鞍鋼礦業(yè)宣傳

推

進(jìn)

科

技

創(chuàng)

新

促

進(jìn)

礦

業(yè)

發(fā)

展鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司二○一○年八月第一頁，共四十頁。鞍鋼礦業(yè)公司是鞍鋼集團(tuán)的全資子公司和礦石原料生產(chǎn)基地，是集采礦、選礦、燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)和采選工藝研發(fā)設(shè)計(jì)為一體的國內(nèi)最大的冶金礦山企業(yè)。公司下轄7座大型鐵礦山、6個大型選礦廠、1個燒結(jié)廠、3個球團(tuán)廠、4座輔料礦山和一個設(shè)計(jì)研究院；現(xiàn)有在冊職工總數(shù)34024人，離退休職工29012人；主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力為鐵礦石4500萬噸、鐵精礦1500萬噸、燒結(jié)礦380萬噸、球團(tuán)礦800萬噸、石灰石600萬噸。礦業(yè)公司簡介第二頁，共四十頁。近年來，鞍鋼礦業(yè)公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)發(fā)展全局，認(rèn)真貫徹鞍鋼集團(tuán)“四個轉(zhuǎn)變”的戰(zhàn)略思想和“全面騰飛”目標(biāo)，致力于礦產(chǎn)資源開發(fā)利用水平和資源利用效率的提升，按照“構(gòu)筑資源優(yōu)勢”的發(fā)展思路和礦業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求，制定并實(shí)施了科技創(chuàng)新中長期規(guī)劃，通過大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，做到了開發(fā)中保護(hù)資源、保護(hù)中利用資源，有力地推動了生產(chǎn)經(jīng)營上水平?！笆濉币詠恚鞠群笸瓿煽蒲许?xiàng)目676項(xiàng)，取得科研成果279項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益7.9億元。其中，具有國際先進(jìn)水平43項(xiàng)，添補(bǔ)國內(nèi)空白11項(xiàng)，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平5項(xiàng)，具有國內(nèi)先進(jìn)水平220項(xiàng)。第三頁，共四十頁。一、圍繞提升自主創(chuàng)新能力開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了貧赤鐵礦資源開發(fā)利用水平的顯著提升二、圍繞破解生產(chǎn)難題開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行和降成本目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)三、圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)匯報內(nèi)容第四頁，共四十頁。

作為中國最大和最典型的礦床代表，鞍山地區(qū)已查明鐵礦石儲量約80多億噸，占我國已查明鐵礦資源儲量的13%。但是，由于鞍山式沉積變質(zhì)貧鐵礦存在含鐵品位低，鐵礦物組成復(fù)雜，結(jié)晶粒度細(xì)，難磨難選，工業(yè)利用難度大等特點(diǎn)，選礦工藝處理后的鐵精礦成本高，品位低，雜質(zhì)含量高，冶金性能差，很大程度上限制了鞍山式貧赤鐵礦資源的開發(fā)利用。而我國已查明鐵礦資源總儲量的55.2%都是鞍山式沉積變質(zhì)貧鐵礦，上世紀(jì)90年代，一度還有個別專家提出關(guān)閉這部分礦山、采用進(jìn)口礦替代的建議，不僅制約了礦山企業(yè)的發(fā)展，更阻礙了國內(nèi)貧赤鐵礦資源的開發(fā)利用。一、圍繞提升自主創(chuàng)新能力開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了貧赤鐵礦資源開發(fā)利用水平的顯著提升第五頁，共四十頁。

為了攻克鞍山式沉積變質(zhì)貧鐵礦質(zhì)量難關(guān)，有效利用資源，“九五”末期，鞍鋼礦業(yè)公司采取“逆向思維”的攻關(guān)思路，針對鞍山地區(qū)鐵礦物含鐵成份復(fù)雜（既有磁鐵礦、赤鐵礦，又有氧化礦、半氧化礦，同時還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等），而雜質(zhì)成份比較單一，以二氧化硅為主的特點(diǎn)，由選鐵提鐵轉(zhuǎn)為選硅提鐵，最終取得了突破，形成了以階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-陰離子反浮選工藝流程為主要內(nèi)容的《鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用》科技成果，實(shí)現(xiàn)了“提鐵降硅”的目標(biāo)。第六頁，共四十頁。

