中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T

電站蒸汽鍋爐安全閥技術(shù)條件

SpecificationofSafetyValvesforUtilitySteamBoilers

2002-××-××發(fā)布2002-××-××實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布

DL/T×××－××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家電力公司、中電聯(lián)頒布的《電力標(biāo)準(zhǔn)體系表》中的計(jì)劃項(xiàng)目而制定的。

安全閥是防止鍋爐運(yùn)行中超壓，從而引起設(shè)備重大惡性事故的保安部件。制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的，是為了規(guī)范電站蒸汽鍋爐安全閥的正確選用和配置，同時(shí)也為了使用戶更好地掌握安全閥現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整和校驗(yàn)技術(shù)，以保證安全閥的正常動(dòng)作，避免發(fā)生拒跳、頻跳和泄漏等現(xiàn)象，保證電站蒸汽鍋爐按規(guī)定的壓力安全運(yùn)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)的負(fù)責(zé)起草單位：

國(guó)電熱工研究院、北京邦備機(jī)電技術(shù)公司、上海石洞口電廠、哈鍋閥門(mén)廠

本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：

張傳虎、劉琨、張招寶、桑忠義、鄭澤民

DL/T×××－××××

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3

術(shù)語(yǔ)和定義

4

電站鍋爐安全閥類型

5

電站鍋爐安全閥安裝數(shù)量的要求

6

安全閥的工作性能

7

安全閥出廠前的試驗(yàn)和校驗(yàn)

8安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)與調(diào)整

9對(duì)安全閥安裝和其他要求

10安全閥的標(biāo)牌

DL/T×××－××××

1

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐用安全閥的選擇和性能要求及其試驗(yàn)、校驗(yàn)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電站鍋爐以蒸汽為介質(zhì)、喉口直徑為20～250┨，工作壓力為0.35～25MPa，工作溫度小于570℃的鍋爐安全閥。其他如除氧器、加熱器、連排擴(kuò)容器等壓力容器的安全閥可參照?qǐng)?zhí)行。

2

規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB12241-2001安全閥一般要求

GB12242-89安全閥性能試驗(yàn)方法

GB12243-2001彈簧直接載荷式安全閥

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

ZBJ98013-89電站安全閥技術(shù)條件

勞動(dòng)部頒發(fā)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

ISO4216-1991安全閥第一部分一般要求

ASMEC4.100安全閥

ASME第Ⅷ卷壓力容器

ASMEB31.1壓力管道規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1安全閥：安全閥是一種自動(dòng)閥門(mén)，它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門(mén)再行關(guān)閉并阻止特性

比例作用式

開(kāi)啟高度隨“超過(guò)整定壓力的增大成比例”變化（一般用于排放液體的安全閥）。

突跳動(dòng)作式

（兩段作用式）

起初閥瓣隨壓力升高而成比例開(kāi)啟，在壓力升高一個(gè)不大數(shù)值后，閥瓣既急速開(kāi)啟到規(guī)定的升高值（一般用于排放蒸汽的安全閥）。

5電站蒸汽鍋爐安全閥的安裝數(shù)量

5.1每臺(tái)鍋爐至少安裝兩個(gè)安全閥。

直流鍋爐外置式啟動(dòng)分離器都必須安裝安全閥。

直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前需裝設(shè)安全閥，其數(shù)量與規(guī)格由鍋爐制造廠確定。

對(duì)于高壓直流鍋爐如配有啟動(dòng)、溢流和安全功能的100%容量的高壓旁路，則可在過(guò)熱器出口不設(shè)置常規(guī)的安全閥，它通過(guò)特殊的安全控制回路，允許旁路閥獨(dú)立于控制系統(tǒng)而開(kāi)啟。當(dāng)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)定的安全值后，旁路閥既快速打開(kāi)，起到鍋爐安全閥的作用。

5.2鍋爐鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器上所裝全部安全閥總排量必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在所有安全閥開(kāi)啟后鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。

再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排量要大于再熱器最大的設(shè)計(jì)流量，直流鍋爐外置式啟動(dòng)分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。

過(guò)熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器、再熱器在安全閥動(dòng)作時(shí)，能有足夠的冷卻。

5.3隨著鍋爐容量的增大，安全閥的安裝數(shù)量逐漸增多，為了減少安全閥的安裝數(shù)量，一般選用具有高排放能力的全量型安全閥。

5.4電站鍋爐安全閥的配置應(yīng)由鍋爐制造廠或設(shè)計(jì)部門(mén)提出。在進(jìn)行預(yù)審時(shí)，應(yīng)同時(shí)審查其所配置的安全閥的容量、布置和調(diào)節(jié)的正確性及對(duì)預(yù)計(jì)運(yùn)行工況的適用性。其中，安全閥的容量應(yīng)是被保護(hù)設(shè)備的安全泄放量，即額定排放量，此數(shù)值確定后，即可按制造廠所提供的安全閥結(jié)構(gòu)形式、開(kāi)啟高度、額定排量系數(shù)等來(lái)確定安全閥的流道面積和直徑，以及公稱通徑DN等。

