果葡糖漿生產(chǎn)項(xiàng)目技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案

果葡糖漿生產(chǎn)項(xiàng)目技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案1技術(shù)方案1、生產(chǎn)組織：根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，采用連續(xù)生產(chǎn)線組織生產(chǎn)。2、工藝水平：依靠外部和公司內(nèi)科研力量，提高工藝的合理性和經(jīng)濟(jì)性，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度，項(xiàng)目建成后的綜合水平達(dá)到目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。3、裝備水平：按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策要求，采用高效精密自動(dòng)化程度高的節(jié)能設(shè)備，控制各產(chǎn)品的精度，同時(shí)增加試驗(yàn)、檢測(cè)手段，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。4、管理水平：改善管理手段，提高管理水平，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)在企業(yè)管理方面的應(yīng)用。5、人員培訓(xùn)：實(shí)行人員上崗培訓(xùn)，定期考核制度，保證各崗位工作人員能夠適應(yīng)不斷提高的工藝裝備水平及管理水平的需要。6、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益：本產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)后，將有效地減少相關(guān)行業(yè)的能耗，同時(shí)可使公司將取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，并可以安置一部分人員就業(yè)，社會(huì)效益顯著。2工藝技術(shù)方案2.1異構(gòu)化機(jī)理葡萄糖和果糖都是單糖，分子式為C6H12O6，但葡萄糖為己醛糖，果糖為己酮糖，兩者為同分異構(gòu)體，通過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)能相互轉(zhuǎn)化?，F(xiàn)以開(kāi)鏈結(jié)構(gòu)式表示如下：圖5-1異構(gòu)化反應(yīng)圖葡萄糖和果糖分子結(jié)構(gòu)差別在C1、C2碳原子上，葡萄糖的C1，碳原子為醛基，果糖的C2碳原子為酮基，異構(gòu)化反應(yīng)是葡萄糖分子C2碳原子上的氫原子轉(zhuǎn)移到C1碳原子上轉(zhuǎn)化為果糖。這種反應(yīng)是可逆的，在一定條件下，果糖分子C1的氫原子也能轉(zhuǎn)移到C2的碳原子上成為葡萄糖。在堿性條件下，其反應(yīng)是可逆的，而葡萄糖異構(gòu)酶為專(zhuān)一性酶，僅能使葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖。2.2生產(chǎn)工藝流程碎米投料碎米投料清洗浸泡磨漿調(diào)漿液化（DE值15~20）液化（DE值96~98）脫色a-淀粉酶葡萄糖淀粉酶壓濾離子交換初濃縮（42%~45%）異構(gòu)葡萄糖異構(gòu)酶脫色離子交換再濃縮果葡糖漿（果糖42%，葡萄糖53%）吸附分離90%純果葡糖漿55%果葡糖漿圖5-2果葡糖漿生產(chǎn)工藝流程圖2.3工藝簡(jiǎn)述（1）投料：收購(gòu)的碎米品質(zhì)要求含淀粉≥82%、水分≤14%，將其投入提升機(jī)地槽坑內(nèi)。（2）清洗浸泡：將大米用提升機(jī)提入浸泡罐內(nèi)漂洗至水不渾濁后，保持淹沒(méi)水位浸泡三至五小時(shí)，排水待磨。（3）磨漿：將泡好的大米排入砂輪磨內(nèi)磨成米漿，其粒度小于60目、濃度約18.5波美度。（4）調(diào)漿液化：將磨好的米漿，調(diào)整至18.5波美度，PH值調(diào)至5.6～6.0，加入650毫升高溫淀粉酶（每噸純干淀粉量）后，送入低壓噴射液化器加蒸汽95-100℃進(jìn)行淀粉質(zhì)的液化水解。（5）蛋白質(zhì)過(guò)濾：將液化水解合格的糊精溶液（DE值約16左右），送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行蛋白質(zhì)的分離過(guò)濾，將分離出的蛋白質(zhì)水洗一次，提高蛋白質(zhì)含量后烘干，然后打包入庫(kù)。（6）糖化：將分離蛋白質(zhì)后的糊精水解液送入糖化罐，此時(shí)將溫度將至60℃，PH值調(diào)至4.5后加入一定量的糖化酶，時(shí)間保持約36-48小時(shí)。