卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范(共58)

1QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范GNGYì)控制流程圖 3 2適用范圍 43職責(zé) 4第三章工序產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范 51卷接工序 5 1.3卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 62包裝工序 7 2.3包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 83裝封箱工序 10 3.3裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序 114濾棒成型工序 12 4.3成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序 135工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說明 13范 151換牌主要工作流程 152貯絲工序換牌、換管操作規(guī)范 172.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)完畢換牌規(guī)范 172.2煙絲柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范 172.3煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜 183卷接工序換牌操作規(guī)范 194包裝工序換牌操作規(guī)范 205裝封箱工序換牌操作規(guī)范 216成型工序換牌操作規(guī)范 226.1成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范 222QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－016.2濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作(cāozuò)規(guī)范 236.3送棒換牌的管理(guǎnlǐ)規(guī)定及過程的說明 236.4FLC濾棒交換站換管換牌操作(cāozuò)規(guī)范 24 1貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作規(guī)范 262貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范 263人工貼標(biāo)作業(yè)操作規(guī)范 27第六章產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制規(guī)定 291輔助材料相關(guān)標(biāo)識(shí) 292貯絲房 293其它要求 304成型濾棒區(qū)域 305其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 31 第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況處理規(guī)范 351在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范過程： 352卷接包工序 361產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類 36 2.3產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范 363濾棒成型工序 401濾棒成型不合格品的處理規(guī)范 403.2濾棒成型過程質(zhì)量不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范 404煙絲雜物處理規(guī)范 41第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范 421采取整改和預(yù)防措施的時(shí)機(jī) 422糾正、預(yù)防措施的提出與制定 42 1相關(guān)／支持性文件 442質(zhì)量記錄 453附件 45 附件2：卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件拆分分配登記表 493QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第一章卷包車間工藝(gōngyì)控制流程圖4QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第二章前言(qiányán)1目的(mùdì)2適用范圍3職責(zé)5QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第三章工序(gōngxù)產(chǎn)品首檢及自檢過程規(guī)范1卷接工序(gōngxù).1首檢。1.1.2.2當(dāng)煙支到達(dá)取樣鼓輪時(shí)，應(yīng)迅速?gòu)娜涌谌〕鲆唤M煙支，查看接裝紙(水松紙)1.1.2.4檢查煙支外觀質(zhì)量合格后，取一組(5支)煙支到OMI檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸1.2.5以上兩項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后，煙支方可直接進(jìn)入包裝煙支過橋輸送帶，并進(jìn)入.2自檢1.2.1.1卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中擋車工必須每5分鐘對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量(煙支)進(jìn)行檢查，1.2.1.2卷煙機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(接裝紙、盤紙)時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次i順序見：“卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述；1.2.2.2整點(diǎn)時(shí)間擋車工加取一組(5支)煙支到OMI檢測(cè)器測(cè)量煙支圓周、吸阻、重量6QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－011.3卷接工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序1.3.1.1檢查卷煙標(biāo)志(鋼印)a)卷煙標(biāo)志(鋼印)應(yīng)清晰完整，不應(yīng)模糊、重疊、殘缺不全；b)卷煙標(biāo)志(鋼印)顏色深淺應(yīng)適當(dāng)一致；卷煙標(biāo)志不應(yīng)倒置。c)鋼印位置離濾咀端面距離為(28±2)mm，左右偏離中軸不得超過1.5mm,月份鋼印常見質(zhì)量缺陷：接裝紙(水松紙)搭口不粘、盤紙搭口不粘、接嘴不粘(掉頭、漏氣)、煙支夾末、紙邊過高、泡皺、搭口凹凸不平。無紙邊高、無泡皺、接裝紙(水松紙)粘貼整齊且無重疊。b)漏氣：接裝紙(水松紙)與卷煙紙之間無粘連。e)接裝紙(水松紙)重疊：雙層或多層接裝紙(水松紙)。f)翹邊：指卷接后接裝紙(水松紙)或卷煙紙出現(xiàn)卷起。g)粘貼不齊：接裝紙(水松紙)搭口高低差超過0.5mm。c)觸頭(煙支端面)：長(zhǎng)度大于1/3圓周，且觸點(diǎn)深度大于1.0mm。d)縮頭(濾嘴端面)：下陷深度>0.5mm。e)破損：端面卷紙(接裝紙(水松紙)與卷煙紙)裂開超過1.0mm。b)掉頭：經(jīng)手折煙支后，煙體與濾咀分離且無接裝紙(水松紙)紙毛；有咀無煙體或。a)氣穴：指接裝紙(水松紙)與卷紙之間有長(zhǎng)達(dá)1.0mm的小開口。1.3.1.9檢查前后排煙支濾棒長(zhǎng)度及煙支(體)長(zhǎng)度是否一致。7QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01a)取前后排兩只煙支后，拆開煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支(體)長(zhǎng)度是否一致，煙支前后排濾棒、煙支(體)之間的長(zhǎng)度無長(zhǎng)短。