地下綜合管廊項(xiàng)目質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案范本

六盤(pán)水市地下綜合管廊項(xiàng)目質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案編制：審核：審批：中國(guó)建筑股份有限公司第一工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部二零xx年三月六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、質(zhì)量通病預(yù)防保證體系 4四、質(zhì)量通病預(yù)防及治理措施 44.1基礎(chǔ)工程 44.2模板工程 54.3鋼筋工程 104.4混凝土工程 314.5砌筑工程 414.6防水工程 424.7土方回填工程 484.8機(jī)電工程 50六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案一、工程概況六盤(pán)水市地下綜合管廊 PPP項(xiàng)目工程位于六盤(pán)水市市城區(qū)， 總建設(shè)規(guī)模39.69公里，總投資額29.94億元，包含城市給水、熱力、燃?xì)?、電力、電信、雨水、污水等七大?lèi)管線(xiàn)。我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)育德路、西山路、天湖路東段、天湖路西段、天湖南路共 5段道路的綜合管廊施工建設(shè)，總計(jì)約 16.15km，投資額約為13億元。其中育德路段總長(zhǎng) 5.6km，西山路段總長(zhǎng)0.90km，天湖路西路段總長(zhǎng) 4.08km，天湖路東路段總長(zhǎng) 3.60km，天湖南路段總長(zhǎng) 1.99km。質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題一直是工程建設(shè)中存在的突出問(wèn)題， 對(duì)工程有不同程度的危害。防治工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題是維護(hù)群眾利益的重要舉措， 也是提高工程質(zhì)量的有效途徑， 更是我們工程建設(shè)各方責(zé)任主體的職責(zé)。為更好的保證本工程施工質(zhì)量， 確保做好精品工程，結(jié)合本工程實(shí)際情況和重點(diǎn)分項(xiàng)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病需進(jìn)行重點(diǎn)控制。特編制本方案。二、編制依據(jù)序類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20114國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20106地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20117砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20118鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(附條文說(shuō)明)JGJ107-20103六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案10六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)其它11六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目施工圖紙三、質(zhì)量通病預(yù)防保證體系為實(shí)施本工程的施工質(zhì)量管理和目標(biāo)控制， 以現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織架構(gòu)為基礎(chǔ)， 建立施工質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)保部門(mén)，建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系，并使之在工程施工全過(guò)程中有效運(yùn)行， 實(shí)行以開(kāi)展群眾性的全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理模式。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量總執(zhí)行人質(zhì)量總監(jiān)、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部經(jīng)理、專(zhuān)職質(zhì)檢員、項(xiàng)目質(zhì)量執(zhí)行人工長(zhǎng)、各施工班組、班組工人工程管理人員、特殊工種、操作工人均經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員由公司總部直接委派，持證上崗，均掌握相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)范。四、質(zhì)量通病預(yù)防及治理措施4.1基礎(chǔ)工程本工程主要質(zhì)量通病是基底標(biāo)高或土質(zhì)不符合要求（1）現(xiàn)象1）基槽（坑）底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，造成淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖。2）基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，或被人工擾動(dòng)，造成持力層承載能力降低。（2）原因分析1）測(cè)量放線(xiàn)錯(cuò)誤,造成基底標(biāo)高不足或過(guò)深。2）地質(zhì)勘察資料與實(shí)際情況不符，雖已挖至設(shè)計(jì)規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計(jì)要求。3）選用的施工機(jī)械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。（3）預(yù)防措施1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標(biāo)志板有被碰撞和移動(dòng)跡象時(shí)， 應(yīng)復(fù)查校正，防止標(biāo)高出現(xiàn)過(guò)大誤差。4六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案2）防止超挖。采用機(jī)械開(kāi)挖基槽（坑）時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。3）基槽（坑）挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。（4）治理方法1）當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。2）如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用碎石類(lèi)土填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時(shí)，可用低強(qiáng)度等級(jí)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。4.2模板工程模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。 由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。4.2.1軸線(xiàn)位移（1）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移。（2）原因分析1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2）軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差。3）墻模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢， 發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向垂直度控制措施。5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位。（3）防治措施1）嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。2）模板軸線(xiàn)測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。5六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案3）墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn)，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線(xiàn)、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4.2.2標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析1）無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（3）防治措施1）應(yīng)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。4.2.3結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。2）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。6六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案3）洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。4）梁模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。5）澆筑墻混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。6）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。（3）防治措施1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）梁模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。4）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。5）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。6）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.2.4接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（3）防治措施7六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。4.2.5脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， 造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4.2.6模板未清理干凈（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2）封模前未進(jìn)行清掃。3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。（3）防治措施8六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2）在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥ 100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。4.2.7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔， 混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。2）高柱、高墻（超過(guò) 3m）側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。（3）防治措施1）墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。2）高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。