人工挖孔灌注樁安全專項施工方案講義

目錄8083第一章工程概況-3-23238一、項目概況-3-15686二、人工挖孔灌注樁概況-3-6002三、工程周邊狀況介紹-4-2587四、施工平面圖-5-21485五、施工要求-6-27772六、技術保證措施-7-5703七、工程地質條件-8-10275其次章編制依據(jù)-9-21213第三章施工方案-10-26274一、施工進度方案-10-20906二、材料方案-11-14074三、設備方案-12-1918第四章施工工藝-14-31109一、技術參數(shù)-14-2536二、施工流程-14-12743三、施工方法-14-18887四、檢查驗收-26-17124第五章施工質量平安保證措施-28-1121一、組織保障-28-23645二、質量保障措施-28-19017三、技術措施-33-15980四、應急預案-43-4675五、人工挖孔樁降水作業(yè)對周邊建筑物影響應對措施-55-32518六、檢測監(jiān)控-56-17356第六章勞動力方案-57-8260一、項目管理人員-57-14258二、特殊作業(yè)人員-57-9053三、作業(yè)人員支配見下表-58-24874第八章附圖-58-第一章工程概況一、項目概況項目名稱：原匯興石材地塊（華信廣場）土石方、基坑支護及樁基工程建設單位：華信商業(yè)有限公司樁基設計單位：中元（廈門）工程設計爭辯院有限公司基坑設計單位：福建省建研工程顧問有限公司監(jiān)測單位：福建省建研工程顧問有限公司勘察單位：福建省建研工程顧問有限公司監(jiān)理單位：廈門勤奮建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第四工程局有限公司本工程名稱為原匯興石材地塊（華信廣場）土石方、基坑支護及樁基工程，擬建場地位于福建省廈門市湖里區(qū)，華盛路與興隆路交叉口東北側，擬建場地原為廈門匯興石材有限公司工業(yè)廠房，目前已完成拆遷工作，現(xiàn)為廈門港龍駕校訓練場地。該項目規(guī)劃總用地面積為20912.00m2，總建筑面積為97987.00m2，地上總建筑面積為58530.00m2,（其中商業(yè)面積為24990.00m2，辦公面積為33540.00m2），地下總建筑面積為32400.00m2（其中商業(yè)面積為11375.00m2，車庫面積為21025.00m2），主要由2棟9層和2棟8層的多層辦公樓（辦公塔樓A～D）、4層的商業(yè)裙房及2層整體地下室組成，建筑物最大高度41.1m，擬接受自然?地基+樁基礎。二、人工挖孔灌注樁概況型號數(shù)量樁徑D（mm）擴大頭直徑D1（mm）有效樁長L（m）單樁豎向承載力特征值Ra（KN）單樁抗拔承載力特征值Ua（KN）樁身縱筋①樁端注漿鋼管持力層ZJC(B)-1215151912001500153500100018202根管徑25散體壯強風化花崗巖⑤1ZJC(B)-1220156120020003500150022223根管徑25ZJC(B)-1828154180028008000300034253根管徑25ZJC(B)-20321522200032009800380046254根管徑25ZJC(B)-263815222600380012500450058254根管徑25ZJC(B)-26421572600420012500520054284根管徑25ZJC-2838h12280038006-1514000/42224根管徑25散體壯強風化花崗巖⑤1ZJC-2842h72800420016000/42224根管徑25ZJC(B)-1215h101200150012-15750012002220/中風化花崗巖⑥1ZJC(B)-1422h19140022001200032003028/ZJC(B)-1525h6150025001000050003532/ZJC(B)-1628h4160028001000058004032/ZJC(B)-2032h22200032001200072005032/本項目一共有147根人工挖孔灌注樁，一共有13種樁型，其中樁徑＞2.5米的樁有48根?？讟稑渡砘炷翉姸葹镃30，進入持力層深度為≥1D，孔樁分為兩種類型：承壓樁及承壓抗拔樁。人工挖孔樁區(qū)域，有兩棟主樓。三、工程周邊狀況介紹1.3.1、工地周邊建筑狀況基坑東南側坡頂接近湖里供電公司第八街區(qū)變電所水平距離11.991米，接近基坑深度為17.15米；基坑東側坡頂水平距離約19.67米，為廈順鋁箔有限公司4～5工業(yè)廠房，廠房結構為磚混，基礎型式為條形基礎、獨立基礎，基礎埋深1.05～5.00m，地面高程約為24.5～25.0m，接近基坑深度為13.05~17.15米，坡頂水平距離其擋土墻11.24米?；颖眰葨|段坡頂水平距離約5.17米為廈門民興工業(yè)有限公司工業(yè)廠房，廠房結構為磚混，地面高程約為11.0～13.0m，局部存在地下1層，基礎型式為條形基礎、獨立基礎，基礎埋深1.05～5.00m，接近基坑深度為17.15米，接近基坑深度為4.85~7.85米；該廠區(qū)存在油庫，距離坡頂水平距離2.44米，該油庫已停止使用，接近基坑深度為7.85米?；颖眰任鞫嗡骄嚯x約14.02米，為廈門安聯(lián)企業(yè)有限公司，廠房結構為磚混，基礎形式同廈門民興工業(yè)有限公司工業(yè)廠房，接近基坑深度為4.85米?；游鱾缺倍嗡骄嚯x約17.32米，為華潤燃氣調(diào)壓站，接近基坑深度為12.35米?；游鱾饶隙螢榭盏?，現(xiàn)已做項目部?；幽蟼绕马斔骄嚯x約14.37米，為興隆路，接近基坑深度為17.15米，詳見附圖9。1.3.2、工地周邊管線狀況基坑周邊管線集中于基坑南側及西側?；幽蟼绕马敿s14米為電信管線，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約15米為給水管道，管徑為400，埋深1.3米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約19米為雨水管道，管徑為800，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約24米為路燈管線，管徑為75，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約25米為光纖管道，管徑為300，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約25米為電視管線，管徑為300，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約26.5米為自然?氣管道，管徑為100，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑南側坡頂約29米為污水管道，管徑為300，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑東側坡頂約6米為場地內(nèi)使用電纜及箱變，箱變放置地面，電纜埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑北側坡頂約1米安聯(lián)和民生工廠廢棄電纜，管徑為45，埋深1米，接近基坑深度為4.85米；基坑西側南段坡頂約24米為電信電纜，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側坡頂約19米為給水管道，管徑為400，埋深1.3米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側坡頂約31米為自然?氣管道，管徑為200，埋深2米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側坡頂約29米為路燈管線，管徑為75，埋深1米，接近基坑深度為17.15米；基坑西側北段坡頂約17米為電信電纜，管徑為350*250，埋深1米，接近基坑深度為12.35米；詳見附圖7。1.3.3、基坑支護狀況本基坑支護形式接受放坡加土釘墻及局部微型管樁?；釉O計使用期限為12個月?；又苓呍O計荷載：一般區(qū)域按10kpa計算，道路按20kpa計算，基坑坡頂2m內(nèi)嚴禁堆載，基坑坡頂2m以后嚴禁超載。四、施工平面圖據(jù)現(xiàn)場的實際地樣子況，本工程在現(xiàn)場適當位置作為臨時設施搭設場地，臨時供水供電的聯(lián)接點依據(jù)業(yè)主指定點接入?，F(xiàn)場布置、管理應符合文明城市場容、場貌管理規(guī)定。現(xiàn)場主要出入口處執(zhí)行出入制度、場容管理制度?，F(xiàn)場基坑頂設圍護欄桿，坑腳設排水溝，雨污水分流并經(jīng)沉淀后排入就近市政管網(wǎng)，現(xiàn)場專人清掃維護。臨時路要有專職人員長期修理，確保通行平安順當。進入現(xiàn)場的設備、器材必需按規(guī)定分類標示、堆放整齊。在保證正常供水的狀況下，管道鋪設越短越好。沿基坑一圈鋪設環(huán)形輸管網(wǎng)，管徑DN=108mm，即可滿足要求。臨時用電從甲方供應的電源（變壓器）引至配電房，進入配電箱，利用架空線敷設主干線，引到用電區(qū)域。在鋼筋加工廠、生活區(qū)等處均設置配電箱。為確保施工期間停電時能正常工作，配一臺300KVA發(fā)電機以備照明用。三相五線制配電系統(tǒng)圖五、施工要求1.人工挖孔樁如沒有牢靠的技術和平安措施，不得在地下水位高的砂土厚度的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。