支吸阻，其它物各物理指標(biāo)的判定依據(jù)：按《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊(cè))要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)向各班副班2包裝工序2.1首檢。表8QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01檢查內(nèi)容見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)質(zhì)量是否合格；具體檢查內(nèi)容見：“包裝2.2自檢2.2.1自檢的界定增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次數(shù)，自檢內(nèi)容應(yīng)根據(jù)更換輔料種類來做相應(yīng)檢查工作，保證輔料更換。檢方法包裝機(jī)擋車工和副擋按要求的時(shí)間在條煙出口處取1條，檢查條裝及小盒包裝質(zhì)量，并內(nèi)煙支質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目及順序見：“包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表述。2.3包裝工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序常見質(zhì)量缺陷：條玻拉帶缺、條玻拉帶錯(cuò)、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯(cuò)位(錯(cuò)口)、c)硬盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊(48±3)mm，軟盒條盒拉帶距條盒側(cè)邊(62±3)mm。9QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－012.3.1.3條盒紙(條商標(biāo))條商標(biāo)水漬、條商標(biāo)損傷、條盒缺標(biāo)識(shí)(鋼印)、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)模糊、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)太深。a)條盒紙兩邊應(yīng)有足夠的膠水(四點(diǎn))。常見質(zhì)量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯(cuò)、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯(cuò)位(錯(cuò)口)、商標(biāo)(軟盒)封b)商標(biāo)居中(有框商標(biāo)偏離中心應(yīng)<2.0mm)。商標(biāo)(硬盒)側(cè)邊不粘或翹邊、盒蓋內(nèi)側(cè)不粘、盒表面不潔、盒斜角露白(雙眼皮)、盒擠皺、條盒缺標(biāo)識(shí)(鋼印)、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)模糊、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)錯(cuò)、條盒標(biāo)識(shí)(鋼印)太深。d)小盒受嚴(yán)重?cái)D壓而引起盒內(nèi)煙支嚴(yán)重皺折(大于煙支長(zhǎng)度1/2)作殘煙支處理；小盒QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01e)硬盒斜角不應(yīng)露白(指露白寬度≥1.0mm)。2.3.3小盒內(nèi)襯紙(鋁箔紙)、小盒內(nèi)卡紙、小盒內(nèi)煙支na)軟盒小盒內(nèi)襯紙(鋁箔紙)折褶光滑平坦、切割平齊、無破損(底部破損不得大于b)硬盒小盒內(nèi)襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無破損(底部破損不得大于3mm)；無2.3.3.2小盒舌卡紙(內(nèi)卡紙)(不粘)、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。c)盒裝(小盒和條盒)不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。d)盒裝(小盒和條盒)不應(yīng)有濾嘴脫落或長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)值5mm或破損的斷殘煙支述。述3裝封箱工序3.1首檢QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－013.2自檢3.2.1自檢界定質(zhì)量，并將檢查的3.2.2自檢方法況、產(chǎn)品合格證質(zhì)量及檢查裝封箱機(jī)周圍及設(shè)備底下是否有多余的條煙，具體檢查內(nèi)容見3.2.2.2裝封箱機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工更換貼標(biāo)機(jī)輔料(碳帶、合格證紙)后，須預(yù)打印一張檢查貼標(biāo)(合格證)的打印質(zhì)量及效果，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢每小時(shí)必須手動(dòng)剔除一件煙，檢查煙箱內(nèi)條煙是條煙輸送帶處各取一條煙進(jìn)行條煙產(chǎn)品質(zhì)量自檢，并查看記錄所取檢驗(yàn)條煙所屬的煙箱號(hào)碼(便于質(zhì)量追溯)，具體檢查內(nèi)容見“裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)3.3裝封箱工序首檢、自檢的項(xiàng)目及順序3.3.3檢查膠帶(封條)粘貼應(yīng)牢固，位置居中，膠帶(封條)截?cái)嗑€應(yīng)盡可能平齊。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01bf位置質(zhì)量具體要求參見：“包裝工序首4濾棒成型工序4.1首檢檢的界定。kij車工應(yīng)對(duì)生產(chǎn)出的第一盤濾2首檢方法(fāngfǎ)阻、硬度、圓度、重量等物理指標(biāo)是否符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊(cè))指標(biāo)檢測(cè)確認(rèn)合格后，開機(jī)生產(chǎn)的濾棒方可直接進(jìn)入濾4.2自檢4.2.1自檢的界定 QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－014.2.1.2成型機(jī)正常生產(chǎn)中在更換產(chǎn)品輔料(絲束、盤紙)時(shí)應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量的自檢次煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊(cè))要求。4.2.2自檢方法方式，輔助工必須對(duì)每盤的濾棒外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查；若所4.3成型工序首檢、自檢項(xiàng)目及順序1濾棒外觀檢查濾棒切口n膠a外表面物理指標(biāo)求》(卷包過程分冊(cè))要求進(jìn)行判定。擋車工對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)的物理指標(biāo)不明確時(shí)，應(yīng)工序產(chǎn)品的質(zhì)量。