工藝流程培訓(xùn)講座資料

工藝車(chē)間培訓(xùn)資料編輯:胡朝松主講:胡朝松二OO七年八月5/12/20231第一頁(yè)，共三十頁(yè)。目錄第一部分拋光磚生產(chǎn)工藝流程第二部分相關(guān)工序工作內(nèi)容及操作手法質(zhì)檢崗位（略）各工序操作規(guī)范（略）表格填寫(xiě)示例第三部分拋光磚常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法5/12/20232第二頁(yè)，共三十頁(yè)。二、拋光磚常見(jiàn)工藝流程配方制定小試中試配方下達(dá)入球檢測(cè)合格放漿過(guò)篩除鐵均化噴料檢測(cè)陳腐送料檢測(cè)壓制成型干燥印花檢測(cè)燒成檢測(cè)拋光分級(jí)包裝超潔亮分級(jí)包裝5/12/20233第三頁(yè)，共三十頁(yè)。表格填寫(xiě)示例質(zhì)量信息反饋單HLF-QR-08.20

部門(mén)：

工序

編號(hào)產(chǎn)品于

月

日

時(shí)檢測(cè)到

超出工藝指標(biāo)！請(qǐng)組織相關(guān)人員及時(shí)處理。接收人：

班反饋人：年月日5/12/20234第四頁(yè)，共三十頁(yè)。湖南衡利豐陶瓷有限公司滲花釉生產(chǎn)情況記錄表

年月日班HLF-QR-08.14缸號(hào)品種化工料加入量kg水量kg攪拌時(shí)間H流速S檢測(cè)情況簽名備注

開(kāi)始時(shí)間停止時(shí)間

5/12/20235第五頁(yè)，共三十頁(yè)。湖南衡利豐陶瓷有限公司球磨生產(chǎn)情況記錄表

年月日班填表人：HLF-QR-08.06球號(hào)品種入球量開(kāi)球時(shí)間停球時(shí)間總球時(shí)H水分%細(xì)度%比重g/cm3流速S加磨情況球石空位cm漿面空位cm開(kāi)機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間磨時(shí)H本班產(chǎn)質(zhì)量情況總結(jié)總進(jìn)球數(shù)（球）總產(chǎn)量T總放球數(shù)（球）球磨時(shí)間H水分總測(cè)（次）超標(biāo)次數(shù)（次）合格率%加磨球數(shù)（球）加磨時(shí)間H拋光料超白料總球時(shí)全車(chē)間日累計(jì)進(jìn)球數(shù)全車(chē)間日累計(jì)放漿球數(shù)5/12/20236第六頁(yè)，共三十頁(yè)。燒

成

磚

坯

監(jiān)

控

檢

測(cè)

記

錄

表

年

月

日

時(shí)至

時(shí)第

班

號(hào)窯

檢測(cè)人：HLF-QR-08.13時(shí)

間磚型號(hào)溫

區(qū)燒

成

溫

度轉(zhuǎn)速磚位置尺

碼對(duì)角線變

形拋光后變形陰陽(yáng)色針

孔色

號(hào)1234567891011121314邊1邊2邊3邊4對(duì)角1對(duì)角2墮心1墮心2邊1邊2邊3邊4對(duì)角1對(duì)角2墮心1墮心2

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備注

5/12/20237第七頁(yè)，共三十頁(yè)。三、拋光磚常見(jiàn)缺陷

及

一般解決辦法5/12/20238第八頁(yè)，共三十頁(yè)。A、裂紋1、大口裂相關(guān)因素：有規(guī)律性——機(jī)械振動(dòng)；干燥及窯爐前溫影響；無(wú)規(guī)律性——配方粘性；生產(chǎn)過(guò)程工藝控制5/12/20239第九頁(yè)，共三十頁(yè)。產(chǎn)生原因：在干燥溫度足夠時(shí)，坯體的強(qiáng)度未達(dá)到要求；配方的粘性不夠；解決辦法：在配方中適當(dāng)調(diào)整泥量，增加坯體的可塑性；增加添加劑（如甲基等）或增強(qiáng)劑的用量。配合成型車(chē)間檢查各個(gè)出口的升降，輥臺(tái)與模具交接位，以及推磚、擋板、翻坯器等的動(dòng)作有無(wú)碰撞情況。5/12/202310第十頁(yè)，共三十頁(yè)。2、小裂特點(diǎn)：常見(jiàn)裂不通底，大約20mm以下，有方向規(guī)律性