2.當樁間凈距小于2.5d時，必需接受間隔開挖。3.為防止孔壁坍塌，應據(jù)實際實行牢靠的支護孔壁施工方法。挖孔樁護壁混凝土強度按設計要求C30進行施工，護壁每節(jié)高度視土質狀況而定，一般可用0.3-1m。4.場地接近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行具體檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊狀況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先實行加固措施。5.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。6.從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男青年為宜，并需健康檢查合格，特種作業(yè)要持證上崗。7.對孔壁的穩(wěn)定及吊具設備等，應經(jīng)常檢查，確保完好和平安使用；使用的電動葫蘆、吊籠等必需合格，并配備自動卡緊保險裝置支撐架必需堅固穩(wěn)定，吊運前必需檢查起吊力量。8.孔樁的孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口不得堆集土渣及沉重機具；9.孔樁施工人員必需正確配戴平安帽、按規(guī)定系好平安繩（下孔洞時系平安繩的長度短于洞深，將近下到洞底再解繩），作業(yè)人員的出入，必設常備的牢靠鋼爬梯，嚴禁抓繩子或坐吊桶上下孔井；10.孔樁在夜間作業(yè)時應懸掛示警紅燈；11.孔樁的在暫停施工時，孔口應設置牢固堅固罩蓋和設置欄桿圍護及警示牌，嚴禁閑人、當?shù)鼐用裼绕涫莾和?2.孔樁作業(yè)提升物體時必需雙人搖動搖把，檢查人員不得將身體侵入搖把轉動范圍內(nèi)。13.樁身開挖接受提升架提升，全部的提升架、提升裝置必需要有制動裝置切制動機敏，吊繩必需是鋼絲繩且平安系數(shù)不小于5，起吊設備必需有限位器，防脫鉤器等裝置，吊具支架必需堅固，三角架三個支點必需在孔口水泥護壁外側并且固定，吊鉤要有反扣。14.樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面30公分的護壁，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。六、技術保證措施技術預備是整個工程的前期工作，技術預備工作的好壞直接影響到材料人員、機械、資金等進場方案的支配。只有對設計圖進行深刻、全面的了解才能夠合理組織、細心方案，按期按質量平安完成施工任務，技術預備主要工作有以下幾個方面：（1）現(xiàn)場人員配備：我公司將抽調(diào)精兵強將，成立項目經(jīng)理部，組織協(xié)調(diào)，指揮本項目的施工任務。（2）人員到場后，組織技術管理人員生疏、理解施工圖紙及有關技術措施，編制實施性的施工方案，技術人員要將本項目的特點、重點、難點向全體施工人員進行交底，使全體施工人員在作業(yè)過程中做到心中有數(shù)有備施工。（3）開工前必需合同設計院、開發(fā)商、監(jiān)理公司進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)的重要部分。（4）對工程所需材料，按進場先后挨次準時供應合格證、質保書、試驗報告及混凝土協(xié)作比送監(jiān)理公司。堅持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用。（5）進行現(xiàn)場施工方樣，對原始的技術資料進行交底、復核、確認。（6）編制材料、機械、勞動力、資金使用方案。（7）本工程接受人工挖孔樁施工，應進行干作業(yè)施工，接受其他干作業(yè)成孔灌注樁時直徑≥2m，大型混凝土灌注樁進行補勘，每樁不少于1孔。由建設單位托付勘察、爆破等專業(yè)單位，提出干作業(yè)成孔過程的降水、爆破對周邊環(huán)境影響分析的專項評估報告。七、工程地質條件1.7.1、地下水分布狀況依據(jù)勘察資料，地下水的滲流方向主要受地形把握。各鉆孔終孔24小時后實測地下水混合穩(wěn)定水位埋深為2.47~7.64m，高程為12.46~17.41m。本場地地下水位年變化幅度約為1~3m，本場地歷史最高水位為15.5~20.5m，近3-5年的最高水位為14.5~19.5m。1.7.2、地質分布狀況(1)、分層依據(jù)1).依據(jù)區(qū)域已有地質資料，結合本次鉆探所揭露地層和室內(nèi)土工試驗成果、原位測試資料，按不同時代成因、不同土類別、不同狀態(tài)，依據(jù)國標《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(2009年版)第三章進行土的分類和巖石分類。2).基巖風化層劃分依據(jù)接受：依據(jù)實測標貫擊數(shù)N<30的為殘積土③、30≤N<50的為全風化④；標貫擊數(shù)N≥50的為強風化層⑤-1（省標巖土工程勘察規(guī)范》(DBJ13－84－2006)，表6.4.2）巖土層特征依據(jù)鉆孔揭露的地層結構、巖性特征、埋藏條件及物理力學性質，結合接近場地的地層資料，場地勘探孔深度內(nèi)地層可分為6大層。詳見下表。層號土層名稱地層厚度（m）層頂埋深（m）層頂高程（m）最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值①雜填土0.205.802.59///17.0822.8819.51②粉質粘土0.5010.203.960.505.802.7311.4321.8816.08③殘積砂質粘性土1.4023.206.710.9012.405.535.6521.6214.39④全風化花崗巖1.0011.204.821.3022.309.94-5.0720.928.74⑤-1散體狀強風化花崗巖0.6019.907.251.0026.8015.78-7.5721.223.52⑤-2碎裂狀強風化花崗巖0.1012.403.281.6034.1020.63-16.1620.77-1.11⑥中風花花崗巖2.4021.059.082.3042.3018.95-24.4119.880.70注：由于統(tǒng)計數(shù)據(jù)分布不均，5-2層層頂埋深和層頂高程平均值大于6層，使用時建議依據(jù)各個剖面或按單位工程分區(qū)后重新統(tǒng)計使用地基土層劃分及場地各地層厚度、層頂高程和層頂埋深統(tǒng)計表文地質條件本場地的地下水主要為賦存于雜填土中的上層滯水，以及花崗巖風化帶中的孔隙-裂隙水。上層滯水：主要賦存于①層雜填土中，為弱~中等透水性土層，富水性一般，主要接受大氣降水與周邊場地的補給，并通過蒸發(fā)方式排泄，其勘察期間水量較小?；鶐r風化帶中孔隙-裂隙水：主要賦存于下部花崗巖風化帶的孔隙、裂隙水，具微承壓性，部分位置②粉質黏土層缺失，相變?yōu)闈撍＂蹖託埛e砂質粘性土、④層全風化花崗巖和⑤-1層散體狀強風化花崗巖總體屬弱透水層，水量不大；⑤-2層碎裂狀強風化花崗巖和⑥層中風化花崗巖滲透性主要受裂隙特征把握，具明顯各向異性，從揭示狀況看，總體屬弱透水層，水量不大，但不排解局部存在張性裂隙帶、水量豐富的可能性。1.7.3、孔樁施工范圍內(nèi)地質狀況依據(jù)地勘報告顯示，孔樁施工范圍內(nèi)土層為殘積砂質粘土、散體狀強風化花崗巖及中風化。其次章編制依據(jù)1.《原匯興石材地塊（華信廣場)地下室基礎平面圖》2.《巖土工程勘察報告》（福建省建研工程顧問有限公司）3.有關平安生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范(1)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011(2)《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008(3)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程》(4)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(5)《建筑機械使用平安技術規(guī)程》（JGJ33-2012）(6)《建設工程施工現(xiàn)場供用電平安規(guī)范》（GB50194-2014）(7)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012(8)《混凝土結構工程施工質量驗收》GB50204-2015(9)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2016(10)《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GBJ50208-2012(11)《地下工程防水技術規(guī)范》GBJ50108-2008(12)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010(13)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2015(14)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014(15)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2009(16)《廈門市建設工程大型混凝土灌注樁若干技術與檢測管理規(guī)定》(廈建總（2014）37號)(17)《廈門市建設與管理局關于轉發(fā)危急性較大的分部分項工程管理方法的通知》（廈建工（2009）70號）(18)《建設工程現(xiàn)場施工重大危急源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程》(DBJ13-91-2007)(19)樁基設計圖紙、地勘報告等(20)其他相關國家、地方標準規(guī)范。