5工序產(chǎn)品首檢、自檢的補(bǔ)充說明QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01管理部)相關(guān)內(nèi)容，保證新投入的設(shè)備或大修(項(xiàng)修)后設(shè)備試機(jī)、驗(yàn)收期間卷煙產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第四章工序(gōngxù)換牌操作規(guī)范1換牌主要(zhǔyào)工作流程1.1班長(zhǎng)在下列情況下方可下達(dá)(xiàdá)換牌指令(卷接包生產(chǎn)線)：QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01計(jì)劃’查閱需換牌的機(jī)臺(tái)號(hào)及新牌號(hào)名稱或查詢生產(chǎn)調(diào)度員下達(dá)的換牌通知單，然后通知j產(chǎn)煙未能及時(shí)入庫(kù))；根據(jù)需要題，QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－012貯絲工序(gōngxù)換牌、換管操作規(guī)范2.1煙絲柜煙絲生產(chǎn)(shēngchǎn)完畢換牌規(guī)范管。需更換送絲風(fēng)管時(shí)跳過本步驟)。將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置。絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接員對(duì)切換的送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。關(guān)打到啟動(dòng)的位置，再啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的煙絲柜、喂絲機(jī)的啟動(dòng)控。2.1.12把喂絲機(jī)、煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.2煙絲(yānsī)柜煙絲未生產(chǎn)完換牌規(guī)范.2.2班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)應(yīng)提前告知風(fēng)送工需換牌的卷接機(jī)組及牌號(hào)，以便風(fēng)送工做好預(yù)前準(zhǔn).2.3風(fēng)送工根據(jù)通知確定將要出絲的柜號(hào)、確定煙絲喂絲機(jī)號(hào)、確定是否需要更換送絲QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－012.2.6風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管(無需更換送絲風(fēng)管時(shí)跳過本步驟)。機(jī)臺(tái)號(hào)(標(biāo)識(shí)牌)，同時(shí)取下原喂絲機(jī)上方的機(jī)臺(tái)號(hào)(標(biāo)識(shí)牌)，并填入《貯絲房交接班2.2.7通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)，并在《貯絲房交接班打到啟動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)操作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的相關(guān)啟動(dòng)按鈕；通知相對(duì)應(yīng)卷接接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。2.3煙絲(yānsī)柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)不換牌只換柜.3.2煙絲柜內(nèi)的煙絲即將生產(chǎn)完時(shí)，風(fēng)送工應(yīng)根據(jù)同一牌號(hào)未出柜的煙絲進(jìn)柜時(shí)間確定或副班長(zhǎng)。確定下一出絲煙柜號(hào)是否可繼續(xù)使用原喂絲機(jī)：2.3.3.1所確定的煙絲柜號(hào)可共用原喂絲機(jī)時(shí),應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a)待原煙絲柜內(nèi)的煙絲供絲完畢后，風(fēng)送工通過現(xiàn)場(chǎng)操作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”關(guān)閉原煙絲柜出柜程序、啟動(dòng)新煙絲柜出柜程序，把原煙絲柜出柜手動(dòng)開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動(dòng)開關(guān)關(guān)閉，啟動(dòng)新煙絲柜出柜手動(dòng)開關(guān)及相應(yīng)的出絲振槽手動(dòng)開關(guān)。b。c)與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)的余留煙絲、煙末,清掃過程注意在手動(dòng)開關(guān)處懸掛好“禁止啟動(dòng)設(shè)備”的標(biāo)識(shí)，清掃完成后由掛牌人自行及時(shí)取下并保管好。2.3.3.2所確定的煙絲柜號(hào)不可共用原喂絲機(jī)時(shí),應(yīng)按以下程序進(jìn)行操作：a)原煙絲柜煙絲生產(chǎn)完時(shí)，貯絲房風(fēng)送工應(yīng)通知供絲卷接機(jī)擋車工做好將煙絲吸空的準(zhǔn)備工作。b)出完剩余煙絲并確認(rèn)喂絲機(jī)內(nèi)的煙絲吸完后，通知供絲卷接機(jī)擋車工煙絲已清空關(guān)閉卷接機(jī)料斗開關(guān)；同時(shí)風(fēng)送工關(guān)閉煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)。c)原煙絲柜煙絲出完時(shí)，清掃出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部的余留煙絲，關(guān)閉煙絲柜出絲開QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01d)取下原煙絲柜、喂絲機(jī)設(shè)備上方的所有標(biāo)識(shí)牌，并放入工具柜內(nèi)保管。e風(fēng)送工更換送絲風(fēng)管：1)貯絲房風(fēng)送工與風(fēng)送保潔工共同將原送絲風(fēng)管卸下，并放置固定位置；2)根據(jù)機(jī)臺(tái)號(hào)及喂絲機(jī)號(hào)確定送絲風(fēng)管號(hào)碼，查找到需要的送絲風(fēng)管號(hào)碼，并對(duì)接好；3)記下更換好的送絲風(fēng)管號(hào)碼所對(duì)接機(jī)臺(tái)號(hào)后，在喂絲機(jī)上方各管道懸掛所對(duì)接的機(jī)臺(tái)號(hào)(標(biāo)識(shí)f)通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員對(duì)切換送絲風(fēng)管進(jìn)行確認(rèn)。g)確認(rèn)送絲風(fēng)管切換正確后，啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)工作站“卷包車間監(jiān)控系統(tǒng)”的出柜出絲啟動(dòng)按鈕,并打開煙絲柜、喂絲機(jī)、出絲振槽、出絲輸送帶的手動(dòng)開關(guān)；通知相對(duì)應(yīng)卷機(jī)擋車可以打開料斗開關(guān)。i)與風(fēng)送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內(nèi)、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機(jī)內(nèi)部的余留煙絲、煙末,“禁止啟動(dòng)設(shè)備”的標(biāo)識(shí)，完成后由掛牌人及時(shí)取下標(biāo)識(shí)牌。j)把喂絲機(jī)或煙絲柜內(nèi)清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.3.4換牌切換送絲風(fēng)管完成后，貯絲柜煙絲的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、喂絲機(jī)的牌號(hào)標(biāo)識(shí)、供絲卷接機(jī)組數(shù)采站的牌號(hào)標(biāo)識(shí)必須為同一種牌號(hào)時(shí)方能啟動(dòng)出絲送絲系統(tǒng)進(jìn)行供絲。