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。61m300mm與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。穿帶線→管口帶護→導(dǎo)線與帶線綁扎→放線與斷線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線搪錫或壓接帽壓接→導(dǎo)線包扎→導(dǎo)線絕緣搖測V–0.6T0.5Mpa，A中性線）保護線為綠/黃雙色。φ1.615cm時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導(dǎo)線的預(yù)留長度按下列四種情況考慮：15cm。1/2。1.5公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：截面為10mm2備、器具的端子連接。截面為2.5mm2端子后與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝保護導(dǎo)線。在不進入盒（箱）質(zhì)量要求：1）500V根管子內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)；（包括外保護層40%；電纜管的內(nèi)徑與電纜徑之比不得小于1.53（二）配電柜（箱）安裝柜→配電箱安裝→接線及絕緣測試→調(diào)試運行。動力配電柜（箱）行檢查驗收，其金屬柜（箱）整牢固，接地可靠，（箱（箱母線的相序排列對稱，母線色標正確。用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。意歪斜和交叉連接。（三）電纜敷設(shè)施工順序：準備工作→電纜敷設(shè)（直埋、橋架）→附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）→電纜絕緣再測試→電纜終端頭制作安裝→通電試運行1KW10500V0.510KW5-10m定。進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護層截面的40％，控制信號電纜總電纜的總截面不超過線槽內(nèi)截面的50％。50m號及起止等標記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時不有接頭。求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。1.5m電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。（四）開關(guān)和插座的安裝施工程序：清理→接線→安裝→測試（切斷電源（接通電源；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5mm0.5mm（五）燈具安裝施工程序：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地1.8米，安全出口標志0.30.8米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下：①燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品準用證、說明書、合格證。螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木楔。③凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。④壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。⑤燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。⑥成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。確定。（六）系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的檢查：線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認否正常，雙路電源，檢查其相序是否正確。2所有插座接地位置正確。3、動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接第七節(jié)門窗工程4、在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，24第七節(jié)門窗工程1、施工準備材料①鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。+50cm處理。③按設(shè)計圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。④按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒定合格后才對安裝。⑤如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。⑥保留或搭設(shè)安裝腳手架。2、操作工藝體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點不少于3處，且汪得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。①洞口尺寸。②洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的鐵腳配套。③門窗洞口墻體?度方向的預(yù)埋鐵件中心線如無設(shè)計規(guī)定時，距內(nèi)墻面：38～60系列為100mm，90～100系列為150mm。④鐵腳至窗有的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距應(yīng)小于450mm。彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水+50cm確定墻?方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖確定鋁塑門窗在5mm防腐處理①窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，可涂化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。②窗安裝，若采用連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理。連接固定件宜選用不銹鋼件。門窗框的就位和臨時固定①鋁框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。②根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木楔臨時固定。③組合窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。然后按先安裝通長拼并用密封膏密封。④組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。⑤若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。窗框固定①門窗的固定方法有五種：a.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。b.用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定。10mm沿窗框洞口用電錘釘6孔（深60mm，并用T型6鋼筋（40107與預(yù)埋鋼筋焊牢。C251：2②自由門地彈簧安裝，采用地面預(yù)留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25細石混凝土固定。③窗框固定牢固后，方可取出木楔。處理窗框與墻體的縫隙窗框安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙，若5～8mm裝扇推拉窗扇要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，有的門則在地面上做導(dǎo)軌在門扇下冒頭做滑輪。紗窗①繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施工方法同鋼窗的紗扇。②掛紗扇。安裝五金配件根據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配3、質(zhì)量標準保證項目①門窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。②門窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。③門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。④門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料?；卷椖竣匍T窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。②門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。③門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。④門窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表面光滑、平整、?度均勻、無氣孔。4、成品保護（1）防污染①窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。②框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污瓤門窗。③室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。④建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。⑤不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。⑥不得在窗上亂劃涂寫。⑦窗塑料保護薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。⑧門窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。（2）防撞擊、劃痕窗。②搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。③建立嚴格的成品保護制度5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題個角的拼縫要嚴密。設(shè)排水孔。面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護不當，應(yīng)及時清理。表面劃痕：嚴防用硬物等清理其門窗表面。第八節(jié)第八節(jié)公廁安裝1、主要施工順序：裝→通水試驗→交工驗收2、施工準備要求：參加圖紙會審、編制施工技術(shù)文件。匯集施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，索取有關(guān)產(chǎn)品說明書。編制物資、設(shè)備需用計劃，準備施工機具。編制施工進度計劃，勞力需用計劃。3、材料檢驗及保管：4、預(yù)埋預(yù)留孔洞要求：標高及數(shù)量。套管尺寸須滿足規(guī)范要求，安裝時務(wù)必達到阻水和裝飾效果。5、防腐及保溫要求：標準執(zhí)行。6、給水系統(tǒng)檢驗其是否有合格證書，閥門等應(yīng)試驗合格。管道安裝本著先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先干管后支管，先隱蔽后明露的原則進行，并與其它工種密切配合。管道支架用型材切割機和鉆床制作，支架型式須與管道安（板埋設(shè)須與土建密切配合，以利瓷磚套割。法蘭、焊縫隙及其他連接件不得設(shè)在樓板或管架上。管道穿地下室外墻處，要按設(shè)計要求做好防水處理。管道安裝如有間斷應(yīng)及時封閉管口。PEX時間及沖洗流速和潔凈度須滿足規(guī)范規(guī)定。7、排水管道預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計圖紙中的坐標和標高進行孔洞預(yù)留。專人跟班監(jiān)護，防止?jié)仓艜r預(yù)留孔洞產(chǎn)生位