5.5符合下列規(guī)定之一的，可裝設(shè)一個(gè)安全閥：

1）額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2）額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓連鎖保護(hù)裝置的鍋爐。

5.6對(duì)于無(wú)固定汽水分界線的強(qiáng)制流動(dòng)蒸汽鍋爐，所裝設(shè)的彈簧安全閥中，至少應(yīng)有2只能直接將閥桿提升動(dòng)作傳遞到控制裝置以切斷燃料和給水。

6安全閥工作性能的要求

6.1安全閥起座壓力（整定壓力）PS

安全閥的起座壓力除制造廠有特殊規(guī)定外，一般應(yīng)按表2的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。

表2

安全閥起座壓力（整定壓力）

安裝位置

起座壓力

汽包鍋爐的汽包

或過(guò)熱器出口

汽包鍋爐工作壓力P＜5.88MPa

動(dòng)力控制安全閥

1.04倍工作壓力

工作安全閥

1.06倍工作壓力

汽包鍋爐工作壓力P≥5.88MPa

動(dòng)力控制安全閥

1.05倍工作壓力

工作安全閥

1.08倍工作壓力

直流鍋爐的過(guò)熱器出口

動(dòng)力控制安全閥

1.08倍工作壓力

工作安全閥

1.10倍工作壓力

再熱器

1.10倍工作壓力

啟動(dòng)分離器

1.10倍工作壓力

注：1．各部件的工作壓力指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力（脈沖式安全閥為沖量接出地點(diǎn)的工作壓力）；

2．過(guò)熱器出口安全閥的起座壓力，應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有的安全閥中，此安全

閥最先動(dòng)作。

6.2安全閥的回座壓力，對(duì)可壓縮工質(zhì)在壓力低于動(dòng)作壓力10％的范圍內(nèi)安全閥應(yīng)關(guān)閉（不可壓縮工質(zhì)可為20％）。

6.3啟閉壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4％～7％，最大不得超過(guò)起座壓力的10％。

6.4安全閥的流道面積（喉部面積）A，可用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量，及對(duì)應(yīng)的流道直徑D0。

6.5安全閥的排放面積AP

閥門(mén)排放時(shí)流通道的最小截面積，對(duì)于全啟式安全閥，排放面積等于流道面積（A），對(duì)微啟式安全閥，排放面積等于簾面積（AL）。

6.6安全閥的排放壓力Pd

蒸汽用安全閥一般應(yīng)小于或等于整定壓力的1.03倍，水或其他液體應(yīng)小于或等于整定壓力的1.20倍。

6.7安全閥的開(kāi)啟高度h

當(dāng)工質(zhì)壓力上升到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放壓力的上限值前，開(kāi)啟高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。一般彈簧直接作用式安全閥，開(kāi)啟高度全啟式為大于或等于流道直徑的1/4，微啟式為大于或等于流道直徑的1/20或1/40。

6.8安全閥的理論排放量（Wt）

理論排放量有多種方法計(jì)算（但其差值水大）常用的為：

（1）對(duì)于用干飽和蒸汽（最小干度為98％，最大過(guò)熱度為10℃的蒸汽）。

當(dāng)壓力為0.1MPa至11MPa時(shí)：

Wt＝5.25APd（1）

當(dāng)壓力大于11～22MPa時(shí)：

（2）

（2）對(duì)于過(guò)熱蒸汽（指過(guò)熱度大于10℃的蒸汽）

當(dāng)壓力為0.1MPa至11MPa時(shí)：

Wt＝5.25APdKsh（3）

當(dāng)壓力大于11～22MPa時(shí)：

（4）

（3）對(duì)于用液體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)理認(rèn)排放量則為（非粘性液體μ≤0.02Pas）

（5）

此式僅適用于介質(zhì)的雷諾數(shù)大于或等于400，否則應(yīng)另作研究。

以上各式中：Wt－理論排量，kg/h；

ΔP＝（Pd－Pb）壓差MPa（Pb－安全閥排放背壓絕對(duì)壓力）；

ρ－密度，kg/m3；

A－流道面積，mm2（喉部面積）

Pd－實(shí)際排放壓力，MPa（絕對(duì)壓力）；

Ksh－過(guò)熱修正系數(shù)（其園整數(shù)見(jiàn)附錄A）。

（4）用空氣或其他氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)：

臨界流動(dòng)下（即）的理論排量：

（6）

亞臨界流動(dòng)下（即）的理論排量：

（7）

式中：Kd－亞臨界流動(dòng)下理論排量修正系數(shù)（園整數(shù)見(jiàn)附錄B）；

A－流道面積，mm2；

Pd－實(shí)際排放壓力，MPa（絕對(duì)壓力）；

C－絕熱指數(shù)K的函數(shù)，即C＝3.948；

M－汽體分子量；

T－實(shí)際排放溫度，K；

Z－壓縮系數(shù)，在多數(shù)情況下Z為1；

V－實(shí)際排放壓力和排放溫度下的比容m3/kg。

ρ－密度，kg/m3。

7制造廠應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)