4.2.8模板支撐選配不當(dāng)（1）現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（2）原因分析1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治措施1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核， 尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。9六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為 1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。5）側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。4.3鋼筋工程4.3.1原料材質(zhì)（1）表面銹蝕1）現(xiàn)象浮銹：鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。2）原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)， 保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4）治理方法10六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹：可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。盤(pán)條細(xì)鋼筋可通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專(zhuān)用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤(pán)鋼絲刷刷銹 )。老銹：對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。（2）混料1）現(xiàn)象鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單)，但證件與實(shí)物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。2）原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對(duì)直徑大小相近的鋼筋，用目測(cè)有時(shí)分不清；合格證件未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。3）預(yù)防措施倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人驗(yàn)收人庫(kù)鋼筋； 庫(kù)內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強(qiáng)度等級(jí)、直徑、合格證件編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對(duì)照，確認(rèn)無(wú)訛；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測(cè)量檢查。4）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類(lèi)堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查， 并采取防止事故的措施。（3）原料曲折1）現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。11六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案2）原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車(chē)不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運(yùn)輸車(chē)輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車(chē)卸車(chē)時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過(guò)重或成垛太亂。（3）預(yù)防措施采用車(chē)架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)或用掛車(chē)接長(zhǎng)運(yùn)料； 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車(chē)，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車(chē)時(shí)輕吊輕放。4）治理方法利用矯直工作臺(tái)的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對(duì)于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。（4）鋼筋縱向裂縫1）現(xiàn)象帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分(即“內(nèi)徑”部分)有連續(xù)的縱向裂縫。2）原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。3）預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請(qǐng)今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格的不得出廠；每批入庫(kù)鋼筋都要由專(zhuān)人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫(kù)。4）治理方法作為直筋(不加彎曲加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處；如裂縫較長(zhǎng)(不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處)，該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。（5）鋼筋截面扁圓1）現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2）原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。3）預(yù)防措施通過(guò)供料單位或直接提請(qǐng)鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類(lèi)似缺陷的鋼筋。12試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案4）治理方法用卡尺抽測(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過(guò)規(guī)定范圍，通過(guò)計(jì)算確定鋼筋截面面積大小，對(duì)小于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積、應(yīng)予降低強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋使用；如果據(jù)抽測(cè)結(jié)果計(jì)算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計(jì)算的截面面積，雖然可用于工程，但因抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不確定，故具體可用工程應(yīng)由有關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)或技術(shù)質(zhì)量管理部門(mén)認(rèn)可；對(duì)于帶肋鋼筋，不易計(jì)算截面面積，應(yīng)取樣作拉伸試驗(yàn)，據(jù)試驗(yàn)所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。（6）試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低1）現(xiàn)象在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)，長(zhǎng)率3項(xiàng)指標(biāo)中，有l(wèi)項(xiàng)指標(biāo)不合格。2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。3）預(yù)防措施收到供料單位送來(lái)的鋼筋原材料后， 應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單， 發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過(guò)高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注意進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)檢結(jié)果。4）治理方法另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗(yàn)， 重新測(cè)定3項(xiàng)指標(biāo)，如仍有l(wèi)項(xiàng)試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率中任一項(xiàng)指標(biāo)不合格， 不論這項(xiàng)指標(biāo)在上次試驗(yàn)中是否合格， 該批鋼筋都不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨或由技術(shù)部門(mén)另作降質(zhì)處理；如果重新測(cè)定的 3項(xiàng)指標(biāo)都合格，則可正常使用。（7）冷彎性能不良1）現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 切取兩個(gè)試件作冷彎試驗(yàn)，其結(jié)果有一個(gè)試樣不合格。2）原因分析鋼筋含碳量過(guò)高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。3）預(yù)防措施13六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案通過(guò)出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無(wú)法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過(guò)冷彎試驗(yàn)說(shuō)明該性能不合格時(shí)才能確定冷彎性能不良， 在這種情況下，應(yīng)通過(guò)供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4）治理方法另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗(yàn)， 如果試驗(yàn)結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，應(yīng)退貨。（8）熱軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)1）現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號(hào)、鋼筋直徑。標(biāo)識(shí)形式是刻軋?jiān)阡摻钌?，或?qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無(wú)刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明。2）原因分析管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過(guò)程中標(biāo)牌失落。3）預(yù)防措施通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理； 已進(jìn)庫(kù)或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管， 并隨時(shí)檢查，以防止散落。4）治理方法一般情況下按“二、混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定其強(qiáng)度級(jí)別；無(wú)論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋 (不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，研究降低強(qiáng)度等級(jí)或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用 )。（9）取用鋼筋實(shí)際直徑1）現(xiàn)象鋼筋實(shí)際直徑(用卡尺測(cè)量多點(diǎn))較進(jìn)貨單標(biāo)明直徑稍大，便按實(shí)際直徑代換使用。