QTZ80塔吊附墻專項施工方案含計算書

PAGEXXXX工程鋼筋工程施工方案編制單位：沈陽騰越建筑工程有限公司編制時間：2020年XX月XX日目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1總體概況 12.21#塔吊技術(shù)參數(shù) 2第三章塔吊附著情況 43.1塔吊附著頂升概況 43.2塔吊說明書設(shè)計附著參數(shù) 44.3塔吊計劃附著頂升情況 5第四章附著及錨固 64.1塔吊附著說明 64.2預(yù)埋錨板 74.3塔吊附著平面位置 74.4附著位置結(jié)構(gòu)柱構(gòu)造 74.5附著錨固件 8第五章附著桿 105.1附著桿件制造要求 105.2附著桿件安裝 12第六章附著前準備工作 126.1附著的安裝工具和防護用品 126.2附著前的準備工作 13第七章安裝附著程序 137.1附著作業(yè)要求 137.2安裝附墻框 137.3附著桿的安裝步驟 147.4附著作業(yè)安全技術(shù)要求 15第八章安裝單位資質(zhì)、施工項目組織機構(gòu)及職責 168.1安裝單位資質(zhì) 168.2施工項目部組織機構(gòu) 16第九章質(zhì)量安全技術(shù)管理措施 18第十章塔吊附著計算 19附件1：塔吊附著計算書 19附件2：調(diào)節(jié)螺桿連接計算書 23附件3：錨固件螺栓計算書 25附件4：附著桿件內(nèi)管與外管連接銷軸計算書 26附圖 27沈陽騰越建筑工程有限公司 1#塔吊附墻專項施工方案PAGE第18頁共39頁PAGE1第一章編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）3、《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-2006）4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20116、《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T13752-1992）7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）8、《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》（JGJ5099-98）9、《建筑機械使用安全操作規(guī)程》（JGJ33-2001）10、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200211、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）12、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）13、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201114、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）15、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部令166號）16、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務(wù)院令第393號)17、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號18、《徐州建機《QTZ80(6013-6)塔式起重機安裝使用說明書》第二章工程概況2.1總體概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：租賃單位：安裝單位：XXX 項目位于XXX，項目規(guī)劃用地面積10.0萬平方米，總建筑面積約7.9萬平方米，主要建筑功能為五星級酒店和別墅。本工程由東區(qū)的1幢組合體酒店、7幢獨棟酒店別墅和西區(qū)的41套低層別墅組成。其中東區(qū)的1幢組合體酒店和7幢獨棟酒店別墅屬于一期項目；西區(qū)的41套低層別墅屬于二期項目。一期項目的組合體酒店為地下3層，地上7層，建筑面積約5.8萬平方米，最高建筑高度33.5米；獨棟酒店別墅分為HVA、HVB和HVC三種戶型，HVA和HVB獨棟酒店別墅不設(shè)地下室，HVC獨棟酒店別墅設(shè)一層地下室，獨棟酒店別墅建筑高度為8.05米。