數(shù)控銑床與加工中心編程加工技術(shù)2和數(shù)控機(jī)床編程及加工

第三章數(shù)控銑床與加工中心編程加工技術(shù)§3.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制一、概述為機(jī)床缺省狀態(tài)00組為非模態(tài)代碼在銑削加工中G90/G91分別表示絕對(duì)坐標(biāo)/相對(duì)坐標(biāo)編程FANUCG代碼§3.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制一、概述1、前指令代碼、后指令代碼前指令代碼：在程序段開頭激活M功能后指令代碼：在程序段結(jié)束激活M功能G00X12Y20M08G00X12Y20M00FANUCM代碼前指令代碼后指令代碼如不能確定M功能和刀具運(yùn)動(dòng)之間的關(guān)系，可以在單獨(dú)的程序段中書寫。2：M代碼作用時(shí)間在單個(gè)程序段中有效一直有效，直到被取消§3.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令G90指定尺寸值為絕對(duì)尺寸。G91指定尺寸值為增量尺寸。大多數(shù)控制器是同一條程序段中只能用一種，不能混用。但是大多數(shù)的FAUNC控制器允許在同一程序段混合使用兩種模式如：G00G90X100G91Y-50;設(shè)當(dāng)前刀具位于A點(diǎn)則G90編程：G90G00X30Y37;G91編程：G91G00X20Y25;混合編程：G00G90X30G91Y25;§3.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制二、坐標(biāo)系設(shè)定或選擇1、設(shè)定工件坐標(biāo)系（G92）2、選擇工件坐標(biāo)系（G54~G59)3、設(shè)定局部坐標(biāo)系（G52)坐標(biāo)系設(shè)定或選擇1、設(shè)定工件坐標(biāo)系（銑G92）G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。如程序中出現(xiàn)G92XaYbZc程序段，當(dāng)該程序段運(yùn)行后，此時(shí)機(jī)床沒有任何的動(dòng)作，顯示屏上的坐標(biāo)顯示改變?yōu)閄aYbZc，工件坐標(biāo)系被設(shè)定完成且當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的XaYbZc位置。G92指令格式：G92XYZ車G50例：用G92X100Y100Z100設(shè)定如下工件坐標(biāo)系，試寫出其具體操作步驟。YXZ1：移動(dòng)刀具，使刀位點(diǎn)和工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。2：沿著X、Y、Z軸分別移動(dòng)100。3：運(yùn)行指令G92X100Y100Z100。4：工件坐標(biāo)系設(shè)定完成。2、選擇工件坐標(biāo)系（G54~G59)工件坐標(biāo)系選擇指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59。均為模態(tài)指令。加工之前，通過MDI(手動(dòng)鍵盤輸入)方式設(shè)定這6個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，系統(tǒng)則將它們分別存儲(chǔ)在6個(gè)寄存器中。程序段格式：G54~G59程序中出現(xiàn)G54～G59中某一指令時(shí)，就相應(yīng)地選擇了這6個(gè)坐標(biāo)系中的一個(gè)。使用步驟：例：已知G54(X)=-105.5G54(Y)=-103.1，且當(dāng)前主軸位于機(jī)床原點(diǎn)如執(zhí)行指令G00G90G54X5.5Y3.1S1500M03。求在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。解：在機(jī)床坐標(biāo)系下實(shí)際移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)為X=-105.5+5.5=-100Y=-103.1+3.1=-100選擇工件坐標(biāo)系的應(yīng)用：一次裝夾完成多個(gè)零件的孔的加工。G21G90G54G00X5.5Y3.1S1000M03G99G82R5Z-5P100F8(此段進(jìn)行孔的加工循環(huán)）…G92指令是通過程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。G54～G59所選擇的工件坐標(biāo)系與刀具當(dāng)前的位置無(wú)關(guān)，但是需要通過對(duì)刀操作后由MDI輸入相應(yīng)的數(shù)值。G92與G54～G59的區(qū)別G92指令與G54～G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。3、設(shè)定局部坐標(biāo)系（G52)1：局部坐標(biāo)系是與當(dāng)前有效的被選擇的工件坐標(biāo)系（G54~G59)相關(guān)的補(bǔ)充的臨時(shí)坐標(biāo)系。在G52運(yùn)行期間工件坐標(biāo)系仍然存在。2：執(zhí)行完G52指令后，其后的坐標(biāo)值為相對(duì)于該局部坐標(biāo)系的數(shù)值。3：局部坐標(biāo)系取消指令為G52X0Y0Z0.指令格式：G52X~Y~Z~其中X~Y~Z~為局部坐標(biāo)系在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值說明：G54與G52程序例：已知工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為零件左下角，孔的坐標(biāo)標(biāo)注是相對(duì)于圖中的圓的中心標(biāo)注的為(2.25,0)(1.125,1.9468)…(1.125,0).試用G52編制孔的加工程序?！璆90G54G00X8Y3S1200M03;G52X8Y3;G99G82R0.1Z-0.2P100F10L0;X2.25Y0;X1.125Y1.9468;X-1.125;…X1.125;G80Z1;G52X0Y0;…§3.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制三、坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)指令1、快速定位（G00或G0）2、直線插補(bǔ)（G01或G1)3、圓弧插補(bǔ)（G02,G03或G2,G3)4、程序暫停（G04）5、返回參考點(diǎn)檢查（G27）6、自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28)7、從參考點(diǎn)返回（G29）坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)指令1、快速定位（G00或G0）指令格式：G00XYZ說明：1、刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到用工件坐標(biāo)系中的位置。2、以絕對(duì)值尺寸編程時(shí)，XYZ值為終點(diǎn)的坐標(biāo)值。3、以增量值尺寸編程時(shí)，XYZ值為刀具需要移動(dòng)的距離。4、用參數(shù)No.1401的第1位,可以選擇下面兩種刀具軌跡之一：