（7）一次脫色：將DE值達(dá)到96%以上的葡萄糖粗制品經(jīng)升溫至80℃滅酶處理后加入規(guī)定量的活性炭，進(jìn)行至少不低于三十分鐘的吸附時(shí)間后，送入板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行脫碳脫色，此時(shí)溶液的透光率要≥75%。（8）一次離交：將一脫后的溶液降溫至45℃左右送至離子交換器柱進(jìn)行陰、陽(yáng)離子交換處理，此時(shí)溶液的電導(dǎo)率要≤50μs。（9）將靜止后的葡萄糖溶液調(diào)至溫度至60℃，PH值調(diào)至7.8-8.2，鎂離子含量50-70ppm，SO2含量約70ppm時(shí)送入異構(gòu)柱進(jìn)行左旋轉(zhuǎn)化，使部分葡萄糖由優(yōu)選轉(zhuǎn)為左旋生成果糖，此時(shí)的果糖含量約42%。（10）二次離交：將異構(gòu)化后的果葡糖粗制品送至離交柱進(jìn)行陰、陽(yáng)離子交換處理，去除有機(jī)物色素和無(wú)機(jī)物離子。（11）二次脫色：將離交后的溶液升溫至75℃，在此加入活性炭進(jìn)行色素吸附，約半小時(shí)以上后送至精密過(guò)濾器進(jìn)行脫炭脫色，此時(shí)溶液的透光率要≥98%。（12）濃縮：將精制處理后的果葡糖漿溶液送至四效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，最終成品濃度為71%。（13）入庫(kù)儲(chǔ)存：將檢測(cè)合格的產(chǎn)品打入成品儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存。將42%的果葡糖漿進(jìn)行吸附分離可得90%的純果糖漿，將90%的純果糖漿與42%的果葡糖漿按比例混合可得55%的果葡糖漿。項(xiàng)目經(jīng)過(guò)整個(gè)工藝過(guò)程得到主產(chǎn)品果葡糖漿和副產(chǎn)品大米蛋白粉。2.4果葡糖漿的系統(tǒng)及生產(chǎn)運(yùn)行要點(diǎn)1、正確的系統(tǒng)設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的水平的高低，很大程度上取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和可操作性，果葡糖漿的異構(gòu)化系統(tǒng)更是如此。由于該系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)、運(yùn)行及停車(chē)的過(guò)程均有著嚴(yán)格的工藝要求，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段就需要充分考慮到上述各項(xiàng)因素，從而為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。該系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：充分考慮異構(gòu)柱的裝填要求，系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化需求，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)精準(zhǔn)控制要求（DCS或PLC控制方式），系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)的處理?xiàng)l件及設(shè)施，系統(tǒng)清潔及滅菌條件（CIF）。2、精準(zhǔn)的工藝控制由于葡萄糖異構(gòu)酶的運(yùn)行周期較長(zhǎng)，因此如何保證在如此長(zhǎng)周期下異構(gòu)操作的穩(wěn)定，高效運(yùn)行至關(guān)重要。大量的實(shí)驗(yàn)室和工廠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，精準(zhǔn)的工藝控制是其中的最為關(guān)鍵的因素。觀察發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行過(guò)程中的各個(gè)工藝參數(shù)，包括進(jìn)料純度、溫度、濃度、PH、鈣、鎂離子含量、出料果糖含量及電導(dǎo)率和染菌等等因素都將直接影響整個(gè)運(yùn)行周期的長(zhǎng)短以及異構(gòu)酶的產(chǎn)率，而工藝控制的準(zhǔn)確率如果控制在要求范圍的1%時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)將是非常理想的。因此，在該系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)考慮采用DCS或PLC控制方式。從系統(tǒng)硬件方面達(dá)到要求。同時(shí)，在生產(chǎn)果葡糖漿的系統(tǒng)中同時(shí)需要配備HPLC系統(tǒng)，以達(dá)到對(duì)出料水平的良好控制。但是，僅有這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在生產(chǎn)過(guò)程中還需要有熟練的操作與科學(xué)的管理。