電廠除灰培訓(xùn)-電袋復(fù)合除塵器

電廠除灰培訓(xùn)—電袋復(fù)合除塵器第一節(jié)概述魏家峁電廠2×660MW級(jí)超臨界空冷機(jī)組配置電袋復(fù)合式低壓脈沖噴吹除塵器，型號(hào)為SDHDD/WJM-594×2×2/12，制造廠家為山西省電力環(huán)保設(shè)備總廠。每臺(tái)電袋除塵器為A、B兩側(cè)布置，每側(cè)分兩個(gè)獨(dú)立通道，共分為四個(gè)煙氣通道，靜電除塵區(qū)分為2個(gè)區(qū)水平布置，布袋除塵區(qū)共分為3個(gè)區(qū)水平布置。通過(guò)設(shè)置在每個(gè)通道的進(jìn)口擋板、出口提升閥，可以實(shí)現(xiàn)除塵器單個(gè)通道的離線檢修。每個(gè)通道氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排濾袋進(jìn)行清灰，脈沖閥采用″淹沒閥，每閥噴吹袋數(shù)：26只，每單元設(shè)26個(gè)脈沖閥，每臺(tái)除塵器有312只電磁脈沖閥。濾袋規(guī)格∮160×8300mm，每臺(tái)除塵器設(shè)備共設(shè)有布袋8112條濾袋。每個(gè)通道凈氣室頂部設(shè)有出口提升閥，正常運(yùn)行時(shí)煙氣經(jīng)進(jìn)口擋板，通過(guò)電場(chǎng)區(qū)除塵后再經(jīng)過(guò)布袋區(qū)過(guò)濾后煙氣進(jìn)入凈氣室，再?gòu)纳喜砍隹谔嵘y至出口煙道。控制煙氣的進(jìn)出和提升閥的操作由PLC控制、可自動(dòng)或手動(dòng)操作。電袋除塵器工作原理含塵煙氣由進(jìn)口喇叭配備阻流加倒流型的均流裝置進(jìn)入前面電場(chǎng)進(jìn)行初步除塵,塵粒在電場(chǎng)區(qū)內(nèi)通過(guò)靜電力除去約80%的粉塵，剩余在電場(chǎng)內(nèi)較難收集的荷電粉塵穿過(guò)電場(chǎng)，進(jìn)入布袋組成的過(guò)濾區(qū)，含塵煙氣流經(jīng)布袋時(shí)荷電粉塵被布袋捕獲而阻止在布袋外表面，由于荷電粉塵同性排斥從而在濾袋表面形成規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)疏松的粉塵層。當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥對(duì)布袋在線噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助除灰系統(tǒng)送出。穿過(guò)布袋的氣流則是潔凈的煙氣，潔凈的煙氣經(jīng)濾袋的袋口，通過(guò)在袋區(qū)上部的凈氣室經(jīng)提升閥排出。第二節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的特點(diǎn)SDHDD電袋復(fù)合式除塵器的性能不受煤種、煙氣特性的影響，對(duì)高比電阻粉塵具有較高的捕集效率，可實(shí)現(xiàn)微量排放。前級(jí)電除塵器的除塵效率可達(dá)70～90%以上，使得后級(jí)布袋除塵器負(fù)荷較小，經(jīng)荷電的粉塵沉積在濾袋表面，形成空隙率高、排列有序的粉塵層，系統(tǒng)阻力相對(duì)于純布袋除塵器阻力低，引風(fēng)機(jī)能耗小。與常規(guī)布袋除塵器比較，電袋的清灰周期是常規(guī)布袋除塵器的4-6倍，清灰氣源耗量不到常規(guī)布袋除塵器的1/5。煙塵中的粗顆粒經(jīng)前級(jí)電除塵區(qū)沉降和收集后，剩余較細(xì)粉塵顆粒緩慢的進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，避免了原有粗顆粒粉塵直接對(duì)濾袋的沖擊，減少了濾袋的磨損。較少的粉塵量也加大了粉塵層厚度的堆積時(shí)間，使得布袋除塵區(qū)負(fù)荷降低，系統(tǒng)壓差降低。同時(shí)清灰周期的延長(zhǎng)和清灰頻率的降低都有利于延長(zhǎng)濾袋使用壽命。電除塵區(qū)陰極振打分為兩層，形式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。陰極線保證適應(yīng)灰分性質(zhì)、不斷線、便于清灰。陰極線采用改進(jìn)型管狀芒刺線，增強(qiáng)電暈放電，消除場(chǎng)強(qiáng)死區(qū)，有效收集高濃度粉塵。陽(yáng)極振打?yàn)樾D(zhuǎn)重錘單側(cè)振打。SDHDD型電袋除塵器前端設(shè)置一、二電場(chǎng)的電除塵區(qū)，能收集煙氣中大部分的粉塵，收塵效率達(dá)90%以上，并使流經(jīng)該電場(chǎng)到達(dá)后端未被收集下來(lái)的微細(xì)粉塵荷電。后端設(shè)置布袋除塵過(guò)濾區(qū)，使含塵濃度低并預(yù)荷電的粉塵通過(guò)濾袋而被收集下來(lái)，達(dá)到排放濃度≤20mg/Nm3環(huán)保要求。從而達(dá)到將粉塵預(yù)處理和粉塵分級(jí)的功能,能降低濾袋阻力上升率，延長(zhǎng)濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，最終達(dá)到延長(zhǎng)濾袋和脈沖閥壽命，提高粉煤灰綜合利用的目的。而且可使濾袋表面粉塵疏松，提高透氣率，降低阻力的作用。