非直線插補(bǔ)定位：刀具分別以每軸的快速移動(dòng)速度定位。刀具軌跡一般不是直線。直線插補(bǔ)定位：刀具軌跡刀具軌跡為一直線。刀具以不超過每軸的快速移動(dòng)速度，在最短的時(shí)間內(nèi)定位。5、快速移動(dòng)指令中的速度不能在地址F中指定。2、直線插補(bǔ)（G01或G1)指令格式：G01XYZF說明：1、刀具以F指定的進(jìn)給速度沿直線移動(dòng)到指定的位置。2、以絕對(duì)值尺寸編程時(shí)，XYZ值為終點(diǎn)的坐標(biāo)值。3、以增量值尺寸編程時(shí)，XYZ值為刀具需要移動(dòng)的距離。4、無(wú)需對(duì)每個(gè)程序段都指定F值,進(jìn)給速度是沿著刀具軌跡測(cè)量的，如果不指令F代碼，則認(rèn)為進(jìn)給速度為零。OYXOXZ2-2點(diǎn)定位與直線進(jìn)給指令應(yīng)用例：用φ6的指狀銑刀銑出右圖所示“X、Y、Z”三個(gè)字母，深度為2mm。建立圖示坐標(biāo)系。加工時(shí)，刀具起點(diǎn)為(0,0,300)處；下刀速度為50mm/min；切削速度為150mm/min；主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。如圖示，加工深度為-2mm，安全高度為+2mm處。擬定加工路線為：OXZ2-2OXY點(diǎn)定位與直線進(jìn)給指令應(yīng)用加工程序?yàn)椋篏92X0Y0Z300G00X10Y10Z2S1000M03G01Z-2F50X30Y40F150G00Z2X10G01Z-2F50X30Y10F150G00Z2OXZ2-2OXY點(diǎn)定位與直線進(jìn)給指令應(yīng)用加工程序(續(xù)上)為：X50G01Z-2F50Y25F150X40Y40G00Z2X50Y25G01Z-2F50X60Y40F150G00Z2OX2-2OXY點(diǎn)定位與直線進(jìn)給指令應(yīng)用Z加工程序(續(xù)上)為：X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90G00Z20M05X0Y0Z300M02加工演示3、圓弧插補(bǔ)（G02,G03或G2,G3) G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 圓弧順逆方向的判別：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向G02，逆時(shí)針方向G03，如圖所示。程序格式：XY平面：

