混凝土質(zhì)量缺陷成因及預(yù)防措施1

清水砼質(zhì)量缺陷成因及主要防治措施

第一頁，共一百零九頁。何為清水混凝土？《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009中術(shù)語為“直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程”。北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》術(shù)語為“以混凝土原澆注面或以透明保護(hù)劑做保護(hù)處理的混凝土表面為外表面，通過混凝土的本色和自身質(zhì)感以及精心設(shè)計(jì)施工的外觀質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程”。在這兩個(gè)規(guī)程中都強(qiáng)調(diào)了其應(yīng)該是本色的原表面，說明實(shí)現(xiàn)混凝土美觀效果的途徑是本色的、精心設(shè)計(jì)的和施工的?？梢娗逅炷临|(zhì)量是同時(shí)滿足內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求，也是現(xiàn)代混凝土應(yīng)用的主要發(fā)展方向。第二頁，共一百零九頁。何為清水混凝土？清水混凝土國外稱無裝飾混凝土,即混凝土表面在拆除模板后不加以任何裝飾,而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面。因此,其表面比普通混凝土更加平整、顏色更加一致且有一定光澤,杜絕蜂窩麻面等質(zhì)量通病,并無碰損和污染,同時(shí)節(jié)約外加的表面抹灰等裝飾費(fèi)用,體現(xiàn)“快、省、美”的優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)是要求混凝土強(qiáng)度等級高,工藝精細(xì),操作工人技術(shù)過硬?，F(xiàn)澆清水混凝土對施工的挑戰(zhàn)性極大,清水混凝土是將原來只作為結(jié)構(gòu)的混凝土轉(zhuǎn)化為作為建筑立面的混凝土，用它最本質(zhì)的材料質(zhì)感來表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，難度比結(jié)構(gòu)砼大的多。第三頁，共一百零九頁。清水混凝土外觀要求

目前國內(nèi)還沒有清水混凝土的規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),缺乏判定依據(jù)以及顏色和色差的控制要求,參照有關(guān)論文,清水砼除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外,還應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制(僅供參考):

(1)色澤:色澤在清水混凝土的質(zhì)量控制中占有很重要的位置,原材料配比、摻量以及產(chǎn)地不同,都會影響混凝土的色澤。清水砼的顏色要求基本一致,面對構(gòu)件面5m看不到明顯色差；

(2)氣泡:清水砼表面氣泡要保持均勻、細(xì)小,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面,基本消除表面氣泡。清水砼表面氣孔直徑介于0．8mm～2mm,不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔,且氣孔深度不大于2mm,氣孔率不大于0.09%；

第四頁，共一百零九頁。清水混凝土外觀要求(3)裂縫:清水砼表面無明顯裂縫,不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm或長50mm以上的裂縫；

(4)平整度:表面平整度不大于2mm,節(jié)段間垂直度不大于3mm,允許偏差不大于2mm；

(5)光潔度:脫模后表面平整光滑,色澤均勻,無油跡、銹斑、粉化物,無流淌和沖刷痕跡；

(6)觀感缺陷:無漏漿、跑模和脹模造成的缺陷,無錯臺,無冷縫或夾雜物,無蜂窩、麻面、孔洞及露筋,無剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。第五頁，共一百零九頁。砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。有些人說：“既然是質(zhì)量通病，就無法消除”。我認(rèn)為這是一種誤解或主觀理由。為了提高清水混凝土施工質(zhì)量,施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素,需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土成品的保護(hù)、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護(hù)膜的涂刷等進(jìn)行全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過程控制，成在細(xì)節(jié),將各種因素對清水混凝土的影響降到最低,完成滿意的清水混凝土工程。第六頁，共一百零九頁。清水砼構(gòu)件存在的兩大難題一是抗裂問題二是表面質(zhì)量第七頁，共一百零九頁?；炷恋馁|(zhì)量缺陷

1、砼色差2、模板接縫錯臺3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋現(xiàn)象15、缺棱掉角現(xiàn)象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀。18、色斑（骨料顯露）19、砼泌水第八頁，共一百零九頁。桃花峪黃河大橋結(jié)構(gòu)物

砼目前存在的主要質(zhì)量缺陷

1、砼色差2、模板接縫錯臺3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)第九頁，共一百零九頁。砼質(zhì)量缺陷防治措施

技術(shù)措施和管理措施，二者相鋪相成，以技術(shù)措施為支撐，以管理措施為基礎(chǔ)；強(qiáng)化過程控制，狠抓制度落實(shí)。第十頁，共一百零九頁。一、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和主要防治措施1、混凝土色差2、模板接縫錯臺3、施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象

4、表面裂縫5、光潔度較差6、鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大7、氣泡、泛砂8、鋼筋顯隱9、垂直度超標(biāo)10、麻面11、蜂窩12、孔洞13、外形尺寸偏差14、露筋現(xiàn)象15、缺棱掉角現(xiàn)象16、混凝土強(qiáng)度不均勻17、成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀。18、砼泌水第十一頁，共一百零九頁。1.混凝土色差