產(chǎn)生原因：磚坯工藝未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，淋水量太大，坯料收縮大；解決辦法：保證滲花效果的前提下，盡可能減少水量；調(diào)整配方減少坯體收縮；檢查粉料的顆粒級(jí)配、壓機(jī)成型時(shí)是否有噴粉現(xiàn)象、粉車(chē)布料是否均勻、干燥和窯爐磚坯運(yùn)行情況、干燥溫度和壓力情況、磚坯入窯水分過(guò)高或過(guò)低等。5/12/202311第十一頁(yè)，共三十頁(yè)。3、角裂產(chǎn)生原因：碰撞、磚與硬物的接觸產(chǎn)生。解決辦法：檢查壓機(jī)成型動(dòng)作是否合理、模具本身是否存在問(wèn)題、干燥出入口彈帶升降、釉線有無(wú)碰撞、入口橫向有無(wú)碰撞等5/12/202312第十二頁(yè)，共三十頁(yè)。4、面裂產(chǎn)生原因：磚坯密度差，溫度不夠或磚坯致密度不均勻；解決辦法：更換模具并調(diào)整粉車(chē)速度、提高配方粘性，適當(dāng)提高干燥前溫等5/12/202313第十三頁(yè)，共三十頁(yè)。5、底裂產(chǎn)生原因：配方粘性不足；壓機(jī)上沖頭下降太快；干燥制度不合理；窯爐前段溫度制度不合理；解決辦法：合理提高配方粘性；調(diào)整壓機(jī)成型動(dòng)作；調(diào)整干燥制度，不要在前段排水過(guò)快；調(diào)節(jié)窯爐前段上下溫差，直至合理。5/12/202314第十四頁(yè)，共三十頁(yè)。B、陰陽(yáng)色、色差、缺花產(chǎn)生原因：窯爐左右溫差大；窯爐噴槍沖火；燒成磚坯平整度差；磚坯致密度不均勻；磚坯厚薄偏差大；干燥磚坯含水率偏高；印花前磚坯溫度偏高；印花前磚面細(xì)粉太多，造成封網(wǎng)嚴(yán)重；印花機(jī)花刀動(dòng)作過(guò)程中左右力度不均勻；噴水量前后或左右偏差較大；拋光切削量不均勻；拋光返拋造成；花釉粘度太大，堵網(wǎng)多，印花操作工經(jīng)常擦網(wǎng)；花釉放置時(shí)間長(zhǎng)，花釉析晶。5/12/202315第十五頁(yè)，共三十頁(yè)。解決辦法：盡可能將窯爐溫差控制在3度以?xún)?nèi)；避免大火槍、沖火槍出現(xiàn)；嚴(yán)格控制磚坯平整度；調(diào)好壓機(jī)布料系統(tǒng)，保證磚坯致密度一致；控制好磚坯厚薄偏差；控制干燥磚坯含水率在0.6%以?xún)?nèi)；嚴(yán)格按照工藝要求控制印花前磚坯溫度；用毛刷等將磚面的細(xì)粉清理干凈；調(diào)整印花機(jī)刮刀與磚面保持平行，保證印花時(shí)用力的均勻度；分磚坯的不同位置調(diào)整好噴水量的均勻性；保持拋光時(shí)切削量的一致性，盡可能杜絕返拋；調(diào)整花釉配方在合理范圍，并保證工藝參數(shù)的合理有效。5/12/202316第十六頁(yè)，共三十頁(yè)。C、變形產(chǎn)生原因：坯料配方中的比例失調(diào)，燒成范圍偏窄；坯料配方的燒成溫度偏低，高溫狀態(tài)下容易變形；燒成溫度過(guò)高，造成制品嚴(yán)重過(guò)燒，容易出現(xiàn)波浪變形；燒成溫度偏低，吸水率偏大，產(chǎn)生后期變形，出現(xiàn)龜背現(xiàn)象；輥棒有棒釘或傳動(dòng)安裝水平差、輥棒彎曲，導(dǎo)致磚坯行走變形。