2）原因分析鋼筋生產(chǎn)工藝落后(通常是非正規(guī)廠家)；材質(zhì)不均勻；個(gè)別生產(chǎn)廠為了牟利，故意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑(例如直徑為6mm的鋼筋按英制1/4生產(chǎn)，相當(dāng)于法定計(jì)量單位為 6.35mm)。3）預(yù)防措施要求供料單位正確書(shū)寫(xiě)進(jìn)貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗(yàn)依據(jù)。14六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案4）治理方法對(duì)于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應(yīng)公稱(chēng)直徑取用。特別注意直徑6.5mm和6mm的應(yīng)按《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》(GB/T701—1997)規(guī)定，公稱(chēng)直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但當(dāng)前設(shè)計(jì)單位作施工圖絕大部分取6mm，相反，施工單位進(jìn)料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的情況屢見(jiàn)，在工程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際直徑作代換，以免造成質(zhì)量事故或浪費(fèi)；尤其是當(dāng)實(shí)際直徑大小混淆不清時(shí)(例如實(shí)際6.35mm，考慮公差后易被充當(dāng)6.5mm)，更應(yīng)注意確認(rèn)實(shí)物狀況。4.3.2鋼筋加工（1）條料彎曲1）現(xiàn)象沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。2）原因分析與“原料曲折”類(lèi)似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3）預(yù)防措施采用與”原料曲折”類(lèi)似措施，可減輕條料彎曲程度。4）治理方法直徑為14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤(pán)上扳柱間， 用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直， 必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。（2）鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2）原因分析定尺卡板活動(dòng)。刀片間隙過(guò)大。3）預(yù)防措施確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙， 對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)， 間隙以0.5～1mm為合適。15六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（3）鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。2）原因分析彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3）預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。4）治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。（4）鋼筋連切1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切。2）原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大；鋼筋下落料槽的阻力過(guò)大。3）預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。4）治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。（5）箍筋不方正1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不相等。2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大； 沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3）預(yù)防措施16六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確 (參見(jiàn)“第二節(jié)、六”“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容 )；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開(kāi)后再?gòu)澢＃?）成型尺寸不準(zhǔn)1）現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2）原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。3）預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)， 預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件 (彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。表2-1的數(shù)值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。板距參考值彎制角度45°90°135°180°扳距1.5～2d2.5～3d3～4.5d4.5～4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫(huà)線(xiàn)過(guò)程、扳距取值等)以作為示范。4）治理方法17六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上 (例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)， 可經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用 )；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的(例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸 )，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于 I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況 (如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等)。（7）己成型好的鋼筋變形1）現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷； 堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“。3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4）治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。（8）鋼筋代換后根數(shù)不能均分1）現(xiàn)象同一編號(hào)的鋼筋分幾處布置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2）原因分析在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋往往只寫(xiě)總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。3）預(yù)防措施在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。4）治理方法18六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件靈活計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。（ 9）箍筋彎鉤形式不對(duì)1）現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。2）原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍； 配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。3）預(yù)防措施熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定， 特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤， 而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤； 至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭， 配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)， 應(yīng)了解確切后再配料。4）治理方法對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋 (包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求，（應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤 (斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品 )。4.3.3 鋼筋安裝（1）骨架外形尺寸不準(zhǔn)1）現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2）原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)， 如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4）治理方法19六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁， 重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（2）綁扎網(wǎng)片斜扭1）現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。2）原因分析搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少；綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。3）預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣 (易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn) )；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換； 對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。綁扣和斜拉情況見(jiàn)。4）治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。（3）柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。2）原因分析鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3）預(yù)防措施在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。4）治理方法20六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置， 并采取墊筋焊接聯(lián)系；對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)措施處理。（4）框架梁插筋錯(cuò)位1）現(xiàn)象預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接 (一般采用坡口焊)，由于梁插筋錯(cuò)位，與柱插筋對(duì)不上，無(wú)法進(jìn)行焊接。2）原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。3）預(yù)防措施外伸插筋通過(guò)樣模用特制箍筋套上， 再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。