1.1產(chǎn)生原因1.2主要防治措施第十二頁，共一百零九頁?；炷辽?/p>

第十三頁，共一百零九頁。1.1產(chǎn)生原因（1）原材料選擇不當(dāng)，質(zhì)量不穩(wěn)定；采用不同品牌的水泥，脫模劑品牌和砂石料產(chǎn)地不穩(wěn)定，水泥用量較多或用量過少，砂子用量多；（2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動性較大；砼待澆時(shí)間長，坍落度損失較大；坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)、粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定；第十四頁，共一百零九頁。1.1產(chǎn)生原因（3）混凝土澆注時(shí)操作不規(guī)范，振搗時(shí)間控制不準(zhǔn)確。如落差過大導(dǎo)致砼離析而產(chǎn)生色差；早振、欠振、過振等；（4）計(jì)量不準(zhǔn)確、拌和時(shí)間短、坍落度不穩(wěn)定，混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象；當(dāng)水泥用量達(dá)350kg／m3以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1min；（5）混凝土表面缺陷修補(bǔ)時(shí)材料選擇不當(dāng)，造成修補(bǔ)痕跡明顯；（6）翻模施工，周期長、多次翻模澆注完成，水泥批次不同。（7）鋼筋綁扎絲頭過長并未彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，扎絲頭銹蝕產(chǎn)生色差。第十五頁，共一百零九頁。1.1產(chǎn)生原因（8）砂率偏低。當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂率較通常情況稍提高1%—2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”；（9）鋼筋顯隱、骨料顯隱與附近區(qū)域產(chǎn)生明顯色差；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，方法不得當(dāng)；（10）模板拋光除銹較差或不均；（11）脫模劑選用不當(dāng)、涂刷不均、涂刷后保護(hù)不當(dāng)、待澆時(shí)間較長等；（12）篩砂洗石不規(guī)范，雜質(zhì)過多；（13）翻模施工，上節(jié)段砼澆注時(shí)因基模段砼收縮而流淌的白色痕跡導(dǎo)致色差。第十六頁，共一百零九頁。1.2主要防治措施1.2.1原材料的控制（1）水泥首選硅酸鹽水泥，要求廠家、強(qiáng)度等級、批號，熟料等穩(wěn)定；（2）粗、細(xì)骨料要求連續(xù)級配、產(chǎn)地固定、顏色一致、含泥、雜質(zhì)量不超標(biāo)等；（3）粉煤灰，宜選用I級粉煤灰，要求供應(yīng)廠商固定，雜物不超標(biāo)等；（4）外加劑，要求供應(yīng)商、品牌固定，摻量計(jì)量確準(zhǔn)；使用前應(yīng)做匹配試驗(yàn)。.1.2.2配合比（1）盡可能采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的可能性；（2）增加砂石料含水量測定頻率（特別是雨季，飽和沙含水率達(dá)10%左右），及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；（3）保證拌和時(shí)間，避免出現(xiàn)生料，保證砼和易性；（4）配合比投料的隨意性,特別是外加劑一定要事前分裝好,定時(shí)檢查計(jì)量系統(tǒng);第十七頁，共一百零九頁。1.2主要防治措施1.2.3規(guī)范砼澆注工藝和振搗時(shí)間（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，減少待澆時(shí)間,保證入模坍落度基本一致。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。落差過大，會導(dǎo)致混凝土離析及砼漿飛濺污染模板，產(chǎn)生色差和脫皮等；保證分層厚度不超過30cm。（4）嚴(yán)格控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過振、欠振和早振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡。振搗棒插入下一層混凝土的深度不少于10cm，振搗時(shí)間以混凝土泛漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15S左右。1.2.4養(yǎng)護(hù)控制避免和減小清水混凝土色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要，應(yīng)在48h后拆除；表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋；養(yǎng)護(hù)液噴灑均勻、方法正確；最好采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。第十八頁，共一百零九頁。1.2主要防治措施1.2.5增加專門水泥罐,按照同一區(qū)域清水砼的水泥用量貯存水泥,下次批量進(jìn)水泥前須清罐,以免不同批次水泥混合;現(xiàn)場合理安排施工部位,同一區(qū)域構(gòu)件集中施工,保證同批次水泥用在同一區(qū)域構(gòu)件,以免產(chǎn)生色差。1.2.6表面缺陷修補(bǔ)控制對表面局部出現(xiàn)的氣泡、孔眼和砂斑點(diǎn)等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。.1.2.7規(guī)范模板清理和除銹;選用模板漆和液體石蠟等脫模劑,不宜采用油質(zhì)脫模劑(黃河灘區(qū)風(fēng)沙大)。.1.2.8規(guī)范篩砂洗石;鋼筋綁扎絲頭不宜過長并彎向鋼筋里側(cè)。（國外將多余絲頭剪掉，綁扎絲頭長度不應(yīng)大于15mm。）.1.2.9先將基模拉桿擰緊,使模板緊貼砼面后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。第十九頁，共一百零九頁。2．模板接縫錯臺2．1產(chǎn)生的原因2．2主要防治措施第二十頁，共一百零九頁。模板接縫錯臺第二十一頁，共一百零九頁。2．1產(chǎn)生的原因（1）測量放樣誤差過大；（2）模板安裝出現(xiàn)錯臺，未校正；模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠；每套翻模各節(jié)之間不匹配；不同套模板之間混用；（3）砼澆注時(shí)模板位移變形；（4）已澆砼因模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；（5）模板拉桿松緊程度不均引起錯臺；（6）翻模施工，基模砼收縮引起錯臺；第二十二頁，共一百零九頁。2．2主要防治措施（1）減少測量誤差；（2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制；（3）驗(yàn)算模板剛度，加強(qiáng)模板支撐；（4）加強(qiáng)每節(jié)模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯臺；（5）模板拉桿松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力；（6）先將基模拉桿施力，將模板與砼表面貼密后再安裝翻轉(zhuǎn)模板。第二十三頁，共一百零九頁。3．施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象