只有做到人機(jī)的完美結(jié)合，才有可能真正體現(xiàn)高效的生產(chǎn)水平。3、熟練的運(yùn)行操作如前所述，熟練的操作管理水平在果葡糖漿的生產(chǎn)過(guò)程中非常重要，而這些要求對(duì)于許多新上項(xiàng)目來(lái)說(shuō)是一個(gè)很高的要求。4、科學(xué)的工藝管理在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，并對(duì)相應(yīng)的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，做到工藝數(shù)據(jù)的科學(xué)化管理，從而及時(shí)預(yù)測(cè)、判斷及發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中是否存在問(wèn)題或隱患。3主要設(shè)備3.1主要設(shè)備方案的比選根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案要求，綜合考慮設(shè)備使用壽命，物料消耗指標(biāo)，備品備件保證程度，安裝試車(chē)技術(shù)服務(wù)，設(shè)備投資等，并對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)制造企業(yè)進(jìn)行調(diào)查和詢價(jià)，根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，該項(xiàng)目色譜分離設(shè)備選用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，其它設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。設(shè)備選型依據(jù)：（1）按年產(chǎn)15萬(wàn)噸果葡糖漿能力計(jì)算設(shè)備能力。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)的計(jì)算，確定各工序設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。（2）按年工作日300天，每天三班，每班8小時(shí)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備選型時(shí)考慮設(shè)備的利用系數(shù)，間斷操作系數(shù)按0.8—0.9，連續(xù)操作按1.0，作業(yè)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并留有一定余地。（4）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，優(yōu)先考慮設(shè)備的自控水平、高效與節(jié)能。3.2推薦主要設(shè)備方案通過(guò)計(jì)算，對(duì)各種主要設(shè)備進(jìn)行選型，結(jié)果見(jiàn)表5-1。表5-1主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)臺(tái)（套）備注1斗式提升機(jī)DTG18/2632砂輪淀粉磨600型123管束烘干機(jī)14箱式板框過(guò)濾機(jī)80m2125連續(xù)噴射液化∮800×600026異構(gòu)柱∮1000×5000167離交柱∮1800×4500488降膜蒸發(fā)器8T/H29降膜蒸發(fā)器12T/H210冷卻塔100m3/臺(tái)211糖化設(shè)備160m3/臺(tái)2212輸送設(shè)備9013電氣設(shè)備214自制設(shè)備13014.1泡米罐8m31214.2洗渣水罐14m3214.3洗渣罐7m3414.4其他自制設(shè)備11215輔助設(shè)備216色譜分離儀MF99-3217變壓器S11-800/1024工程方案4.1項(xiàng)目組成項(xiàng)目組成見(jiàn)表5-2。表5-2項(xiàng)目組成表序號(hào)工程名稱(chēng)規(guī)模（建筑面積）備注1.主要生產(chǎn)工程生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)70040m22.輔助生產(chǎn)工程變電站及動(dòng)力車(chē)間建筑面積1100m23.公用工程辦公及其它建筑面積10780m24.2總圖運(yùn)輸4.2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-93）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006年版4.2.2總平面布置原則a、符合當(dāng)?shù)赝恋乩冒l(fā)展規(guī)劃，合理用地，節(jié)約用地，提高土地使用效率。b、平面布置做到功能分區(qū)明確、符合工藝流程、組織有序，便于管理和控制成本。