7.1安全閥制造廠家，應(yīng)取得國(guó)家有權(quán)威的技術(shù)監(jiān)察部門(mén)的審查和認(rèn)證，和相應(yīng)的制造與試驗(yàn)?zāi)芰Γ⑷〉弥圃煸S可。對(duì)安全閥試驗(yàn)的目的在于證實(shí)每臺(tái)閥門(mén)是否可調(diào)整到適合其指定的運(yùn)行條件，且能在規(guī)定的壓力和溫度下，不發(fā)生任何形式的滲漏。

7.2所有試驗(yàn)裝置、測(cè)量?jī)x表及試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合GB12241－2001、GB12242－89的要求。

7.3試驗(yàn)項(xiàng)目有：

7.3.1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：密閉閥座密封面，在入口側(cè)體腔施加試驗(yàn)壓力。該壓力為安全閥設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。對(duì)于向排放的安全閥或僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓的安全閥，不需在排放側(cè)體腔部進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)安全閥承受附加背壓或安裝于封閉的排放放系統(tǒng)時(shí)，則應(yīng)在排放側(cè)體腔部位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為排放側(cè)體腔法蘭公稱壓力的1.5倍。

7.3.1.1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)一般用純度適當(dāng)?shù)那逅?，水溫?～50℃之間，閥腔內(nèi)不應(yīng)有殘存的空氣，保壓期間應(yīng)目測(cè)閥體各表面和連接處不得有泄漏、滲漏或出現(xiàn)任何殘余變形。

7.3.1.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間按表3的規(guī)定。

表3

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間

閥門(mén)公稱通徑DN

（mm）

公稱壓力PN（MPa）

≤4

＞4～6.4

＞6.4

持續(xù)時(shí)間（min）

＜50

2

2

3

＞50～65

2

2

4

＞65～80

2

3

4

＞80～100

2

4

5

＞100～125

2

4

6

＞125～150

2

7

＞150～200

3

5

9

＞200～250

3

6

11

7.3.2安全閥的密封性試驗(yàn)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行安全閥的密封性試驗(yàn)。常用介質(zhì)為空氣、蒸汽或水。

7.3.2.1水壓密封試驗(yàn)壓力：對(duì)水或其他液體用的安全閥以及空氣或其他氣體用的安全閥，當(dāng)整定壓力小于或等于0.3MPa時(shí)，比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，為整定壓力的90％。蒸汽用的安全閥用蒸汽作密封試驗(yàn)的壓力為90％整定壓力或?yàn)榛刈鶋毫ψ钚≈?，取二者中較小值，用目視或聽(tīng)音的方法檢查閥的出口端，如沒(méi)發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封合格。用空氣或其它氣體作試驗(yàn)時(shí)，可在閥門(mén)的出口端加裝盲板其步驟如下：

1）升高閥入口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％以后，升壓速度減慢（不超0.01MPa/s），觀察并記錄閥門(mén)的整定壓力。

2）降低閥門(mén)的入口壓力，使閥門(mén)重新回到密閉狀態(tài)，然后裝上出口盲板（見(jiàn)圖1所示）。

圖1常溫密封性能裝置圖

3）調(diào)節(jié)安全閥的入口壓力并使之保持在密封試驗(yàn)壓力，對(duì)于非金屬?gòu)椥圆牧厦芊饷娴拈y門(mén)，應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，對(duì)金屬密封面的閥門(mén)，觀察和統(tǒng)計(jì)每分鐘的氣泡數(shù)，如從開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)起5分鐘內(nèi)（當(dāng)閥門(mén)公稱通徑DN＜80┨）或10分鐘內(nèi)（當(dāng)閥門(mén)公稱通徑DN＞80┨）無(wú)氣泡出現(xiàn)，則認(rèn)為泄漏為零。如從第一個(gè)氣泡出現(xiàn)兩分鐘內(nèi)的氣泡平均數(shù)小于或等于表4所列的數(shù)值，則為允許值。

表4

最大允許泄漏率

安全閥類型

流通直徑（mm）

最大允許泄漏率（氣泡數(shù)/min）

公稱壓力PN（MPa）

＜10

≥10

一般安全閥

＜20

40

60

≥20

20

30

背壓平衡安全閥

＜20

50

75

7.3.3安全閥動(dòng)作性能試驗(yàn)

7.3.3.1試驗(yàn)?zāi)康脑谟跍y(cè)定具體工作條件下，閥門(mén)動(dòng)作前、排放中及關(guān)閉時(shí)的特性，例如：

1）整定壓力；

2）回座壓力；

3）啟閉壓差；

4）排放壓力；

5）開(kāi)啟高度；

6）閥門(mén)動(dòng)作的重復(fù)性；

7）用目視或聽(tīng)覺(jué)確定閥門(mén)的機(jī)械特性，如回座能力是否良好、有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)等。

7.3.3.2試驗(yàn)用的安全閥應(yīng)能代所生產(chǎn)的各種壓力和通徑系列的產(chǎn)品。對(duì)每一通徑的被試閥門(mén)，應(yīng)采用3種有較大差別的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)需要對(duì)一個(gè)通徑的閥門(mén)進(jìn)行3種壓力的試驗(yàn)時(shí)，可以在一臺(tái)閥門(mén)上用3種有較大差別的彈簧來(lái)進(jìn)行，也可以在三臺(tái)同樣通徑的閥門(mén)上以3種有較大差別的整定壓力來(lái)進(jìn)行，為了確認(rèn)其性能具有滿意的重復(fù)性，每一試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行三次。