3．1外觀現(xiàn)象

3．2產(chǎn)生原因

3．3主要防治措施

3．4治理方法第二十四頁，共一百零九頁。施工縫不平順或有深灰色帶或有夾層現(xiàn)象第二十五頁，共一百零九頁。3．1外觀現(xiàn)象施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。第二十六頁，共一百零九頁。3．2產(chǎn)生原因（1）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順；（2）砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上?。唬?）砼澆注前未認(rèn)真處理施工縫表面；第二十七頁，共一百零九頁。3．3主要防治措施(1)砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)四周標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上水平線，保證施工縫水平；砼鑿毛深度一致、平順；(2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)；(3)施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。第二十八頁，共一百零九頁。3．4治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿；當(dāng)表面縫隙較寬時(shí)，對夾層進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除并沖洗干凈、充分濕潤，再灌注提高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或水泥砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第二十九頁，共一百零九頁。4．表面裂縫4.1干縮裂縫成因及防治措施4.1.1產(chǎn)生原因4.1.2主要防治措施4.2塑性收縮裂縫成因及防治措施4.2.1外觀現(xiàn)象4.2.2產(chǎn)生原因4.2.3主要防治措施4.3鋼筋輻射裂縫成因及防治措施4.3.1產(chǎn)生原因4.3.2主要防治措施4.4沉陷裂縫成因及防治措施4.4.1產(chǎn)生原因4.4.2主要防治措施4.5溫度裂縫成因及防治措施4.5.1產(chǎn)生原因4.5.2主要防治措施

第三十頁，共一百零九頁。4.1干縮裂縫成因及防治措施

4.1.1產(chǎn)生原因干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫影響混凝土的抗?jié)B性、耐久性和承載力等。4.1.2主要防治措施(1)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；(2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加適量的減水劑；(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，用水量不宜大于設(shè)計(jì)用水量；(4)延長拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；(5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫；(6)二次收漿抹面。（適用于砼頂面）第三十一頁，共一百零九頁。4.2塑性收縮裂縫成因及防治措施4.2.1外觀現(xiàn)象塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達(dá)2～3米，寬1～5毫米。4.2.2產(chǎn)生原因混凝土在終凝前或剛終凝時(shí)，受高溫或大風(fēng)的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素:水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。

4.2.3主要防治措施(1)選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。(2)嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。(3)澆筑混凝土之前，將基層和模板灑水濕透均勻。(4)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第三十二頁，共一百零九頁。4.3鋼筋輻射裂縫成因及防治措施4.3.1產(chǎn)生原因大體積砼水泥水化熱能使砼內(nèi)部溫度升高到70℃~90℃,砼澆注24小時(shí)之內(nèi)溫度上升最快,72小時(shí)以后稍慢；溫度上升，砼體積增大，隨著溫度下降，砼體積收縮，在砼收縮時(shí)極易引起鋼筋表面的輻射性裂縫；鋼筋表面的輻射性裂縫深度一般為鋼筋直徑的2.5倍，如果鋼筋保護(hù)層太薄，則產(chǎn)生順筋方向的輻射性裂縫；鋼筋保護(hù)層太厚，也產(chǎn)生裂縫，那是收縮性裂縫，無任何規(guī)律性，是網(wǎng)裂。4.3.2主要防治措施(1)加強(qiáng)養(yǎng)生，內(nèi)降外蓄，減小溫度梯度，保證砼內(nèi)外溫差不大于25℃；(2)控制鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)厚度；(3)在滿足結(jié)構(gòu)受力的情況下，盡量減小鋼筋直徑。試驗(yàn)證明，直徑16mm~18mm的鋼筋，輻射裂縫最小。第三十三頁，共一百零九頁。4.4沉陷裂縫成因及防治措施4.4.1產(chǎn)生原因沉陷裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。4.4.2主要防治措施(1)對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；(2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；(3)防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；(4)模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；(5)在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的防治措施第三十四頁，共一百零九頁。4.5溫度裂縫成因及防治措施4.5.1產(chǎn)生原因溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。第三十五頁，共一百零九頁。4.5溫度裂縫成因及防治措施4.5.2主要防治措施(1)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值；(2)原材料采用降溫措施；(3)合理布置冷卻管,采用內(nèi)降外蓄，控制內(nèi)外溫差；(4)采用薄層澆注方法；(5)預(yù)留溫度收縮縫；(6)混凝土中摻適量纖維材料。