本工程組合體酒店結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)+抗水板形式；別墅結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系或異形柱結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級如下表所示：框架結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)框架－剪力墻結(jié)構(gòu)異形柱四級四級框架：四級；剪力墻：三級四級2.21#塔吊技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備概述塔吊編號塔吊型號回轉(zhuǎn)半徑最大起重量端部起重量1#QTZ80(6013-6)60m6t1.24t2、設(shè)備性能參數(shù)（1）工作環(huán)境1）工作環(huán)境溫度：-20℃～+40℃2）工作風壓(最高處)：≤250Pa；3）非工作風壓(最高處)：非工作狀態(tài)風壓是按離地面高度來進行取值。當高度為0～20m時，風壓為800Pa；當高度為20～100m時，風壓為1100Pa；4）安裝或頂升風壓(最高處)：≤100Pa；（2）整體技術(shù)參數(shù)表（3）60m臂起重特性幅度（m）258101416.882025302倍率（起重量t）34倍率（起重量t）64.933.83.06幅度（m）3540455055602倍率（起重量t）2.592.21.91.661.461.34倍率（起重量t）2.532.141.841.61.41.24注：具體以說明書為準。第三章塔吊附著情況3.1塔吊附著頂升概況1#塔吊的臂長R=60m，標準節(jié)截面尺寸2×2×3m，現(xiàn)1#塔吊已經(jīng)達到預(yù)計附著標高51m(距塔吊基礎(chǔ)高度為56.6m)，為滿足施工需要，塔吊需按現(xiàn)場施工進度進行附著頂升。本臺塔吊計劃安裝兩道附著，安裝情況根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行陸續(xù)附著和頂升，計劃最終安裝鉤底標高為87m（距塔吊基礎(chǔ)高度為92.6m），達到28節(jié)標準節(jié)，大臂頂升方向朝西。3.2塔吊說明書設(shè)計附著參數(shù)序號參數(shù)名稱1#1塔吊型號QTZ160(6018)2安裝臂長60m3標準節(jié)尺寸2×2×3m4附著拉桿三桿式5無附著允許高度Hf59.6m6第一道附著高度h1≤42m7附著后自由端高度Hx1≤44.6m8第二道附著高度h1≤78m9附著后自由端高度Hx1≤44.6m10擬安裝高度92.6m圖3.1附著布置依據(jù)圖4.3塔吊計劃附著頂升情況1、塔吊附著立面標高情況塔號附著數(shù)附著位置（塔節(jié)）附著高度/標高頂升節(jié)數(shù)總節(jié)數(shù)（標準節(jié)）時間總高度/標高4#第一道十二層柱（12節(jié)）42m/36.4m8節(jié)24節(jié)2017.0480.6m/75m第二道二十層柱（20節(jié)）66m/60.4m4節(jié)28節(jié)2017.0592.6m/87m說明：1.表中所填高度為塔吊鉤底至本塔吊基礎(chǔ)表面的高度，附著高度為附著點至塔吊基礎(chǔ)表面的高度。2.各塔吊根據(jù)現(xiàn)場工程進度情況安排各塔吊的附臂和頂升時間，確保滿足各塔作業(yè)的安全需要。圖3.2塔吊附著立面布置圖第四章附著及錨固4.1塔吊附著說明根據(jù)施工組織設(shè)計要求及塔吊使用說明書的規(guī)定，結(jié)合建筑物實際高度，1#塔吊附著采取三桿式，附著點取在建筑物的墻柱上，塔身中心離建筑物的垂直距離為5.089m，考慮塔吊附著的安全和穩(wěn)定，本方案對塔吊附著進行受力計算校核，校核計算過程詳見附件1：塔吊附著計算書?！D4.1塔吊附著平面圖4.2預(yù)埋錨板錨板尺寸為350×450×20mm。塔吊附著體結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋螺栓形式，選擇直徑為27mm的螺栓連接副。4.3塔吊附著平面位置1#塔吊附著至8幢樓（8-A）軸交（8-5）軸處墻柱GBZ1、交（8-8）軸處T型柱GBZ2。4.4附著位置結(jié)構(gòu)柱構(gòu)造GBZ1原設(shè)計參數(shù)為：柱截面尺寸為：200×400mm；縱筋為：（412+212），箍筋6@200。GBZ1加強設(shè)計參數(shù)為：柱截面尺寸為：200×500mm；縱筋為：825，箍筋12@100，加強縱筋貫穿上下樓層1.5m。附著位置所在樓層12F、20F附著部位結(jié)構(gòu)砼強度等級不低于C40。GBZ2原設(shè)計參數(shù)為：柱截面呈T狀，截面尺寸為：（500+200+800）*（200+300）mm，縱筋為：（1012+610），箍筋為：6@200。須對附著部位的柱GBZ2進行加強處理，截面尺寸為：（500+200+800）*（200+300）mm，縱筋為：2625，箍筋為12@100，加強縱筋貫穿上下樓層1.5m。附著位置所在樓層12F、20F附著部位結(jié)構(gòu)砼強度等級不低于C40。圖4.2附著柱圖4.5附著錨固件本塔吊所有附著錨固件采用預(yù)埋件錨固形式。錨固件由錨板、錨栓連接副組成。