7.3.3.3動(dòng)作性能的允許偏差或極限值如下：

1）測(cè)定動(dòng)作性能時(shí)整定壓力應(yīng)是所用彈簧設(shè)計(jì)的最小整定壓力，詳見(jiàn)表5的規(guī)定。

表5

整定壓力偏差

設(shè)備名稱

整定壓力（MPa）

極限偏差（MPa）

壓力容器

（包括高加、除氧器、連排）

＜0.7

±0.02

＞0.7

±3％的整定壓力

鍋爐本體

（包括汽包、過(guò)熱器、再熱器）

0.5～2.07

2.07～7.0

±0.07

＞7.0

±1％的整定壓力

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)不得將安全閥或安全泄壓閥上的彈簧重新整定到比其在閥門(mén)銘牌上標(biāo)記的數(shù)值大或小5％的整定壓力。

2）啟閉壓差

（1）對(duì)于壓差可調(diào)節(jié)的安全閥：為整定壓力的4～7％；

（2）對(duì)于啟閉壓差不可調(diào)節(jié)的安全閥：為整定壓力的15％；

（3）對(duì)裝于直流爐、壓力容器（高加、除氧器）和復(fù)合循環(huán)鍋爐的再熱器以及其它管道上的安全閥不得超過(guò)整定壓力10％。

3）開(kāi)啟高度：開(kāi)啟高度不得小于閥門(mén)制造廠的聲明值，并應(yīng)用百分表或經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的其他測(cè)量?jī)x表測(cè)量。測(cè)量開(kāi)啟高度時(shí)閥門(mén)不允許有負(fù)偏差和頻跳、顫振、卡阻或其他的振動(dòng)現(xiàn)象。

7.3.4安全閥排放量測(cè)定試驗(yàn)

7.3.4.1用于試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)是與動(dòng)作試驗(yàn)相同的閥門(mén)，同一型式、尺寸和整定壓力的每組閥門(mén)，應(yīng)取平均排放量的90％作為該組閥門(mén)的額定排放量。

7.3.4.2當(dāng)使用三種不同通徑，但幾何形狀相似的樣機(jī)進(jìn)行排量系數(shù)測(cè)定時(shí)，若所用通徑與進(jìn)行動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)不盡相同，則其中至少應(yīng)有一種閥門(mén)的動(dòng)作性能是通過(guò)試驗(yàn)得到驗(yàn)證的。

7.3.4.3在進(jìn)行上述排量試驗(yàn)中，也可以與動(dòng)作性能試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，重復(fù)3次。設(shè)計(jì)和使用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能保證試驗(yàn)測(cè)定的實(shí)際排量的誤差在±3％范圍內(nèi)，所測(cè)數(shù)據(jù)都應(yīng)在平均值的±5％范圍，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。

7.3.4.4在試驗(yàn)進(jìn)行中，禁止對(duì)閥門(mén)作任何調(diào)節(jié)，當(dāng)試驗(yàn)工況有變動(dòng)和偏差時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定之后再讀取測(cè)量值。

7.3.4.5試驗(yàn)記錄包括對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察、測(cè)量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄等，由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保存?zhèn)洳椤?/p>

7.3.4.6安全閥實(shí)測(cè)排量（W1）的計(jì)算

安全閥實(shí)測(cè)排量應(yīng)是通過(guò)安全閥的全部介質(zhì)流量，隨實(shí)驗(yàn)裝置和測(cè)量方法不同，需注意以下條件：

（1）當(dāng)采用節(jié)流孔板測(cè)定流量時(shí)，節(jié)流孔板進(jìn)口處實(shí)測(cè)流量按下式計(jì)算：

（8）

式中：－安全閥實(shí)測(cè)排量，kg/h；

a－節(jié)流孔板的流量系數(shù)；

ξ－介質(zhì)膨脹校正系數(shù)；

d－工作狀態(tài)下節(jié)流孔板的直徑，mm；

ΔP－節(jié)流孔板前后壓差，Pa；

ν1－通過(guò)節(jié)流孔板介質(zhì)的比容，m3/kg。

（2）當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，應(yīng)將流量校正到節(jié)流孔板前的干飽和狀態(tài)：

（9）

式中：W1－節(jié)流孔板前為干飽和狀態(tài)時(shí)的實(shí)測(cè)流量，kg/h；

ν01－節(jié)流孔板前干飽和蒸汽比容，m3/kg。

（3）當(dāng)采用流量計(jì)在試驗(yàn)閥入口側(cè)測(cè)量排量時(shí)，如圖2所示的試驗(yàn)系統(tǒng)（背壓為大氣壓）應(yīng)從流量計(jì)實(shí)測(cè)流量（W1）中扣除在流量計(jì)中和試驗(yàn)閥之間的管道和容器中冷凝下來(lái)的介質(zhì)（Wa）以及經(jīng)由測(cè)量蒸汽濕度的熱量計(jì)所排出的介質(zhì)量（Wr1、Wr2）：