G17G02X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～

G17G03X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～ZX平面：

G18G02X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～

G18G03X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～YZ平面：

G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～

G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～其中：X、Y、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I、J、K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與G90,G91無(wú)關(guān)。R為指定圓弧半徑。R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角≤180o時(shí)，R值為正，當(dāng)圓弧的圓心角＞180o時(shí)，R值為負(fù)。對(duì)于整園的編程，如果用R格式編程G02X～Y～(R～)F～會(huì)出現(xiàn)很多可能性，因此對(duì)于整園只能用I,J,K方式編程。關(guān)于R編程關(guān)于I、J、K編程有些老式的控制器不支持在一個(gè)程序段中進(jìn)行多個(gè)象限圓弧插補(bǔ)。這時(shí)候圓弧運(yùn)動(dòng)必須分成4個(gè)或者5個(gè)程序段。G90G80G40G17G49G21(機(jī)床初始狀態(tài)設(shè)定）G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程；G80：取消固定循環(huán)G40：取消刀具半徑補(bǔ)償G17：選擇xy平面為工作平面G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G21：公制尺寸輸入G90G80G40G17G49G21機(jī)床初始狀態(tài)設(shè)定G54G00X0Y0快進(jìn)到起刀點(diǎn)，z值為當(dāng)前位置X-35Y-70S400快進(jìn)進(jìn)刀點(diǎn)的上方設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，z值為當(dāng)前位置Z50M03快進(jìn)到進(jìn)刀點(diǎn)上方Z50處，主軸正轉(zhuǎn)G01Z-25F1000M08以F1000mm/min的速度移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)X-60F200 以F200mm/min的速度切削輪廓G03X-110Y-20R50 切削輪廓6G01Y-40切削輪廓7G02X-140Y-70R-30切削輪廓8G01X-160切削輪廓9G03X-110Y-120R50切削輪廓10G01Y-140切削輪廓11X-80切削輪廓12G02X-40Y-100R40切削輪廓13G01Y-65切削輪廓14G00Z50退刀Z90M05退刀,停主軸G01X0Y0回X0Y0M30程序結(jié)束4、程序暫停（G04）G04——暫停延時(shí)格式：G04X~P~，X~s(秒)P~ms(毫秒)。執(zhí)行此指令時(shí)，加工進(jìn)給將暫停P后所設(shè)定的時(shí)間，然后自動(dòng)開始執(zhí)行下一程序段。