圖4.3錨板圖圖4.4肋板圖錨板為Q235鋼，尺寸為400×300×25mm，耳板為Q235鋼，尺寸為290×200×25mm。耳板坡口焊接在錨板中間，每塊耳板角焊焊接兩塊肋板，焊接部位的焊腳高度為15mm，須保證焊縫飽滿，無夾渣現(xiàn)象。錨板橫向鉆3排φ30mm螺栓孔，第一、三排每排3個螺栓孔，孔間距為88mm，四個角處的螺栓孔距錨板兩邊邊緣間距為62mm。中間一排有兩個螺栓孔，螺栓孔處于錨板縱向位置中心線上，孔間距為120mm。螺栓連接副：螺栓連接副的螺栓桿為M27*280mm，強度等級8.8級，每個螺栓配2顆M27螺母和1個Φ27墊片（螺母為：GB/T6170M27，墊圈：GB/T9527）；后連接鋼板尺寸為100*100*20mm，與螺栓桿采用坡口、穿孔塞焊。圖4.5螺栓連接副圖錨固件安裝方式：塔吊附著錨固構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，先在附著柱處找到水平位置做好標記，再用塔吊將錨板吊到附著柱錨固位置，固定2個對角螺栓副，使用人工將錨板抬到螺栓副處進行錨固。安裝剩余螺栓副，并對螺栓副進行固定，防止?jié)仓炷習r錨固件移位。錨固件安裝完成后需對其水平位置進行復測；錨固件安裝完成后，做好錨固件隱蔽驗收手續(xù)，砼強度達到100%后方可進行附著桿件安裝作業(yè)。圖4.6錨固件預(yù)埋圖當預(yù)埋件處的砼強度達到100%以上才能進行附著桿的安裝，確定砼強度達到100%塔吊才能繼續(xù)使用。預(yù)埋件必須在綁扎柱鋼筋時同時安裝，避免綁柱后無法安裝預(yù)埋件。施工現(xiàn)場須確保預(yù)埋件處模板支設(shè)質(zhì)量和混凝土的澆筑質(zhì)量。附著點埋件范圍的箍筋間距須按圖紙施工，不能人為加大。第五章附著桿5.1附著桿件制造要求1、塔吊附著框及附著桿件須有原廠家的出廠證明。附著桿件嚴格按照本方案規(guī)定制作。2、附著桿設(shè)計原則：附著桿件截面設(shè)計符合穩(wěn)定性要求；桿件長細比＜120，附著桿的水平角度<10°等原則。圖5.1附著桿連接圖圖5.2附著桿件內(nèi)管圖圖5.3附著桿件外管圖3、附著桿一端和附著框鉸接，另一端同預(yù)埋于建筑物的附著支座鉸接。端部設(shè)連接耳板，并設(shè)有調(diào)節(jié)頭。附著桿采用格構(gòu)式，每兩塊綴板間的距離不大于400mm，所有連接構(gòu)件的焊縫高度不得小于10mm。4、螺桿材質(zhì)：螺桿材料為45號鋼，8.8級普通螺桿，可調(diào)螺桿長度為正負200mm，螺桿直徑為68mm，螺桿復核計算詳見附件2。圖5.4格構(gòu)式附著桿截面圖5、附著桿件外管采用兩根[20a槽鋼互扣，用180×160×16mm的Q235鋼板做綴板焊接成格構(gòu)柱，綴板上鉆直徑61mm的銷軸連接孔，外管截面尺寸為：220×200mm，綴條鋼板的間距≤400mm；附著桿件內(nèi)管采用兩根[20a槽鋼互扣，槽鋼接觸處焊接成格構(gòu)柱，內(nèi)管截面尺寸為：200*146mm，內(nèi)管非螺口端加設(shè)兩塊120*120*16mm的Q235加強鋼板，鋼板上鉆直徑61mm的銷軸連接孔。單邊焊縫有效長度為140mm，單塊綴板總焊縫有效長度不低于280mm，最小焊縫高度要求不低于10mm。附著桿件核算詳見附件1。6、附著桿件內(nèi)管與附著桿件外管用兩根直徑60mm銷軸連接，銷軸兩端均加設(shè)開口銷，銷軸核算詳見附件4。5.2附著桿件安裝1、塔吊附著桿件安裝方式：鋼材型號符合強度要求；預(yù)埋件提前埋入墻柱中，附著桿與附著框用銷連接。2、預(yù)埋板表面應(yīng)與塔身平行，以保證附著拉桿與焊接時相互垂直。3、預(yù)埋件必須采取防止錨板彎曲變形的措施。第六章附著前準備工作6.1附著的安裝工具和防護用品序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆2t只22活動扳手10、12寸套43卷尺5m、10m個24大錘4-18P套15萬用電表0~500V只16電工常用工具九大件套17鐵絲10#若干8墊木50×100若干9撬棍0.5m/1m/1.2m根各210各種規(guī)格吊卡具3t、2t、1t卸具只各411白棕繩50mφ16mm根250m12手套、防滑鞋、安全帽標準配置按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配備6.2附著前的準備工作1、附著前應(yīng)認真確認塔吊的平面位置和附著桿件的長度是否符合要求。2、塔吊出租、安裝單位組成（技術(shù)）小組，根據(jù)項目施工情況及說明書的規(guī)定，設(shè)計切實可行的附著方案，并提供塔吊附著平面布置圖，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批，并經(jīng)監(jiān)理單位確認無誤后方可實施。3、此次附著桿件與墻體采取鉸接，可調(diào)式附著桿連接方式，采取在混凝土墻體上預(yù)埋的方式，施工單位按圖紙要求在剪力墻預(yù)埋25mm鋼板。