論現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

論現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

Summary：隨著當(dāng)今社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)機(jī)械加工制造工藝的要求也越來(lái)越高。要滿足市場(chǎng)的實(shí)際需求，就必須對(duì)現(xiàn)代機(jī)械的生產(chǎn)和精密加工技術(shù)持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，以改善整體的機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量?；诖?，文章本文首先分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)，然后探討了機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)，以期為相關(guān)人員提供參考。Keys：現(xiàn)代化機(jī)械；制造工藝；精密加工技術(shù)前言：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)和加工技術(shù)的需求也在不斷地提高，傳統(tǒng)加工制造技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求，因此，在新時(shí)期的機(jī)械工業(yè)中，加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械有關(guān)的技術(shù)，在加工制造方面取得跨越式發(fā)展的基礎(chǔ)，具有非常關(guān)鍵的現(xiàn)實(shí)意義。一、機(jī)械加工技藝概述機(jī)械制造技術(shù)是指運(yùn)用多種技術(shù)和技術(shù)手段，通過(guò)一系列的機(jī)械制造過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器部件的加工。比如，切削工藝包括：開(kāi)裂工藝、下游加工、各工序加工余量的確定、各工序的固定與定位，以及各工序所需要的機(jī)械、工具、切削液的種類和數(shù)量的確定等。在機(jī)械加工與制造方面，具有如下特征：首先，重要性。在生產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，根據(jù)機(jī)器的生產(chǎn)能力，制定出一套科學(xué)、合理的生產(chǎn)方案，以指導(dǎo)下一階段的生產(chǎn)，確保員工對(duì)基本的工作知識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及相關(guān)的注意事項(xiàng)的清晰認(rèn)知，以達(dá)到高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。其次是相關(guān)性?？梢哉f(shuō)，愈是高效的機(jī)械制造技術(shù)，生產(chǎn)水平越高，愈能控制人力、管理、制造等生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量[1]。所以機(jī)械加工工藝與企業(yè)的核心能力、經(jīng)濟(jì)效益，以及企業(yè)的綜合能力都有著密切的聯(lián)系。二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)（一）產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性比較明顯在一般情況下，在機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品加工制造工作中，制造和加工方面的工藝是至關(guān)重要的，機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造以及成品包裝等生產(chǎn)工作，都離不開(kāi)加工制造工藝的支持，無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的加工制造造成很大的影響。因此，只有將先進(jìn)的機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù)相結(jié)合，才能有效提升整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平。（二）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度非常激烈隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)對(duì)機(jī)械制性能和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，為了提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，各大機(jī)械制造企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品最終質(zhì)量，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，導(dǎo)致機(jī)械市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，只有制造出物美價(jià)廉的機(jī)械產(chǎn)品，才能在國(guó)際上激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。因此，在機(jī)械行業(yè)中，機(jī)械制造技術(shù)手段和精密產(chǎn)品加工技術(shù)的優(yōu)化創(chuàng)新，可以使公司在最短的時(shí)期獲得最大的發(fā)展，持續(xù)增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)力[2]。三、現(xiàn)代化的先進(jìn)加工制造工藝分析（一）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的技術(shù)在一般情況下，機(jī)械設(shè)計(jì)中的技術(shù)問(wèn)題包括：主構(gòu)件的設(shè)計(jì)、工藝的應(yīng)用和設(shè)備以及材料的選用等。因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)加工工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)前機(jī)械市場(chǎng)的需求，所以在目前的生產(chǎn)過(guò)程中，不能完全依賴于工程師的經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)，更需要設(shè)計(jì)者有很好的創(chuàng)新能力，將現(xiàn)代化設(shè)計(jì)理念運(yùn)用到新的機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中，將科技轉(zhuǎn)化為機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)力。