4）治理方法梁與柱插筋如不能對(duì)頂施加坡口焊， 只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會(huì)使框架節(jié)點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對(duì)結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)核實(shí)同意。（5）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi) (對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度ll 的1．3倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段內(nèi) )內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2）原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3）預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)， 注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配， 對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的(同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的 )，要加文字說(shuō)明。21六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案記住軸心受拉和小偏心受拉桿件 (如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)， 接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理； 如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同 (表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以來(lái)用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。?）露筋1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊間距過(guò)大或脫落； 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3）預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒， 因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹； 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的， 應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)階情況22六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。（7）箍筋代換后截面不足1）現(xiàn)象綁扎梁鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足 (根據(jù)箍筋和間距計(jì)算結(jié)果 )。2）原因分析配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，如果單位長(zhǎng)度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小，說(shuō)明配料時(shí)考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋書(shū)寫(xiě)配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。3）預(yù)防措施配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書(shū)寫(xiě)箍筋和彎起鋼筋的配料單， 并要附寫(xiě)代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時(shí)，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。4）治理方法增加箍筋。如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重新布置箍筋間距。（8）箍筋間距不一致1）現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致， 或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2）原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3）預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4）治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。（9）綁扎搭接接頭松脫1）現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。23六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案2）原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3）預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端， 共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4）治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。（10）柱箍筋接頭位置同向1）現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2）原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。3）預(yù)防措施安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。4）治理方法相應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過(guò)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。（11）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1）現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。2）原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理 (在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠 )。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾： 當(dāng)前，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用 135°鉤，且平直部分長(zhǎng)度又較其他種類(lèi)的彎鉤長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3）預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置 (放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部 (構(gòu)件受24六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案拉區(qū))，但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。4）治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。（12）梁箍筋被壓彎1）現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2）原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3）預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超過(guò) 700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 3—5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4）治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。（13）彎起鋼筋方向錯(cuò)誤1）現(xiàn)象在各種懸臂梁(如陽(yáng)臺(tái)挑梁)中，彎起鋼筋的彎起方向放反， 由于梁沿全長(zhǎng)是等截面的，因此安裝反了，從外觀上看不出來(lái)錯(cuò)；在懸伸梁中，彎起鋼筋上部平直部分兩端長(zhǎng)度是不一樣的。2）原因分析鋼筋骨架入模疏忽；沒(méi)有對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真交底；未按圖紙核對(duì)。3）預(yù)防措施對(duì)這類(lèi)容易引起錯(cuò)誤的情況， 應(yīng)對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋骨架上掛牌標(biāo)示， 提醒安裝人員注意。4）治理方法25六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案這類(lèi)錯(cuò)誤有時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也可能在安裝下一個(gè)鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤， 但已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開(kāi)檢查， 通過(guò)結(jié)構(gòu)受力條件計(jì)算，確定構(gòu)件是否報(bào)廢，或作加固處理。（14）雙層網(wǎng)片移位1）現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件載面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層配筋)網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位 (向下沉落)，但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2）原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3）預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走 (跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上 )。4）治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用(即降低使用荷載)。（15）鋼筋遺漏1）現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容， 并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌， 檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。4）治理方法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。 對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。26六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案（16）綁扎接點(diǎn)松扣1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2）原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3）預(yù)防措施一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁線(xiàn)。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線(xiàn)。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式。4）治理方法將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。