＝W1－Wa－Wr1－Wr2（10）

圖2流量計(jì)測(cè)量的蒸汽試驗(yàn)系統(tǒng)圖

（4）當(dāng)采用稱量冷凝液法測(cè)量排量時(shí)，應(yīng)從收集到冷凝液總量中扣除循環(huán)冷卻水漏入冷凝器的水量（由冷凝器泄漏試驗(yàn)確定）并加上經(jīng)由安全閥閥蓋和排放管道泄漏的介質(zhì)量，同時(shí)將安全閥實(shí)際排量校正到閥入口的干飽和狀態(tài)，即：

（11）

式中：W1－安全閥入口為干飽和狀態(tài)時(shí)的實(shí)際排量，kg/h；

ν－安全閥入口蒸汽比容，m3/kg；

ν0－安全閥入口干蒸汽比容，m3/kg；

對(duì)液體介質(zhì)則可采用在安全閥出口用稱量法測(cè)量其實(shí)際排量。

對(duì)排量試驗(yàn)應(yīng)觀測(cè)的項(xiàng)目以及用空氣或其他氣體作試驗(yàn)介質(zhì)和背壓高于大氣壓力的試驗(yàn)系統(tǒng)詳見(jiàn)GB12242－89《安全閥性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。

7.3.5安全閥額定排量Wr的確定

7.3.5.1排量系數(shù)Kd的確定：

式中：W1－試驗(yàn)所得實(shí)際排量；

Wt－計(jì)算所得理論排量。

7.3.5.2額定排量Wr應(yīng)是實(shí)測(cè)排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部分。且應(yīng)不大于實(shí)測(cè)排量的90％。

當(dāng)采用排量系數(shù)方法時(shí)，額定排量應(yīng)為理論排量乘以排量系數(shù)再乘以0.9。

7.3.5.3安全閥一定要有實(shí)測(cè)的排量系數(shù)，一般蒸汽用安全閥，可用蒸汽試驗(yàn)，用于過(guò)熱蒸汽時(shí)，再乘以修正系數(shù)，而且每隔2－3年要重新復(fù)查，排放系數(shù)也是安全閥取得許可證的必不可少的數(shù)據(jù)。

8安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)與調(diào)整

8.1鍋爐安裝首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，包括其起座壓力、回座壓力、回座壓差等，確定其是否符合規(guī)程要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定的性能；鍋爐大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，也應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。對(duì)動(dòng)力控制安全閥的操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，除了檢查和評(píng)定安全閥的性能外，還應(yīng)對(duì)各個(gè)控制回路的性能作出評(píng)價(jià)。

8.2電站安全閥的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法一般采用在線測(cè)量，可分為用專門(mén)儀器（安全閥定壓儀）測(cè)量和實(shí)跳測(cè)量，實(shí)跳測(cè)量由于工作環(huán)境惡劣起跳次數(shù)多會(huì)帶來(lái)密封面的損壞、噪音污染和測(cè)量時(shí)的安全性的問(wèn)題。用定壓儀測(cè)量可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過(guò)程中進(jìn)行。目前已有較廣泛采用。

8.2.1純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥采用定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整時(shí)，可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過(guò)程中，一般在60～80％額定壓力下進(jìn)行。首次經(jīng)安全閥定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對(duì)最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，經(jīng)復(fù)核如用安全閥在線定壓儀的校驗(yàn)值和實(shí)跳值在1％誤差以內(nèi)，以后使用定壓儀校正的安全閥可不做實(shí)跳試驗(yàn)。

8.2.2使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)具備以下功能：計(jì)算機(jī)自動(dòng)數(shù)據(jù)處理；測(cè)量圖形直觀顯示易于分析閥門(mén)動(dòng)態(tài)特性；高精度的力傳感器；電動(dòng)液壓系統(tǒng)；安全閥在線定壓儀與安全閥之間至少應(yīng)有5～10米的距離；

在線定壓儀所配的壓力傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

現(xiàn)場(chǎng)安全閥的校驗(yàn)與調(diào)整是在鍋爐啟動(dòng)后高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行的一項(xiàng)工作，必須進(jìn)行充分準(zhǔn)備、專人負(fù)責(zé)、注意安全。

8.3實(shí)跳測(cè)量校驗(yàn)前的準(zhǔn)備和條件

8.3.1校驗(yàn)前的準(zhǔn)備和條件

8.3.1.1鍋爐的壓力應(yīng)隨時(shí)可調(diào)，保證按需要升壓或泄壓。

8.3.1.2檢查向空排汽閥或電磁釋放閥閥是否處于良好狀態(tài)，并使其在手控操作位置，以保證在任何情況下都可排汽泄壓。

8.3.1.3安全閥處照明充足，人行通道暢通。

8.3.1.4安全閥的就地壓力表，應(yīng)是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，最好換用0.3～0.4級(jí)最小刻度（1格為1MPa）表計(jì)。

8.3.1.5現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)施良好，能隨時(shí)與各有關(guān)方面聯(lián)系。