3卷接工序換牌操作(cāozuò)規(guī)范臺(tái)上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號(hào)的廢次品煙支、剩余煙3.7濾棒收發(fā)工接到換牌通知后應(yīng)控制好濾棒的送料數(shù)量，根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”確認(rèn)新牌號(hào)需求的濾棒牌號(hào)是否與原牌號(hào)的濾棒牌號(hào)一致，濾棒牌號(hào)不一致時(shí)，應(yīng)清空濾棒風(fēng)送管道內(nèi)剩余原牌號(hào)濾棒，安排送棒工回收卷接機(jī)設(shè)備上原牌號(hào)的所有剩余濾棒。3.9新牌號(hào)輔料送至機(jī)臺(tái)后，擋車工要根據(jù)“產(chǎn)品輔料配方單”核對(duì)新牌號(hào)來料輔料是否3.11原牌號(hào)有使用煙支鋼印，該機(jī)輔助工應(yīng)將鋼印清洗干凈并交副班長(zhǎng)回收，副班長(zhǎng)按《卷包車間鋼印管理規(guī)范》進(jìn)行保管和分發(fā)新牌號(hào)的鋼印。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01“卷接工序首檢、自檢(zìjiǎn)的項(xiàng)目及順序”進(jìn)行產(chǎn)品的首檢工作，并通知副班長(zhǎng)或質(zhì)g3.15待檢驗(yàn)員、副班長(zhǎng)、擋車工分別確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷下一道生產(chǎn)工序。3.17卷接機(jī)剛投入生產(chǎn)時(shí)，擋車工應(yīng)加強(qiáng)工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，自檢次數(shù)應(yīng)為日常自檢4包裝工序換牌操作規(guī)范。原牌號(hào)生產(chǎn)輔料尾數(shù)錄入機(jī)臺(tái)數(shù)采站的“剩余輔料回收”目錄下進(jìn)行剩余輔料回收申請(qǐng)工4.6機(jī)臺(tái)操作工應(yīng)徹底清掃機(jī)臺(tái)，將機(jī)臺(tái)上及設(shè)備周圍有關(guān)原牌號(hào)的廢煙支、煙包及廢料等清掃干凈，可返包次品由次品整理工收走進(jìn)一步整理，其余由收廢料次品工分類送到指及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可投入欲生產(chǎn)牌號(hào)的煙支。作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料申請(qǐng)工作。4.12新牌號(hào)生產(chǎn)出來后，按“包裝工序之‘首檢、自檢的項(xiàng)目及順序”之所屬內(nèi)容所表知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－014.13待確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊(cè))要求后，包裝機(jī)4.14副班長(zhǎng)及質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，填寫《包裝(含裝封箱機(jī))換牌確認(rèn)記錄》單，雙方5裝封箱工序換牌操作規(guī)范臺(tái)提所對(duì)應(yīng)包裝機(jī)原牌號(hào)生產(chǎn)完畢，并確認(rèn)條煙輸送帶上無剩余原牌5.6副班長(zhǎng)確認(rèn)原牌號(hào)所有煙箱都進(jìn)入高架庫(kù)碼跺內(nèi)，(指揮中控操作員)通過數(shù)采系統(tǒng)發(fā)出原牌號(hào)碼垛任務(wù)結(jié)束的指令(其它機(jī)組無生產(chǎn)同牌號(hào)卷煙情況下的操作，否則跳過此量、生5.8待原牌號(hào)剩余生產(chǎn)輔料成功(chénggōng)退離機(jī)臺(tái)后，操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)的新牌號(hào)號(hào)的切換工作，并進(jìn)行新牌號(hào)輔料的叫料工作。5.9新牌號(hào)(páihào)輔料送至機(jī)臺(tái)后，裝封箱機(jī)操作工根據(jù)“產(chǎn)品(chǎnpǐn)輔料配方新牌號(hào)的打碼計(jì)劃量，并告知裝封箱機(jī)操作工做好檢查工作。5.11副班長(zhǎng)及質(zhì)檢員核對(duì)新牌號(hào)輔料確認(rèn)無誤，填寫《包裝(含裝封箱機(jī))換牌確認(rèn)記5.12裝封箱機(jī)操作工應(yīng)詢問副班長(zhǎng)是否需要調(diào)整垂直包機(jī)工作位置，若需要應(yīng)提請(qǐng)中控操作員做調(diào)整，待同副班長(zhǎng)確認(rèn)無誤后方可讓包裝機(jī)條煙進(jìn)入條煙輸送帶。5.13裝封箱機(jī)操作工手工打出一張貼標(biāo)，檢查貼標(biāo)的內(nèi)容及貼標(biāo)印刷質(zhì)量是否合格。通知副班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員及質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品質(zhì)量。5.15副班長(zhǎng)及質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，填寫《包裝(含裝封箱機(jī))換牌確認(rèn)記錄》單，雙方5.16中控操作員通過“卷包車間電視監(jiān)控及安全防范子系統(tǒng)”對(duì)新牌號(hào)進(jìn)入成品高架庫(kù)操作工應(yīng)加強(qiáng)工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，自檢次數(shù)應(yīng)為日QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－016成型工序換牌操作規(guī)范6.1成型機(jī)濾棒生產(chǎn)換牌操作規(guī)范。棒，6.1.4當(dāng)機(jī)臺(tái)原牌號(hào)濾棒清空完畢，機(jī)臺(tái)操作工撤下機(jī)臺(tái)上原牌號(hào)的所有生產(chǎn)輔料(絲束、盤紙)，將原牌號(hào)產(chǎn)量、生產(chǎn)輔料尾數(shù)填入《卷包車間KDF-2(ZL22)成型機(jī)組生產(chǎn)次品等清掃干凈，由輔助工送到指定地點(diǎn)，然后提請(qǐng)副班長(zhǎng)及質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。6.1.7濾棒收發(fā)工將成型擋車工清空的剩余(shèngyú)合格濾棒全部進(jìn)入濾棒庫(kù)內(nèi)，做好6.1.8濾棒收發(fā)工回收成型機(jī)原牌號(hào)各種標(biāo)識(shí)牌，發(fā)放新牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌及合格證給成型擋車確認(rèn)。6.1.10待原牌號(hào)剩余輔料成功退離機(jī)臺(tái)后，操作工根據(jù)數(shù)采下發(fā)新牌號(hào)指令在本機(jī)數(shù)采輔料的叫料工作。是否正常則告知擋車工可以執(zhí)行數(shù)采上的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。之‘首檢、自檢項(xiàng)目及順序’”之所屬內(nèi)容所表述進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的首檢工作，并通知副班檢員、副班長(zhǎng)、擋車工分別確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合《卷煙生產(chǎn)品質(zhì)控制要求》(卷包過程分冊(cè))要求后，成型機(jī)方可繼續(xù)生產(chǎn)并進(jìn)入下一道工序生產(chǎn)。