（17）節(jié)點(diǎn)處暗柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)1）現(xiàn)象節(jié)點(diǎn)處暗柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3）預(yù)防措施綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉， 調(diào)淮方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)， 這樣不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。（18）薄板露鉤1）現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。2）原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般規(guī)定 (或圖上畫(huà)的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。3）預(yù)防措施27六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。4）治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)鋼筋彎鉤會(huì)露出板面時(shí)， 應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向：如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)， 再填補(bǔ)混凝土抹壓平整。（19）基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1）現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。2）原因分析操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出現(xiàn)露鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。4）治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。（20）骨架歪斜1）現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2）原因分析綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋。堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3）預(yù)防措施參見(jiàn)“綁扎網(wǎng)片斜扭”、 “梁箍筋被壓彎”、 “綁扎接點(diǎn)松扣”相應(yīng)部分內(nèi)容。按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度)大了或等于600mm時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為 10～16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于 3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋(但當(dāng)柱子截面的短邊長(zhǎng)度不大于 400mm且縱向鋼筋不多于4根時(shí)。可不設(shè)置復(fù)合箍筋 )，以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角28六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋， 則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。4）治理方法根據(jù)鋼筋骨架否斜狀況和程度進(jìn)行修復(fù)或加固。（21）鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1）現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3）預(yù)防措施布置這類(lèi)構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)交底。4）治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。（23）曲線(xiàn)形狀不準(zhǔn)1）現(xiàn)象綁扎好帶有曲線(xiàn)形狀的鋼筋骨架，安裝入模時(shí)發(fā)現(xiàn)外形不適合模板要求。2）原因分析曲線(xiàn)筋成型不準(zhǔn)確，或經(jīng)過(guò)搬移后變形。沒(méi)有可靠措施使曲線(xiàn)形骨架外形符合圖紙要求。3）預(yù)防措施復(fù)核曲線(xiàn)的定點(diǎn)計(jì)算結(jié)果；對(duì)成型好的曲線(xiàn)筋切實(shí)檢查其外形；搬移時(shí)注意輕抬輕放。這類(lèi)鋼筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和間距來(lái)控制的(如魚(yú)腹式吊車(chē)梁的鋼筋)，因此，應(yīng)按照?qǐng)D紙細(xì)部的要求綁扎，一絲不茍；在綁扎鋼筋骨架的場(chǎng)地上預(yù)先放出實(shí)樣，再遵循實(shí)樣外形綁扎；當(dāng)同類(lèi)型曲線(xiàn)件任務(wù)較大時(shí)，可采取特制的模架或樣板作為工具胎進(jìn)行綁扎。4）治理方法29六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案曲線(xiàn)件形狀不準(zhǔn)的不能入模 (經(jīng)檢查，模板尺寸是準(zhǔn)確的)，必須將骨架拆卸，校正不合格的曲線(xiàn)筋，再按圖紙要求的外形重新綁扎。（24）四肢箍筋寬度不準(zhǔn)1）現(xiàn)象對(duì)于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架， 綁扎好安裝入模時(shí)，發(fā)現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)小，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。2）原因分析在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位，或定位不準(zhǔn)。已考慮到將箍筋總寬度進(jìn)行了定位， 但在操作時(shí)不注意，使兩個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)箍筋往里串動(dòng)，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大。3）預(yù)防措施綁扎骨架時(shí)，先扎牢(或用電弧焊焊接)幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋 (即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度 )，綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。4）治理方法取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣 (圖2-15中中間的上4根)，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。（25）配筋重疊層次多1）現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度小、露筋，甚至骨架放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。2）原因分析設(shè)計(jì)人員考慮不周。3）預(yù)防措施30六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正 (某些鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫(huà)出圖樣 )。4）治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出， 改變形狀或尺寸后再綁扎；對(duì)已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行封閉處理。4.4混凝土工程混凝土工程是建（構(gòu)）筑物的重要組成部分，也往往是建（構(gòu)）筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量好壞，常直接關(guān)系到整個(gè)建（構(gòu)）筑物的安危和壽命，因此，對(duì)混凝土工程的施工質(zhì)量必須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。（1）蜂窩1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。2）產(chǎn)生的原因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成沙漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。换A(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。31六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）麻面1）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。2）產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被沾壞。模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板沾接造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面。3）防治措施：模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（3）孔洞1）現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部裸露或全部裸露。2）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗?；炷烈淮蜗铝线^(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。32六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案3）預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除， 用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。（4）漏筋1）現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2）產(chǎn)生原因：灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成漏筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成漏筋、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。3）防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確； 并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時(shí)間，防止過(guò)早拆膜，碰壞棱角。表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹 1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（5）縫隙、夾層1）現(xiàn)象：（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）2）產(chǎn)生原因33六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3）防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～10cm厚原配合比無(wú)石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。（6）缺棱掉角1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2）產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被沾掉。低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。