8.3.1.6檢查各安全閥的手操作板是否安裝好，各彈簧調(diào)節(jié)螺母是否已擰緊到位。

8.3.1.7對(duì)于碟型彈簧附加載荷式安全閥，尚應(yīng)檢查壓縮空氣部分的供氣、供電、氣壓是否正常，各信號(hào)指示正確，壓力繼電器一次閥、壓縮空氣進(jìn)氣閥應(yīng)在運(yùn)行的正常位置。

8.3.1.8全部的校驗(yàn)工作應(yīng)有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

8.3.2安全閥`的檢驗(yàn)

8.3.2.1對(duì)一臺(tái)汽包鍋爐上的安全閥，應(yīng)先校起跳壓力較低的安全閥，再校起座壓力較高的安全閥（安全閥起座壓力見(jiàn)表2所示）。直流鍋爐應(yīng)先校啟動(dòng)分離器上的安全閥，再校過(guò)熱氣、再熱器上的安全閥。

8.3.2.2鍋爐升壓達(dá)到額定壓力的70％時(shí)，用手操作跳閘板手，逐只打開(kāi)安全閥，吹掃閥體、集箱和排汽管內(nèi)的銹垢雜物，開(kāi)啟時(shí)間約3～5秒鐘，以使污物排盡。手操打開(kāi)安全閥時(shí)要緩慢用力，如用增加力矩的辦法仍不能打開(kāi)時(shí)，則應(yīng)停爐檢查閥門(mén)。關(guān)閉安全閥時(shí)則需迅速完成。

8.3.2.3當(dāng)所有安全閥吹掃完畢后，鍋爐壓力可穩(wěn)定在額定壓力70%左右，工作人員應(yīng)將暫時(shí)不校驗(yàn)的安全閥，全部裝上防止起跳的鎖緊裝置。

8.3.2.4拆除要校安全閥的鎖緊裝置，鍋爐壓力升至該安全閥的起座壓力時(shí)，安全閥動(dòng)作，工作人員應(yīng)監(jiān)視其有無(wú)異常狀態(tài)，并記錄其起跳壓力和回座壓力。安全閥動(dòng)作約5秒鐘后，校驗(yàn)負(fù)責(zé)人可通知司爐將鍋爐壓力降低在比下一只要校驗(yàn)安全閥起座壓力低10％左右，并裝好巳校安全閥的鎖緊裝置，拆卸下一支校驗(yàn)安全閥的鎖緊裝置，按規(guī)定升壓進(jìn)行校驗(yàn)工作。以此類推，直至對(duì)應(yīng)校安全閥全部校完。

8.3.2.5所有安全閥校驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆除其鎖緊裝置并恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

8.3.3安全閥的調(diào)整

8.3.3.1安全閥起跳壓力的調(diào)整

如鍋爐升壓到起跳壓力時(shí)，安全閥不起跳，說(shuō)明其彈簧壓力太大，此時(shí)，應(yīng)降低鍋爐壓力比安全閥起座壓力低10％左右，將彈簧壓緊蝶母銷子拔出，并緩慢擰松螺母，一般一次松動(dòng)不要超過(guò)120度（調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，行程約2mm），調(diào)整后裝復(fù)螺母銷子，鍋爐升壓至規(guī)定的起跳壓力，如仍未動(dòng)作，則重復(fù)上述調(diào)整，直至安全閥動(dòng)作。

如鍋爐壓力未到規(guī)定的起跳壓力時(shí)，安全閥動(dòng)作，則應(yīng)擰緊螺母，調(diào)整方法與前述相反。

安全閥的起跳壓力，由于各部件的溫度變化而有一定的偏差，當(dāng)權(quán)限偏差值符合本標(biāo)準(zhǔn)表2的規(guī)定時(shí)，可認(rèn)為合格，不必再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以免多次起跳而損壞安全閥的閥芯及密封面。如經(jīng)多次調(diào)整彈簧螺母，仍不能使安全閥在整定壓力下起跳時(shí)，則應(yīng)檢查以下事項(xiàng)：

1）

安個(gè)閥是否有前泄現(xiàn)象

2）

閥桿是否卡塞

3）

壓力表指示是否正確

4）

安全閥出口排汽管是否有強(qiáng)制性的推力加于安全閥上

5）

其它異常情況，并確定對(duì)安全閥是否要解體檢查

8.3.3.2安全閥前泄現(xiàn)象的調(diào)整

當(dāng)安全閥接近起跳壓力時(shí)，會(huì)有微量蒸汽在安全閥的下環(huán)與閥芯之間，從而對(duì)閥瓣形成較大推力而使安全閥迅速起跳，但當(dāng)出現(xiàn)前泄蒸汽后，安全閥未起跳或是似啟非啟時(shí)，則應(yīng)調(diào)整下環(huán)的導(dǎo)向銷（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)倒向銷圈0.5～1.0圈，注意不能過(guò)調(diào)，否則又會(huì)造成起跳后有后泄的現(xiàn)象），使下環(huán)向上移動(dòng)接近閥芯，以消除起座時(shí)的前泄現(xiàn)象，保證安全閥準(zhǔn)確而迅速起跳。

