焊接施工工作總結報告

我在xxxx公司工作快4進行總結.以更好的積累經驗，總結以前的經驗，學習以往好的經驗、技術、管精品文檔放心下載謝謝閱讀作能力通過這么多年的工作,我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識、理論和經驗，感謝閱讀現再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結.精品文檔放心下載此總結我以外部缺陷和內部缺陷以及管道焊接技術施工分別進行總結：感謝閱讀一、外部缺陷和內部缺陷進行總結:A、外部缺陷一、焊縫成型差1、現象謝謝閱讀焊縫高低不平。2、原因分析感謝閱讀凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢;焊條（槍）擺動精品文檔放心下載幅度過大或過?。缓笚l(槍）施焊角度選擇不當等。3、防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。謝謝閱讀⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤.感謝閱讀⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境.精品文檔放心下載謝謝閱讀操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。謝謝閱讀4、治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現問題及時處理；⑵對于焊縫成型差的焊縫,進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；精品文檔放心下載⑷加強焊接驗收標準的學習,嚴格按照標準施工。二、焊縫余高不合格1、現象管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高;余高差過大；角焊精品文檔放心下載縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。2、原因分析焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動謝謝閱讀幅度不均勻;焊條（槍）施焊角度選擇不當等.3、防治措施⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；謝謝閱讀⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，精品文檔放心下載避免忽快忽慢;⑶焊條(槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條(槍)角度。4、治理措施⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；⑶加強焊后檢查，發(fā)現問題及時處理；⑷技術員的交底中,對焊角角度要求做詳細說明。三、焊縫寬窄差不合格1、現象焊縫邊緣不勻直,焊縫寬窄差大于3㎜.2、原因分析精品文檔放心下載角度不合適；焊接位置困難,妨礙焊接人員視線。3、防治措施⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；⑵采取正確的焊條（槍）角度;⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；感謝閱讀⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量;⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查,對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補謝謝閱讀焊。四、咬邊1、現象㎜,總長度大于焊縫長度的謝謝閱讀10%或大于驗收標準要求的長度。2、原因分析謝謝閱讀等都是造成咬邊的原因。3、治理措施⑴根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數;謝謝閱讀⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；⑶掌握必要的運條（槍)方法和技巧;⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度.4、治理措施謝謝閱讀⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯口1、現象10％母材厚度或超過謝謝閱讀4㎜.2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。謝謝閱讀3、防治措施⑴加強安裝工的培訓和責任心；⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接.4、治理措施⑴加強標準和安裝技能學習,提高安裝工技術水平;精品文檔放心下載六、彎折1、現象由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在精品文檔放心下載同一平面上，形成一定的夾角。2、原因分析⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；⑶焊接過程不對稱施焊。3、防治措施⑴保證安裝對口質量；⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量；⑶對稱點固、對稱施焊;⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施⑴對于可以使用火焰校正的焊件,采取火焰校正措施;⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；感謝閱讀⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮,采取對稱施焊措施；謝謝閱讀感謝閱讀七、弧坑1、現象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。謝謝閱讀2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧,停止焊接，焊工對收弧情況估計不足,謝謝閱讀停弧時間掌握不準.3、防治措施⑴延長收弧時間；⑵采取正確的收弧方法。4、治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；精品文檔放心下載⑵加強焊工責任心；⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。八、表面氣孔1、現象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已經凝固,在謝謝閱讀焊縫表面形成孔洞。2、原因分析⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；謝謝閱讀身產生氣體進入熔池;⑶熔池溫度低，凝固時間短;⑷焊件清理不干凈,雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池;精品文檔放心下載⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等.精品文檔放心下載3、防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。