6.1.16成型機(jī)剛投入生產(chǎn)時(shí)，工序操作工應(yīng)加強(qiáng)工序產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，自檢次數(shù)應(yīng)為日QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－016.2濾棒發(fā)射機(jī)換牌的操作規(guī)范6.2.1發(fā)射機(jī)發(fā)射管路生產(chǎn)牌號(hào)的更換必須由班長(zhǎng)根據(jù)指令做出決定，未接到班長(zhǎng)(或班長(zhǎng)指定的固定安排人員)指令，發(fā)射機(jī)輔助工不得擅自更換生產(chǎn)牌號(hào)，否則以質(zhì)量事故論6.2.3當(dāng)接到班長(zhǎng)(或班長(zhǎng)指定的固定安排人員)更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，發(fā)射(fāshè)及其插放新牌號(hào)的濾棒標(biāo)識(shí)牌(如果一臺(tái)發(fā)射機(jī)同時(shí)需要發(fā)射兩種牌號(hào)的濾棒時(shí)，發(fā)射機(jī)輔助工應(yīng)牌號(hào)的管道設(shè)置)。濾棒收發(fā)工負(fù)責(zé)清點(diǎn)原牌號(hào)的濾棒尾數(shù)并撤離發(fā)射機(jī)臺(tái)，拉回濾棒周轉(zhuǎn)庫(kù)6.2.4發(fā)射機(jī)換牌只是發(fā)射管道之間的切換時(shí)：當(dāng)接到班長(zhǎng)(或班長(zhǎng)指定的固定安排人員)更換生產(chǎn)牌號(hào)的指令后，發(fā)射機(jī)輔助工應(yīng)立即關(guān)停欲換牌的發(fā)射管道，清空發(fā)射管道6.2.5濾棒收發(fā)工負(fù)責(zé)將相應(yīng)牌號(hào)的專用濾棒送至發(fā)射機(jī)臺(tái)。6.3送棒換牌的管理規(guī)定及過程的說明。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－016.4FLC濾棒交換站換管換牌操作(cāozuò)規(guī)范6.4.5待濾棒風(fēng)送管道內(nèi)原牌號(hào)濾棒清空后(如濾棒牌號(hào)有換牌，應(yīng)通知送棒工對(duì)相應(yīng)的上)，濾棒收發(fā)工通知卷煙機(jī)臺(tái)的操作工先關(guān)停濾棒接收機(jī)的作業(yè)。的鎖機(jī)功能)。6.4.9濾棒收發(fā)工通知相對(duì)應(yīng)的發(fā)射機(jī)輔助工啟動(dòng)新切換的風(fēng)送管道進(jìn)行濾棒發(fā)射，并通濾棒風(fēng)送管道已切換可以進(jìn)行自動(dòng)發(fā)射。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第五章貼標(biāo)作業(yè)(zuòyè)操作規(guī)范1貼標(biāo)機(jī)更換班次作業(yè)操作(cāozuò)規(guī)范1.1貼標(biāo)機(jī)需更換(gēnhuàn)班次的操作必須由副班長(zhǎng)(特殊情況由班長(zhǎng)或質(zhì)量巡檢員操作)進(jìn)行更換的，任何操作人員嚴(yán)禁隨意更改貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽的生產(chǎn)班次。2貼標(biāo)機(jī)更換輔料作業(yè)操作規(guī)范2.1裝封箱機(jī)貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)過程中，貼標(biāo)輔料(貼標(biāo)紙、碳帶)生產(chǎn)完時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。。特殊情況可讓無貼標(biāo)(合格證)成品煙箱直接走煙箱輸送帶。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01空貼標(biāo)機(jī)輔料(貼標(biāo)紙、碳帶)更換完后，操作工必須手動(dòng)打印合格證按“裝封箱工序3人工貼標(biāo)作業(yè)操作(cāozuò)規(guī)范QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第六章產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制(kòngzhì)規(guī)定1輔助材料相關(guān)(xiāngguān)標(biāo)識(shí)新牌號(hào)輔料應(yīng)有顯眼的牌號(hào)標(biāo)識(shí)和提醒。(責(zé)任人：送料工)用輔料，應(yīng)立即反饋班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)提請(qǐng)質(zhì)檢(zhìjiǎn)班長(zhǎng)處置，做好隔離標(biāo)識(shí)及后續(xù)處理。(責(zé)任人：擋車工)1.3輔料新舊版更換應(yīng)按職能部門的有效要求做好標(biāo)識(shí)及其它轉(zhuǎn)序工作。(責(zé)任人：班1.4機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程因補(bǔ)料不及時(shí)造成短時(shí)間缺輔料時(shí)，機(jī)臺(tái)擋車工未經(jīng)班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、質(zhì)量巡檢員等其中一人同意并核實(shí)牌號(hào)后，不得擅自到其它機(jī)臺(tái)挪用輔料進(jìn)行生產(chǎn)。(責(zé)任2貯絲房(責(zé)任人：風(fēng)送工)或。絲。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－013其它要求3.1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)(卷煙機(jī)、包裝機(jī)、裝封箱機(jī))的數(shù)采站顯示的卷煙生產(chǎn)牌號(hào)應(yīng)與對(duì)接機(jī)臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)卷煙牌號(hào)相一致。(責(zé)任人：擋車工或操作工)支卸盤前應(yīng)逐盤拉出煙盤車端面20cm以檢查有無錯(cuò)牌。(責(zé)任人：擋車工、裝卸盤人的煙支、煙包放置在專用容器或白色塑料桶內(nèi)。(責(zé)任人：擋車工)識(shí)牌。(責(zé)任人：濾棒收發(fā)工)n相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，最終貼有合格證的煙箱內(nèi)的產(chǎn)品視為經(jīng)操作工自檢后認(rèn)定合格的產(chǎn)品。(責(zé)4成型濾棒區(qū)域擋車工負(fù)責(zé)在設(shè)備規(guī)定位置插放好當(dāng)前生產(chǎn)牌號(hào)標(biāo)識(shí)牌。(責(zé)任人：擋車工、濾棒收發(fā)填寫種牌4.4各成型機(jī)組生產(chǎn)濾棒裝盤滿一車后，若在質(zhì)檢員抽樣半小時(shí)內(nèi)未接到《產(chǎn)品不合格通號(hào)濾棒能夠遵循先進(jìn)先出的原則。(責(zé)任人：濾棒收發(fā)工)標(biāo)識(shí)牌擦掉，將濾棒空車送回濾棒周轉(zhuǎn)庫(kù)專門區(qū)域，濾棒空盤車上空牌不應(yīng)有濾棒牌號(hào)的、機(jī)QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01shuf)工)。只當(dāng)5其它產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)5.1廢次品煙支經(jīng)拆后回收的煙絲應(yīng)每桶做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，填寫《回收煙絲標(biāo)簽》貼于回收5.2藍(lán)色塑料桶限用于盛裝廢品(不可回收利用的物質(zhì))，包括煙塵煙末、卷包設(shè)備清掃的色塑料桶限用于盛裝可回收利用的物質(zhì)，包括可返工次品、5.4膠水間內(nèi)各膠水種類應(yīng)做好相應(yīng)牌號(hào)的標(biāo)識(shí)，進(jìn)入膠水間的膠水按牌號(hào)標(biāo)識(shí)分類歸5.6次品整理工對(duì)回收可利用裝盤的煙支或不可回收的次品煙支回收桶應(yīng)做好相應(yīng)的牌號(hào)QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第七章次品(cìpǐn)回收管理規(guī)范n2次品整理工應(yīng)在各機(jī)臺(tái)標(biāo)識(shí)牌的次品指定擺放區(qū)域內(nèi)整理該機(jī)臺(tái)次品，并在該區(qū)域內(nèi)置3次品整理過程僅對(duì)合格煙支加以收集，收集時(shí)應(yīng)注意剔除殘破、變形、空縮頭、有水漬號(hào)煙支混合收集。