c、合理確定建（構(gòu)）筑物的平面尺寸、建（構(gòu)）筑物的間距滿足消防和相關(guān)規(guī)范要求，布局緊湊合理，管線架設(shè)距離短，運(yùn)輸短捷。d、結(jié)合廠外路網(wǎng)規(guī)劃，合理組織廠內(nèi)道路，人流、物流及消防路線明晰，交通順暢。e、考慮企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期規(guī)劃用地要求。f、以人為本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，廠區(qū)綠化美化，采取措施減小噪聲、粉塵、污水等污染因素對(duì)周邊村莊和鄰近企業(yè)的影響。營(yíng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境。g、豎向設(shè)計(jì)在滿足廠內(nèi)道路平順銜接和排水通暢的前提下，盡可能減少土方工程量。4.2.3平面布置說(shuō)明本項(xiàng)目所在廠區(qū)占地面積133200平方米（200畝）。新建主要建筑物為生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力車(chē)間、輔助設(shè)施、變電室、公共設(shè)施、辦公樓、職工餐廳、車(chē)棚等。根據(jù)上述廠區(qū)總平面布置原則，結(jié)合生產(chǎn)工藝需要，在新建廠區(qū)中部南北貫通設(shè)置個(gè)道路，繞個(gè)建構(gòu)筑物四周的環(huán)形通道，在道路旁設(shè)綠化帶及消防管網(wǎng)，以滿足物料運(yùn)輸和消防等各方面的需要。本項(xiàng)目新建主要道路原則上平行于主要建筑物，呈正交和環(huán)狀布置。道路采用混凝土水泥路面，寬大致分為12米、6米兩種。廠區(qū)綠化因地制宜，充分利用建筑物周?chē)?，道路兩?cè)，配合建筑物造型，種植常綠樹(shù)木和花草，加以點(diǎn)綴，以期達(dá)到改善廠區(qū)的小氣候，使廠區(qū)富有生機(jī)勃勃和清新的感覺(jué)。4.2.4豎向設(shè)計(jì)說(shuō)明本項(xiàng)目場(chǎng)地已平整完畢，標(biāo)高相差不大，地勢(shì)比較平坦，地面排水坡度選5‰左右，廠區(qū)采用平坡式豎向布置形式。在道路兩側(cè)設(shè)置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，進(jìn)入道路邊排水溝內(nèi)，排入廠外統(tǒng)一排水管網(wǎng)。按初步豎向布置，本次場(chǎng)地平整土方基本平衡，無(wú)需調(diào)配土方。4.2.5總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表5-3。表5-3總平面布置主要設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位占地面積（m2）備注1廠區(qū)占地面積m21332002廠區(qū)建、構(gòu)筑物占地面積m2888463廠區(qū)道路和廣場(chǎng)面積m2126004廠區(qū)建筑面積m2819205建筑密度%66.76容積率0.627綠化面積m2106008綠化系數(shù)%8.09行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地所占比重%5.44.2.6工廠運(yùn)輸a、廠外運(yùn)輸本項(xiàng)目年運(yùn)入量為17萬(wàn)噸，包括主要原材料——碎米14.25萬(wàn)噸，其他輔材及包裝材料2.75萬(wàn)噸；年運(yùn)出量17萬(wàn)噸，包括主要產(chǎn)品果葡糖漿15萬(wàn)噸、副產(chǎn)品大米蛋白粉1.72萬(wàn)噸，以及其他垃圾或廢棄物0.28萬(wàn)噸。原料及其它輔助材料的運(yùn)進(jìn)由供貨商自備運(yùn)輸工具，主要是汽車(chē)為主進(jìn)行廠外的運(yùn)輸；成品運(yùn)輸由項(xiàng)目承辦單位自有運(yùn)力、社會(huì)運(yùn)力共同解決，以社會(huì)運(yùn)力為主，目前××縣物流運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)完善，滿足項(xiàng)目運(yùn)輸需求。b、廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)生產(chǎn)用各種原輔料盡量采用電瓶車(chē)、叉車(chē)等機(jī)械化運(yùn)輸工具，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。4.2.7附件廠區(qū)總平面布置簡(jiǎn)圖4.3土建工程（1）地質(zhì)情況本項(xiàng)目所在地位于××縣工業(yè)園區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造屬華北地臺(tái)凹陷地塊，沿黃河一帶有寒武系、奧陶系石灰?guī)r，第三系巖性為粗砂礫石粘土為主，結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬。