半導體制造工藝第7章-光-刻

半導體制造工藝第7章-光--刻第一頁，共23頁。第7章光刻第二頁，共23頁。第7章光刻7.1概述

7.2光刻工藝的基本步驟

7.3正性光刻和負性光刻

7.4光刻設備簡介

7.5光刻質(zhì)量控制第三頁，共23頁。7.1概述圖7-1半導體制造工藝流程第四頁，共23頁。7.1概述7.1.1光刻的概念光刻處于晶圓加工過程的中心，一般被認為是集成電路（IC）制造中最關鍵的步驟，需要高性能以便結合其他工藝獲得高成品率。圖7-2光刻的基本原理圖第五頁，共23頁。7.1概述7.1.2光刻的目的

光刻實際是圖形的轉移，把掩膜版上的圖形轉移到晶圓的表面。

7.1.3光刻的主要參數(shù)

在光刻工藝中，主要的參數(shù)有特征尺寸、分辨率、套準精度和工藝寬容度等。

1.特征尺寸

2.分辨率圖7-3焦深的示意圖第六頁，共23頁。7.1概述3.套準精度

4.工藝寬容度

7.1.4光刻的曝光光譜

曝光光源的能量要能激活光刻膠，并將圖形從掩膜版中轉移到晶圓表面。由于光刻膠材料與紫外光所對應的特定波長的光發(fā)生反應，因此目前紫外光一直是形成光刻圖形常用的能量源。表7-1常用的曝光光源以及光源波長與特征尺寸的關系第七頁，共23頁。7.1概述7.1.5光刻的環(huán)境條件

在晶圓的批量生產(chǎn)中，光刻機對環(huán)境的要求非?？量蹋貏e是現(xiàn)在的深亞微米尺寸的生產(chǎn)線。微小的環(huán)境變化就可能導致器件的各種缺陷。光刻設備有一個要求非常嚴格的密封室控制各種條件，例如溫度、振動、顆粒沾污和大氣壓力等。

1.溫度

2.振動

3.顆粒沾污

4.大氣壓力

第八頁，共23頁。7.1概述7.1.6掩膜版掩膜版是晶圓生產(chǎn)過程中非常重要的一部分。比較常用的是掩膜版和投影掩膜版。掩膜版包含了整個晶圓的芯片陣列并且通過單一的曝光轉印圖形，一般用于較老的接近式光刻機或掃描對準投影機中。投影掩膜版是一種局部透明的平板，在它上面有將要轉印到晶圓上的一部分圖形（例如幾個芯片的圖形），因此需要經(jīng)過分步重復在整個晶圓表面形成覆蓋，一般用于分步重復光刻機和步進掃描光刻機。

1.投影掩膜版的材料

2.投影掩膜版的縮影和尺寸

3.投影掩膜版的制造第九頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟1.氣相成底膜圖7-4光刻的基本工藝步驟第十頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟圖7-5氣相成底膜示意圖第十一頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟圖7-6旋轉涂膠示意圖2.旋轉涂膠第十二頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟圖7-7軟烘工藝的原理示意圖3.軟烘第十三頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟圖7-8曝光設備的結構示意圖4.曝光5.烘焙第十四頁，共23頁。7.2光刻工藝的基本步驟6.顯影圖7-9顯影示意圖7.堅膜

8.顯影檢查第十五頁，共23頁。7.3正性光刻和負性光刻7.3.1正性光刻和負性光刻的概念

光刻包括兩種基本的工藝類型：正性光刻和負性光刻。正性光刻是把與掩膜版上相同的圖形復制到晶圓上。負性光刻是把與掩膜版上圖形相反的圖形復制到晶圓表面。正性光刻與負性光刻的光刻效果如圖7?10所示。圖7-10正性光刻與負性光刻的光刻效果第十六頁，共23頁。7.3正性光刻和負性光刻1.正性光刻

2.負性光刻

7.3.2光刻膠

光刻膠，亦稱光致抗蝕劑，其質(zhì)量的好壞對光刻有很大的影響，因此在集成電路的制造中必須要選擇和配置合適的光刻膠。

1.光刻膠的組成及原理

2.光刻膠的種類

3.光刻膠的使用存儲

7.3.3正性光刻和負性光刻的優(yōu)缺點

根據(jù)在光刻工藝中使用的光刻膠的不同，可以將光刻工藝分為正性光刻和負性光刻。第十七頁，共23頁。7.4光刻設備簡介7.4.1接觸式光刻機

接觸式光刻機是從SSI（小規(guī)模集成電路）時代（20世紀70年代）的主要光刻手段。它被用于線寬尺寸約為5μm及以上的生產(chǎn)中?，F(xiàn)在接觸式光刻機已經(jīng)基本不再被廣泛使用。接觸式光刻的示意圖如圖7?11所示。圖7-11接觸式光刻示意圖第十八頁，共23頁。7.4光刻設備簡介7.4.2接近式光刻機

接近式光刻機是從接觸式光刻機發(fā)展過來的，并且在20世紀70年代的SSI時代和MSI（中規(guī)模集成電路）早期普遍使用。這種光刻機如今仍然在生產(chǎn)量小的老生產(chǎn)線中使用，一些實驗室和生產(chǎn)分立器件的生產(chǎn)線中也有使用。接近式光刻的示意圖如圖7?12所示。圖7-12接近式光刻的示意圖第十九頁，共23頁。7.4光刻設備簡介7.4.3掃描投影光刻機

不管是接觸式還是接近式光刻，都存在沾污、邊緣衍射、分辨率限制并且依賴操作者等問題。20世紀70年代出現(xiàn)的掃描投影光刻機試圖解決這些問題，直到20世紀80年代初掃描投影光刻機開始占據(jù)主導地位。現(xiàn)在這種光刻機仍在較老的晶圓生產(chǎn)線中使用。它們適用于線寬大于1μm的非關鍵層。

7.4.4分步重復光刻機圖7-13分步重復光刻機示意圖第二十頁，共23頁。7.4光刻設備簡介7.4.5步進掃描光刻機

步進掃描光學光刻系統(tǒng)是一種混合設備，融合了掃描投影光刻機和分步重復光刻機的技術，是通過使用縮小透鏡掃描一個大曝光場圖像到晶圓上的一部分實現(xiàn)光刻。使用步進掃描光刻機的優(yōu)點是增大了曝光場，可以獲得較大的芯片尺寸。透鏡視場只要是一個細長條就可以了，在步進到下一個位置前，它通過一個小的、校正好的26×33mm2像場掃描一個縮小的掩膜版（通常是4倍）。