4、為確保安全，進行附著鉸接作業(yè)前，項目經(jīng)理部應(yīng)搭設(shè)操作平臺，并進行有效防護。5、確保附著桿件的通行路線無障礙物，如有障礙物項目部應(yīng)提前予以調(diào)整。第七章安裝附著程序7.1附著作業(yè)要求1、檢查附著點的砼強度達到90%。2、在頂升前，測量員須檢查塔吊兩個側(cè)面塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。7.2安裝附墻框圖7.1附墻框示意圖1、先拆除塔身上的扶梯以便于附著框的安裝。2、在地面將梁（3）上插上銷軸（4）。3、吊升上述安裝組件到所需塔身位置。[前梁（3）應(yīng)朝向建筑物]4、為了便于安裝，可用兩根吊繩起吊。5、將前梁（3）吊放到塔身中部水平腹板上。6、拆轉(zhuǎn)側(cè)梁（1）和（2）就位，并用銷軸（5）緊固。7、吊升后梁（6）就位，并用銷軸（7）安裝到側(cè)梁上。8、吊裝附件（8）、（9）、（10）和（11）并銷固在梁上。9、最后安裝好斜（12）撐。10、檢查附著框是否水平，必要時做適當調(diào)整。11、打入楔塊（1）以便使附著框能與塔身立柱接觸。12、打入楔塊（2）。13、打入楔塊后，應(yīng)檢查楔塊與塔身之間有無間隙。14、安裝爬梯（不是標準爬梯）并在爬梯上安裝兩個背圈。7.3附著桿的安裝步驟附著桿件的安裝順序：安裝桿件1→安裝桿件2→安裝桿件3。圖7.2附著桿件安裝順序圖1、作業(yè)人員在地面上將附著桿的兩端用調(diào)節(jié)螺栓連接好，將調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)到中間位置，使其可調(diào)整距離為±150mm。2、作業(yè)人員在附著的一端系好10m的麻繩用兩根鋼絲繩吊起附著桿，將其吊至附著樓層高度，緩慢旋轉(zhuǎn)至塔吊附著與附著框附近，使附著框外架處的工作人員能拿到麻繩。3、附著框外架上的作業(yè)人員拿到麻繩后，與司機相互合作，調(diào)節(jié)好附著桿1的角度，將其一端引入附著桿與附著框的耳板內(nèi)，另一端對準該附著桿的預(yù)埋件耳板。附著框處耳板銷軸孔與附著桿耳板銷軸孔對齊后，打入連接銷軸，鎖住上下開口銷（開口銷打開角度為90°）。4、預(yù)埋件處外架上的作業(yè)人員可利用鏈條葫蘆、撬棍、調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓等方法將附著桿的耳板引入預(yù)埋件的耳板內(nèi)，對好銷軸孔，將連接銷軸打入其中，鎖好上下開口銷（開口銷打開角度為90°）。5、按以上步驟安裝好桿2、3。6、安裝好附著桿件后進行塔吊垂直度的調(diào)整（分別用精準儀測量附墻以下垂直度、附著裝置以上垂直度如不符合國家和地方標準，通過調(diào)整附著桿可調(diào)節(jié)螺栓長度，使塔吊垂直度滿足國家和地方標準要求）7.4附著作業(yè)安全技術(shù)要求1、塔吊附著鉸接時，項目經(jīng)理部應(yīng)提前一周通知塔吊出租單位，以做好附著的各項準備工作。2、附著作業(yè)人員必須嚴格按照塔吊安裝說明書的要求及圖紙施工；附著作業(yè)負責人按規(guī)定做好安全及技術(shù)交底等工作。3、當發(fā)現(xiàn)異常情況及遇有疑難問題時，作業(yè)人員必須及時向現(xiàn)場負責人反映，嚴禁自作主張。4、安裝附著桿時，必須使塔吊處于頂升時的平衡狀態(tài)，且使平衡臂與吊臂位于與附墻方向相垂直的位置。5、鉸接裝置的安裝、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責，工作時應(yīng)系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，并遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)定。6、附著框架與塔身標準節(jié)及附著桿本身的連接必須牢固，連接好附著桿后按要求鎖緊各部銷軸，防止躥動。7、風力達到8m/s及以上時,嚴禁附著作業(yè)。8、安裝附著桿件時，采用經(jīng)緯儀隨時測量塔身垂直度，并調(diào)節(jié)附著桿長度，確保附著后附著點以下的塔身垂直度偏差≤2‰。9、在無載荷情況下，最高處附著以上塔身軸心線與基礎(chǔ)平面的垂直度偏差≤4‰。10、附著后司機每天必須對附著裝置進行全面檢查，檢查焊縫有無裂紋、開焊、銷軸有無外躥、支座板與預(yù)埋件的連接是否正常等現(xiàn)象。如有異常狀況及時向項目機械管理員報告并實施正確處理。11、作業(yè)完畢后，現(xiàn)場安裝負責人按規(guī)定填寫有關(guān)表格，并及時報項目安全部存檔。第八章安裝單位資質(zhì)、施工項目組織機構(gòu)及職責8.1安裝單位資質(zhì)本工程采用由深圳市華茂業(yè)工程設(shè)備有限公司提供的徐工集團徐州建機工程機械有限公司制造QTZ80(6013-6)塔吊，安裝工作由河南省第一建筑工程集團有限責任公司執(zhí)行，其資質(zhì)等級為起重機械設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級。