G04指令為非模態(tài)指令說明：1：用于高低速轉(zhuǎn)換時(shí)主軸停穩(wěn)定。2：用于孔底暫停以提高孔底質(zhì)量。3：用于螺紋加工開始前穩(wěn)定主軸轉(zhuǎn)速。4：主軸最小暫停時(shí)間(主軸旋轉(zhuǎn)一周所用時(shí)間)T＝60秒/主軸轉(zhuǎn)速5.返回參考點(diǎn)檢查（G27）程序格式：G90(G91)G27X~Y~Z~;說明：1：G27X~Y~Z~中的X~Y~Z~值為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的值。2：在執(zhí)行該指令時(shí)，應(yīng)該取消刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償，否則檢查結(jié)果可能不正確，因?yàn)榈毒邊⒖键c(diǎn)被替代了。例：則執(zhí)行指令G27X345.587Y246.354Z524.488會(huì)進(jìn)行正確的檢查，機(jī)床指示燈會(huì)亮。如執(zhí)行指令G27X345.578Y246.354Z524.488則會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信息，機(jī)床不再執(zhí)行下面的程序段。直到故障解除。6、自動(dòng)返回參考點(diǎn)(G28)說明：1：G28程序段中至少要包含一根軸的坐標(biāo)。這時(shí)僅該軸經(jīng)過該點(diǎn)回參考點(diǎn)。2：絕對(duì)坐標(biāo)G90編程方式時(shí)，G28指令中的XYZ坐標(biāo)是中間點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。3：增量坐標(biāo)G91編程方式時(shí)，G28中指令值為中間點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前位置點(diǎn)的坐標(biāo)增量。4：較好的編程方法是：G91G28Z0；G28X~Y~；（G90~）格式：G28X~Y~Z~經(jīng)指令中間點(diǎn)再自動(dòng)回參考點(diǎn)。說明：1：在使用G29指令之前必須使用G28指令，因?yàn)镚29指令中沒有中間點(diǎn)的坐標(biāo)值。2：絕對(duì)坐標(biāo)G90編程方式時(shí)，G29指令中的XYZ坐標(biāo)是從參考點(diǎn)出發(fā)將要移到的目標(biāo)點(diǎn)在當(dāng)前坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。3：增量坐標(biāo)G91編程方式時(shí)，G29中指令值為將要移到的目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于前段G28中指令內(nèi)的中間點(diǎn)的坐標(biāo)增量。7、從參考點(diǎn)返回（G29）例：G91G28X10Y10G29X10Y-10機(jī)床原點(diǎn)格式：G29X~Y~Z~。從參考點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)返回目標(biāo)點(diǎn)，式中的X~Y~Z~為目標(biāo)點(diǎn)?！?.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制四、主軸運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給設(shè)定指令2、F功能F功能是用于控制刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給速度。F的單位是mm/min。如：F250表示刀具的進(jìn)給速度為250mm/min。1、S功能S功能，主要表示主軸轉(zhuǎn)速（r/min)，屬于模態(tài)代碼。主軸轉(zhuǎn)速功能用地址符S加一到四位數(shù)字表示。如：S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min注意：實(shí)際進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速還受操作面板上進(jìn)給速度修調(diào)倍率的控制。f=Z*fz*n：Z銑刀齒數(shù)、fz每齒進(jìn)給量（mm/齒）、n主軸轉(zhuǎn)速?！?.6數(shù)控銑床與加工中心程序編制五、刀具與刀具補(bǔ)償1、刀具功能（T功能）2、刀具半徑補(bǔ)償功能3、長(zhǎng)度補(bǔ)償功能（H功能)刀具與刀具補(bǔ)償1、刀具功能（T功能） 實(shí)際上，加工中心的編程和數(shù)控銑床編程的不同之處，主要在于增加了用M06和Txx進(jìn)行自動(dòng)換刀的功能指令，其他都沒有多大的區(qū)別。 M06--自動(dòng)換刀指令。本指令將驅(qū)動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行換刀動(dòng)作，不包括刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)的選刀動(dòng)作。 T功能指令是銑床所不具備的，因?yàn)門指令即Txx，是用以驅(qū)動(dòng)刀庫(kù)電機(jī)帶動(dòng)刀庫(kù)轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)施選刀動(dòng)作的。T指令后跟的兩位數(shù)字，是將要更換的刀具地址號(hào)。 在編寫換刀指令前，必須了解加工中心所采用的刀具存儲(chǔ)和選擇原則?！