解決辦法：調(diào)整坯體配方的配比，擴(kuò)大燒成范圍；適當(dāng)調(diào)高配方的燒成溫度；調(diào)整窯爐燒成曲線，降低最高燒成溫度，縮短燒成的最高溫度區(qū)域，拉長(zhǎng)燒成周期；嚴(yán)格控制磚坯吸水率，避免生燒導(dǎo)致二次變形、產(chǎn)生龜背現(xiàn)象；單行磚變形，可在窯爐入口將電眼移位或擺位，或通過(guò)調(diào)節(jié)變形磚那邊的上下溫差（特別是通過(guò)燒嘴來(lái)調(diào)節(jié)）以及窯爐氣氛；吊角變形應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)局部區(qū)域的噴槍以及助燃風(fēng)大小，翹角的調(diào)節(jié)方法與之相反。5/12/202317第十七頁(yè)，共三十頁(yè)。D、尺碼產(chǎn)生原因：因壓機(jī)缺料或布料不均使粉料受力不均勻產(chǎn)生大小頭、窄腰、蛇形腰等缺陷；原料車(chē)間的粉料顆粒流動(dòng)性不好；壓機(jī)壓力過(guò)大造成尺碼過(guò)大，或過(guò)小造成尺碼過(guò)??；工藝配方的收縮率太大或太小造成磚坯尺碼過(guò)小或過(guò)大；同一排磚坯出窯時(shí)存在大小尺碼或大小頭，主要是燒成溫度不夠或者窯爐截面溫差太大；窯爐抽力不合理，窯爐內(nèi)的氣流不通暢，出現(xiàn)窯爐兩端尺碼偏小中間偏大的現(xiàn)象；粉料水分偏大也會(huì)造成尺碼偏大。5/12/202318第十八頁(yè)，共三十頁(yè)。解決辦法：調(diào)整壓機(jī)粉車(chē)參數(shù)，保證布料的均勻性和穩(wěn)定性；監(jiān)控粉料工藝參數(shù)，控制好料倉(cāng)倉(cāng)底料的使用，同時(shí)檢查粉料顆粒級(jí)配的合理性，以及粉料容重；適當(dāng)調(diào)節(jié)壓機(jī)壓力至合理，控制好燒成后的尺碼；調(diào)整坯料配方，將收縮率控制在合理范圍；穩(wěn)定窯爐燒成曲線和各區(qū)溫度，檢查噴槍的燃燒狀況，避免出現(xiàn)熄火槍?zhuān)贿m當(dāng)調(diào)節(jié)窯爐的壓力制度，控制窯爐截面溫差，對(duì)于單邊以及同排磚坯大小尺碼的現(xiàn)象比較有效；檢查模具間隙以及厚薄情況，如果存在這方面的問(wèn)題，立即更換模具。5/12/202319第十九頁(yè)，共三十頁(yè)。E、雜質(zhì)產(chǎn)生原因：原材料本身鐵質(zhì)偏多，料倉(cāng)管理不善，外界起風(fēng)帶入雜質(zhì)，坯料配方有機(jī)物偏多，造成燒成氧化困難出現(xiàn)碳素黑點(diǎn)；粉料本身存在雜質(zhì)，可能由于球磨漿料有雜物、噴霧塔內(nèi)鐵銹、油硅、中轉(zhuǎn)缸內(nèi)聚集雜質(zhì)、輸送過(guò)程中跌落雜物；干燥窯頂粉塵含硫量多，跌落磚坯表面，在干燥過(guò)程中滲入磚坯內(nèi)，燒成黑點(diǎn)變大；窯爐頂部泥粉、燃燒結(jié)焦物，風(fēng)管鐵質(zhì)以及灰縫粉末跌落在高溫狀態(tài)下鑲?cè)氪u坯；滲花后噴水（或淋水）水質(zhì)差或水中有雜質(zhì)；粉車(chē)或布料系統(tǒng)清理不力，出現(xiàn)固定雜質(zhì)。5/12/202320第二十頁(yè)，共三十頁(yè)。