試探化工工藝設計中安全危險的識別與控制

試探化工工藝設計中安全危險的識別與控制

Summary：化工行業(yè)對于一個國家的發(fā)展是至關(guān)重要的，化工行業(yè)為我國國民經(jīng)濟的增長提供了有力支撐，近年來，我國的化工水平已經(jīng)有了質(zhì)的提升，在國際上也有著不可替代的作用。但是，我國化工領(lǐng)域仍存在一些不足之處。本文對化工工藝設計中安全危險的識別與控制進行深入研究，對化工工藝設計中的危險因素進行分析，探究對于其識別和控制的方法，并闡述提升化工工藝設計中危險因素的控制水平。Keys：化工；工藝設計；危險識別；危險控制無論什么行業(yè)，安全都是最重要的，尤其在我國化工行業(yè)，其工作內(nèi)容具有一定危險性，在化工工藝設計領(lǐng)域，實現(xiàn)化工工藝安全設計是每個設計人員的殷切希望。專業(yè)技術(shù)人員要明確化工工藝設計中的化學反應原理，確保生產(chǎn)的安全性，對于可能出現(xiàn)的風險做好應急預案，為工作人員的安全負責，為企業(yè)生產(chǎn)的安全負責。在化工工藝設計水平不斷提升的基礎(chǔ)上，設計的安全性也應隨之提高，根據(jù)國家針對化工行業(yè)制定的法律法規(guī)進行合理設計并完成生產(chǎn)任務，為我國化工行業(yè)的進一步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。1.化工工藝設計概述化工工藝設計就是根據(jù)客戶的要求，對化工原材料進行一系列的加工，通過化學反應原理得到客戶需要的化工產(chǎn)品，其工藝流程主要分為三個階段，首先是原材料預處理階段，其次是化學反應階段，最后是產(chǎn)品精制階段，其中原材料預處理階段是根據(jù)化學反應的要求，使原料達到相應的狀態(tài)，從而更好的完成化學反應；在化學反應階段涉及的反應類型眾多，可能是氧化反應，也可能是還原反應等等，在反應結(jié)束后，得到最終產(chǎn)物或者混合產(chǎn)物；在產(chǎn)品精制階段，就是將混合產(chǎn)物進行提純的過程，按照相關(guān)要求，將混合物中的雜質(zhì)按照一定比例去除或者全部去除，從而得到讓客戶滿意的產(chǎn)品。化工工藝的每個步驟都需要在專業(yè)的設備中進行，生產(chǎn)的過程要嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行操作，稍有不慎就可能導致發(fā)生安全事故[1]。2.化工工藝設計中的危險因素以及控制手段2.1原材料方面化工原材料本身就極具危險性，如果處理不當會對工作人員的人身安全造成威脅。因此，在化工生產(chǎn)的過程中，務必要重視原材料方面的監(jiān)管，對于原材料的使用制定規(guī)范化的流程，控制化學反應中溫度的變化，對于反應裝置內(nèi)的壓力進行實時監(jiān)控，原材料的狀態(tài)可能會在化學反應下發(fā)生改變，尤其在氣態(tài)條件下，要保證反應裝置的密封性，使氣態(tài)物料充分參與到反應中，同時也能避免工作人員吸入有毒有害氣體。對于工作人員的防護工作一定要做好，強化防護服裝的保護作用，避免腐蝕性原材料對于人體的侵蝕。眾所周知，化工生產(chǎn)雖然會極大程度推動我國經(jīng)濟的發(fā)展，但是其生產(chǎn)所造成的污染也是十分巨大的，因此，對于化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢棄物要進行合理的處理，盡量實現(xiàn)廢棄資源的再次利用，無法利用的在達到排放標準后進行排放，避免對生態(tài)環(huán)境造成污染。所以，相關(guān)技術(shù)人員要從整體出發(fā)，對化工生產(chǎn)流程進行全方位的考量，對于原材料的成分進行系統(tǒng)化分析，對于化學性質(zhì)活躍的原材料進行合理的存放。