該技術(shù)成果具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，被業(yè)內(nèi)人士稱為國內(nèi)選礦領(lǐng)域的一場技術(shù)革命，從根本上解決了貧鐵礦資源工業(yè)利用難的問題，使自產(chǎn)礦的質(zhì)量和成本同進(jìn)口礦比有了明顯競爭優(yōu)勢，為國內(nèi)貧鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)上的支撐和成功范例。應(yīng)用這一具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，“十五”以來，鞍鋼礦業(yè)公司先后完成了齊大山選礦廠、東鞍山燒結(jié)廠選礦車間、齊大山鐵礦選礦分廠、大孤山選礦廠、弓長嶺選礦廠等全部老選廠的技術(shù)改造，新建了鞍千礦業(yè)采選聯(lián)合企業(yè)，使綜合鐵精礦品位達(dá)到了67.45％，比“十五”初期提高了4.03個百分點(diǎn)，齊大山選礦廠鐵精礦品位由63.5%提高到67.5%以上，連續(xù)五年入選有中國企業(yè)界吉尼斯之稱的《中國企業(yè)新紀(jì)錄》。第七頁，共四十頁。齊選浮選車間生產(chǎn)現(xiàn)場照片第八頁，共四十頁。鐵精礦品位的提高使鞍鋼煉鐵入爐礦品位達(dá)到了58.48％，比“十五”初期提高了4.39個百分點(diǎn)，高爐礦耗降低了10.7%，高爐利用系數(shù)提高了24.7%，以年產(chǎn)2000萬噸鋼計(jì)算，每年少消耗30%品位的原礦1613萬噸，相當(dāng)于少建一座特大型礦山。鐵精礦品位的提高，也促進(jìn)了鞍鋼高爐能耗的降低和排渣量的減少，高爐焦比比“十五”初期降低了114Kg/t，每年節(jié)約焦炭171萬t；渣鐵比降低了175Kg/t，每年少排渣262萬t。該成果先后獲得冶金科學(xué)技術(shù)特等獎、國家科技進(jìn)步二等獎、遼寧省科技成果轉(zhuǎn)化一等獎等多種獎項(xiàng)。第九頁，共四十頁。