解決辦法：控制原材料的鐵含量，加強(qiáng)料倉(cāng)管理，盡量減少外界因素影響，控制坯料配方可燒失量，以利于窯爐快速燒成加強(qiáng)原料車(chē)間球磨機(jī)內(nèi)雜物清理，嚴(yán)格過(guò)篩除鐵，定期清理漿池、中轉(zhuǎn)缸、噴霧塔以及燒嘴等設(shè)備設(shè)施，蓋好粉料輸送過(guò)程中的輸送帶；控制好釉線水的過(guò)篩，定時(shí)定期清理干燥頂和窯爐前段頂?shù)姆蹓m；嚴(yán)格控制窯爐保養(yǎng)工清理噴槍?zhuān)荒馨呀固即等敫G內(nèi)；利用空窯或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間清除風(fēng)管內(nèi)雜物和鐵質(zhì)；定時(shí)清理粉車(chē)和布料設(shè)備設(shè)施。5/12/202321第二十一頁(yè)，共三十頁(yè)。F、色痕產(chǎn)生原因：粉料水分偏高或偏低都會(huì)造成成型磚坯致密度不均勻，從而出現(xiàn)色痕；粉料容重偏低；壓機(jī)布料不均，致密度不均勻；釉線印花刮刀不平整，噴水左右不均；窯爐左右溫差或者噴槍燃燒狀況差，氧化不完全，正壓太大；拋光線刮平和拋光底板水平存在問(wèn)題，切削量不一致。解決辦法：調(diào)節(jié)粉料水分至標(biāo)準(zhǔn)范圍；調(diào)整工藝配方，把粉料容重提高；調(diào)節(jié)花釉配方，避免顏色分離，保證其滲透梯度的均勻性；保證壓機(jī)布料的均勻性和致密度一致性；調(diào)節(jié)印花刮刀的均勻協(xié)調(diào)以及磚坯前后噴水量的均勻性；控制窯爐截面溫差以及壓力制度；控制拋光切削量。5/12/202322第二十二頁(yè)，共三十頁(yè)。G、分層產(chǎn)生原因：粉料工藝參數(shù)不合理；粉料水分不均勻，粉料存在料團(tuán)（特別是倉(cāng)底料）；模具間隙不合理，成型參數(shù)不合理。解決辦法：1、換模具總成，延遲下模上升；2、使用厚度一致的模芯，調(diào)整合理的柵架高度及粉車(chē)速度，增加粉料均勻性，使排氣量盡量統(tǒng)一；3、打慢沖壓次數(shù)，適當(dāng)增加排氣時(shí)間及壓制時(shí)間；4、清理壓機(jī)料斗積聚水蒸氣及粉塵（注意避免過(guò)濕或過(guò)干）；5、箱底料要按比例搭配混料，要符合粉料工藝要求；6、工藝技術(shù)科制定合理的工藝參數(shù)，適當(dāng)增加配方粘性。5/12/202323第二十三頁(yè)，共三十頁(yè)。H、崩角、崩邊產(chǎn)生原因：碰撞方面：磚坯在干燥過(guò)程中運(yùn)行軌跡走歪、亂磚、釉線撞崩、撿磚以及成品分級(jí)人員人為破損。壓機(jī)及翻轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)不合理，翻坯器碰撞、脫模不合理、爛模芯等產(chǎn)生。解決辦法：利用導(dǎo)向鐵夾等導(dǎo)向，減少碰撞力，加強(qiáng)人員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；調(diào)整脫模速度，更換已爛的模芯，適當(dāng)調(diào)整各環(huán)節(jié)的碰撞力度。5/12/202324第二十四頁(yè)，共三十頁(yè)。I、生磚產(chǎn)生原因：原料不穩(wěn)定，突然偏高或偏低，原來(lái)溫度未能滿(mǎn)足；燒成過(guò)程中有塞槍、熄槍現(xiàn)象，溫