即送至原機(jī)臺(tái)返包，遇換牌應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)質(zhì)量巡檢員檢查并及時(shí)送機(jī)臺(tái)返包，班末已收集的整盤可返包煙支經(jīng)質(zhì)量巡檢員確認(rèn)合格后應(yīng)全部返回原機(jī)臺(tái)返包，不足整盤的可遺留給下當(dāng)面交代清楚方可離崗。銷類產(chǎn)品(獎(jiǎng)卡)生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定》。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01問題(如殘支、短煙、油漬煙支、煙支混牌等)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班的班長(zhǎng)(副班長(zhǎng))進(jìn)行處理，隱瞞不報(bào)處QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第八章產(chǎn)品工藝質(zhì)量(zhìliàng)異常情況處理規(guī)范1在制不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的處理規(guī)范(guīfàn)過程：評(píng)審→→↑→→生產(chǎn)許可的返工挑選(讓步放行)→→處置后產(chǎn)品的再次評(píng)審↓↓↓↓↓QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01↓↓合格品轉(zhuǎn)入下道工序生產(chǎn)→→做好質(zhì)量記錄→→召開質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正和預(yù)防措施→→形成文件記錄2卷接包工序2.1產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況分類2.1.1Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目(嚴(yán)重質(zhì)量不合格項(xiàng)目)2.1.1.1卷接工序Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目：錯(cuò)牌(包括錯(cuò)用煙絲、輔材、鋼印標(biāo)志)、煙支掉頭、煙支爆口、煙支開口、煙支殘傷(殘支或破損)、油煙、嚴(yán)重空松、煙支擠壓變形和壓損，煙支單重、圓周、吸阻、圓度、硬度等指標(biāo)嚴(yán)重偏離設(shè)定值(指偏離幅度太大或2.1.1.2包裝工序Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目(含裝封箱工序)：錯(cuò)牌(包括錯(cuò)用煙支、小盒、條盒、箱裝、貼標(biāo)所有使用材料)、輔材不全、小盒缺支多支、條盒缺包、箱裝缺條、標(biāo)識(shí)錯(cuò)殘缺(包括小盒、條盒、箱裝、貼標(biāo)的標(biāo)簽等)、煙支殘傷(殘支或破損)、斷支、2.1.2Ⅱ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目(一般質(zhì)量不合格項(xiàng)目)2.2產(chǎn)品工藝要求項(xiàng)目超過8小時(shí)，應(yīng)經(jīng)請(qǐng)示，并采取有效防護(hù)措施(如加蓋煙車罩等)。2.2.2.3次品煙整理，停產(chǎn)期間不得留次品小包(未經(jīng)過透明紙包裝)；2.3產(chǎn)品工藝質(zhì)量異常情況報(bào)告程序及處理規(guī)范QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01員負(fù)臺(tái)理2.3.1.2機(jī)臺(tái)自檢、班組巡檢、專檢質(zhì)檢員檢查發(fā)現(xiàn)屬Ⅱ類產(chǎn)品質(zhì)量不合格項(xiàng)目時(shí)，機(jī)臺(tái)人員應(yīng)立即停機(jī)，如不合格與設(shè)備有關(guān)，機(jī)臺(tái)人員應(yīng)立即通知維修工到場(chǎng)處理，并報(bào)告質(zhì)量巡檢員或副班長(zhǎng)，由副班長(zhǎng)牽頭、質(zhì)量巡檢員配合對(duì)前段已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行攔截和檢查，攔截過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格涉及的范圍較廣(卷接在制品數(shù)量≧10盤，包裝在制品數(shù)量≧5箱)時(shí)，應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢員協(xié)同攔截，同時(shí)應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并由班長(zhǎng)向車間分管副主任或車間主2.3.1.3對(duì)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，當(dāng)事人應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)采取相應(yīng)措施，同時(shí)向車間主任或分管副主任及質(zhì)檢員報(bào)告。2.3.2Ⅰ類質(zhì)量不合格處理規(guī)范：卷接工序不合格項(xiàng)目攔截及處理規(guī)范QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－011、錯(cuò)牌(包括錯(cuò)用煙絲、輔材、鋼印頭、煙支爆口、煙口、煙支殘傷(殘支或破損)、油煙 (每200支被檢煙 支中空頭支數(shù)﹥40支)、煙支擠壓變形和壓損。周、吸阻等指標(biāo)嚴(yán)重偏離設(shè)定值(指偏離幅度太大或超設(shè)定值煙支數(shù)量比例太大，后者以抽判定標(biāo)準(zhǔn))發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→立即停機(jī)(包括下道的包裝工序)→→反饋維修工調(diào)整，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、質(zhì)檢員三人中其中一人→→接報(bào)人負(fù)責(zé)召集前述三人到場(chǎng)，由班長(zhǎng)牽頭、副班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)、質(zhì)量巡檢員配合對(duì)前段已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行攔截和檢查→→按本工序、煙支輸送帶、卸盤機(jī)、包裝工序、箱裝工序和入庫(kù)成品這一順序逐道攔截檢查→→攔截時(shí)以卷接在制品連續(xù)6盤(進(jìn)入包裝在制品連續(xù)2件)無發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格為徹底攔截標(biāo)準(zhǔn)(如本工序的在制品有移至其它機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，攔截時(shí)一并攔截，攔截方法同上述的攔截方式)→→副班長(zhǎng)確認(rèn)不合格品攔截完成后把攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)移至車間待處理區(qū)并做好相應(yīng)的待處理標(biāo)識(shí)→→確認(rèn)已剔除引起質(zhì)量不合格的因素后，副班長(zhǎng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