此外，該成果還先后在太鋼尖山鐵礦、唐山司家營鐵礦、昆鋼大紅山鐵礦等選礦廠成功推廣應(yīng)用。依托該技術(shù)優(yōu)勢，鞍鋼礦業(yè)公司還先后承攬了包鋼白云鄂博鐵礦、海南鐵礦選礦廠等國內(nèi)十二個大型礦山企業(yè)的采選生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和試驗(yàn)研究以及哈薩克斯坦卡洽爾鐵礦露天輸送系統(tǒng)、鞍澳卡拉拉鐵礦項(xiàng)目等多項(xiàng)國外技術(shù)輸出項(xiàng)目，在技術(shù)輸出方面邁出了重要步伐。第十頁，共四十頁。大球廠磨礦車間生產(chǎn)現(xiàn)場照片第十一頁，共四十頁。鞍千礦選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)場照片第十二頁，共四十頁。二、圍繞破解生產(chǎn)難題開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行和降成本目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科技創(chuàng)新必須為提高生產(chǎn)力水平服務(wù)。近年來，鞍鋼礦業(yè)公司廣大科技人員致力于破解礦山生產(chǎn)中的技術(shù)難題，取得了顯著成效。第十三頁，共四十頁。1、應(yīng)用先進(jìn)的采礦工藝，提高老礦山生產(chǎn)能力和安全生產(chǎn)水平。一是在齊大山鐵礦擴(kuò)建中采用了可移動式破碎站和汽車—膠帶間斷連續(xù)開拓運(yùn)輸工藝，其整體技術(shù)水平居國內(nèi)領(lǐng)先地位，擴(kuò)建后齊大山礦的礦石生產(chǎn)能力達(dá)到1700萬噸/年，是國內(nèi)乃至亞洲最大的現(xiàn)代化鐵礦山。同時，針對齊礦和弓長嶺露天礦采空區(qū)問題進(jìn)行了探測研究，采用高密度電阻率法、瞬變電磁法、地質(zhì)雷達(dá)探測等新的探測方法，基本查清了采場探測區(qū)域內(nèi)采空區(qū)的分布和形態(tài)，為指導(dǎo)礦山安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。第十四頁，共四十頁。二是針對大孤山鐵礦、眼前山礦邊坡失穩(wěn)情況日趨加劇的狀況，開展了“邊坡穩(wěn)定分析及對策研究”工作，通過對高陡邊坡進(jìn)行全面分析研究，進(jìn)行多項(xiàng)巖石力學(xué)試驗(yàn)，查清了礦山開采下延后穩(wěn)定性變化規(guī)律，提出了防治措施，為大礦、眼礦深部安全開采與降低剝采比提供了理論依據(jù)。第十五頁，共四十頁。三是研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的礦用乳化炸藥，解決了高分子乳化劑國內(nèi)不能自主生產(chǎn)的難題，該項(xiàng)目獲國家三項(xiàng)專利，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。同時，引進(jìn)了炸藥現(xiàn)場混裝生產(chǎn)技術(shù)，建成了四條國內(nèi)冶金行業(yè)最先進(jìn)的散裝炸藥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了制藥及運(yùn)輸過程的本質(zhì)安全。第十六頁，共四十頁。大孤山采廠全貌第十七頁，共四十頁。四是開展了深部鐵礦石資源開發(fā)利用研究項(xiàng)目，在考慮眼礦周邊礦開采、掛幫礦體過渡及深部礦體開采的前提下，合理確定了礦山深部開采豎井布置方案，為把眼礦建設(shè)成為國內(nèi)最大、國際先進(jìn)的大型地下礦山提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。該礦轉(zhuǎn)井下開采的設(shè)計(jì)規(guī)模為800萬噸/年，且要在不減產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡，開創(chuàng)了國內(nèi)礦山“井下露天開采”的先河。第十八頁，共四十頁。2、優(yōu)化選礦工藝流程，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降尾。一是在提高鐵精礦品位上取得了新進(jìn)展。開展了浮選柱提純磁鐵精礦工藝技術(shù)研究，采用一次粗選二次掃選浮選柱工藝流程，實(shí)現(xiàn)了陽離子對磁鐵精礦高效提純和對浮選泡沫中礦的掃選。通過工業(yè)試驗(yàn)，精礦品位達(dá)到69.15%，精礦產(chǎn)率提高1.27個百分點(diǎn)，金屬回收率高1.27個百分點(diǎn)。該工藝填補(bǔ)了我國鐵礦選礦領(lǐng)域浮選柱工藝應(yīng)用的技術(shù)空白，開創(chuàng)了國內(nèi)鐵礦采用浮選柱反浮選工藝“提鐵降硅”在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的先例。第十九頁，共四十頁。二是在提高資源利用效率上取得新進(jìn)展。通過試驗(yàn)研究，鞍鋼礦業(yè)公司紅礦選礦工藝的浮選尾礦經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選流程選別，浮選尾礦品位可以降低6個百分點(diǎn)以上。該項(xiàng)技術(shù)在公司推廣應(yīng)用后，年可回收鐵精礦20萬噸,創(chuàng)效益8000多萬元。第二十頁，共四十頁。三是進(jìn)行了高效選礦復(fù)合藥劑的研究，開發(fā)出高效、綠色環(huán)保、無污染、可降解的復(fù)合選礦藥劑，成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。如，齊選廠應(yīng)用RA—515型浮選捕收劑后，浮選作業(yè)精礦品位提高0.42個百分點(diǎn)，藥劑消耗降低9.09個百分點(diǎn)，年效益達(dá)到355萬元。又如，鞍鋼礦業(yè)自主研發(fā)的LKY系列反浮選捕收劑具有對礦泥適應(yīng)性好、泡沫脆、流動性好、選別效率高、浮選操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，藥劑來源廣泛，生產(chǎn)工藝既簡單，產(chǎn)品價廉環(huán)保，具有較高的推廣應(yīng)用前景。第二十一頁，共四十頁。3、推進(jìn)“數(shù)字礦山”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)采礦、智能配礦。為不斷提高礦山的生產(chǎn)效率和資源回采率，我們一是引進(jìn)先進(jìn)的大型礦山工程軟件，建立了三維實(shí)體資源模型和地質(zhì)數(shù)據(jù)庫，并自主研發(fā)了礦山生產(chǎn)計(jì)劃編制與優(yōu)化、爆破設(shè)計(jì)與優(yōu)化、采掘計(jì)劃執(zhí)行情況自動驗(yàn)收與檢查等數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了采礦生產(chǎn)和資源管理的數(shù)字化。二是在鐵礦山全面推廣應(yīng)用GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的實(shí)時過程控制，提高了生產(chǎn)效率和資源回采率第二十二頁，共四十頁。三是在露天礦皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集中控制、集中操作和集中監(jiān)控，變原來的崗位操作為崗位巡檢，既改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，又提高了生產(chǎn)效率和全員勞動生產(chǎn)率。同時，我們還嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求實(shí)施正規(guī)采掘，堅(jiān)持貧富、大小、厚薄、難易四個兼采的原則，使大量的低品位礦和難選礦得到了回收利用。特別是在礦巖交接部位采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，有效地降低了礦石的損失貧化，提高了礦石的回采率。第二十三頁，共四十頁。