第三十六頁，共一百零九頁。5.光潔度較差影響光潔度的因素很多，脫模后砼表面應(yīng)平整光滑,色澤均勻,無油跡、銹斑、粉化物,無流淌和沖刷痕跡。提高砼表面光潔度,可采取以下措施:(1)模板剛度及制作精度和拼裝后的縫、洞處理是砼表面達(dá)到光潔效果主要因素之一。必須保證邊線平直精致，模板表面平整、光潔、無明顯缺陷；不得存在板縫和洞眼、劃傷、開皮、破裂等不良現(xiàn)象。(2)鋼模表面打磨除銹不精、脫模劑涂刷不均、混凝土早振、過振、欠振等直接影響砼表面光潔度。為保證箱梁外觀混凝土表面光潔度，在模板組拼之前，應(yīng)將模板面仔細(xì)打磨，清除浮銹，均勻涂刷脫模劑，組拼后在未進(jìn)行下道工序前，應(yīng)采取覆蓋措施，保證模內(nèi)潔凈。(3)脫模劑的選擇是砼表面能否達(dá)到光潔效果的決定性因素。建議使用模板漆或液體石蠟等脫模劑，該項(xiàng)目（風(fēng)沙大）不宜使用油質(zhì)脫模劑。涂刷脫模劑后應(yīng)達(dá)到平整、光潔，無流墜，無紋跡；(4)砼配比除滿足強(qiáng)度和耐久性、抗?jié)B的要求外，還應(yīng)略增加水泥用量和砂率，稍減用水量。第三十七頁，共一百零九頁。光潔度第三十八頁，共一百零九頁。5.光潔度較差水泥用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度。但施工現(xiàn)場模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。

砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2％，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。第三十九頁，共一百零九頁。5.光潔度較差塌落度的控制是對砼外觀質(zhì)量控制最重要的環(huán)節(jié)。有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘稠一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調(diào)整為7±1cm，泵送砼12-16cm調(diào)整為11-14cm，施工時(shí)砼攪拌、運(yùn)輸控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。(5)砼分段、分層澆筑的接茬間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45mmin，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的初凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí)間早1小時(shí)接茬，振搗時(shí)透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。第四十頁，共一百零九頁。5.光潔度較差（6）砼振搗為達(dá)到砼均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振、欠振和過振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10-1）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：a.砼拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b.再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模，形成色差帶；欠振會造成砼表面不實(shí)，表面無漿而麻面；所謂過振是指砼振動延時(shí)過長。振搗時(shí)間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。過振砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。因此，振搗過程中不僅要防止早振、欠振和過振，而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到模板。第四十一頁，共一百零九頁。5.光潔度較差（7）灌注砼應(yīng)使用串桶等降低自由落差，保證砼入模不離析和砼不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板，污染在模板的砼漿很快風(fēng)干，風(fēng)干部分較薄，拆模時(shí)同模板一起脫落，造成砼表面色澤不均、不光潔。因此隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點(diǎn)，保持模板面清潔，以免影響砼光潔效果。（8）確保混凝土的和易性，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度。（9）延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土表面的自然光潔度。計(jì)劃模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆模次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模。既然延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，有利于混凝土表面的自然光潔度，則可考慮采用比通常情況略為加大來計(jì)劃模板成套數(shù)量。養(yǎng)護(hù)不宜用“水澆法”養(yǎng)護(hù)，宜用聚乙烯薄膜將砼構(gòu)件包裹，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。第四十二頁，共一百零九頁。5.光潔度較差（10）立柱施工一般采用模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應(yīng)在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟制品將鋼筋籠包裹，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面光潔效果。（11）鋼筋保護(hù)墊塊宜采用月牙形、鼎形觸點(diǎn)式預(yù)制砼墊塊，最大限度地消除表面斑跡。第四十三頁，共一百零九頁。6.鋼筋保護(hù)層厚度離散性較大6.1產(chǎn)生原因6.2主要防治措施第四十四頁，共一百零九頁。6.1產(chǎn)生原因(1)保護(hù)層墊塊密度不滿足要求，未設(shè)置或未按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊；(2)保護(hù)層墊塊本身強(qiáng)度不夠，在施工中破壞，不能控制保護(hù)層厚度；(3)保護(hù)層墊塊安裝不牢，在安裝模板或澆注砼時(shí)轉(zhuǎn)向或移位等，不能有效地控制保護(hù)層厚度；(4)鋼筋對接時(shí)底節(jié)鋼筋位置偏差大，難以短距離糾正保護(hù)層厚度；兩層鋼筋之間的定位鋼筋密度不夠，或加強(qiáng)箍密度不夠，鋼筋籠整體剛度不夠；綁扎鋼筋時(shí)，沒有設(shè)置定位架，鋼筋本身綁扎成傾斜的，安裝模板時(shí)已難以糾正而造成兩側(cè)保護(hù)層均不達(dá)標(biāo)；(5)鋼筋安裝順序不正確，綁扎質(zhì)量差，造成鋼筋偏差過大，既時(shí)模板正確，鋼筋保護(hù)層厚度也無法糾正；(6)模板本身剛度和制作、安裝尺寸偏差超限。特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。第四十五頁，共一百零九頁。6.2主要預(yù)防措施(1)保護(hù)層墊塊可采用混凝土材質(zhì)或纖維砂漿材質(zhì)，保證強(qiáng)度并易于安裝。保護(hù)層墊塊安裝密度豎直面不宜小于4個(gè)∕m2、底面不宜小于6個(gè)∕m2且梅花型布置；(2)專人檢查保護(hù)層設(shè)置情況，建立簽證制度。嚴(yán)防鋼筋操作工人不看結(jié)構(gòu)圖紙而盲目操作或憑經(jīng)驗(yàn)操作，在需要加設(shè)墊塊的部位不使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊或?yàn)閳D省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護(hù)層偏差。(3)鋼筋骨架幾何尺寸直接影響保護(hù)層厚度。首先要確保鋼筋下料及加工的精確度，從根本上消除鋼筋安裝時(shí)的累計(jì)誤差，在安裝過程中，要加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度以防鋼筋骨架偏位。(4)在澆搗混凝土?xí)r，要有專人統(tǒng)一指揮與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。已綁扎成型并經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋網(wǎng)上施工人員不得亂踩亂踏，設(shè)備器具不得直接壓在上面，以防造成墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變型或位移，從而使鋼筋位置及保護(hù)層厚度得不到保證。同時(shí)在混凝土澆搗過程中要有序進(jìn)行振搗，防止局部過振或振動棒觸及鋼筋骨架使鋼筋骨架變形、錯位，從而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不均。第四十六頁，共一百零九頁。7.氣泡、泛砂的形成機(jī)理和原因及防治措施7.1泡狀的兩種形態(tài)及形成原因7.2泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形成原因7.3預(yù)防措施7.4表面小缺陷處理方法