癟01M06”和“M06T01”的區(qū)別：“T01M06”是先執(zhí)行選刀指令T01，再執(zhí)行換刀指令M06?！癕06T01”是先執(zhí)行換刀指令M06，再執(zhí)行選刀指令T01刀具存儲(chǔ)和選擇原則1）固定刀具選擇 這種換刀方式，其刀具號(hào)與刀位號(hào)是一一對(duì)應(yīng)的。其選刀動(dòng)作和換刀動(dòng)作無(wú)法分開進(jìn)行，故編程上一般用“TxxM06”的形式。 對(duì)于不采用機(jī)械手換刀的立、臥式加工中心而言，它們?cè)谶M(jìn)行換刀動(dòng)作之時(shí)，是先取下主軸上的刀具，再進(jìn)行刀庫(kù)轉(zhuǎn)位的選刀動(dòng)作；然后，再換上新的刀具。2）隨機(jī)刀具選擇 這種換刀方式，其刀具號(hào)與刀位號(hào)不是一一對(duì)應(yīng)的。在執(zhí)行程序之前需要登記刀具和刀號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。并登記到系統(tǒng)內(nèi)部，程序執(zhí)行時(shí)，有系統(tǒng)維護(hù)這種關(guān)系。其選刀動(dòng)作和換刀動(dòng)作是可以分開進(jìn)行的，故編程上一般把Txx選刀指令和M06換刀指令分開使用，以節(jié)省換刀等待時(shí)間。 而對(duì)于采用機(jī)械手換刀的加工中心來(lái)說，它們?cè)谶M(jìn)行換刀動(dòng)作之時(shí)，把主軸上的刀具和需要更換的刀具進(jìn)行對(duì)調(diào)。固定刀具選擇：隨機(jī)刀具選擇不同刀具存儲(chǔ)和選擇原則的換刀指令的格式N10TXXM06N10M06TXXN10TXXN11M06N10TXX……N20M06N10M06N11TXX例：以知當(dāng)前刀具為T02刀具，試分析程序中主軸上刀具狀態(tài)。N51…N52T03…N75G00Z100N76G28Z100M05N77M01空行N78T03N79M06N80G00X-100S300M03T04N81…T02在主軸上T03號(hào)刀具轉(zhuǎn)到換刀位置使用T02刀具加工T02加工完成后回退T02使用完畢，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，回到換刀位置選擇性暫停刀具間空行，用以區(qū)分不同刀具的程序，便于閱讀重復(fù)調(diào)用T03刀具T02推出，T03裝入主軸在執(zhí)行快速移動(dòng)時(shí)候?qū)o4號(hào)刀具轉(zhuǎn)到換刀位置使用T04加工N51…N52T03…N75G00Z100N77M01空行N78T03N79M06N80G00X-100S300M03T04N81… 系統(tǒng)程序控制的總是讓刀具刀位點(diǎn)行走在程序軌跡上。銑刀的刀位點(diǎn)通常是定在刀具中心上，若編程時(shí)直接按圖紙上的零件輪廓線進(jìn)行，又不考慮刀具半徑補(bǔ)償，則將是刀具中心(刀位點(diǎn))行走軌跡和圖紙上的零件輪廓軌跡重合，這樣由刀具圓周刃口所切削出來(lái)的實(shí)際輪廓尺寸，就必然大于或小于圖紙上的零件輪廓尺寸一個(gè)刀具半徑值，因而造成過切或少切現(xiàn)象。2、刀具半徑補(bǔ)償功能為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎(chǔ)上，整個(gè)周邊向外或向內(nèi)預(yù)先偏離一個(gè)刀具半徑值，作出一個(gè)刀具刀位點(diǎn)的行走軌跡，求出新的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，然后按這個(gè)新的軌跡進(jìn)行編程，這就是人工預(yù)刀補(bǔ)編程。這種人工預(yù)先按所用刀具半徑大小，求算實(shí)際刀具刀位點(diǎn)軌跡的編程方法雖然能夠得到要求的輪廓，但很難直接按圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行編程，計(jì)算繁雜，計(jì)算量大，并且必須預(yù)先確定刀具直徑大??；當(dāng)更換刀具或刀具磨損后又需重新編程，使用起來(lái)極不方便?，F(xiàn)在很多數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)自身都提供自動(dòng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，只需要直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進(jìn)行編程，在整個(gè)程序中只在少量的地方加上幾個(gè)刀補(bǔ)開始及刀補(bǔ)解除的代碼指令。這樣無(wú)論刀具半徑大小如何變換，無(wú)論刀位點(diǎn)定在何處，加工時(shí)都只需要使用同一個(gè)程序或稍作修改，你只需按照實(shí)際刀具使用情況將當(dāng)前刀具半徑值輸入到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中即可。在加工運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)程序中的刀補(bǔ)指令自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的刀具偏置，確保刀具刃口切削出符合要求的輪廓。利用這種機(jī)床自動(dòng)刀補(bǔ)的方法，可大大簡(jiǎn)化計(jì)算及編程工作，并且還可以利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程