)機(jī)臺(tái)新生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行重新檢查確認(rèn)→→檢查卷接在制品連續(xù)6盤檢查直至確認(rèn)無此類質(zhì)量不合格后正常開機(jī)生產(chǎn)(錯(cuò)牌質(zhì)量不合格經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)錯(cuò)牌因素排除即可開機(jī)生產(chǎn))→→副班長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)檢員或質(zhì)檢班長(zhǎng)對(duì)攔截的不合格品的處置意見采取相應(yīng)的處置措施，并按要求做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄→→班長(zhǎng)根據(jù)攔截不合格品的情況對(duì)照《在線質(zhì)量控制管理規(guī)定》進(jìn)行判定，如屬C級(jí)或以上應(yīng)向車間主任或車間分管質(zhì)量的副主任反饋具體過程情況及處置措施→→副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析不合格產(chǎn)生原因，提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育和幫助→→把會(huì)議內(nèi)容形成報(bào)告交給車間分管質(zhì)量的副主任，并就糾正和預(yù)防措施與分管主任交換意見→→把質(zhì)量分析報(bào)告連同質(zhì)量不合格樣本粘貼至車間質(zhì)量宣傳欄，成為經(jīng)驗(yàn)共享。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→立即停機(jī)(包括下道的包裝工序)→→反饋維修工調(diào)整，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、質(zhì)檢員三人中其中一人→→接報(bào)人負(fù)責(zé)召集前述三人到場(chǎng)，由班長(zhǎng)牽頭、副班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)、質(zhì)量巡檢員配合對(duì)前段已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行攔截和檢查→→按本工序、煙支輸送帶、卸盤機(jī)、包裝工序、箱裝工序和入庫(kù)成品發(fā)現(xiàn)此類質(zhì)量不合格為止(如本工序的在制品有移至其它機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，攔截時(shí)一并攔截，攔截方法同上述的攔截方式)→→副班長(zhǎng)確認(rèn)不合格品攔截完成后把攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)移至車間待處理區(qū)并做好相應(yīng)的待處理標(biāo)識(shí)→→確認(rèn)已剔除引起質(zhì)量不合格的因素后，副班長(zhǎng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)機(jī)臺(tái)新生產(chǎn)出來的產(chǎn)品時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢班班長(zhǎng)和車間質(zhì)量分管主任)→→檢查卷接在制品連續(xù)6盤各抽檢100支/盤直至確認(rèn)無此類質(zhì)量不合格后正常開機(jī)生產(chǎn)→→副班長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)檢員或質(zhì)檢班長(zhǎng)對(duì)攔截的不合格品的處置意見采取相應(yīng)的處置措施，并按要求做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄→→班長(zhǎng)根據(jù)攔截不合格品的情況對(duì)照《在線質(zhì)量控制管理規(guī)定》進(jìn)行判定，如屬C級(jí)或以上應(yīng)向車間主任或車間分管質(zhì)量的副主任反饋具體過程情況及處置措施→→副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析不合格產(chǎn)生原因，提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育和幫助→→把會(huì)議內(nèi)容形成報(bào)告交給車間分管質(zhì)量的副主任，并就QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01糾正和預(yù)防措施與分管主任交換意見糾正和預(yù)防措施與分管主任交換意見→→把質(zhì)量分析報(bào)告連同質(zhì)量不合格樣本粘貼至車間質(zhì)量宣傳欄，成為經(jīng)驗(yàn)共享。2.3.2.2包裝(bāozhuāng)工序攔攔截及處理規(guī)范發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格→→立即停機(jī)，如屬煙支不合格應(yīng)通知卷煙機(jī)停機(jī)→→通知下道的箱裝工序把本機(jī)臺(tái)在制品剔除出來并做好向前追溯的相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的記錄(成品箱號(hào))→→反饋維修工調(diào)整，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、質(zhì)檢員三人中其中一人→→接報(bào)人合對(duì)前段已生產(chǎn)的在制品進(jìn)行攔截和檢查→→煙支殘傷、斷支、量不合格帶、卸盤機(jī)、包裝工序、箱裝工序和入庫(kù)成品的生產(chǎn)工序順序逐道攔截檢查，屬其余的質(zhì)量不合格項(xiàng)目按包裝工序、箱裝工序和入庫(kù)成品的生產(chǎn)工序順序逐道攔截檢查，攔截直至檢查無發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格為止。如本工序的在制品有移至其它機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)，攔截時(shí)一并攔截，攔截方法同上述的攔截方式→→副班長(zhǎng)確認(rèn)不合格品攔截完成后把攔截的不合格品做好隔離和撤離生產(chǎn)機(jī)臺(tái)至車間待處理區(qū)并做好相應(yīng)的待處理標(biāo)識(shí)→→確認(rèn)已剔除引起質(zhì)量不合格的因素后，副班長(zhǎng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)機(jī)臺(tái)新生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行重新檢查確認(rèn)，合格后正常開機(jī)生產(chǎn)→→副班長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)檢員或質(zhì)檢班長(zhǎng)對(duì)攔截的不合格品的處置意見采取相應(yīng)的處置措施，并按要求做好相線質(zhì)副主任反饋具體過程情況及處置措施→→副班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會(huì)，分析不合格產(chǎn)生原因，提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育和幫助→→把會(huì)議內(nèi)容形成報(bào)告交給車間分管質(zhì)量的副主任，并就糾正和預(yù)防措施與分管主任交換意見→→把質(zhì)量分析報(bào)告連同質(zhì)量不合格樣本粘貼至車間質(zhì)量宣傳欄，成為經(jīng)不合格包裝工序Ⅰ類質(zhì)量不合格項(xiàng)目Ⅱ類質(zhì)量(zhìliàng)不合格處理(chǔlǐ)規(guī)范：2.3.3.1參照Ⅰ類質(zhì)量不合格處理規(guī)范執(zhí)行，攔截?cái)?shù)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況由班長(zhǎng)或副班長(zhǎng)征求質(zhì)檢員意見后作決定，但必須確保不損害產(chǎn)品形象。