第四十七頁，共一百零九頁。氣泡第四十八頁，共一百零九頁。7.1泡狀的兩種形態(tài)及形成原因水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成不規(guī)則形體的“水泡”，水泡內(nèi)表面無漿，呈干凈內(nèi)表面。氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位，而形成較為規(guī)則的“氣泡”，泡內(nèi)表面有漿痕。氣泡產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和搗固不到位、混凝土澆筑層過厚，混凝土中產(chǎn)生氣體排不出去，吸附在模板表面，則會形成氣泡。第四十九頁，共一百零九頁。7.2泛砂按形成機(jī)理的兩種形態(tài)及形成原因砂斑：由于過振離析而形成“砂斑”。砂線：由于泌水而形成“砂線（紋）”。泛砂產(chǎn)生的原因：混凝土拌合和易性差，砂率低，則混凝土的保水性差。由于混凝土屬不均質(zhì)材料，澆筑施工中內(nèi)部應(yīng)力元不一致，總會在某個(gè)路線上有弱面，則水路就會打通，多余的水聚集并從此路流動，被擠壓的水向上走，將漿液帶走，這樣會在混凝土表面留下“砂紋”。過振離析則形成“砂斑”第五十頁，共一百零九頁。泌水形成“砂線（紋）”第五十一頁，共一百零九頁。7.3預(yù)防措施(1)模板的制作應(yīng)符合要求。模板工作窗位置的間距和高低，會影響工人入模搗固的難易程度;模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，表面光滑，接縫嚴(yán)密無縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂;加大附著式振動器的數(shù)量，這樣可有效的減少砼表面氣泡的產(chǎn)生。.(2)選擇合適的外加劑和脫模劑。砼的外加劑用以改善砼的性能，可有效改善砼拌合物流變性能、調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間、硬化性能、提高砼的強(qiáng)度和耐久性或其它等性能，摻量一般為水泥質(zhì)量的0.005％～5％左右。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的外加劑已有100多個(gè)品牌，眾多廠家生產(chǎn)質(zhì)量不一，各種外加劑對不同礦物組成以及不同品牌的水泥其作用效果不一樣。建議施工前做模擬對比試驗(yàn)(匹配試驗(yàn))，按試配摻不同品牌外加劑，通過鋼化玻璃觀察氣泡、泌水現(xiàn)象，測試基本項(xiàng)目，擇優(yōu)選擇符合施工要求的外加劑。

第五十二頁，共一百零九頁。7.3預(yù)防措施

脫模劑應(yīng)通過試驗(yàn)選擇最合適的品種，建議使用長效脫模劑,因風(fēng)沙較大,不宜使用油質(zhì)脫模劑。(3)控制好施工配合比。碎石﹑砂子級配要良好，水泥要選用性能穩(wěn)定，質(zhì)量優(yōu)良的品牌，不得隨意更換。嚴(yán)格控制好混凝土坍落度，施工中遇到雨天，要及時(shí)調(diào)整施工配合比。如砂率低、含水量大，砂子在飽水狀態(tài)下(含水量可達(dá)10％)，如還按原配合比施工，必然會造成大面積泛砂現(xiàn)象。

摻入一定劑量的粉煤灰(一般在3％左右)，可改善混凝土的和易性、保水性和密實(shí)度，這樣混凝土產(chǎn)生氣泡、泛砂現(xiàn)象會大為減少。.(4)按要求搞好砼拌合和運(yùn)輸?；炷涟韬喜划?dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂一個(gè)重要方面。如拌合不均，時(shí)間不夠，“生料”會促使氣泡、泛砂質(zhì)量通病的發(fā)生。一般要求，混合料拌合時(shí)間為180s，理想的投料方式是先將碎石、砂、水泥、外加劑先攪拌90s，然后加水?dāng)嚢?0s。但工地上經(jīng)常發(fā)生攪拌時(shí)間不足120s。