其余大部分區(qū)域?yàn)榈谒募o(jì)烘積物所覆蓋，其巖性主要為粘土為主，結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬。本項(xiàng)目場(chǎng)地內(nèi)地勢(shì)比較平坦，地基承載力較高，施工圖設(shè)計(jì)以詳勘資料為準(zhǔn)。（2）主要建筑結(jié)構(gòu)概述本項(xiàng)目建筑群體在平面和空間設(shè)計(jì)滿足工藝要求和經(jīng)濟(jì)實(shí)用的前提下，建筑的立面處理力求格調(diào)一致，色調(diào)與周邊環(huán)境和諧統(tǒng)一，建筑物立面力求做到線條簡(jiǎn)潔流暢，突出項(xiàng)目的形象特征和企業(yè)文化氛圍。本項(xiàng)目主要建筑為框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)方案經(jīng)濟(jì)安全合理，本工程建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防烈度均7度，最大凍土深度0.35米。主要建（構(gòu)）筑物詳見(jiàn)表5-4。表5-4主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)占地面積（m2）座數(shù)層數(shù)建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)1.1浸泡磨漿車(chē)間6000116000磚混1.1液化糖化車(chē)間9000119000磚混1.2異構(gòu)濃縮車(chē)間150001115000磚混1.3成品車(chē)間150001115000磚混1.4水凈化車(chē)間980011940磚混1.5原料準(zhǔn)備車(chē)間292061124100輕鋼小計(jì)84006700402輔助設(shè)施2.1變電站30011300磚混2.1動(dòng)力車(chē)間86011800磚混小計(jì)116011003公共設(shè)施3.1綜合辦公樓19601478403.1員工餐廳1220122440磚混3.2車(chē)棚50011500小計(jì)368010780總計(jì)88846819204.4給水、排水工程1給水1）項(xiàng)目用水量估算詳見(jiàn)表5-5。表5-5項(xiàng)目用水量估算表序號(hào)用水部門(mén)用水種類(lèi)用水量備注小時(shí)平均小時(shí)最大日用水量一生產(chǎn)1生產(chǎn)及清洗用水新鮮水87.810521073生活用水新鮮水0.831.020二消防1室外消防新鮮水54541082小時(shí)2室內(nèi)消防新鮮水3636722小時(shí)三合計(jì)新鮮水88.631062127不計(jì)消防新鮮水178.631962307計(jì)消防說(shuō)明：車(chē)間要求水壓0.3Mpa，水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目每年新鮮用水量約為60萬(wàn)m3，其中：生產(chǎn)用水（包括沖洗地面用水）為59.4萬(wàn)m3/a；職工生活用水按每人0.1m3/d計(jì)，用水量為6000m3/a（20m3/d）。2）水源、取水工程及凈化設(shè)施方案說(shuō)明本項(xiàng)目采用市政管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活和消防集中供水，水質(zhì)、水量均能夠滿足本項(xiàng)目用水水質(zhì)要求。給水管網(wǎng)采用枝狀向各用水點(diǎn)供水，供水管道管徑≥DN75為給水鑄鐵管，管徑＜DN75為PPR管。廠區(qū)內(nèi)管道均采用埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度為覆土厚度不小于0.70米，管道做防腐處理。本設(shè)計(jì)車(chē)間生產(chǎn)、生活用水從廠區(qū)自來(lái)水管線就近接入車(chē)間，為便于計(jì)量，獨(dú)立核算，車(chē)間入口設(shè)水表井。3）消防方式、設(shè)施及消防水量、水壓的要求根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006的有關(guān)規(guī)定，其建筑的耐火等級(jí)為一、二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)丁戊類(lèi)。室外消防水量安15升/秒，火災(zāi)次數(shù)一次，延續(xù)時(shí)間2小時(shí)。室內(nèi)滅火用水量10升/秒，同時(shí)使用兩只水槍。消防系統(tǒng)采用廠區(qū)原有的消防供水系統(tǒng)，廠區(qū)消防管網(wǎng)采取低壓環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力為0.4Mpa，由消防水泵從消防水池取水，并為消防管網(wǎng)提供消防水壓。