精品文檔放心下載弧、運條、息弧等操作要領。⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；⑶對有表面氣孔的焊縫,機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。精品文檔放心下載九、表面夾渣1、現象在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。感謝閱讀2、原因分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線能量小,焊接速度快；⑶焊接操作手法不當；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施⑴加強焊件表面打磨,多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層感謝閱讀焊接；⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；⑶加強焊工練習,提高焊接操作水平。4、治理措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求施焊;⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除,必要時進行補焊。感謝閱讀十、表面裂紋1、現象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現的表面開裂缺陷。感謝閱讀2、原因分析產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊謝謝閱讀感謝閱讀因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。3、防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能,熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等.4、治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈,電弧擦傷焊件1、現象焊縫焊接完畢,焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮感謝閱讀或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。精品文檔放心下載2、原因分析⑴焊工責任心不強，質量意識差;⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底,增強焊工責任心,提高質量意識。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行;⑵加大現場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現問題及時處理。精品文檔放心下載十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1、現象T型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠.3、防治措施⑴焊接施工前進行技術交底,明確焊接質量；⑵焊工嚴格按照質量標準施焊.4、治理措施⑴加強技術交底,提高焊工的質量意識并認識其中的危害性;謝謝閱讀⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現問題及時處理。十三、焊接變形1、現象謝謝閱讀型式。2、原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度精品文檔放心下載小、焊接順序不合理等。3、防治措施⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊謝謝閱讀接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等;⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法.4、治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術人員在現場指導焊接；⑶發(fā)現問題及時采取必要措施.B焊接內部缺陷一、氣孔1、現象在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔,是焊縫內部最常見的缺陷.精品文檔放心下載2、原因分析謝謝閱讀前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3、防治措施預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，精品文檔放心下載主要有以下幾點：⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取；⑵焊絲清理干凈,無油污等雜質；⑶焊件周圍10~15㎜范圍內清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤；精品文檔放心下載⑷注意周圍焊接施工環(huán)境,搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；感謝閱讀⑸氬弧焊時,氬氣純度不低于99.95％,氬氣流量合適；謝謝閱讀⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會;⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適;⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快;⑼按照工藝要求進行焊件預熱。4、治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現的超標氣孔，采取挖補措施。二、夾渣1、現象焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中,熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。精品文檔放心下載2、原因分析謝謝閱讀池中等；⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中感謝閱讀熔化的雜質未浮出而熔池凝固.3、防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；精品文檔放心下載⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培,不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；⑸焊接速度合適，不能過快。4、治理措施⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；⑶對探傷過程中發(fā)現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。謝謝閱讀三、未熔合1、現象精品文檔放心下載精品文檔放心下載與層間的焊縫金屬未熔合。