第五十三頁，共一百零九頁。7.3預(yù)防措施混凝土運(yùn)輸時(shí)攪拌運(yùn)輸車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動，保持混凝土良好的和易性。過長距離運(yùn)輸混凝土，如連續(xù)旋轉(zhuǎn)，勢必造成坍落度損失，可能使混凝土一入模搗固，則離析，造成泛砂現(xiàn)象。為此，對長距離運(yùn)輸，宜加緩凝劑，混凝土入泵前應(yīng)測坍落度，比較與拌合出倉混凝土的損失量，及時(shí)做以調(diào)整。一般要求入泵時(shí)混凝土要攪拌(稍快轉(zhuǎn)動)l～2min。(5)混凝土振搗須正確?；炷翐v固不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另一個(gè)重要原因。振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿,在緊靠模板處，顆粒移動阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別注意不要過搗，防止混凝土離析。(6)提高操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任心?；炷琳駬v手的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，會直接影響混凝土的質(zhì)量,特別是外觀質(zhì)量。第五十四頁，共一百零九頁。7.4表面小缺陷處理方法

拆模板后，應(yīng)及時(shí)對混凝土表面氣泡等小缺陷進(jìn)行修飾。一般作不同配合比的灰白水泥對比試驗(yàn)(一般比例在1∶l～5∶8之間)，砂選用特細(xì)砂(0．7～1．5mm)制作水泥砂漿，配比的效果應(yīng)與混凝土色澤統(tǒng)一，用抹子、泡沫塊擦抹修飾，即可達(dá)到預(yù)期效果。第五十五頁，共一百零九頁。8．鋼筋顯隱8.1外觀現(xiàn)象8.2產(chǎn)生原因8.3主要預(yù)防措施

第五十六頁，共一百零九頁。鋼筋顯隱第五十七頁，共一百零九頁。8.1外觀現(xiàn)象當(dāng)墩臺混凝土拆模后,砼保護(hù)層里顯露鋼筋的痕跡(隱形)，但不是露筋,主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，下部比上部明顯；高墩比低墩明顯；凈保護(hù)層薄的比厚的明顯。第五十八頁，共一百零九頁。8.2產(chǎn)生原因(1)鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；(2)箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如:纏繞主筋的箍筋繞的不緊；(3)模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板,難于固定；(4)澆筑砼的卸料斗、串簡或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；(5)高墩臺的鋼筋骨架自由度大，當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良;(6)砼振搗過程中，對鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動；(7)混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。第五十九頁，共一百零九頁。8.3主要預(yù)防措施(1)箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；(2)鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固；(3)加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；(4)砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串簡或?qū)Ч艿绕骶?，必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；(5)控制砼坍落度，墩臺身砼坍落度宜小不宜大。