廠區(qū)內(nèi)設(shè)室外消火栓，消火栓間距不得大于120米，使每個(gè)建筑物均處于消火栓保護(hù)范圍內(nèi)。2排水1）本項(xiàng)目新增外排綜合污水量約1845m3/d，年排放量約48萬(wàn)m3/a，主要為凈水器外排清潔廢水、車(chē)間沖洗水及職工生活廢水，清潔廢水可直接排放，沖洗水及生活廢水經(jīng)原廠污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。2）生產(chǎn)、生活污水總排出口位置及排出方式的說(shuō)明本項(xiàng)目排水采用分流制，生產(chǎn)、生活污水為一路，采用陶土管埋地敷設(shè)，直接送至廠區(qū)污水處理站，處理后達(dá)到工業(yè)鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放的中水通過(guò)管道送至益發(fā)熱電公司用于鍋爐用水。雨水采用蓋板渠排入廠外市政排水管網(wǎng)。4.5供電工程1供電負(fù)荷根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)單位提供資料，單位產(chǎn)品耗電量為40kWh，項(xiàng)目年耗電量為600萬(wàn)kWh。項(xiàng)目用電負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)用電類(lèi)別裝機(jī)容量全年耗電量同時(shí)系數(shù)1生產(chǎn)設(shè)備800kw4608000kwh0.82公共設(shè)施200kw1152000kwh0.83辦公設(shè)施100kw240000kwh0.34合計(jì)900kw6000000kwh注：全年耗電量計(jì)算，按照每天工作24小時(shí)，全年工作300天計(jì)算。本項(xiàng)目的用電負(fù)荷對(duì)供電無(wú)特殊要求，但長(zhǎng)時(shí)間停電會(huì)影響生產(chǎn)造成一定的損失故全廠生產(chǎn)負(fù)荷按二級(jí)考慮，公用工程部分按三級(jí)考慮。2供電方案選擇（1）外部電源條件、電壓等級(jí)本工程用電負(fù)荷屬二類(lèi)負(fù)荷等級(jí)，需10kV雙路電源供電，雙路10kV電源一用一備，每路電源均可帶全廠全部用電負(fù)荷。10kV系統(tǒng)采用環(huán)網(wǎng)柜，變電所高壓側(cè)設(shè)兩回10kV總進(jìn)線，兩回變壓器出線，兩路10kV電源進(jìn)線互鎖，不能同時(shí)送電。其中一臺(tái)總進(jìn)線及一臺(tái)變壓器出線開(kāi)關(guān)為預(yù)留。本工程配置兩臺(tái)650kVA變壓器來(lái)滿足本次項(xiàng)目需要。（2）變電所的位置及布置利用原有變電所，用低壓電纜向各電機(jī)控制中心供電。（3）項(xiàng)目供電系統(tǒng)的選擇為節(jié)省投資，變電所10kV系統(tǒng)采用單母線不分段。兩路電源一用一備，互相聯(lián)鎖。整個(gè)工程選用兩臺(tái)650kVA干式變壓器，其中一臺(tái)為預(yù)留。高壓側(cè)2#總進(jìn)線、2#變壓器及2#低壓總進(jìn)線均為預(yù)留，以備將來(lái)有條件時(shí)擴(kuò)展為兩回路電源進(jìn)線、二臺(tái)變壓器互為備用、低壓?jiǎn)文妇€分段的安全運(yùn)行方式。采用電機(jī)控制中心，盡量減少了現(xiàn)場(chǎng)控制箱/柜的配置，這對(duì)于設(shè)備性能的統(tǒng)一，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，自動(dòng)控制組成都有好處。生產(chǎn)車(chē)間配電及控制范圍：生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)用設(shè)備用電，分為兩條主線，每條主線控制3個(gè)生產(chǎn)線。實(shí)驗(yàn)室、控制中心配電及控制范圍：PLC自動(dòng)控制設(shè)備及實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)設(shè)備用電。3防雷、防靜電與接地廠區(qū)內(nèi)需要對(duì)建筑物進(jìn)行防雷保護(hù)，廠區(qū)內(nèi)建筑物均屬三類(lèi)防雷構(gòu)筑物，可在其易受雷擊處裝設(shè)避雷帶并做好防雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于30Ω，變電所接地電阻不大于4Ω。低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架及穿線鋼管等均應(yīng)可靠接地。建筑物的每一電源進(jìn)線都應(yīng)做等電位聯(lián)接，各個(gè)總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)互相連通，每一電源進(jìn)線近旁的金屬管道，建筑物的金屬結(jié)構(gòu)以及電源箱的PE（PEN）母排等均應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連通。