礦山企業(yè)是資源、能源消耗密集型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，深化節(jié)能減排，既是我們應(yīng)負(fù)的重大社會責(zé)任，也是礦山科技創(chuàng)新工作的重中之重。三、圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)開展科研活動和技術(shù)攻關(guān)，促進(jìn)了節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)第二十四頁，共四十頁。1、在老礦山技術(shù)改造和新礦山開發(fā)建設(shè)過程中，采用短流程工藝和大型化、現(xiàn)代化裝備一是采用大型化設(shè)備和現(xiàn)代化的運(yùn)輸方式。我們在老選廠改造和新礦山建設(shè)過程中，采用了進(jìn)口高效破碎機(jī)、大型球磨機(jī)及新型開拓運(yùn)輸方式。鞍千礦800萬噸的原礦處理量只配置了2臺中破機(jī)、3臺細(xì)破機(jī)和6臺球磨機(jī)；第二十五頁，共四十頁。弓長嶺選礦廠改造后，792萬噸的原礦處理量只配置了3臺中破機(jī)、4臺細(xì)破機(jī)和5臺球磨機(jī)；大孤山選礦廠改造后，900萬噸的原礦處理量只配置了1臺粗破機(jī)、2臺中破機(jī)和4臺細(xì)破機(jī)。針對鐵路運(yùn)輸大量占用土地資源、噪音高、對沿線居民生活影響大、安全隱患多的問題，我們在新建鞍千礦和對齊大山鐵礦、東鞍山鐵礦實(shí)施改造擴(kuò)建過程中，摒棄了鐵路運(yùn)輸方式，采用皮帶系統(tǒng)運(yùn)輸原礦和排巖，既減少了征地面積和對周邊居民生活、安全的影響，降低了工程造價，又減少了日常生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。第二十六頁，共四十頁。二是注重研究縮短工藝流程。如，國內(nèi)選礦廠過濾后的鐵精礦水份普遍為9-10.5%，而球團(tuán)生產(chǎn)過程中制粒、造球要求的鐵精礦水份是8.5%左右，鐵精礦運(yùn)到球團(tuán)廠后還需要進(jìn)行干燥，不僅需要投資建設(shè)干燥窯，而且烘干過程中還要消耗大量煤氣、天然氣和煤炭，并伴生一定的環(huán)境污染。因此，我們在大孤山地區(qū)新建400萬噸球團(tuán)廠的過程中，把球團(tuán)和選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化，將球團(tuán)干燥環(huán)節(jié)的建設(shè)投資用到選礦廠的過濾環(huán)節(jié)上去，在選礦脫水中解決水份降低問題，滿足球團(tuán)造球要求的水份指標(biāo)，從而取消了球團(tuán)生產(chǎn)中的干燥工藝環(huán)節(jié)。不僅減少了能源消耗，而且降低了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分明顯。第二十七頁，共四十頁。三是采用“多破少磨”工藝。在傳統(tǒng)的選礦工藝中，破碎能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于磨礦能耗，“多破少磨”工藝就基于此。近年來，鞍鋼礦業(yè)公司在技術(shù)改造過程中，積極引進(jìn)推廣國內(nèi)外先進(jìn)選礦工藝及裝備，所屬選礦廠中、細(xì)碎設(shè)備全部采用了液壓圓錐破碎機(jī)，這種破碎機(jī)具有破碎粒度細(xì)、產(chǎn)量高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。各選礦廠的破碎篩分作業(yè)均采用三段一閉路工藝流程，破碎產(chǎn)品粒度普遍降至12mm以下，實(shí)現(xiàn)了“多破少磨”，在提高產(chǎn)量的同時，大大降低了能耗和生產(chǎn)成本。第二十八頁，共四十頁。2、加強(qiáng)低品位礦的回收利用，提高資源利用效率。過去，受選礦工藝技術(shù)落后和加工利用成本高等因素的制約，在礦山生產(chǎn)過程中有相當(dāng)一部分低品位礦因無法入選被作為巖石而排棄，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)。近年來，隨著選礦工藝技術(shù)的進(jìn)步，我們加大了對低品位礦石資源的回收利用力度。