如經(jīng)過(guò)對(duì)安全閥的彈簧壓緊螺母及下環(huán)的調(diào)整后，前泄現(xiàn)象仍不能消除，則應(yīng)解體檢查安全閥的閥瓣密封面的光潔度以及有無(wú)異物等并予消除。

8.3.3.3安全閥回座壓力調(diào)整

當(dāng)安全閥起跳后，不能在規(guī)定壓力下回座，包括高于規(guī)定壓力而不回座或低于規(guī)定壓力而回座兩種情況。對(duì)前者是回座壓差過(guò)大，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)安全閥上環(huán)的導(dǎo)向銷，使上環(huán)上升，后者是閥座壓差過(guò)小可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上環(huán)的導(dǎo)向銷，使上環(huán)下降，同時(shí)可結(jié)合使用背壓調(diào)整閥來(lái)進(jìn)行調(diào)整。由于每支安全閥的情況不盡相同，其調(diào)整量應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)行。

8.3.3.4安全閥在起跳和回座過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)顫振和頻跳等現(xiàn)象，應(yīng)按實(shí)際情況分析發(fā)生的原因而予消除。

8.3.3.5各種安全閥的結(jié)構(gòu)不盡相同，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)，必需熟悉其結(jié)構(gòu)原理，并按制造提供的說(shuō)明書(shū)與要求進(jìn)行。

8.4鍋爐安全閥每一次小修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)或排放試驗(yàn)。

8.5安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁將安全閥解列。

9安全閥的安裝和其他要求

9.1安全閥應(yīng)按制造廠提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。并對(duì)可能給安全閥性能造成負(fù)面影響的環(huán)境條件，工藝流程條件給予適當(dāng)?shù)目紤]。

9.2安全閥應(yīng)垂直安裝。并盡可能靠近被保護(hù)的系統(tǒng)使其進(jìn)口支管短而直，當(dāng)安全閥裝于一個(gè)進(jìn)口支管上時(shí)，該支管的通道最小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積，同時(shí)進(jìn)口支管中的壓降應(yīng)不超過(guò)整定壓力的3％或最大允許啟閉壓差的1/3.在安全閥與汽包、集箱之間不得裝有閥門(mén)或取用蒸汽的引出管。在安全閥安裝地點(diǎn)應(yīng)留有足夠的檢修、調(diào)試空間和工作平臺(tái)。

9.3如果幾個(gè)安全閥同裝設(shè)在一個(gè)與汽包直通的總管上時(shí)，則此管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的1.25倍。

9.4安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，排汽管及其附件（包括消音器）不能影響該安全閥的正確動(dòng)作；排汽管底部以及有可能產(chǎn)生凝結(jié)水的管道最低點(diǎn)（包括閥體）應(yīng)裝有接到安全地的疏水管或有效的疏水裝置。在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。

每只安全閥最好有單獨(dú)的排汽管，并且應(yīng)當(dāng)盡可能短，以避免對(duì)安全閥和管道產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。如果必須裝設(shè)排汽總管，其尺寸不得使所產(chǎn)生的背壓超過(guò)制造廠推薦的數(shù)值，同時(shí)還應(yīng)有條件進(jìn)行檢查和清洗。

排汽管的固定方式在任何時(shí)候都必須保持正確的位置，避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥正確動(dòng)作。無(wú)論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上，排汽管本身需要有足夠的強(qiáng)度。安全閥排汽管的熱膨脹以及反作用力的計(jì)算可參照ASMEB31.1《壓力管道規(guī)范》。

若安全閥的排放管與有壓力的容器或管網(wǎng)相連，則安全閥的調(diào)整和尺寸選擇必須保證即使在最高背壓下（一般為后接容器或管網(wǎng)壓力的1.1倍）也能及時(shí)地開(kāi)始排汽和達(dá)到要求的排量（在這種情況下制造廠應(yīng)給出在保證安全閥正常工作和達(dá)到規(guī)定排量下的排放背壓與進(jìn)口壓力的極限比值）。

9.5對(duì)動(dòng)力控制安全閥，在控制回路中的管道應(yīng)盡可能短些，布置應(yīng)有利于管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)，必須防止控制管路中積聚凝結(jié)水及控制管路的結(jié)凍，管道應(yīng)有15%的傾斜度，以排除凝結(jié)水。

脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫，導(dǎo)管上的閥門(mén)全開(kāi)后，以及脈沖管上的疏水開(kāi)度經(jīng)調(diào)整后，都應(yīng)有防止誤開(kāi)（閉）的措施，導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于l5mm。

壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制電源，確保正常連續(xù)地共給壓縮空氣。

9.6在寒冷地區(qū)，對(duì)安全閥的閥體、管道和消音器等應(yīng)采取防凍措施。

9.7杠桿式安全閥上應(yīng)各有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。

9.8安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。

9.9安全閥的制造廠應(yīng)提供其主要零部件的材料清單及必要的備件，包括：

1）閥體、閥座（噴嘴）、閥瓣、閥瓣座（或反沖盤(pán)）、導(dǎo)向套、彈簧（包括彈簧剛度的數(shù)據(jù)）、閥桿、調(diào)節(jié)圈、調(diào)整螺桿等材料清單及易損件備品。