4.6自動(dòng)化與信息化工程（1）自動(dòng)控制及測(cè)量系統(tǒng)的方案選擇一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的水平的高低，很大程度上取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和可操作性，果葡糖漿的異構(gòu)化系統(tǒng)更是如此。由于該系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)、運(yùn)行及停車(chē)的過(guò)程均有著嚴(yán)格的工藝要求，因此在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段就需要充分考慮到上述各項(xiàng)因素，從而為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。該系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：充分考慮異構(gòu)柱的裝填要求，系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化需求，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)精準(zhǔn)控制要求（DCS或PLC控制方式），系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)的處理?xiàng)l件及設(shè)施，系統(tǒng)清潔及滅菌條件（CIF）。由于葡萄糖異構(gòu)酶的運(yùn)行周期較長(zhǎng)，因此如何保證在如此長(zhǎng)周期下異構(gòu)操作的穩(wěn)定，高效運(yùn)行至關(guān)重要。大量的實(shí)驗(yàn)室和工廠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，精準(zhǔn)的工藝控制是其中的最為關(guān)鍵的因素。觀察發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行過(guò)程中的各個(gè)工藝參數(shù)，包括進(jìn)料純度、溫度、濃度、PH、鈣、鎂離子含量、出料果糖含量及電導(dǎo)率和染菌等等因素都將直接影響整個(gè)運(yùn)行周期的長(zhǎng)短以及異構(gòu)酶的產(chǎn)率，而工藝控制的準(zhǔn)確率如果控制在要求范圍的1%時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)將是非常理想的。因此，在該系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)考慮采用DCS或PLC控制方式。從系統(tǒng)硬件方面達(dá)到要求。同時(shí)，在生產(chǎn)果葡糖漿的系統(tǒng)中同時(shí)需要配備HPLC系統(tǒng)，以達(dá)到對(duì)出料水平的良好控制。但是，僅有這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在生產(chǎn)過(guò)程中還需要有熟練的操作與科學(xué)的管理。只有做到人機(jī)的完美結(jié)合，才有可能真正體現(xiàn)高效的生產(chǎn)水平。（2）自動(dòng)控制和測(cè)量系統(tǒng)的控制方式及裝備水平本項(xiàng)目采用車(chē)間集中的控制方式：即各車(chē)間設(shè)集中控制室一個(gè)，對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中的檢測(cè)、控制和管理。各車(chē)間控制室主要對(duì)關(guān)鍵位置的液位、溫度、pH值、流量、電導(dǎo)率等各種參數(shù)進(jìn)行集中檢測(cè)和調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的自動(dòng)化及整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化，上述工藝過(guò)程的控制測(cè)量系統(tǒng)均采用DCS。中央控制室設(shè)在車(chē)間辦公室，主要方便管理人員掌握生產(chǎn)情況，調(diào)度指揮生產(chǎn)過(guò)程。溫度測(cè)量?jī)x表采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度鉑熱電阻、鎧裝鉑熱電阻；較為關(guān)鍵的控制測(cè)量?jī)x表例如壓力變送器、液位變送器、電磁流量計(jì)等采用合資生產(chǎn)的智能化產(chǎn)品；氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥，采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)蝶閥采用進(jìn)口產(chǎn)品；DCS采用有較好應(yīng)用業(yè)績(jī)、主流的國(guó)外著名大公司產(chǎn)品；各車(chē)間內(nèi)的大型的成套設(shè)備的隨機(jī)控制系統(tǒng)，要求帶有標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)接口，以便接入全廠通訊網(wǎng)絡(luò)；監(jiān)控電視采用彩色工業(yè)電視系統(tǒng)。