2.3.4確認(rèn)不合格品是否(shìfǒu)攔截干凈及不合格(hégé)已消除(xiāochú)的標(biāo)準(zhǔn)2.3.4.1屬煙支殘傷、斷支、短煙、油煙、煙支擠壓變形和壓損及卷接工序Ⅰ類產(chǎn)品質(zhì)量直至無發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格為止。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－012.3.4.2屬錯(cuò)牌(包括錯(cuò)用煙支、小盒、條盒、箱裝、貼標(biāo)所有使用材料)、輔材不全、小盒缺支多支、條盒缺包、箱裝缺條、標(biāo)識(shí)錯(cuò)殘缺(包括小盒、條盒、箱裝、貼標(biāo)的標(biāo)簽3濾棒成型工序3.1濾棒成型不合格品的處理規(guī)范。已排除造成不合格品的設(shè)備或材料因素后才用。的結(jié)果提出對(duì)問題的整改和預(yù)防的措程可能存在此類工藝質(zhì)量的漏洞或隱應(yīng)的整改和預(yù)防措施，如班組無法自并上交一份到車間負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的領(lǐng)制品不合格時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)車間主任。3.2濾棒成型過程質(zhì)量(zhìliàng)不穩(wěn)時(shí)的處理規(guī)范n現(xiàn)在制品的質(zhì)量范圍上下極限偏差比較大時(shí)(如濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度……)，應(yīng)瞬QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－014煙絲雜物處理規(guī)范品收集工出相應(yīng)的的卷煙產(chǎn)饋車間分管主任。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01第九章產(chǎn)品工藝質(zhì)量(zhìliàng)異常情況分析與改進(jìn)處置規(guī)范1采取整改(zhěnɡɡǎi)和預(yù)防措施的時(shí)機(jī)1.3三級(jí)站(市場(chǎng))反饋或在線質(zhì)檢員檢測(cè)(查)發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品工藝、質(zhì)量不合格評(píng)判等級(jí)達(dá)2糾正、預(yù)防措施的提出與制定，車間工藝質(zhì)量監(jiān)控、分析人員應(yīng)根據(jù)反復(fù)出現(xiàn)產(chǎn)品QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01表內(nèi)“不合格事實(shí)”初步分析原因，并下發(fā)至相關(guān)班組要求召開班組質(zhì)量分析會(huì)議做進(jìn)一2.2糾正、預(yù)防措施的制定人員(機(jī)臺(tái)操作工、維修工)從人、機(jī)、料、法、環(huán)諸方面分析產(chǎn)生產(chǎn)品工藝、質(zhì)量不合2.2.2責(zé)任班組組織召開質(zhì)量分析會(huì)議時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄會(huì)議內(nèi)容，并質(zhì)量分析會(huì)議以書面的形式反饋車間分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量分析會(huì)議內(nèi)容包括：時(shí)間、地點(diǎn)、出席人員、記錄人、會(huì)議內(nèi)容(不合格原因、糾正及預(yù)防措施)等。及時(shí)制定糾正、預(yù)防措施實(shí)施計(jì)劃和確保糾gngy量不合格原因所提出的切實(shí)可行的辦。jizhng的實(shí)施施；2.3.2實(shí)施過程中如遇本部門無法解決的問題，責(zé)任班組及時(shí)反饋車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助解決，車間無法解決的問題由車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)反饋相關(guān)部門，并由其負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決；2.3.3實(shí)施過程的記錄由相關(guān)責(zé)任班組負(fù)責(zé)保存；2.3.4在糾正、預(yù)防措施的實(shí)施過程中更改糾正、預(yù)防措施實(shí)施計(jì)劃時(shí)，責(zé)任班組應(yīng)及時(shí)2.4糾正、預(yù)防措施的驗(yàn)證2.4.1.2車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)驗(yàn)證糾正、預(yù)防措施的最終效果，若實(shí)施效果已達(dá)到預(yù)期評(píng)價(jià)結(jié)論；2.4.1.3若糾正、預(yù)防措施經(jīng)驗(yàn)證未達(dá)預(yù)期目標(biāo)時(shí)，車間分管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織分析活動(dòng)或執(zhí)行。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01運(yùn)行情況進(jìn)行分析總結(jié)(至少每半年一次)，提出改進(jìn)和提高的方向與措施，上報(bào)分管領(lǐng)第十章其它QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－012質(zhì)量記錄2.8《包裝(含裝封箱機(jī))換牌確認(rèn)記錄》3附件3.1《卷包車間有獎(jiǎng)促銷類產(chǎn)品(獎(jiǎng)卡)生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理規(guī)定》QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01附件1：卷包車間有獎(jiǎng)促銷類產(chǎn)品(獎(jiǎng)卡)生產(chǎn)環(huán)節(jié)內(nèi)部管理(guǎnlǐ)規(guī)定QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－011.1促銷卡領(lǐng)用應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)填寫領(lǐng)料申請(qǐng)單(通過MIS系統(tǒng))，由輔料庫(kù)倉(cāng)管員送至指到場(chǎng)處置。班長(zhǎng)和機(jī)臺(tái)擋車工對(duì)上述正常促銷卡共同簽收(在電腦出料單上簽字)，同時(shí)送 。1.8機(jī)臺(tái)(含裝封箱機(jī))生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢卡(含自檢、手工挑選、自動(dòng)剔除)不得丟入垃圾1.9次品整理工負(fù)責(zé)將次品煙中的促銷卡(不論有獎(jiǎng)無獎(jiǎng))全數(shù)挑出回收，分別統(tǒng)計(jì)有獎(jiǎng))外部門取樣用煙及促銷卡返回記錄》或類似記錄。1.12次品整理工應(yīng)在當(dāng)班次品整理記錄備注欄注明回收廢品卡數(shù)量(包括機(jī)臺(tái)號(hào)、有獎(jiǎng) ！ 2.1生產(chǎn)機(jī)臺(tái)(包裝機(jī))產(chǎn)生的廢料不得直接運(yùn)出車間，應(yīng)進(jìn)入次品整理區(qū)指定區(qū)域存量)，并負(fù)責(zé)其保管和記錄。QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01 QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01附件2：卷包車間工藝質(zhì)量控制規(guī)范之文件(wénjiàn)拆分分配登貯絲風(fēng)送操作工卷接操作