2）調(diào)整閥瓣的提升扳手，及其對(duì)外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如調(diào)節(jié)整定壓力的調(diào)整螺桿以及調(diào)節(jié)超過(guò)壓力和啟閉壓差的調(diào)節(jié)圈等）進(jìn)行封鎖的手段等。

10安全閥的標(biāo)牌、銘牌

10.1安全閥閥體上的標(biāo)志應(yīng)與閥體固定在一起，至少應(yīng)有下列內(nèi)容：

1）

公稱通徑，DN；

2）

閥體材料代號(hào)；

3）

制造廠名或商標(biāo)；

4）

指明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。

10.2固定的安全閥銘牌上的標(biāo)志至少應(yīng)有下列內(nèi)容：

1）

產(chǎn)品型號(hào)；

2）

公稱通徑，mm；

3）

整定壓力，MPa；

4）

啟閉壓差，B．D，％；

5）

工作溫度，℃（閥門(mén)設(shè)計(jì)的極限工作溫度）；

6）

標(biāo)明基準(zhǔn)流體（空氣用G、蒸汽用S、水用L表示）的額定排量或額定排量系數(shù)，kg/h、％；

7）

流道面積（喉部面積或簾面積），mm2；或流道直徑，mm；

8）

開(kāi)啟高度（開(kāi)程），mm；

9）

制造廠名；

10）制造日期；

11）出廠編號(hào)。

附錄A過(guò)熱修正系數(shù)Ksh?

絕

對(duì)

壓

力

MPa

飽

和

溫

度

℃

進(jìn)口溫度℃

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

過(guò)熱修正系數(shù)Ksh

0.4

144

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.86

0.86

0.85

0.84

0.5

152

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.6

159

0.99

0.98

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.91

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.7

165

0.99

0.98

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.87

0.87

0.86

0.85

0.84

0.8

170

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

0.9

175

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.0

180

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.88

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

1.1

184

1.00

0.99

0.98

0.97

0.96

0.95

0.94

0.93

0.92

0.92

0.90

0.89

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

0.85

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188

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1.00

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1.00

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215

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0.96

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226

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0.87

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0.87

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234

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0.87

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271

1.00

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0.90

0.89

0.88

進(jìn)口溫度℃

380

390

400

410

420

430

440

450

460

470

480

490

50

510

520

530

540

550

560

570

過(guò)熱修正系數(shù)Ksh

0.84

0.83

0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

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0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.73

0.73

0.84

0.83

0.82

0.82

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0.80

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.74

0.73

0.84

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0.82

0.82

0.81

0.80

0.80

0.79

0.79

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0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.74

0.74

0.73

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0.80

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0.76

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0.74

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0.80

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0.76

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0.80

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0.77

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0.76

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0.80

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0.76

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0.80

0.79

0.79

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0.76

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0.73

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0.75

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0.76

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0.77

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0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.88

0.85

0.84

0.83

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.88

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.77

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

0.87

0.86

0.85

0.84

0.84

0.83

0.82

0.81

0.81

0.80

0.79

0.79

0.78

0.78

0.77

0.76

0.76

0.75

0.75

0.74

續(xù)附錄A過(guò)熱修正系數(shù)Ksh?

絕

對(duì)

壓

力

MPa

飽

和

溫

度

℃

進(jìn)口溫度℃

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

過(guò)熱修正系數(shù)Ksh

5.8

273

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.89

0.88

6.0

276

0.99

0.98

0.97

0.95

0.94

0.93

0.92

0.90

0.89

0.88

6.2

278

0.99

0.99

0.97

0.96

0.94

0.93

0.92

0.91

0.90

0.88

6.4

280

1.00

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

6.6

282

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

0.89

6.8

284

0.99

0.98

0.96

0.95

0.94

0.93

0.91

0.90

0.89

7.0

286

1.00

0.98

0.97

0.95

0.94

0.94

0.92

0.90

0.90

7.5

290

0.99

0.97

0.96

0.95

0.94

0.92

0.91

0.90

8.0

295

0.99

0.98

0.96

0.96

0.94

0.93

0.91

0.91

8.5

299

1.00

0.98

0.97

0.96

0.95

0.93

0.92

0.91

9.0

303

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

0.93

0.91

9.5

307

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

0.93

0.92

10.0

311

1.00

0.99

0.97

0.97

0.96

0.94

0.92

10.5

314

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

0.93

11.0

318

1.00

0.98

0.98

0.97

0.95

0.94

11.5

321

1.00

0.98

0.98

0.97

0.96

0.94

12.0

324

0.99

0.98

0.97

0.96

0.94

12.5

327

0.99

0.98

0.97

0.97

0.95

13.0

331

1.00

0.98

0.97

0.97

0.96

13.5

333

0.99

0.97

0.96

0.96

14.0

336

0.99

0.97

0.96

0.96

14.5

339

1.00

0.98

0.96

0.98

15.0

342

1.00

0.98

0.96

0.98

15.5

344

0.99

0.97

0.96

16.0

347

1.00

0.97

0.96

16.5

350

0.97

0.95

17.0

352

0.97

0.95

17.5

354

0.98

0.95

18.0

357

0.98

0.98

18.5

359