（3）計(jì)算機(jī)過(guò)程控制方案的說(shuō)明DCS系統(tǒng)有管理層、操作層和控制層組成，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)把各單元連成整體，在粗品加工車(chē)間和精細(xì)加工車(chē)間的控制室，控制站、操作員站及工程師站各配置一個(gè)，分別通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)相連接?？刂普靖鶕?jù)各車(chē)間系統(tǒng)規(guī)模即模擬量、數(shù)字量輸入、輸出點(diǎn)數(shù)確定配置，主要完成過(guò)程控制的功能；操作員站主要用于顯示過(guò)程變量及有關(guān)參數(shù)，操作控制回路等；工程師站主要完成控制功能的組態(tài)。DCS是集計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)于一體的系統(tǒng)。與常規(guī)的集中式控制系統(tǒng)相比有如下特點(diǎn)：=1\*GB3①實(shí)現(xiàn)了分散控制。它使得系統(tǒng)控制危險(xiǎn)性分散、可靠性高、投資減小、維護(hù)方便；=2\*GB3②實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、操作和管理。使得管理與現(xiàn)場(chǎng)分離，管理更能綜合化和系統(tǒng)化，由于采用了監(jiān)控計(jì)算機(jī)，使系統(tǒng)可以方便的實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜控制功能和決策管理功能；=3\*GB3③系統(tǒng)方便靈活。因?yàn)橛曹浖疾捎媚K化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)組態(tài)方便；=4\*GB3④采用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，這是DCS的關(guān)鍵技術(shù)，它使得控制與管理都具實(shí)時(shí)性，并解決系統(tǒng)的擴(kuò)充與升級(jí)問(wèn)題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的綜合利用，資源共享，相互協(xié)調(diào)。因此本項(xiàng)目選擇使用DCS是一種比較理想選擇，既可以完成現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)、管理和控制，同時(shí)也為以后的技術(shù)升級(jí)及生產(chǎn)調(diào)整預(yù)留了空間，滿足企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要。（4）擬選儀表對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性凡與工藝介質(zhì)接觸的檢測(cè)儀表，均選用不銹鋼材質(zhì)；工藝介質(zhì)的壓力、液位測(cè)量采用帶隔離膜片的旋入螺紋安裝型壓力變送器；為消除冷凝水對(duì)測(cè)量精度的影響，較低的溫度測(cè)量采用鎧裝型鉑熱電阻；對(duì)汁液等工藝介質(zhì)的流量測(cè)量，采用專(zhuān)用的電磁流量計(jì)，以滿足工藝的要求。4.7供熱工程該項(xiàng)目生產(chǎn)采用××縣益發(fā)熱電公司供應(yīng)的飽和蒸汽，根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)計(jì)算，全年生產(chǎn)所需蒸汽12萬(wàn)噸。根據(jù)××縣益發(fā)熱電提供的數(shù)據(jù)，目前企業(yè)蒸汽富余量為60萬(wàn)噸/年，供熱能力充足，能保證本項(xiàng)目的采暖需要。4.8采暖、通風(fēng)、空調(diào)和制冷工程1室外氣象參數(shù)氣溫：全區(qū)平均氣溫13.20C，年極端最高氣溫41.7℃，年極端最低氣溫-22.7℃。風(fēng)：境內(nèi)年平均風(fēng)速3.3米/秒，10分鐘最大風(fēng)速20.3米渺。常年主導(dǎo)風(fēng)向偏南風(fēng)，東北風(fēng)次之，以偏東風(fēng)和偏西風(fēng)最少。日照、輻射：全年日照時(shí)數(shù)，春、夏季最多，冬季最少。累年平均日照時(shí)間2480.2小時(shí)，日照率56%。年平均太陽(yáng)輻射量120.671千卡/平方厘米。霜凍：霜期161天。無(wú)霜期199天。最大凍土深度47厘米。降水：多年平均降水量572.4毫米。降