4、建質[2009]87號《關于印發(fā)<危急性較大的分部分項工程平安管理方法>的通知》；5、廈建監(jiān)安[2014]037號《廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術管理規(guī)定》；6、依據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際狀況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析，結合我公司在廈門市有關人工挖孔樁工程施工長期積累的施工閱歷。7、施工組織設計第三章施工方案一、施工進度方案依據(jù)項目的施工總體部署，人工挖孔灌注樁的總工期方案時間141天.本工程擬定2017年01月01日開工，整個工程的工期把握重點在孔樁開挖施工階段，我方針對現(xiàn)有人、材、機等各方面生產(chǎn)要素條件結合本工程特點，接受平行施工以縮短工期。基坑土方開挖至黃海標高5.65米時，基坑處于平安狀態(tài)下，開頭進行人工挖孔灌注樁施工。每天每孔開挖深度為1m，如消滅地質較差時，每天開挖深度為0.3~0.5m；每天施工30孔。二、材料方案水泥：接受42.5級以上一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告?；炷粒夯炷链止橇狭綉?0mm，細骨料應選用中、粗砂。由于地下水對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有弱腐蝕性，配制混凝土的水泥標號不小于425號?；炷练栏阅軕獫M足腐蝕性的要求，一般硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的熟料中的鋁酸三鈣含量宜把握在6%～12%范圍內(nèi)，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于320kg/m3。焊條：E43（用于Ⅰ級鋼或I級與級Ⅱ連接），E50（用于Ⅱ級鋼）鋼筋籠縱筋應優(yōu)先接受閃光對焊。鋼筋焊接應遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。序號材料名稱單位數(shù)量進場時間1P.O.42.5R一般硅酸鹽水泥t200按需進場2碎石M3600按需進場3砂子M3600按需進場4商品混凝土M31200按需進場5絕緣導線m400按需進場6膠制導線m400按需進場7鍍鋅鐵絲kg400按需進場8鋼筋t200按需進場9模板40按需進場設備方案序號機械設備名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量備注1砼攪拌機500L7.5臺2(用于護壁砼）2鋼筋調(diào)直機GTZ4-407.5套各13鋼筋切斷機GQ40-14鋼筋彎曲機GW405直螺紋滾絲機/6發(fā)電機300KW臺17空氣壓縮機15m350臺68風鎬、風鉆配齊風管支509提土機1T2.2臺3010手推車0.1m3輛3011潛水泵H=25～30M2.0臺4012鼓風機配風管1.0臺3013溝通弧焊機BX系列7.5臺314磅稱計量大于500KG臺215串桶直徑Φ250-300套616挖土機PC-240臺117自卸汽車4T輛218振動棒直徑5cm～7cm12臺119模板/2.5臺520振動棒/套6021水泵100mm口徑套222氣體檢測儀/10.5臺623汽車吊60T臺11、臨時供水⑴臨時施工用水從建設單位指定水源處引出并裝好水表?，F(xiàn)場供水主要為施工用水部分，供水系統(tǒng)主管接受DN100鍍鋅管，支管接受DN32-DN15的鍍鋅管線鋪設；⑵施工供水主管沿場地周邊鋪設，對有施工需要等有用水地點均布設固定水龍頭。對穿過道路的水管線接受穿預埋管愛護，避開車輛行走壓壞供水管線，其余需臨時用水地點均接受軟管與水龍頭相連接；⑶施工用水應同時考慮臨時排污管道的布設，保證現(xiàn)場施工人員的正常工作。2、臨時供電⑴工地現(xiàn)場用電主要為施工用電，供電均接受三相五線制，機械及設備用電量詳見《擬投入的主要施工機械設備表》。依據(jù)現(xiàn)場施工實際閱歷本工程總需要系數(shù)可取為Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工現(xiàn)場用電量計算如下：由現(xiàn)場全部設備的總設備容量求得施工現(xiàn)場的計算負荷為：按樁基施工時最大用電量計算：孔樁提升吊機總功率：30×2.2=66KW；潛水泵總功率：40×2=80KW；砼攪拌機：7.5×1=7.5KW；空氣壓縮機：50×6=300KW電焊機總功率：7.5×3=22.5KW；鋼筋切斷機：3×1=6KW；砂輪切割機總功率：2×2=4KW；鼓風機：30×1=30KW。砂石配料機：7.5×1=7.5KW；100mm口徑水泵：10.5×6=63KWPj=Kx∑Pe=0.6×(66+80+7.5+300+22.5+6+4+30+4+30+7.5+63)=372.3KWPJ2+QJ2Qj=pjtgPJ2+QJ2Sj==573KW所以人工挖孔樁施工總用電量為:573KW建設單位現(xiàn)場供應的電量應不小于573KW，才能滿足現(xiàn)場施工實際用電量需要。為了應急需要防止臨時停電造成混凝土灌注中斷，要求現(xiàn)場配置1臺300KVA的發(fā)電機。⑵本工程供電從總配電柜沿圍墻四周邊布設電纜至一級配電箱，對穿過道路的電線接受穿預埋管愛護，避開車輛行走壓壞管線；一級配電箱到施工現(xiàn)場、現(xiàn)場布線接受松圓木電桿，立桿高度4.5m，均接受三相五線制。具體鋪設路線詳見附圖。⑶施工機械用電接受一機一閘一箱一漏制，保證施工用電的平安；⑷施工用電管理嚴格遵守《健康平安環(huán)保管理制度匯編》中的平安用電管理制度相關規(guī)定。第四章施工工藝一、技術參數(shù)建筑樁基設計等級：甲級，建筑樁基平安等級：二級。施工流程施工工序總流程：土方開挖至黃海標高5.65米→人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁施工工序流程：人工挖孔樁施工挨次：測量把握→開挖土方→扎護壁鋼筋→支設護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆除模板連續(xù)下一段的施工→驗孔澆筑封底混凝土→鋼筋籠制作就位→排解孔底積水→灌注樁身混凝土。三、施工方法1．測量放線定樁位（1）平面把握用全站儀測放出樁中心位置，并從樁中心位置向樁四周引出四個樁心把握點，用堅固的木樁標定。木樁釘上鐵釘，并加以愛護，經(jīng)有關部門復核后，辦理樁位復核手續(xù)。施工每根樁前，應依據(jù)把握軸線再次復核樁位，然后在樁位外設置定位龍門樁。每根樁釘十字龍門板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設備時，使吊具鋼絲繩中心線與樁孔中心線全都。挖第一節(jié)土方后，質量員驗收，根椐龍門板校正第一節(jié)護壁模板后，按設計要求安裝護壁鋼筋，澆筑第一節(jié)護壁混凝土。當?shù)谝还?jié)模板拆除時用經(jīng)緯儀將軸線引測到井壁上釘好鋼釘并用紅油漆做好記號，以便施工和檢查用，施工中應依據(jù)把握軸線經(jīng)常進行復核。（2）標高把握用水準儀測設樁孔標高，并在井壁上做上紅色記號，以便把握樁頂標高。（3）樁孔編號本工程實行隔樁跳挖施工方法，以減小樁之間不利影響，滿足施工時相鄰排樁跳挖的最小施工凈距要求。在挖孔樁四周如有建筑物特殊是非樁基建筑物或有重壓的邊沿應接受梅花形布孔施工。間隔施工要求：待第一批樁澆注混凝土強度達到5MPa后才可挖擴相鄰樁。2．降水、排水措施依據(jù)設計要求灌注樁施工前應進行全面系統(tǒng)的提前降水。降水方法依據(jù)地質和水文資料，樁孔開挖深度及降水影響區(qū)域內(nèi)的建筑物，地下埋設物對降水反應的敏感程序等因素，按保證相鄰建筑物、地下埋設物的完整、樁孔側壁和底面的穩(wěn)定的要求制定，并報設計單位審核?，F(xiàn)有基坑接受管井降水、集水明排。本工程孔樁開挖前的降水措施與基坑開挖的降水統(tǒng)籌考慮，擬擬與基坑降水井共用，將灌注樁施工范圍內(nèi)匯合的水準時抽排至基坑坡底水溝，然后經(jīng)沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降水井布設位置依據(jù)降水要求、降水有效范圍，以有利于底板施工、有利于拆除為原則。降水井施工前，應認真核對結構梁柱、承臺、剪力墻、核心筒等具體位置，若與降水井位置有沖突，可現(xiàn)場進行適當調(diào)整降水井位置。（1）挖孔樁必需在無水狀況下挖進，為使成孔施工順當和保證成樁工程質量，在作業(yè)過程中必需疏干樁孔的地下水，降水深度始終把握在樁底下大于等于1.0m，使之處于“干作業(yè)”狀態(tài)。