具體企業(yè)資質(zhì)證書附后。8.2施工項目部組織機構(gòu)塔吊安裝由河南省第一建筑工程集團有限責任公司所屬塔吊安裝隊實施。根據(jù)塔吊安裝合同的要求及塔式起重機的安裝任務(wù)生產(chǎn)計劃的安排，對塔吊安裝全過程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標、工期目標、環(huán)境管理目標和職業(yè)健康安全管理目標的實現(xiàn)，確定如下組織機構(gòu)，并明確分工職責：安全監(jiān)督負責人安全員安全監(jiān)督負責人安全員安裝工塔吊安裝班班長項目負責人信號司索司機技術(shù)負責人電工指揮項目負責人：技術(shù)負責人：專職安全員：安裝班長：安裝班長姓名性別證件使用時間工作崗位證書編號身份證編號王定順男2014.12.3-2020.12.3安裝拆卸工瓊A052014000109460027197901024411安裝人員王小龍男2014.12.3-2020.12.3安裝拆卸工瓊A052014000111460025198405284232梁振豐男2014.12.3-2020.12.3安裝拆卸工瓊A052014000110460025198712062138梁振亮男2014.12.3-2020.12.3安裝拆卸工瓊A052014000112460025199003042112江召翠女2013.3.29-2015.3.28有效期延至2017.3.28信號、司索工粵A03201300036143102119831222488X甘亞麗女2012.3.1-2014.2.28有效期延至2016.2.28信號、司索工粵A032013000151420923198005204925尚天棋男2009.8.10-2011.8.9有效期延至2015.8.9塔吊司機粵A042009001498南儒男2014.12.3-2020.12.3建筑電工瓊A012014000122460004198405115234注：人員資格證書附后。2.施工人員職責崗位崗位職責項目負責人負責施工中的協(xié)調(diào)管理，合理安排人力、物力實施方案，對作業(yè)工人進行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝質(zhì)量、安全過程進行管理負直接責任。塔吊安裝班長1、全面負責和項目部的施工溝通，確保協(xié)調(diào)順暢；對本次安裝的安全、質(zhì)量、進度負責；2、負責安裝前安拆人員的協(xié)調(diào)，確保按進度計劃作業(yè)；3、負責安裝期間的監(jiān)控管理；技術(shù)負責人1、負責協(xié)助安裝隊長在安裝前及安裝期間與項目部之間進行技術(shù)、施工溝通；2、負責施工中和項目部溝通，落實安裝資源的及時到位和準備工作；3、負責編制塔吊的安裝方案，并及時提交項目部及有關(guān)單位。安全員負責施工過程中和項目安全員溝通，共同對安裝過程中的施工安全進行監(jiān)督，有權(quán)對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。起重指揮負責起重指揮，做好作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在綁系的吊物安全性、規(guī)范性負直接責任。安裝電工負責塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝。配合進行安裝作業(yè)。安拆工所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護，正確配帶和使用安全防護用品，不違章作業(yè)。第九章質(zhì)量安全技術(shù)管理措施（1）、附墻安裝區(qū)域拉好紅白警戒帶，建立安全警戒區(qū)域，并設(shè)專人負責安全警戒。（2）、附墻安裝人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。（3）、高空懸空作業(yè)時，必須使用保險帶，應(yīng)高掛低用保險勾。（4）、高空作業(yè)時，對易散落的工具，零件應(yīng)妥善保管，嚴防高空墜物傷人。（5）、如遇夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)施。（6）、塔機工作的環(huán)境溫度為-20℃～40℃。工作時，塔頂風速不大于20m/s；安裝加節(jié)作業(yè)時，塔頂風速不大于（7）、塔機安裝加節(jié)后，應(yīng)隨時注意氣象預(yù)報，當接到有6級及以上的暴風預(yù)報時，必須對塔機進行降塔或錨固處理，對于已加附著裝置的塔機必須將臂架降至接近建筑物頂面。采用錨固的方法只能對塔身進行錨固。無論是降塔或是錨固，都應(yīng)保證臂架能夠隨風自由轉(zhuǎn)動。