第六十頁，共一百零九頁。9．垂直度超標(biāo)9.1產(chǎn)生的原因9.2主要防治措施第六十一頁，共一百零九頁。9.1產(chǎn)生的原因(1)測量控制程序出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：控制網(wǎng)沒有復(fù)測，誤差過大，直接用于放樣；控制網(wǎng)沒有按要求定期復(fù)測，出現(xiàn)誤差而沒有發(fā)現(xiàn)；軸線測設(shè)誤差過大，沒執(zhí)行換手測量程序復(fù)核；(2)高大結(jié)構(gòu)沒有考慮溫度、日照的影響，沒有進(jìn)行相應(yīng)的修正；測量儀器沒有檢驗(yàn)或超過檢測期，或使用時(shí)損壞而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成放樣偏差過大。(3)模板質(zhì)量不合格，主要表現(xiàn)在：模板支撐定位不牢固，澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)偏位；模板剛度不夠，多次使用后變形過大而沒有校正。第六十二頁，共一百零九頁。9.2主要防治措施(1)測量時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行：進(jìn)場后要對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并按照規(guī)定每年定期復(fù)測；使用時(shí)要注意觀察，發(fā)現(xiàn)移位跡象要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)復(fù)測，確認(rèn)是否移位并處置。測設(shè)放樣時(shí)要執(zhí)行測量程序，進(jìn)行換手測量，進(jìn)行復(fù)核測量結(jié)果。(2)對于主塔等高大結(jié)構(gòu)，要考慮溫度、日照的影響，進(jìn)行改正，并盡量選擇在低溫如日出前進(jìn)行測量控制。測量儀器要定期檢驗(yàn)，使用工程中要注意保護(hù)，防止損壞。要經(jīng)常性的對測量儀器進(jìn)行維護(hù)和校核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器問題，杜絕有誤差超限的儀器放樣，超過檢測期的儀器不得放樣。(3)模板設(shè)計(jì)要科學(xué)：模板要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，鋼模板面板厚度不小于5mm，竹膠板面板厚度不小于12mm，背棱要與面板剛度匹配，并考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)的影響而適當(dāng)加大剛度；拆模順序要科學(xué)，按照工藝進(jìn)行，拆除時(shí)要注意避免將模板拆變形。模板支撐體系要系統(tǒng)設(shè)計(jì)，剛度要足夠大，充分考慮施工情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，安裝時(shí)要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)支撐變形的要進(jìn)行更換。(4)澆注混凝土過程中要專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形要暫停澆注，并進(jìn)行加固；澆注速度、混凝土坍落度要控制，杜絕因澆注速度過快，而造成模板變形，坍落度太大的混凝土不能入模，盡量使模板使用工況與設(shè)計(jì)接近，不得超過設(shè)計(jì)工況的使用條件和荷載設(shè)定。第六十三頁，共一百零九頁。10．麻面10.1外觀現(xiàn)象10.2產(chǎn)生原因10.3主要防治措施10.4治理方法第六十四頁，共一百零九頁。麻面第六十五頁，共一百零九頁。10.1外觀現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。第六十六頁，共一百零九頁。10.2產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈或拆模過早，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面或起粉；(3)模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。(6)砼泌水第六十七頁，共一百零九頁。10.3主要防治措施(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆灌混凝土前模板應(yīng)灑水充分濕潤。(3)模板縫隙應(yīng)用密封膠、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(4)模扳隔離劑應(yīng)選用長效脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻，振搗密實(shí)至排除氣泡為止。第六十八頁，共一百零九頁。10.4治理方法將麻面周邊外延2～3cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過局部修飾和大面積修飾后，仍不能達(dá)到令人滿意的效果，可采用噴涂修飾法清除色差。干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后1～3h內(nèi)，采用一定比例的灰、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時(shí)間（一般為2～4h），將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。之后的二、三天，重復(fù)以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。第六十九頁，共一百零九頁。11.蜂窩11.1產(chǎn)生原因11.2主要預(yù)防措施11.3治理方法第七十頁，共一百零九頁。11.1產(chǎn)生原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高使石子集中造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)砼泌水第七十一頁，共一百零九頁。11.2主要預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。(2)混凝土拌和均勻，坍落度適合。(3)混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。(4)澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。(5)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。(6)在原材料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。第七十二頁，共一百零九頁。11.3治理方法小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩，如清除困難可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。第七十三頁，共一百零九頁。12.孔洞12.1外觀現(xiàn)象12.2產(chǎn)生原因12.3主要預(yù)防措施12.4治理方法第七十四頁，共一百零九頁。12.1外觀現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。第七十五頁，共一百零九頁。12.2產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高,振搗器振動不到形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊、大石塊等雜物，混凝土被卡??；(5)砼泌水。第七十六頁，共一百零九頁。12.3主要預(yù)防措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(2)檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，入?；炷磷杂陕潴w高度不超過2m，否則用串筒。(3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門嚴(yán)防漏振?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時(shí)不得緊靠模板、拉桿進(jìn)行振搗。(4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；第七十七頁，共一百零九頁。12.4治理方法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。第七十八頁，共一百零九頁。13.外形尺寸偏差

13.1產(chǎn)生原因13.2主要預(yù)防措施13.3處理方法第七十九頁，共一百零九頁。13.1產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

第八十頁，共一百零九頁。13.2主要預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，大體積混凝土和大型設(shè)備基礎(chǔ)的支模應(yīng)有專項(xiàng)方案，并保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。(6)混凝土澆灌過程中必須有木工人員值班，做到隨時(shí)觀察澆灌部位的模板情況。第八十一頁，共一百零九頁。13.3處理方法

整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。第八十二頁，共一百零九頁。14.露筋現(xiàn)象

14.1外觀現(xiàn)象

14.2產(chǎn)生原因14.3主要預(yù)防措施14.4治理方法第八十三頁，共一百零九頁。14.1外觀現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。第八十四頁，共一百零九頁。14.2產(chǎn)生原因(1)砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3)因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4)砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5)砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。第八十五頁，共一百零九頁。14.3主要預(yù)防措施(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。(3)鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5)砼自由下落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7)操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。第八十六頁，共一百零九頁。14.4治理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第八十七頁，共一百零九頁。15缺棱掉角現(xiàn)象

15.1外觀現(xiàn)象

15.2產(chǎn)生原因15.3主要預(yù)防措施15.4治理方法第八十八頁，共一百零九頁。15.1外觀現(xiàn)象

表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。第八十九頁，共一百零九頁。15.2產(chǎn)生原因(1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2)常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)冬季施工時(shí)，砼局部受凍。第九十頁，共一百零九頁。15.3主要預(yù)防措施(1)木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。(3)拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。(4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。第九十一頁，共一百零九頁。15.4治理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正；缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第九十二頁，共一百零九頁。16.混凝土強(qiáng)度不均勻