2、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。感謝閱讀3、防治措施⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。4、治理措施⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；⑵針對不同的母材、焊材,制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執(zhí)行。謝謝閱讀四、管道焊口未焊透1、現象焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2、原因分析造成未焊透的主要原因是:對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量感謝閱讀小、焊接速度快、焊接操作手法不當.3、防治措施⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。精品文檔放心下載⑵對口坡口角度，按照壁厚和感謝閱讀求，或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊感謝閱讀角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。感謝閱讀⑶鈍邊厚度一般在1精品文檔放心下載V型坡口,可不留鈍邊。⑷根據自己的操作技能,選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。謝謝閱讀⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等.感謝閱讀五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現象這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部,在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸精品文檔放心下載出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。2、原因分析造成這些缺陷的原因是:對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一感謝閱讀個地方時間過長，對熔池的控制不當造成的，在形成凹陷缺陷時,電弧的推力不感謝閱讀夠也是重要原因。3、防治措施⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機謝謝閱讀械打磨等方法設法修整到規(guī)定要求。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規(guī)定要求。感謝閱讀過高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接,增強電弧推力。4、治理措施⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求;感謝閱讀⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數及控制熔池合適溫度的能力;謝謝閱讀⑶打底過程中發(fā)現上述缺陷及時采取相應處理措施。六、內部裂紋1、現象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現的內部開裂缺陷。精品文檔放心下載2、原因分析產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜精品文檔放心下載謝謝閱讀生裂紋的內部誘因和必須的應力。3、防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等.4、治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策;⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理.感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中,自己要謝謝閱讀加強學習、克服缺點，積累經驗,再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。謝謝閱讀二、管道焊接施工技術總結一：工程概況E段,本段管線由白頭精品文檔放心下載里鄉(xiāng)北附近的樁號E0+000處(D段樁號為E2+300處為止，感謝閱讀本段管線主管道管徑為DN1000，全長2。3公里，材質為Q235B，鋼管選用螺旋精品文檔放心下載縫埋弧焊鋼管，保護套為聚乙烯材料。2、供熱管道設計壓力1。6MPa，供熱介質為130/65℃高溫熱水。感謝閱讀3、設計敷設方式：采用敞槽預熱敷設方式。4、驗收：管道焊口100％射線探傷，焊縫等級不小于Ⅲ級，50％以上保證謝謝閱讀Ⅱ級。二：編制依據1、右玉縣縣城熱電聯產集中供熱主管網施工圖紙及施工組織設計。感謝閱讀2、現行國家施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。3、我公司質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。精品文檔放心下載4、本工程施工執(zhí)行的規(guī)范及標準。①《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—-2011謝謝閱讀②《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235--2010謝謝閱讀③《工業(yè)設備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-—2008感謝閱讀④《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》GJJ28--2004謝謝閱讀⑤《城市直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81-2013感謝閱讀⑥《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50185—2010精品文檔放心下載三:施工部署3。1施工人力、機械、工具、儀器、儀表等的計劃3.1。1右玉熱電項目部管道焊接需持Ⅱ類焊工合格證的人員10人以上.精品文檔放心下載3.1。2性能良好的ARC—500G直流焊機8臺以上.感謝閱讀3。1。3焊接技術人員2名,電工2人,機械維護員1人。謝謝閱讀3。2作業(yè)環(huán)境的要求3.2.1焊接現場應具有防風、防潮、防雨、防凍措施。應對焊接部位采取預熱謝謝閱讀措施，提高焊接的環(huán)境溫度，以保證焊口質量。最低環(huán)境溫度1個防護棚，感謝閱讀長×寬×高2。5m；同時符合安全文明施工的要求。3.3材料、設備供應計劃3。3.1焊材供應計劃焊條J422φ4.0800Kg焊絲J50φ2。5300Kg3.3.2設備配置計劃汽車輪胎吊車25T2臺吊裝帶10T4m4根動力發(fā)電機30KW1臺動力發(fā)電機50KW1臺角式磨光機Ф10010個千斤頂4個3。3.2其它氬弧把、電焊把各10套電焊防護手套20付電焊面罩10個電焊二次線500m氬氣50瓶鈰鎢極φ2.520Kg氬氣皮帶300m50mm2銅芯線300m鋼絲刷、扁鏟每人一套，砂輪片、小手電、黑白玻璃若干四、施工程序及作業(yè)方法4。