（8）、塔機安裝加節(jié)必須有專人負責和監(jiān)督，保證安全。（9）、附墻安裝時，項目應(yīng)派專人協(xié)調(diào)配合，安裝做好安全警戒工作。（10）、附墻安裝過程中遇到特殊情況，應(yīng)與項目協(xié)商解決，以便妥善處理。（11）、附墻安裝后，安裝公司自檢合格，再由項目部組織使用、安裝及監(jiān)理單位共同進行聯(lián)合驗收，驗收合格后，方可使用。第十章塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。附件1：塔吊附著計算書塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊型號:QTZ160塔吊最大起重力矩:M=1600kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-701.21kN.m塔吊計算高度:H=92.6m塔身寬度:B=2m附著框?qū)挾?2.41m最大扭矩:358.8kN.m風荷載設(shè)計值:3.20kN/m2附著節(jié)點數(shù):2各層附著高度分別(m):42,66附著桿選用格構(gòu)式：槽鋼+綴板附著點1到塔吊的豎向距離:b1=4.41m附著點1到塔吊的橫向距離:a1=2.3m附著點1到附著點2的距離:a2=5.72m二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:1.風荷載計算1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.49×1.95×1.73×0.2=0.80kN/m2qsk=1.2×0.80×0.35×2.5=0.84kN/m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(本地區(qū)Wo=0.75kN/m2)Wk=0.8×1.58×1.95×1.73×0.75=3.20kN/m2qsk=1.2×3.20×0.35×2.50=3.36kN/m2.塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-701.21+1600=898.79kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-701.21kN.m3.力Nw計算工作狀態(tài)下:Nw=89.251kN非工作狀態(tài)下:Nw=138.256kN三.附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程為:其中:四.第一種工況的計算塔機工作狀態(tài)下，Nw=89.25kN,風向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán)，分別取正負兩種情況，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力：桿1的最大軸向壓力為：239.09kN桿2的最大軸向壓力為：190.65kN桿3的最大軸向壓力為：170.31kN桿1的最大軸向拉力為：239.09kN桿2的最大軸向拉力為：190.65kN桿3的最大軸向拉力為：170.31kN五.第二種工況的計算塔機非工作狀態(tài)，Nw=138.26kN,風向順著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45,135,225,315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：110.26kN桿2的最大軸向壓力為：85.02kN桿3的最大軸向壓力為：159.91kN桿1的最大軸向拉力為：110.26kN桿2的最大軸向拉力為：85.02kN桿3的最大軸向拉力為：159.91kN六.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=239.09kN；σ──為桿件的受拉應(yīng)力；An──為格構(gòu)桿件的的截面面積,計算得An=5766mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力σ=239.09×1000/5766=41.47N/mm2。最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應(yīng)力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=239.09kN；桿2:取N=190.65kN；桿3:取N=170.31kN；An──為格構(gòu)桿件的的截面面積,計算得An=5766mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿1:取φ=0.726,桿2:取φ=0.581,桿3:取φ=0.768；λ──桿件長細比,桿1:取λ=74.016,桿2:取λ=96.019,桿3:取λ=67.326。