（2）降排水過程中無論實行何種降水方案，都必需同時加強對周邊建筑及道路的監(jiān)測，消滅特別狀況應馬上停止降水、排水，等問題妥當解決后方可連續(xù)施工。（3）在成孔施工過程中，抽排出的地下水，均通過明溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。在施工過程中，應派專人負責清理溝網(wǎng)及沉淀池內(nèi)的泥漿雜物，保證溝網(wǎng)暢通。（4）搞好孔內(nèi)降水作業(yè)，保證干作業(yè)，避開泡水挖土施工，擾動持力層。（5）降水井布置間距為40m，共設置15口，具體數(shù)量、位置可結合現(xiàn)場實際調(diào)整。降水井鉆孔外直徑220mm，井管接受140鋼管，降水井深度為地下室底板下16米，依據(jù)現(xiàn)場狀況，疏干井深度打到中風化花崗巖即可。距井口肯定深度用粘土封口，防止地表水灌入。（6）施工時應留意因降水對建筑場地周邊地基土性狀變化的影響，地面監(jiān)測沉降速率超過預警指標，可在該區(qū)域距孔樁邊線不小于1.5倍孔樁深度以外設置一排130間距為3000的補水井，打至孔樁底以下5m?；驅嵭谢毓嗟认鄳胧┎⑦M行沉降監(jiān)測。若發(fā)覺其他特別狀況，準時與有關單位進行協(xié)商，共同準時解決。孔樁施工前必需將水位線將至開挖線下1米，保證干作業(yè)，從而避開泡水挖圖施工，擾動持力層。降水對基坑周邊環(huán)境的影響評估：水位降低可能造成影響半徑內(nèi)范圍內(nèi)建筑物、管線、道路路面，而不實行防護措施的話，就會引起不均勻沉陷，造成傾斜、裂縫。降水計算基坑的面積是：M=a*b=12000m2基坑土層含水量為Q1=14760m3潛水含水層厚度為：H=21.8m降水深度：S=16m滲透系數(shù)取K1=0.082m/d基坑等效半徑：r0=0.29（a+b）=44.05m單井影響半徑：R2=37.84m涌水量：Q2=1.366k1(2H-S)S/lg(1+r2/r0)=183.691m3將定大約10d達到設計水位-10.85m，基坑每天出水量：Q=Q2+Q1/d=1659.691m3地層的滲透系數(shù)K2=9.45m3/d,單井出水量：q=403m3/d井點數(shù)量：n=1.1Q/q=5現(xiàn)場設計為15顆疏干井，滿足降水需求。3．成孔成孔工藝試驗：挖孔樁在正式施工前應進行成孔工藝試驗，檢驗時設計、施工、勘察和甲方等方面共同參與并有具體記錄，數(shù)量不得少于兩個。檢查內(nèi)容如下：平安和質量是否有的確保證；成孔試驗過程中，樁側壁土層有無坍塌，流泥，涌砂現(xiàn)象，混凝土護壁是否起到應有效果，樁端擴大頭成型能否符合設計要求；每根樁端處持力層土質及標高是否與設計圖紙及勘察報告相符；排水是否影響相鄰建筑和市政設施的平安和正常使用。樁入巖深度示意圖及樁徑≥2m人工挖孔樁樁頂護筒打樣操作平臺設計圖（1）挖孔由人工從上到下逐層進行，先中間后周邊，先深后淺。每孔挖一模，每模深度1m，待護壁混凝土澆筑完畢，并養(yǎng)護24小時后，護壁混凝土強度達到4MPa且不小于24小時方可拆模進行下一模深度挖土。成孔挖土與護壁灌注交替進行，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖完每一節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）。（2）第一模施工時應留意壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm，護壁長度≥1000mm，同時澆筑孔口環(huán)梁，井圈頂面應比場地高出300mm，并應預埋軟梯掛鉤。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm。護壁模板必需用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。井圈中心線與設計軸線的偏差不大于20mm。挖孔時應隨挖隨澆護壁，每澆筑護壁三次，應吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設計深度為止。每段護壁內(nèi)的豎向鋼筋，應相互鉤連200mm，并安裝好護壁配筋，同時上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不小于50mm，以保證護壁的整體性。（3）孔內(nèi)的照明接受100W防水帶罩燈泡照明，并用12伏平安低壓電。每天下井作業(yè)前，必需用送風機進行送風，排解井內(nèi)有害氣體，并檢查井內(nèi)確無有害氣體后方可下井作業(yè)。檢測人員使用濟南瑞安電子有限公司生產(chǎn)的RTB-L型有毒氣體檢測儀對各挖孔樁進行檢測，檢測深度隨開挖程度進行。經(jīng)檢測孔樁內(nèi)沒有帶毒氣體以及缺氧現(xiàn)象，可以進行人工挖孔樁作來。并可將小動物先放至孔洞內(nèi)，再觀看它是否有失去生命的跡象，若無，工人即可下井開頭作業(yè)，若有應將孔內(nèi)的毒氣全排放后方可下井作業(yè)。當孔深超過5m后，應持續(xù)送風。成孔作業(yè)時，每個作業(yè)井配備電葫蘆一臺，吊桶一套，帶有漏電愛護器的潛水泵一到二臺。（4）在井內(nèi)挖土必需從中心向四周對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部護壁傾斜，為了防止塌孔，實行每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁。當場地局部消滅地下水較高，或是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質土層等不利狀況時，護壁要酌情加強（如每節(jié)護壁，高度可削減到300～500mm，混凝土加速凝劑，加快凝固速度，并即挖、即驗、即灌混凝土護壁。流泥或流砂嚴峻時，可接受鋼護筒護壁代替鋼筋混凝土護壁成孔等，且應隨挖隨沉），以確愛護壁平安。（5）為防止擾動樁端持力層，樁端擴大頭部位預留300mm不挖，待澆筑混凝土之前挖除，沉渣清除潔凈。具體作法如下：樁孔挖至孔底設計標高或持力層后，準時通知甲方會同勘察設計、監(jiān)理及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后快速擴大樁頭，清理孔底，準時驗收，隨即澆灌混凝土。（6）堅硬的（孤石）基巖，若接受爆破作業(yè)。依據(jù)《危急性較大的分部分項工程平安管理方法》（建質[2009]87號）文件規(guī)定編制爆破平安專項施工方案，并另行組織專家論證審查和辦理報批手續(xù)。如爆破作業(yè)時，爆破影響半徑內(nèi)，全部作業(yè)人員全部撤離。爆破作業(yè)完成后，必需強行通風十五分鐘以上，并接受牲畜進行檢測。4．護壁支模及護壁混凝土澆灌護壁詳圖及人工挖孔樁樁頂護筒大樣（1）當孔內(nèi)土方人工開挖到位后，依設計圖紙要求，綁扎好護壁鋼筋后方可支模，護壁模板可依據(jù)樁孔的直徑做成5～8塊工具模板，以便安裝和拆除，在護壁成孔過程中，接受拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必需當天一次性灌注完畢，其次天拆模連續(xù)挖土。護壁支模后應再復核中心線，如有發(fā)覺偏差應準時訂正直到合格為止。護壁混凝土用機械攪拌，吊具運輸人工澆灌，澆灌護壁混凝土時，速度要均勻，在澆灌過程中，留意護壁模板是否變形，支撐是否堅固，澆灌混凝土應分層澆筑搗實，如有問題應準時調(diào)整。護壁混凝土協(xié)作比需由商品混凝土公司試配后供應。（2）護壁混凝土所用水泥須經(jīng)取樣送檢合格。塌落度為80±20mm，以和易性好密實度大，易搗固為好，施工時應留意用人工插搗密實，防止消滅“蜂窩”、“麻面”等現(xiàn)象。兩護壁間搭接處的接頭尤為重要，應待混凝土稍干后，再認真予以壓實。混凝土護壁澆灌前必需不間斷抽水，使地下水穩(wěn)定性在護壁段以下，以保證護壁混凝土的質量。護壁模板應在混凝土澆完24小時后拆除且進行下一節(jié)的土方開挖。各層護壁應保持同心圓，護壁厚度均勻。（3）混凝土護壁施工必需嚴格按設計要求配筋，以確?？變?nèi)施工作業(yè)人員的人身平安。為了保證各節(jié)上下護壁的整體性，上下護壁的豎向鋼筋應相互連接堅固，防止在施工過程中產(chǎn)生上下節(jié)護壁脫節(jié)。施工時應把豎向的鋼筋插入下層未開挖的土層中，或預彎留在底部基層上，保證鋼筋下部彎鉤露出護壁混凝土外。在澆注混凝土護壁前由施工班組長報項目部自檢合格，嚴格按設計圖紙下料施工，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可澆筑混凝土。（4）灌注護壁混凝土時，接受手持電動振搗棒按規(guī)定分層插搗，使混凝土密實；不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注護壁混凝土；護壁混凝土拌合料中可依據(jù)試驗摻入早強劑；護壁模板的拆除，應依據(jù)氣溫等狀況而定，一般可在24小時后進行；發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應準時補強以防止造成事故。（5）每節(jié)樁孔護壁完成以后，必需將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，用紅色油漆在孔口作業(yè)平臺上標記樁中心點，作為把握點位。