第二十九頁，共四十頁。

★一是增加廢棄極貧礦的入選量。

僅2008年和2009年，極貧礦的入選量就達(dá)到了140萬噸。雖然生產(chǎn)成本相對高一些，但從增加國產(chǎn)礦供應(yīng)量、降低對進(jìn)口礦依存度的角度來講，具有非常重要的政治和戰(zhàn)略意義，同時，也是有經(jīng)濟(jì)效益的。第三十頁，共四十頁。★二是在鐵礦山排巖系統(tǒng)中回收磁鐵礦資源。我們將干式磁選設(shè)備用于大型磁鐵礦山的皮帶排巖生產(chǎn)系統(tǒng)，形成了資源節(jié)約型的破碎—巖石干選工藝，實(shí)現(xiàn)了從巖石中在線回收鐵礦石，年回收礦石量200萬噸以上。減少了巖石排棄量和土地占用，提高了資源利用效率。第三十一頁，共四十頁。3、大力推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)新設(shè)備。

近年來，我們結(jié)合技術(shù)改造和設(shè)備大修，逐步淘汰了原有的高能耗電機(jī)、變壓器和老式的膠泵，在電價逐年上漲的情況下，實(shí)現(xiàn)了成本中能耗所占比重及總費(fèi)用不增加。第三十二頁，共四十頁。在選礦生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的尾礦輸送濃度一般比較低，能耗較高。近年來，鞍鋼礦業(yè)公司通過技術(shù)改造，采用尾礦高濃度輸送技術(shù)，將尾礦輸送濃度由原來的10-20%全部提高到了40%以上，不僅節(jié)約了大量水電資源，而且減少了占地和環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分顯著。第三十三頁，共四十頁。東鞍山燒結(jié)廠選礦車間尾礦輸送系統(tǒng)改造后，尾礦輸送濃度由17%提高到44%，生產(chǎn)用水比改造前節(jié)省60%，電力消耗比改造前降低50%。又如，2009年，我們投資5200多萬元，實(shí)施了工業(yè)照明改造、高能耗電機(jī)更新、低效率膠泵更新、鉆機(jī)改變頻調(diào)速裝置、球磨機(jī)多段泵安裝變頻器、利用太陽能裝置替代加熱設(shè)備等6個節(jié)能措施項(xiàng)目，年節(jié)電2840萬千瓦時、節(jié)約動力煤6100噸，創(chuàng)效1600多萬元。第三十四頁，共四十頁。4、注重三廢資源的綜合利用。

礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢石、廢水、廢氣，嚴(yán)重破壞自然生態(tài)平衡。我們本著社會效益與企業(yè)效益并重的方針，注重利用科技進(jìn)步搞好三廢綜合利用，在減少環(huán)境污染的同時，增加了企業(yè)效益。第三十五頁，共四十頁。一是實(shí)施生產(chǎn)用水循環(huán)利用。針對選礦生產(chǎn)水耗高、外排污水污染環(huán)境的問題，我們結(jié)合技術(shù)改造，在所屬選礦廠全面建設(shè)了污水凈化處理系統(tǒng)，用凈化環(huán)水代替新水，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水廠內(nèi)循環(huán)利用、污水“零排放”。目前，我公司水資源的循環(huán)利用率達(dá)到了96%以上，選礦水耗由“十五”初期的2.16m3/t降