1管道安裝施工程序感謝閱讀項目部驗收→無損檢驗→監(jiān)理驗收→建設單位驗收4.2焊接作業(yè)方法4。2.1右玉縣縣城熱電聯產集中供熱主管網焊口焊接采用氬電連焊的焊接感謝閱讀工藝,氬電連焊焊接電流選擇為110-130A;坡口附近10—15mm感謝閱讀銹、漆，且打磨干凈見金屬光澤.對口點固后應仔細檢查點固點,質量合格方可施焊，一般焊口點固點感謝閱讀不應在管子正下方，管子點固應均勻分布，每點長度10-15mm.謝謝閱讀4.2。3點焊完成后，開始進行焊口滿焊，定位焊采用手工鎢極氬弧焊一點謝謝閱讀定位，并保證該處間隙為2mm,與它對稱處間隙為mm。沿管道軸線垂直并加感謝閱讀固定,間隙小的一側位于右邊，定位焊長度為10-15mm。打底焊在右側間隙最小精品文檔放心下載處（1。5mm）引弧。小徑管道垂直固定打底焊，熔池的熱量要集中在坡口下部、精品文檔放心下載精品文檔放心下載底焊道表面的焊渣,修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀。精品文檔放心下載4。2。4焊后清理檢查,焊接結束后,關閉焊機,用鋼絲刷清理焊縫表面；用謝謝閱讀肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現缺陷及時清除。感謝閱讀焊后清理檢查完成后,施工班組進行自檢，自檢合格后，項目部質檢謝謝閱讀員對其進行專檢.4。2。6焊口焊后及時委托無損檢測施工單位進行無損檢驗,無損檢測比例感謝閱讀100℅。發(fā)現焊接不穩(wěn)定因素及時制定對策。4。2。7一切程序完成以后,達到驗收條件時，項目部、監(jiān)理單位、建設單謝謝閱讀位對焊接質量進行檢查驗收4.3焊接施工工藝4。3。1管子焊接時，管內不得有穿堂風。4.3。2不得強力對口，以免引起附加應力。4。3。3嚴格按工序施工,對口不合格不得進行施焊。感謝閱讀4。3.4嚴禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均應在坡口、焊縫上。謝謝閱讀4。3.5管子端口齊平,內壁齊平,外壁圓滑過渡。4.3。6所有焊縫均采用多層或多層多道焊，不得一次成型。精品文檔放心下載采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊謝謝閱讀接,以防止產生裂紋。謝謝閱讀層,直至完成。4。3。9氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。選用鎢極氬弧焊機,采用直流正接.使用前檢查焊機的接線是否正確、精品文檔放心下載牢固、可靠，同時檢查氬弧焊系統(tǒng)氣冷卻有無堵塞、泄露，如發(fā)現故障應及時解謝謝閱讀決。4。3.11Q235B焊接允許最低環(huán)境溫度為-10℃，焊接環(huán)境溫度最好控制在精品文檔放心下載5℃以上。4.3.12同一部位焊口返修次數最多不超過2次。感謝閱讀焊接完畢后,焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，并謝謝閱讀檢查外觀質量，必要時可做局部返修。4.4Ws焊接工藝參數焊接方法焊接電流（A)層次鎢極伸噴嘴至氬氣流量鎢極直焊絲直噴嘴直出長度工作距（L/min)（mm)離(mm）氬弧焊打

底或全氬110—1308—102。52。54—68-10≤8焊接精品文檔放心下載4.5管子對接焊接工藝①試件裝配試件裝配間隙為1。5—2。0mm。②定位焊采用手工鎢極氬弧焊一點定位，并保證該處間隙為2mm，與它對稱處間隙為謝謝閱讀1.5mm。沿管道軸線垂直并加固定，間隙小的一側位于右邊,定位焊長度為10—感謝閱讀15mm.③打底焊精品文檔放心下載感謝閱讀墜。④蓋面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊縫表面和接頭局部，使蓋面層焊縫美觀.精品文檔放心下載⑤焊后清理檢查謝謝閱讀有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現缺陷及時清除。⑥焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修.但同一位置上的挖謝謝閱讀補次數不超過兩次,并應遵守下列規(guī)定.⑦徹底清除缺陷。⑧補焊時,應制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行。⑨不得對焊接接頭進行加熱校正。謝謝閱讀焊的接頭應錯開。五、施工質量標準施工質量標準見下表:單位：mm檢驗指標質量標準檢查方法及器具合格優(yōu)良焊縫過渡圓滑，接頭焊縫過渡園滑、勻直、焊縫成型目測

良好接頭良好0-2.50-2焊縫余高2）≤3≤2

目測，焊縫檢測尺焊縫寬窄差2)咬邊h≤0.5，ΣI≤O。1L，且≤40無錯口外壁≤0。1δ，且≤1≤1/100目測，直尺彎折裂紋無弧坑無

3—5倍放大鏡目測氣孔無夾渣無、六、施工操作質量要點及保證措施6。1工藝評定：碳鋼管Ws焊接。6。2焊工資質審查，管道焊接需持Ⅱ類合格證。過程監(jiān)督檢查，主要監(jiān)督精品文檔放心下載外觀質量、焊材使用情況。保證焊口一次合格率90％.精品文檔放心下載6.3無損檢測比例100℅，并保證50％以上達到Ⅱ級。感謝閱讀6。4焊材跟蹤記錄,建立領用、使用處所記錄。6.5逐級驗評，按規(guī)定進行1—4級驗評監(jiān)謝謝閱讀理主持。6.6焊工合格證齊全，焊工資質符合所承擔項目的資質要求。精品文檔放心下載6。7焊接材料合格證件齊全，符合要求.6。8焊接檢驗記錄齊全，真實有效.6。9驗收簽證記錄規(guī)范.6。10焊材入庫、領用、烘烤、回收記錄有追溯性。6.11加大焊工資質檢查，確保不出現越項操作。6。12加強焊前對口檢查，驗收合格后方可施焊.6.13加強焊接材料的檢查驗收、保管發(fā)放工作，確保焊接材料具有可追溯感謝閱讀性。加強焊接環(huán)境溫度控制,施焊環(huán)境溫度控制在感謝閱讀（如防風、防潮、安全設施等)滿足焊接工藝要求。6.15謝謝閱讀時處理。6。16焊接質量標準要求高,焊接過程控制環(huán)節(jié)明確，責任到人。謝謝閱讀6。17焊口焊后及時委托無損檢測施工單位進行無損檢驗,發(fā)現焊接不穩(wěn)定感謝閱讀因素及時制定對策。6。18焊前認真進行技術交底，焊后嚴格質量驗收制度。謝謝閱讀6.19困難位置選用經驗豐富、技術過硬的焊工施焊.謝謝閱讀感謝閱讀焊后質量記錄跟蹤及時，焊接資料與實際狀況相符.4感謝閱讀置在四角處)。并在中心位置放置溫度計，達到施焊條件后才可以施焊。感謝閱讀七、職業(yè)安全和環(huán)境控制措施7.1本項作業(yè)一般安全和環(huán)境保護措施項目工程焊接前由工程部組織編制安全施工技術措施,經批準后由專精品文檔放心下載職安全員嚴格監(jiān)督執(zhí)行。7.1.2焊接人員衣著整齊、靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿專業(yè)絕緣鞋.感謝閱讀7。1.3孔洞、溝道設有蓋板、安全網或可靠圍欄。7.1.4夜間或光線不足的地方裝足夠的照明。7。1。5焊工絕緣防護服絕緣良好。7.1.6電焊機二次線及電焊鉗安全可靠無漏電處。7.1。7電焊機有接地保護.7。1。8電焊機集中布設標牌醒目。7.1.9露天設電焊機應設置干燥場所.7.1。10電焊機一次線絕緣良好，長度不超過3米，超長時架空布設。謝謝閱讀7.1。11電焊二次線不得與起重鋼絲繩交叉搭在一起。感謝閱讀7。1.12電焊作業(yè)附近不應堆放易燃物品。7.1。13不得隨意亂