在樁中心點上架設鉛垂儀，對準點位向下投射激光束，井底用激光接收靶進行接收。旋轉垂準儀360°，看其偏心量，取中進行該樁位的測設。以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度。隨之進行修整，孔深必需以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4．終孔（1）樁孔孔底挖至設計標高后，應馬上鉆探不少于5m深取樣檢驗，鉆取孔底以下巖芯（持力層為巖層時）或土樣（持力層為非巖層時）交有關部門（勘察、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、建設代表等）人員鑒定，以確保樁端按設計要求座落于中風化花崗巖中。經(jīng)認定符合設計要求后，方可進行下道工序的施工。每孔至少應鉆取一個芯樣。（2）挖至設計深度后，應準時組織檢查驗收，開挖清理完應馬上用混凝土封底。人工挖孔樁封底之前應清孔，樁基在澆灌砼前應清樁底，樁底不得存有積水、虛土和沉渣，當持力層為碎塊狀砂土狀強風化花崗巖及中花崗巖時，清底后應馬上接受C30砼封底，封底砼厚度為200mm。（3）人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞，裂開帶，脆弱夾層等不良地質條件。（4）人工挖孔樁成孔的施工容許偏差：樁身直徑D為+50mm；樁位容許偏差為50mm；垂直度偏差不大于0.5%；挖孔樁孔底基巖面高差應小于等于100mm。5．鋼筋籠的制作安裝（1）鋼筋籠的制作在鋼筋加工場完成，并在現(xiàn)場接受主筋、加強筋點焊成型，制作各種規(guī)格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質保書，并應準時取鋼筋樣和焊接試件送檢測中心檢測合格后方可使用。鋼筋籠嚴禁孔內(nèi)綁扎和焊接。嚴禁在孔內(nèi)制作鋼筋籠和焊接作業(yè)，必需制作完成后進行吊裝。（2）鋼筋籠有條件時宜整根制作吊裝，也可分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設備的有效高度等因素合理確定。主筋須校直，清除表面污垢銹蝕，間隔均勻，位置應精確。環(huán)形箍筋與主筋的連接應接受電弧點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接接受點焊固定。同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于35倍主筋直徑，且不小于500mm。在接頭1m范圍內(nèi)箍筋應用@100箍加密，箍筋宜優(yōu)先接受螺旋箍。鋼筋連接＜22的接受焊接，主筋≥22的接受機械連接，單面焊焊縫長度不小于11d（雙面焊時焊縫長度應大于6d）。焊縫寬度不應小于0.8d，厚度不應小于0.3d，兩主筋端面的間距應為2～5mm?？v向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋均應與主筋點焊，主筋的愛護層厚度70mm，外側應設混凝土墊塊或定位環(huán)，以確?；炷翋圩o層的厚度。焊條：43系列（Ⅰ級鋼之間），50系列（Ⅲ級鋼之間、Ⅲ級鋼與Ⅱ級鋼之間、Ⅲ級鋼Ⅰ級鋼之間或Ⅱ級鋼與Ⅰ級鋼之間）。（3）鋼筋籠制作過程中的容許偏差主筋間距：±10mm箍筋或螺旋箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±50mm。樁剖面構造示意圖及樁配筋構造示意圖（4）鋼筋籠一次性使用一臺汽車吊，鋼筋籠的吊裝接受3點起吊，保持籠軸線重合。起吊前認真檢查吊具、鋼絲繩的完好狀況，對于吊具的檢查重點是滑輪及鋼絲繩質量，如發(fā)覺鋼絲繩有小股斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。起吊前必需清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避開在起吊鋼筋籠過程發(fā)生高空墜物事故。吊車將鋼筋籠拎直后，其臂桿要調(diào)直到不少于78度方可以行走。鋼筋籠起吊入孔時必需緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成孔內(nèi)坍方，就位后應馬上固定。入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位緩緩輕放，保持穩(wěn)定，避開碰撞孔壁，一旦遇阻馬上查明緣由，禁止晃動和強行沖擊下放。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出護壁。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在枕木上，不能直接放在護壁上。（5）樁身進入承臺內(nèi)100mm，樁內(nèi)縱筋應全部錨入承臺內(nèi)35d6．樁身混凝土的澆灌混凝土由商品混凝土公司供應，同時混凝土防腐性能應滿足腐蝕性的要求，一般硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的熟料中的鋁酸三鈣含量宜把握在6%～12%范圍內(nèi)，不得使用海砂，水灰比不得大于0.45，水泥用量不得小于360kg/m。（1）樁身混凝土澆灌前，用電葫蘆將水泵吊入孔內(nèi)抽水，將抽出的水由上而下逐節(jié)沖洗兩節(jié)護壁搭接間的雜物，待清洗潔凈后，抽干孔內(nèi)積水將孔內(nèi)沉渣清理潔凈。經(jīng)質檢員自檢，公司質安科復檢，由監(jiān)理、設計、地勘院、建設單位及質監(jiān)站檢驗合格后辦理隱蔽手續(xù)方可澆灌樁芯混凝土。澆灌封底混凝土至少應灌至最終一節(jié)護壁底面以上200mm。（2）混凝土澆灌前在孔口設置下料盤，用繩子將串筒通過電葫蘆從上往下安裝至距孔底不大于1.5m處，待混凝土運輸至孔邊后，用電葫蘆吊起水泵后馬上倒混凝土把孔內(nèi)積水降低至最小程度。在澆筑過程中，振搗人員應在孔內(nèi)邊澆灌邊振搗，以保證樁身混凝土的質量，同時要確保串筒末端離混凝土面高度把握在1.5m以內(nèi)，每次澆筑混凝土高度約1.0～1.5m，隨著混凝土面上升漸漸卸掉串筒吊至孔邊，為了確保樁身質量，灌注時不得留置施工縫。（3）除以上所要求澆搗混凝土過程中應做到的事項外，商品混凝土需供應有關保證資料，所供應混凝土必需達到設計強度要求，并保證數(shù)量，每根樁同樣要求攪拌站在現(xiàn)場制作試塊一組，設專人于現(xiàn)場監(jiān)督以把握其質量。澆灌前應做好場內(nèi)交通通道的便利通暢工作，以保證澆灌的連續(xù)性。（4）樁身接受干作業(yè)灌注砼，否則會產(chǎn)生浮漿，影響質量。澆灌封底混凝土后應盡快連續(xù)澆灌樁芯混凝土，如因條件有限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁芯混凝土。（5）混凝土澆灌時，相鄰10m圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必需停止，并不得孔底留人（6）灌注混凝土留意事項①混凝土的坍落度為80～100mm。②澆注樁身混凝土時，混凝土必需通過串筒或導管注入孔底，串筒或導管末端距離孔底高度不得大于1.5m。③樁身混凝土應連續(xù)分層灌注并分層用插入式振搗器振實，每層灌注高度1.0～1.5m。樁身混凝土應分層灌注，分層搗實，直至樁頂設計標高以上500mm處。④待混凝土終凝后，樁頂設計標高以上500mm高度的混凝土浮漿部分應鑿除，使之與上部承臺連接良好。（7）本工程設計要求樁基實行后灌漿工藝，后灌漿擬接受以下工藝，并報設計單位審批。①施工前，應認真核對工程樁樁位以及承臺、集水井等具體位置是否與樁位有沖突，若有應準時通知設計單位進行調(diào)整。②后注漿導管接受25鋼管，壁厚不小于2.0mm，沿鋼筋籠圓周對稱設置2（3、4）根，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。注漿管在下部彎成斜線段，斜線段鉆三對計6個小孔，孔徑6～8，相鄰孔交叉布置，花管端部加工成錐形封閉，花管孔眼處接受膠帶纏緊密封，再用膠皮鉛絲包裹.鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。鋼筋籠及注漿管下放完畢，注漿管內(nèi)注滿清水，加上堵頭封閉。③注漿作業(yè)于成樁后2d后開頭；注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不應小于8～10m；樁端注漿應對同一根樁的每根注漿導管依次實施等量注漿。注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部愛護層應能抵制砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損；注漿閥應具備逆止功能。④高壓注漿所接受的水泥為PO42.5一般硅酸鹽水泥，接受水泥凈漿，水灰比0.45～0.65；注漿流量不宜超過75L/min；樁底高壓注漿水泥用量不少于2.4t/根；樁端注漿終止注漿壓力為3～10MPa。⑤當滿足下列條件之一時可終止注漿：A．注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；B．注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。