3）防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)， 混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（7）表面不平整34六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案1）現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2）產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷或印痕。3）防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（8）強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差1）現(xiàn)象：同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2）產(chǎn)生原因：水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確?；炷僚浜媳炔划?dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時(shí)間不夠拌不勻。冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過(guò)早脫水或受外力砸壞。3）預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂，石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30%以上，礦渣水35六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案泥配制的混凝土達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（9）爛脖子1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺(tái)階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象2）產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝土尚為沉實(shí)凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱(chēng)爛脖子、掉腳）。3）防治措施：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.0～1.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動(dòng)；基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、 拍實(shí)、拍平。處理時(shí)將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。（10）疏松、脫落1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。2）產(chǎn)生原因木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落。36六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案3）防治措施：木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透； 炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)； 冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍。表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（11）松散1）現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面 50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2）產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過(guò)大，混凝土澆搗后石子下沉，上部造成松頂。振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部?；炷恋拿谒疀](méi)有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層。3）防治措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以?xún)?nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。處理時(shí)，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（12）凹凸、鼓脹1）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過(guò)允許值。2）產(chǎn)生原因：模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。37六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷(xiāo)緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹?；炷翝仓捶謱舆M(jìn)行一次下料過(guò)多或用吊斗直接往模板內(nèi)傾倒或振搗混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)，振動(dòng)鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形。組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時(shí)影響外墻平整。3）防治措施：模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積， 以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否牢固， 穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理；墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，首層澆筑厚度為 50cm，然后均勻搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于 1.0m；防止一次下混凝土過(guò)多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理； 如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的， 應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（13）干縮裂縫1）現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板累結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處， 大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)， 側(cè)面也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)。這類(lèi)裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后， 在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。2）產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開(kāi)裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫?；炷翗?gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。38六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案3）防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含泥量避免使用過(guò)量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)撒水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化；其余參見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。（14）溫度裂縫1）現(xiàn)象：溫度裂縫又稱(chēng)溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板累結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫長(zhǎng)縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全場(chǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。2）產(chǎn)生原因：表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進(jìn)的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞整體性?；A(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。39六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。3）防治措施：預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板和保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時(shí)，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天），分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座和臺(tái)膜間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘接，長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加帖環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。4）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸?huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周?chē)h(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，40六盤(pán)水地下綜合管廊項(xiàng)目 質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防和控制方案一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。 主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。 三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類(lèi)型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 二是混凝土級(jí)配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實(shí)。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。4.5 砌筑工程（1）砌縫砂漿不飽滿(mǎn)1）現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于 80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿（瞎縫）；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰。縮口縫深大于 2cm以上，影響砂漿飽滿(mǎn)度。2）危害：造成砌體的砌塊間粘結(jié)不牢，砌塊因砂漿不飽滿(mǎn)而受力不勻，使墻體的抗剪強(qiáng)度降3）原因分析：用推尺鋪灰法砌筑。有時(shí)由于鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。砌清水墻時(shí)，為了省去刮縫工序，采用了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá) 2～3cm，既減少了砂漿飽滿(mǎn)度，又增加了勾縫工作量。用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)。 而干磚表面的粉屑起隔離作