同時(shí)，加強(qiáng)系統(tǒng)方面的研發(fā)工作，改進(jìn)產(chǎn)品的性能優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加這些工作在設(shè)計(jì)中的比重，使得機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度得到最大化提高，從而促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)發(fā)展。（二）機(jī)械產(chǎn)品加工制造相關(guān)技術(shù)目前，機(jī)械制品的加工和制造技術(shù)的應(yīng)用范圍很廣，無(wú)論是在軍工領(lǐng)域的設(shè)備研發(fā)制造，還是在民用領(lǐng)域生活用品的加工制造中，都有很大的實(shí)用價(jià)值。因此，現(xiàn)階段針對(duì)加工制造方面相關(guān)工藝方法和技術(shù)的精度，都需要進(jìn)行持續(xù)提升。此外，在機(jī)械產(chǎn)品加工制造工作效率方面，只有通過(guò)有效的生產(chǎn)工藝，來(lái)確保整個(gè)生產(chǎn)周期的穩(wěn)定。常規(guī)的機(jī)械產(chǎn)品加工制造方式通常是借助金剛石材質(zhì)的刀具，以及涂有各種涂層的刀具來(lái)實(shí)施切割加工成型制造的過(guò)程，而現(xiàn)階段可以全方位應(yīng)用高新科技以及信息領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)來(lái)輔助機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程，可以大大提高機(jī)械制造加工的速度和精度。（三）焊接制造工藝在實(shí)際生產(chǎn)中，許多焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，因此，必須充分認(rèn)識(shí)到焊接技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要性。隨著工藝水平的提高，焊機(jī)的應(yīng)用不再需要區(qū)分正、負(fù)兩種電極，只要確定焊接部位，然后將電流導(dǎo)入，即可進(jìn)行焊接。在長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)使用中，電流會(huì)產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊接物熔化，此時(shí)必須停止工作。經(jīng)過(guò)再加熱，熔化的焊料會(huì)被重新焊接，從而形成一個(gè)整體，這種方法可以有效地改善設(shè)備的制造質(zhì)量，同時(shí)也能更好地滿足生產(chǎn)需求。目前，自動(dòng)化電阻焊的制造技術(shù)在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并且由于技術(shù)的不斷革新，目前已逐步淘汰了傳統(tǒng)的焊條和焊絲，既可以降低機(jī)械制造的成本，又可以在保證焊接質(zhì)量的前提下，減少有害氣體的排放，提高機(jī)械的制造質(zhì)量[3]。三、精密產(chǎn)品的制造技術(shù)分析（一）納米加工技術(shù)納米加工技術(shù)是一種先進(jìn)的工藝，在一般情況下，這種技術(shù)代表著當(dāng)今的物理學(xué)和工程學(xué)方面的最新科研成果，而與納米有關(guān)的機(jī)械加工技術(shù)要求非常高，操作起來(lái)也非常困難。對(duì)于1nm以下的工件來(lái)說(shuō)，普通的拋光以及研削方法是不可能達(dá)到這樣的精確度的，所以需要使用納米級(jí)別的研磨技術(shù)。（二）細(xì)微原子加工技術(shù)一般來(lái)說(shuō)，隨著細(xì)微原子加工技術(shù)在國(guó)際機(jī)械制造加工中的應(yīng)用和發(fā)展，機(jī)器設(shè)備體型都在逐漸變小，但相對(duì)于微型化的產(chǎn)品體積，它的工作效率“越來(lái)越高”。相關(guān)元件的體積從最初的巨大到如今的微型化，細(xì)微原子加工技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高機(jī)械加工的精度。（三）精密切削加工技術(shù)通常情況下，精密切削加工技術(shù)主要是借助具有高精度加工設(shè)備來(lái)進(jìn)行不同材料的切削工作，不斷降低加工過(guò)程中數(shù)控機(jī)床、加工中心刀具以及工件表面等因素對(duì)實(shí)際加工精度的影響。應(yīng)用精密切削加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床必須滿足剛度高、抗震性強(qiáng)、熱形變程度小的要求，而且還需要使用氧靜壓力等工藝來(lái)確保切割的精度。（四）研磨技術(shù)研磨技術(shù)是指對(duì)工件表面進(jìn)行拋光打磨，從而減小工件的粗糙程度，提高機(jī)械的精度，改善機(jī)械制品的質(zhì)量。比如，在制造硅芯片時(shí)，工作人員必須保證硅晶片表面粗糙程度在10~20毫米以內(nèi)；對(duì)于金屬制品，必須保證其具有高的光滑度。而在集成生產(chǎn)和傳統(tǒng)的機(jī)械制造模式下，工人很難保證產(chǎn)品經(jīng)過(guò)打磨拋光后，可以達(dá)到預(yù)定要求。因此，工作人員需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，以保證其符合生產(chǎn)和加工的基本需求。通過(guò)將精密加工技術(shù)應(yīng)用在打磨拋光環(huán)節(jié)，可以有效地解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷，同時(shí)也可以使生產(chǎn)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化得到進(jìn)一步的提高。還可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)工件表面的粗糙程度進(jìn)行檢測(cè)，并按其粗糙度進(jìn)行分類、分批加工。另外，還要磁懸浮裝置調(diào)節(jié)產(chǎn)品與研磨設(shè)備的間距，以降低加工過(guò)程中產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的負(fù)面影響。結(jié)束語(yǔ)隨著當(dāng)今社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)目前的機(jī)械制造工藝技術(shù)的需求也在不斷地提升。要適應(yīng)人們的生活需要，就必須對(duì)現(xiàn)代機(jī)械的生產(chǎn)和精加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以改善整體的機(jī)械加工質(zhì)量。因此，制造企業(yè)必須重視相關(guān)問(wèn)題，將現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)有機(jī)結(jié)合并充分運(yùn)用，根據(jù)實(shí)際情況加以改進(jìn)，同時(shí)對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行綜合培訓(xùn)，提高他們的工作能力，如此便能有效提升機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的全面發(fā)展。Reference：[1]莊宏偉,朱芬,那雷,趙超,張金生.現(xiàn)代機(jī)械制