⑥注漿過程要做好注漿施工記錄，記錄的內(nèi)容應包括施工時間，注漿開頭及結束時間，注漿壓力，注漿數(shù)量以及消滅的特別狀況和處理的措施等。⑦當注漿壓力長時間低于正常值或地面消滅冒漿，應改為間歇注漿，間歇時間為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。⑧注漿結束后，應接受機械方法封堵注漿管閉漿，以防止?jié){液流失。⑨后注漿樁基工程質量檢查和驗收要求：A．后注漿施工完成后應供應水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊狀況處理記錄等資料。B．在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。土方外運成孔挖出的土方由人工裝土，接受5T自卸汽車在施工場地內(nèi)利用原基坑臨時坡道直接裝車運至指定地點堆放。車輛進出必需用高壓洗車設備沖洗潔凈，以保證駛出工地的車輛保持潔凈。挖出土方應準時運離孔口，且不得堆放在孔口周邊3m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的平安造成影響。8．防止流砂、流泥措施①挖孔消滅地面沉降現(xiàn)象，部分來自于地面降水造成土體固結下沉，還有相當部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止消滅流砂、流泥是削減地面下沉的重要措施。②依據(jù)本工程的現(xiàn)場狀況，除依照降水方案做好降水處理外，在樁孔開挖及做混凝土護壁過程中，要求快速連續(xù)施工，并保持連續(xù)抽取孔內(nèi)地下水，避開孔內(nèi)土層較長時間浸泡而造成流砂、流泥現(xiàn)象。若消滅稍微流泥現(xiàn)象，每次開挖深度削減到300～500mm，并隨挖隨檢查隨澆筑混凝土。同時沿護壁外圍打入16～25鋼筋，長度1.5～2.0m，間距100mm，內(nèi)側用模板隔住，板塊后用稻草或纖維材料圍住，同時委派技術過硬的作業(yè)班組來施工。若上述方案效果不好，應馬上停止施工，先將流泥的孔擱置一段時間（流泥孔擱置期間要不間斷抽水，嚴禁孔內(nèi)積水）待周邊樁孔深度超過流泥孔3～5m后，再開挖流泥孔，一般狀況下，流泥孔就可克服。③嚴峻流泥、流砂實行以下措施進行臨時加固處理：a．組織從孔外運送砂袋等到孔內(nèi)進行圍堵，防止更大面積的坍塌。b．把藤條、棉被用竹竿塞入孔洞，阻擋流泥連續(xù)發(fā)生。c．打入超前小導管注漿，對松散體進行固結。d．準時排水，孔洞上部鋪彩條布作臨時防雨措施。然后通知有關單位準時處理。④當挖孔至樁端持力層巖面時，應準時通知各方對孔底巖進行鑒定，經(jīng)鑒定符合設計要求后，方可進行下一步施工。⑤如有擴底時，為防止擴底部塌方，可實行間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前挖除。⑥終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知各方對孔底外形、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應快速封底，安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥當保存?zhèn)洳?。當隱蔽工程驗收合格后，方可澆筑砼。9．塌孔處理措施（1）遇塌孔時，在塌孔處砌磚模板，并配適量6～8間距150mm的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑護壁混凝土。（2）對工人再次進行技術交底，要求挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠，并每挖一節(jié)檢查一次樁孔垂直度和直徑尺寸應，同時要求現(xiàn)場管理人員對樁孔垂直度進行抽檢。（3）縮小鋼筋之間的間距。（4）提高樁護壁混凝土的強度等級，并改用早強快凝混凝土進行澆注。10．聲波管、注漿管埋設方法（1）聲波管1）、聲測管選用50mmPVC管做聲測管，用50mmPVC接頭進行連接,聲測管下端用50mmPVC堵頭封閉，上端加蓋，管口高出樁頂50CM，且高度全都。2）、在安裝聲測管的孔樁內(nèi)增加14@500拉筋，每根管一道，沿樁豎向布置，固定聲測管，使之成樁后相互平行。（2）、注漿管每孔埋設直徑25mm鍍鋅注漿管，在底端0.1m內(nèi)設置梅花形蜂窩眼便于均勻出漿(注漿管能拔出時可循環(huán)使用)。埋設直徑25mm鍍鋅管一根在樁身底與樁孔底之間設置蜂窩眼（用于二次補漿）。出氣管在封口以下長度不大于0.5m。注漿管與檢測孔上部應接受早強型（48h強度不小于C25）灌漿料進行封堵，封口長度應不小于2m，注漿管與出氣管應高出孔口0.5m。11．信息化施工（1）本工程接受信息化施工、動態(tài)設計的方法，依據(jù)施工中反饋的信息和監(jiān)控資料完善設計，必要時對原設計進行修改和補充。施工單位除應制定詳盡的施工方案外，孔樁土方開挖施工還應聽從設計單位依據(jù)監(jiān)測信息對孔樁開挖方案的調(diào)整。（2）建設單位在施工前，應當邀請市政、供電、供水、供氣、通訊、城建檔案等有關單位，就設計施工方案征詢相關各方意見；對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進一步檢查；對可能發(fā)生爭議的部位應拍照或攝像，布設記號，作好原始記錄，并經(jīng)雙方確認。在建設過程中要確保相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等的平安及正常使用。（3）協(xié)作監(jiān)測單位實施監(jiān)測，把握監(jiān)測狀況。（4）編錄施工現(xiàn)場揭示的地層現(xiàn)狀與原地質資料對比變化圖。（5）建立信息反饋制度，當監(jiān)測值達到報警值時，應馬上向設計、監(jiān)理、業(yè)主匯報，并依據(jù)設計處理措施調(diào)整施工方案。（6）施工中消滅險情時應做好環(huán)境特別狀況收集、整理及匯編等工作，并應查清緣由，制定施工搶險方案。四、檢查驗收1．嚴格按工藝流程進行施工，嚴把工序質量關，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質量關。2．對護壁和樁身鋼筋用材，要有廠家質保書。3．對護壁混凝土用水泥，要有廠家出廠合格證和進場檢驗報告。4．混凝土用水，不應含有影響水泥正常分散與硬化的有害雜質，不使用污水及酸性水。5．施工中要準時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設計要求進行認真檢查、核對。6．依據(jù)工藝的要求，嚴格把握混凝土協(xié)作比。7．嚴格按施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必需經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特殊是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。8．灌注樁施工完畢，應按規(guī)范規(guī)定進行質量檢驗與驗收要求：（1）.終孔時，對擴大頭進行實測實量，確保斷面尺寸；同時通知地勘、監(jiān)理及甲方進行持力層檢驗與鑒定，并應對樁端持力層拍照存檔。（2）.施工時，應對工程樁單樁承載力及樁身完整性進行檢測，檢測樁數(shù)量應當滿足相應規(guī)范、規(guī)程以及當?shù)刭|檢部門的要求。樁身完整性檢測可接受小應變或超聲波等方法并應由具有相應資質且有特地技術閱歷的單位進行。樁身完整性檢測報告應包括樁波形量評價、缺損程度、所在單位以及單樁承載力參考值等等。檢測單位不得與施工單位為同一單位，對檢測結果相關方確認滿足要求后方可進一步施工。檢測的數(shù)量：人工挖孔灌注樁：1）施工前及樁基施工完畢后應接受靜荷載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力，同一條件下試樁數(shù)量，不宜少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根。2）人工挖孔灌注樁的低應變檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30％，且不少于30根：柱下三樁及三樁以下的承臺不得少于1根。3）人工灌注樁的鉆芯法檢測數(shù)量不得少于總樁數(shù)的10％，，且不少于10根。樁徑＜1.2m-1.6m的樁徑2孔，樁徑＞1.6m的樁孔3孔。干作業(yè)大型混凝土灌注樁：干作業(yè)大型混凝土灌注樁的勘察、設計、施工與檢驗方法應符合廈建總[2013]3號文的相關要求。1）大型混凝土灌注樁樁身鉆芯取樣檢驗數(shù)量，本工程取芯檢驗數(shù)量不少于30％，對柱下單樁基礎100％比例取芯，檢驗樁中每根樁的鉆孔數(shù)量不少于3個，鉆芯取樣進入樁端以下持力層5m深的鉆孔不少于1根，其他的鉆孔進入樁端以下持力層為1-3m深。2）基樁應100％進行聲波透射法檢測。（3）.樁與承臺的連接做法見樁詳圖，樁頂標高見各樁平面布置圖，且樁頂應錨入承臺內(nèi)100mm，兩者應核對無誤后方可施工。