2.2相關(guān)設備及流程方面化工生產(chǎn)設備的質(zhì)量直接影響化工工藝的水平，要根據(jù)化工原料的性質(zhì)對化工設備進行相應的調(diào)整，保證在化工生產(chǎn)的過程中不會因為化工設備的質(zhì)量問題影響生產(chǎn)的進度，同時也要保證化工生產(chǎn)的安全性，確?；ぴO備不會除設備不會出現(xiàn)氣體泄漏等問題。相關(guān)技術(shù)人員要定期對設備進行維護、檢修，有效延長設備的使用年限，避免因設備老化造成原料轉(zhuǎn)化率下降，影響生產(chǎn)的整體效率和造成資源的浪費，對于設備的維修工作要形成完整的體系，定期對維修人員進行專業(yè)技能的培訓，保證維修的質(zhì)量。在化工流程方面，要將原料反應的時間控制在要求范圍內(nèi)，避免因反應時間過長出現(xiàn)副反應，一旦出現(xiàn)副反應，原料的轉(zhuǎn)化效率必然會降低，產(chǎn)品的品質(zhì)也無法得到保障，在科技發(fā)達的今天，化工企業(yè)要跟上時代的步伐，將現(xiàn)代化技術(shù)合理應用到化工生產(chǎn)當中，減少人力成本的投入，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并利用計算機硬件系統(tǒng)對化工工藝流程進行全方位的監(jiān)控，在化工生產(chǎn)出現(xiàn)問題時第一時間進行有效的處理[2]。2.3反應條件及硬件方面在化工生產(chǎn)中涉及的化學反應類型復雜多樣，控制好化學反應的條件是至關(guān)重要的，化學反應的條件直接影響化學反應的速率，在一定條件下，某些化學反應會釋放出巨大的能量，對化工人員的安全造成極大的威脅，因此，要合理控制化學反應的條件，有效提高化學反應的穩(wěn)定性，如果原材料反應速度過快，可以通過增加反應過程的方法，降低反應的速度。在化工工藝的硬件方面，化工管道的作用是十分重要的，很多化工事故都是因為化工管道出現(xiàn)問題導致的，部分化學物質(zhì)具有極強的腐蝕性，會侵蝕化工管道，一旦出現(xiàn)泄漏，有毒有害氣體會飄散到空氣中，污染生態(tài)環(huán)境，企業(yè)也會造成巨大的經(jīng)濟損失，最主要的是對人們的生命安全會造成威脅，因此在進行化工生產(chǎn)時，要盡量避免使用腐蝕性物質(zhì)，如果有硬性要求，就要合理選擇管道的材料，使用正規(guī)廠家的管道，對管道的耐腐蝕性進行全方位的考察。3.減少化工工藝設計中危險因素的有效途徑首先，化工企業(yè)務必要重視專業(yè)人才的培養(yǎng)，人才是推動化工企業(yè)前行的源動力，企業(yè)要提高化工工藝設計人才的招聘門檻，在人才培養(yǎng)方面加大投入，做好人才的后勤保障工作，使其全身心的投入到化工工藝設計工作中去。其次，完善管理制度，規(guī)范相關(guān)技術(shù)人員的操作流程，嚴格按照要求完成工作任務，技術(shù)人員自身也要注重專業(yè)技能的提升，將化學反應相關(guān)的知識爛熟于心，工作時做到認真細致，不放過一丁點問題。然后，要貫徹好安全生產(chǎn)的理念，提升防護工具的質(zhì)量，做好對于危險物質(zhì)的運輸、儲存和管理。最后，在化工設備方面，相關(guān)技術(shù)人員要加大對于生產(chǎn)設備方面的研究，提升設備生產(chǎn)的效率，不斷引進先進的設備，使化工生產(chǎn)的水平始終保持在行業(yè)的最前沿[3]。結(jié)束語化工行業(yè)對于我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)制造、國防科技以及人們?nèi)粘Ｉ罘矫娴呢暙I極大，但是其中存在著諸多的危險因素，所以，化工企業(yè)要切實提高對于化工工藝設計中危險因素的識別能力，提升控制的水平，為化工行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造出更大的空間。Reference[1]陸君花.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].浙江化工,