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=57.13N/mm2。最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2,滿足要求!七.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=239.090/2=119.545kN；lw為總焊縫有效長度，取280mm；t為焊縫厚度，t=7.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強度σ=119545.00/(280×7.00)=60.99N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!八.預(yù)埋件計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第9.7條。1．桿件軸心受拉時，預(yù)埋件驗算驗算公式:式中As──預(yù)埋件錨鋼的總截面面積：As=3.14×272×3×2/4=3436mm2N──為桿件的最大軸向拉力,取N=239090.00Nαb──錨板的彎曲變折減系數(shù)，由于采取防止錨板彎曲變形的措施，所以取αb=1.0經(jīng)計算:As=239090.00/(0.8×1.00×300.00)=996.21mm2≤3435.78mm2滿足要求!2．桿件軸心受壓時，預(yù)埋件驗算驗算公式:式中N──為桿件的最大軸向壓力,取N=239088.81Nz──沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離αr──錨筋層數(shù)的影響系數(shù)，雙層取1.0,三層取0.9，四層取0.85經(jīng)計算:As=239088.81/(1.00×0.90×300.00)=885.51mm2≤3435.78mm2滿足要求!附件2：調(diào)節(jié)螺桿連接計算書鋼結(jié)構(gòu)連接計算書一、連接件類別：桿件連接中的普通螺栓連接。二、計算公式：1,普通螺栓受剪連接時，每個普通螺栓的承載力設(shè)計值，應(yīng)取抗剪和承壓承載力設(shè)計值中的較小者。受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：承壓承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：2,普通螺栓桿軸方向受拉連接時，每個普通螺栓的承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：3,普通螺栓同時受剪和受拉連接時，每個普通螺栓同時承受剪力和桿軸方向拉力應(yīng)符合下式要求：式中d──螺栓桿直徑,取d=72mm；de──普通螺栓在螺紋處的有效直徑，取dd=68；∑t──在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚ADDt取∑t=40mm；nv──受剪面數(shù)目，取nv=1；fvb──螺栓的抗剪強度設(shè)計值，取fvb=320(N/mm2)；fcb──普通螺栓的抗壓強度設(shè)計值，取fcb=400(N/mm2)；ftb──普通螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取ftb=400(N/mm2)；Nv──普通螺栓所承受的剪力，取Nv=138256(N)；Nt──普通螺栓所承受的拉力，取Nt=239090(N)；三、計算結(jié)果：1,普通螺栓的受剪承載力設(shè)計值Nvb=1×3.1415×722×320/4=1302881.28(N)；2,普通螺栓的承壓力設(shè)計值Ncb=72×40×400=1152000(N)；故:普通螺栓的承載力設(shè)計值取1152000(N)；3,普通螺栓的受拉承載力設(shè)計值Ntb=3.1415×682×400/4=1452672.42(N)；4,普通螺栓承載力設(shè)計值驗算：((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2=0.204≤1并且Nv≤Ntb，所以滿足要求!附件3：錨固件螺栓計算書鋼結(jié)構(gòu)連接計算書一、連接件類別：桿件連接中的普通螺栓連接。二、計算公式：1,普通螺栓受剪連接時，每個普通螺栓的承載力設(shè)計值，應(yīng)取抗剪和承壓承載力設(shè)計值中的較小者。受剪承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：承壓承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：2,普通螺栓桿軸方向受拉連接時，每個普通螺栓的承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算：3,