第五章施工質量平安保證措施一、組織保障項目經(jīng)理（曾平）盧少新專職平安員（吳旻宇）曾大強項目生產(chǎn)經(jīng)理項目經(jīng)理（曾平）盧少新專職平安員（吳旻宇）曾大強項目生產(chǎn)經(jīng)理（柯鵬騰）技術負責人（葉壵謀）挖孔樁施工隊長林春青、鄒土金挨次姓名應急事故領導小組職務項目管理任職聯(lián)系電話1曾平組長項目經(jīng)理133769868662柯鵬騰副組長生產(chǎn)經(jīng)理159893271763葉壵謀組員技術負責人180300695854吳旻宇組員專職平安量保障措施1．管理體系：推行ISO9000質量把握管理體系，建立三級管理質量保證體系機構，嚴格按國家頒發(fā)的技術規(guī)范，質量標準及上級有關規(guī)定，進行檢查驗收。嚴格把好質量關，質檢機構和質量管理人員對違章作業(yè)有權責令停工。貫徹“預防為主”的方針，樂觀幫忙班組長開展自檢、互檢活動。2．質量管理目標：認真貫徹落實《建設工程質量管理條例》，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)頒布的有關技術標準、規(guī)范，以及本企業(yè)的《建設工程質量管理制度》。建立和健全工程質量保證體系，作好組織協(xié)調(diào)工作，加強崗位責任制管理，保證各種規(guī)章制度的貫徹落實。確保工程質量等級達到合格標準。3．質量組織措施：（1）堅持組織協(xié)調(diào)工作。擬定每周定期召開一次例會，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種的協(xié)作，并由各專業(yè)工種、各職能部門對質量問題整改進行反饋。（2）建立圖紙會自審制度：施工前在公司經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，組織各級技術人員認真看圖、生疏圖紙，全面領悟設計意圖。在圖紙自會審基礎上，施工前應認真編制好施工組織設計，作為用以指導施工全過程各分項技術的文件。（3）建立健全并全面貫徹質量保證制度，含技術管理、質量管理、材料供應崗位責任制、全面質量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質量意識。（4）建立質量檢查和驗收制度：建立以技術主管為主要負責的質量監(jiān)控體系。項目經(jīng)理部每月組織各工地一次質量大檢查。工地實行旬檢、日常檢查制度。（5）貫徹“誰施工操作，誰負責質量的原則”落實崗位責任制，執(zhí)行質量拒絕制的規(guī)定，明確施工人員、質檢人員、技術主管的質量責任及其權威，凡是違規(guī)失職的，均有權進行訂正或停止施工。（6）建立技術交底制度：現(xiàn)場專業(yè)工長或主工長，在各分部分項工程施工前，應對操作班組反復、細致地進行交底，并作好記錄。（7）推行工序質量管理，建立工序質量責任制，明確各工序質量標準和質量責任，設專職質檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監(jiān)控。（8）建立技術復核制度：由各工地項目技術負責人主持，施工員、質檢員及有關人員參與。主要加強對軸線標高，成孔質量，鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等位置復核工作，并作好記錄手續(xù)。4．質量技術措施（1）施工全過程的質量把握技術管理及方法①“五不施工”──嚴格技術管理，明確崗位職責，其要點為：A．圖紙未經(jīng)自審、會審不施工；B．分項工程未進行技術交底不施工；C．測量定位放線未經(jīng)復核無誤不施工；D．材料無合格證或試驗不合格不施工；E．隱蔽工程未“三檢”并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工。②“三不交接”──嚴格工序把握，后道工序是前道工序的用戶，應認真交接，嚴格把關。其內(nèi)容為：A．無自檢記錄不交接；B．施工記錄不全不交接；C．未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。③“四個結合”──群策群力加強管理和把握工作。A．兼職檢查與專職檢查相結合；B．全面檢查與重點檢查相結合；C．內(nèi)部檢查與外部檢查相結合；D．經(jīng)常性檢查與定期檢查相結合；④“三檢制度”──自檢、互檢、專檢（2）認真生疏圖紙及嫻熟把握人工挖孔的施工方法，法規(guī)，操作規(guī)程，成立特地施工指揮組，由土建工程負責人與挖孔專業(yè)技術人員負責指揮施工，施工應由專業(yè)嫻熟工人進行，且對他們做好技術交底。（3）測量放線：按圖進行測量放樣，留意樁圓心，應與底層斷面幾何中心對齊，軸線應設在不易被動的固定點上，大樣需經(jīng)甲方、監(jiān)理復核認可。5．質量管理措施（1）質量管理領導小組，定期召開特地工程質量碰頭會，落實各項質量保證措施實施狀況，發(fā)覺問題準時解決問題。（2）項目施工員及專職質檢員嚴格審查施工操作班組的技術素養(yǎng)，進場的操作班必需通過質量管理小組審核，同時操作班組長與項目經(jīng)理部簽定質量合同，確保工程質量達合格要求。（3）項目專職質檢員對施工操作過程進行監(jiān)督和檢查，對班組所完成的每一個分項工程賜予評定、簽署質量審核意見，班組的施工任務未經(jīng)質檢員核定的不得結算，同時，質檢員要按標準嚴格把關，如工地質檢員評定等級與上級質量部門核定的等級不同以上級部門核定為準，誤差較大要追究質檢員的責任。（4）加強技術詢問，施工期間，定期主動邀請市質監(jiān)站、技術科等有關部門專家來工地指導、檢查產(chǎn)品質量及詢問技術方案。6．質量管理具體措施工程實體涉及的有關模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質量把握及施工操作須嚴格按國家有關規(guī)范強制性條文要求執(zhí)行。（1）模板工程①模板須按模板施工圖要求進行安裝，并嚴格按施工規(guī)范的有關規(guī)定進行施工和驗收。②全部模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。③澆筑砼前應充分潮濕，防止砼漏漿和粘模。④模板安裝后，有關人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。（2）鋼筋工程①鋼筋進場應具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499按規(guī)定噸數(shù)抽樣做焊接和機械性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，檢驗結果需滿足設計和規(guī)范要求，鋼筋須具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告方可用于工程使用，不合格鋼材絕不能使用。②鋼筋在現(xiàn)場制作加工，應對施工人員做好施工技術交底，施工人員應先生疏圖紙，按設計要求檢查鋼筋的質量、品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、焊接接頭等。③鋼筋的焊接，應依據(jù)規(guī)范要求對各種規(guī)格鋼筋按其焊接頭數(shù)量進行取樣、送檢。④為保證鋼筋四周的愛護層厚度，應規(guī)范設置砼墊塊，鋼筋把握在同一水平面。⑤鋼筋接頭位置，應按規(guī)范及設計要求進行錯開焊接。⑥鋼筋彎曲變形，應校正后方可使用，鋼筋上的油污、泥灰等應清除潔凈。⑦鋼筋和預留管、埋件等位置沖突時，不能任意斷筋，應會同設計人員及有關部門協(xié)商后實行措施。⑧樁箍筋加密區(qū)，必需嚴格按圖紙施工，鋼筋在焊接或綁扎中發(fā)覺問題，也應會同設計人員及有關部門共同解決，不得作意變更或代用。⑨每一部位的鋼筋，都必需經(jīng)過隱檢合格后，才能進行砼澆注，工長應準時組織有關人員對鋼筋、預埋管、預埋件進行檢查，并認真填寫隱檢記錄。（3）混凝土工程①水泥進場時應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，應對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必需符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋砼結構中，嚴禁使用含氯化物水泥。②水泥復檢按同一生產(chǎn)廠家、同一級別、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超500t為一批，每批抽樣不少于一次，經(jīng)復驗合格后方可使用。③現(xiàn)場混凝土攪拌指定專人負責，車車過磅，每次澆砼開盤前由試驗人員負責檢測砂、石含水量，并調(diào)整現(xiàn)場施工協(xié)作比，協(xié)作比應掛牌，砼塌落度每臺班應測定1-2次，并做記錄。④本工程樁芯接受商品砼，商品砼質量把握按“福建省建設廳關于印發(fā)《加強預拌混凝土質量管理的暫行規(guī)定》的通知”中的相關條款執(zhí)行⑤樁身砼試件留置應嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》砼強度檢驗評定標準要求制作試塊。樁身砼必需留有試塊，每根樁不少于1組試塊，每個澆筑臺班不少于1組，每100m2不少于一組，并嚴格依據(jù)規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊。用于檢查結構混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件的留置應符合下列規(guī)定：A．每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不少于一次；B．每工作班拌制同一協(xié)作比砼不足100盤時，取樣不得少于一次；C．同一協(xié)作比的砼每200m3取樣不得少于一次；D．每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應依據(jù)實際需要確定檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。⑤樁身混凝土澆筑：為防止離析，接受漏斗加串桶下料澆筑，并且串桶的底端至混凝土面的距離不得大于2米。澆筑樁身混凝土前應將孔底集水、掉落的覆土等清除潔凈。串桶應對準樁孔中心，孔內(nèi)混凝土接受一次連續(xù)灌注，每灌注0.5m-0.7m