16.1產(chǎn)生原因16.2主要防治措施第九十三頁，共一百零九頁。16.1產(chǎn)生原因(1)試驗(yàn)室原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：不同批次砂石料質(zhì)量偏差過大，料源不穩(wěn)定；不同批次水泥、外加劑質(zhì)量偏差過大，或中途更換了生產(chǎn)廠家，而沒有重做混凝土配合比；施工用水源在施工過程中受到污染等原因造成不能滿足施工要求；不同批次進(jìn)場材料檢驗(yàn)不及時(shí)，造成不合格的原材料用于工程中；原材料檢驗(yàn)頻次不滿足規(guī)范要求，不能達(dá)到控制原材料質(zhì)量的目的。(2)混凝土攪拌站質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差，主要表現(xiàn)在：砂石料進(jìn)場后管理措施不到位，場地沒有按要求硬化，造成場內(nèi)污染；砂石料存放場沒有按要求設(shè)置遮陽擋雨棚，造成砂石料溫度和含水量變化過大；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測定頻率不滿足規(guī)范要求，沒有及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量，造成混凝土塌落度不滿足要求；不同批次的水泥放置在同一罐內(nèi)，因水泥本身質(zhì)量差異，造成強(qiáng)度差異；混凝土拌和站設(shè)備老化，正常拌和時(shí)間不能滿足配合比規(guī)定的和易性要求；拌和站計(jì)量設(shè)備沒標(biāo)定，或超過標(biāo)定周期，或者出現(xiàn)問題未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成因計(jì)量不準(zhǔn)確引起的混凝土強(qiáng)度離散；操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有按照程序操作；拌和設(shè)備內(nèi)清洗不徹底，造成配合比出現(xiàn)偏差等。第九十四頁，共一百零九頁。16.2主要防治措施(1)加強(qiáng)試驗(yàn)工作管理選定穩(wěn)定的料源，加強(qiáng)進(jìn)場材料檢驗(yàn)工作，從原材料優(yōu)化各個(gè)組份控制，混凝土所用水泥每批次應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過期水泥；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；使用用水要檢驗(yàn)；原材料檢驗(yàn)頻次必須滿足施工要求，要定期復(fù)檢，材料變化要及時(shí)重新設(shè)計(jì)配合比。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)(2)加強(qiáng)混凝土站生產(chǎn)管理場地按要求硬化，杜絕場內(nèi)污染；砂石料存放場按要求設(shè)置遮陽擋雨棚；拌和混凝土?xí)r砂石料含水率測定頻率要滿足規(guī)范要求，雨天要增加測定頻率，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比用水量；一個(gè)批次的水泥要用完后清理后，再放后一批次水泥；拌和站計(jì)量設(shè)備定期標(biāo)定，混凝土生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確；選擇責(zé)任心強(qiáng)的操作人員控制拌和機(jī)，混凝土投料應(yīng)按設(shè)計(jì)順序拌制,保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；拌和設(shè)備內(nèi)清洗徹底，定時(shí)定期清理。第九十五頁，共一百零九頁。17．成品保護(hù)不當(dāng)，污染砼外觀主要防治措施(1)對塔柱、墩身等邊角混凝土高度較低的部位，應(yīng)在四周邊角處加設(shè)防撞木條以進(jìn)行邊角保護(hù)；油污較大的設(shè)備、鋼材應(yīng)盡量選擇離澆筑物較遠(yuǎn)的場地堆放，防止污水對混凝土表面的污染；(2)嚴(yán)格控制塔柱、墩身在澆筑新節(jié)段時(shí)對已澆筑節(jié)段的二次污染，澆筑過程中在靠近模板底口處用塑料薄膜分流阻擋，防止模板底口與已澆混凝土表面結(jié)合處漏漿時(shí)漿液污染已澆混凝土面；(3)塔柱施工時(shí)，應(yīng)對泵管進(jìn)行檢查，防止因?yàn)楸軐σ褲仓?jié)段產(chǎn)生污染；(4)注意結(jié)構(gòu)頂層施工的鋼筋在下雨或沖水時(shí)，銹水流到混凝土表面污染混凝土。如有污水流到混凝土表面要及時(shí)進(jìn)行沖洗。(5)混凝土構(gòu)件外露預(yù)埋設(shè)施必須進(jìn)行防銹處理，以防日久銹蝕影響結(jié)構(gòu)外觀，同時(shí)在施工過程中，要防止塔吊等設(shè)備維護(hù)時(shí)油污落到混凝土表面造成污染。第九十六頁，共一百零九頁。18．砼產(chǎn)生泌水的原因和防治措施18.1定義18.2泌水對砼的影響18.3砼產(chǎn)生泌水的原因18.4解決砼泌水的措施

第九十七頁，共一百零九頁。18.1定義

混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。描述混凝土泌水特性的指標(biāo)有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比)第九十八頁，共一百零九頁。18.2泌水對砼的影響

泌水在砼內(nèi)部留下泌水通道，嚴(yán)重影響砼的凝結(jié)和砼的密實(shí)；泌水會引起某些不良的后果,會引起麻面、塑性開裂、表層混凝土強(qiáng)度降低等問題；泌水還會降低混凝土的抗?jié)B透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力

第九十九頁，共一百零九頁。18.3砼產(chǎn)生泌水的原因

(1)水泥細(xì)度大、水泥中C3A(鋁酸三鈣)含量低、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、礦渣比普硅和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水、摻Ⅰ級粉煤灰、摻非親水性混合材的水泥，均易泌水。(2)水泥用量小，易泌水。(3)低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的砼，易泌水（同摻量）。(4)配同等級砼，高標(biāo)號水泥的砼比低標(biāo)號水泥的砼，更易泌水。(5)單位用水量偏大的砼，易泌水、離析?；炷恋乃冶仍酱螅嗄Y(jié)硬化的時(shí)間越長，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長，混凝土越容易泌水。(6)強(qiáng)度等級低的砼，易出現(xiàn)泌水。(7)砂率?。ūＫ圆睿┑捻?，易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。(8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。(9)砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼，易出現(xiàn)泌水。第