，即用插入式振搗器振搗密實一次，堅持分層澆筑、分層振搗、連接作業(yè)，必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工幫助插搗，以補充機械振搗不足，尤其是擴大頭部分應按要求振搗密實。混凝土灌注至樁頂設計要求標高后適當超出50-70mm，然后馬上將已離析的混合物及水泥浮漿等清除。對于未按規(guī)范要求進行跳挖、澆灌后施工鄰樁的相鄰兩樁，接受交替澆筑、振搗的方法，以防止鄰樁擴大頭之間的混凝土串孔、坍孔的狀況。灌注混凝土0.5m-0.7m后用插入式振搗器振搗密實，振搗的同時灌注鄰樁的樁身混凝土，以此方法兩樁交替灌注、交替振搗密實。澆筑樁身混凝土時嚴禁器械、機具等設備碰撞鋼筋籠，堅持做到邊澆筑邊檢查。每澆筑一段都需要校正鋼筋籠，以滿足愛護層厚度要求。過程中嚴格把握水灰比，并不定時抽查塌落度。（4）在人工挖孔過程中，嚴格把握樁的平面位置、垂直度、樁孔直徑，依據(jù)規(guī)定的挖孔施工容許偏差，每三節(jié)校核一次。（5）挖孔樁達到持力層時，須經(jīng)有關部門鑒定后，方可終孔，在澆筑樁身砼前，必需認真進行孔底清渣，積水必需抽干。（6）每根樁芯必需連續(xù)進行澆灌，每層澆筑厚度不大于1.0m，砼的自落高度超過1.5m時，應使用導管。（7）認真搞好技術資料整理、歸檔、存檔。三、技術措施1．平安管理（1）堅固樹立“平安第一，預防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，把平安生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“平安生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。輕傷率把握在1.5‰以內(nèi)。（2）現(xiàn)場必需成立平安領導小組，配專職平安員，建立健全各級、各職能部門及有關人員平安生產(chǎn)責任制（主要是項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、班組長、平安員、平安值日員等）。項目與公司、項目與作業(yè)班組簽訂平安生產(chǎn)責任獎，及平安承包條款，層層落實。（3）落實平安技術措施，改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的各項措施，制造一個良好的平安生產(chǎn)環(huán)境。（4）工人進場必需進行“三級教育”，并做好考核、建卡、簽名手續(xù)。（5）編制人工挖孔、鋼筋籠、混凝土灌注班組、土方組等分項工程有針對性的平安技術措施并逐級進行平安技術交底，并做好記錄、簽名。（6）特殊工種人員必需持有效合格證上崗。（7）公司每月、工地每周一次按部頒評分標準進行認真檢查評分，并按平安承包條款每月進行獎罰。檢查得分率必需在合格以上，優(yōu)良率達80%以上。平安隱患必需按整改后組織復查反饋。檢查應結合季節(jié)特點，開展“五防”檢查，并貫徹領導與群眾相結合的原則，做到邊檢邊改。（8）建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，做到“三不放過”，即事故緣由分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故和責任者要嚴峻?處理。（9）建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點，堅持平安值日制度。平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性的平安生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結合起來，使平安生產(chǎn)的責任和權利具體落實到相當一部分工人身上，加強平安生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，具體職責和權限①檢查主要平安生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查平安操作和平安技術措施有否、知否、把握否，有無定向點；平安技術交底進行得是否深透，有無死角；發(fā)覺隱患，準時向班組長報告。②檢查勞動用品領發(fā)是否準時，質量是否達到規(guī)定要求；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的平安防護是否平安、牢靠，檢查是否帶病工作和冒險作業(yè)現(xiàn)象。③檢查機電設備平安裝置是否齊全、牢靠，是否接地接零，檢查各類機具電氣設備轉動是否正常，有無特別現(xiàn)象，保管是否得當。發(fā)覺違章有權制止。④檢查作業(yè)區(qū)及四周有無擔憂因素，檢查文明施工是否達到了上級要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用狀況。發(fā)覺問題有權處理。⑤對道路、樁孔等進行經(jīng)常性檢查。如發(fā)覺下沉、裂縫、塌方跡象，應準時匯報處理。（10）施工現(xiàn)場必需有“五牌一圖”，牌圖規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正表示明確，掛設在工地醒目位置。施工現(xiàn)場需掛有平安宣揚標語和平安標志。機械設備隨機掛設崗位平安操作規(guī)程牌，施工工地主要通道保持暢通，材料按規(guī)劃堆放。2．施工現(xiàn)場的平安措施應嚴格依據(jù)《廈門地區(qū)人工挖孔混凝土灌注樁技術管理規(guī)定》中的附錄A關于施工平安的規(guī)定。每天開工前和施工過程中必需檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤（保險鉤）、提桶、水泵、風機、電動絞車等設備的機械、電器性能，發(fā)覺問題應馬上修理或更換，并做好記錄。（1）一般平安措施、規(guī)定①參與施工的工人，要生疏本工種的平安操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴禁酒后操作。②電工、焊工、起重機司機須經(jīng)特地訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。③正確使用個人防護用品和平安防護設施。進入現(xiàn)場須戴平安帽，平安帽應按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。④施工現(xiàn)場的洞、坑、溝的通道口等危急處，要設有蓋板、圍欄、平安網(wǎng)等防護設施及明顯標志。⑤施工現(xiàn)場要有交通指示標志，危急地區(qū)，要懸掛“危急牌”或“禁止通行”牌，夜里設紅燈示警。⑥施工現(xiàn)場的各種機具設備、材料、構件、設施等要按施工平面圖堆放、布置、保證現(xiàn)場潔凈。⑦施工現(xiàn)場要設消防設施，備有足夠的、有效的滅火器材、排水便利，道路暢通。宿舍區(qū)要設滅火器；焊接、切割等明火作業(yè)應在平安地點，炸藥、雷管有專人負責監(jiān)管，領料辦手續(xù)，未使用完的炸藥、雷管當日下班前應收回。嚴禁在易燃、易爆四周用火或吸煙。⑧不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場；不準在施工時任意拋擲工具、物件；不準在作業(yè)時打鬧、玩耍。⑨六級以上大風和雨天，或相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄有深水時，停止井下作業(yè)。⑩施工時，井下通訊聯(lián)絡要暢通，井下通訊聯(lián)絡方式接受無線對講機，井口不得少于2人。（2）機械施工平安措施①機械操作工，必需經(jīng)培訓考核，并發(fā)有操作合格證，嚴禁無證人員上崗操作。②施工現(xiàn)場的一切電動機械和手提電動工具必需作愛護接零，裝設漏電愛護器。③要健全機械設備的防護裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人配齊防護用具。④全部電機、攪拌機、空壓機、電焊機、切割機均需搭設操作平臺和防護棚，接受鋼管扣件、彩鋼板搭設，必需能防雨防砸、防曬、防潮和通風。⑤攪拌機安裝必需穩(wěn)固牢靠，外露傳動部件必需裝設牢靠的防護罩，離合器、制動器等各種按扭必需靈敏牢靠，必需架充分夠空間的堅固工作棚，設立單機箱并有足夠照明，使用前閱歷收，并做好驗收手續(xù)。⑥攪拌機工作棚內(nèi)地面，砂石料堆放場及混凝土作業(yè)時的主要道路，均接受C25混凝土墊層厚100