SDHDD型電袋復(fù)合除塵器，煙氣進(jìn)、出口采用平進(jìn)平出的大室結(jié)構(gòu)型式，本體阻力較國(guó)內(nèi)常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上能夠保證最低的設(shè)備阻力損失。電袋一體化融合了兩種技術(shù)且具有在建設(shè)占地面積小，維護(hù)量低的特點(diǎn)。SDHDD型電袋除塵器電場(chǎng)區(qū)陰極振打采用旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打技術(shù)，振打裝置位于除塵器的頂部,陽(yáng)極振打系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。而低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器的濾袋以同心圓狀吊掛在花板上，濾袋當(dāng)量直徑160mm，長(zhǎng)8300mm，電場(chǎng)區(qū)部分的陽(yáng)極系統(tǒng)采用480C形板，陰極系統(tǒng)采用芒刺線電暈極，強(qiáng)度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。陽(yáng)極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據(jù)煤種自動(dòng)可調(diào)，正常振打時(shí)保證不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。由于采用大和高凈氣室的結(jié)構(gòu)，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成，不受氣候的影響。第三節(jié)電袋復(fù)合式除塵器的組成電袋復(fù)合除塵器由靜電除塵器和布袋除塵器兩部分組成。一、電除塵區(qū)的基本組成1、陽(yáng)極系統(tǒng)：由懸掛裝置、陽(yáng)極板和撞擊桿等零部件組成。2、陽(yáng)極振打：由陽(yáng)打傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。3、陰極系統(tǒng)：由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成。陰極線為放電極，采用RSB型芒刺線。4、陰極振打：由陰打傳動(dòng)裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸端串連一支用來(lái)絕緣的電瓷轉(zhuǎn)軸，以隔離高壓電。5、進(jìn)口封頭：進(jìn)口封頭是進(jìn)口煙道和電場(chǎng)外殼之間的連接過(guò)渡段。進(jìn)口封頭內(nèi)部裝有氣流分布板，其目的是使煙道中來(lái)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)氣流盡可能均勻進(jìn)入全電場(chǎng)。因?yàn)榉忸^內(nèi)氣流逐漸降速，一些較大的塵粒會(huì)產(chǎn)生自然沉降。6、頂蓋：頂蓋分為內(nèi)頂蓋和外頂蓋，中間鋪保溫棉，防止煙氣結(jié)露。7、殼體：殼體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進(jìn)口封頭和頂蓋、灰斗、花板、凈氣室等組成一個(gè)密閉的容器。8、灰斗：灰斗是臨時(shí)性的儲(chǔ)灰空間。振打時(shí)，極板或極線上的積聚的灰落入灰斗，然后通過(guò)輸灰系統(tǒng)外排。9、電氣部分：采用高壓和低壓自動(dòng)控制裝置，高壓自動(dòng)控制裝置包括高壓整流變、高壓隔離開關(guān)等。高壓整流變壓器的一、二次側(cè)的電流和電壓均引至控制室進(jìn)行遙控操作控制，具有啟停操作，運(yùn)行參數(shù)顯示、調(diào)整、運(yùn)行方式變換、系統(tǒng)故障檢測(cè)、報(bào)警顯示等功能。低壓自動(dòng)控制器對(duì)陰極、陽(yáng)極振打裝置、灰斗電加熱器、大梁（絕緣子）、陰極瓷軸電加熱器等低壓電氣設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制；具有運(yùn)行方式和參數(shù)的設(shè)定、修改；故障檢測(cè)及報(bào)警顯示功能。二、進(jìn)口喇叭及氣流均布裝置煙氣進(jìn)、出口采用平進(jìn)平出的進(jìn)氣方式，每臺(tái)電袋除塵器的進(jìn)口喇叭配備阻流加導(dǎo)流型的均流裝置（導(dǎo)流板采用耐磨材料16Mn）設(shè)計(jì)有三層孔板及導(dǎo)流板，以便煙氣均勻地流過(guò)電場(chǎng)，并且對(duì)大顆粒的粉塵具有沖擊分離的預(yù)除塵作用。三、殼體和灰斗（1）殼體SDHDD型電袋復(fù)合式除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力為±9.98KPa，短期承載能力為±11.98KPa，除塵器基本上由柱梁框架和墻板花板組成。它容納和支撐陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及濾袋裝置，是電袋復(fù)合式除塵器的工作室。因此具有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性能。每個(gè)電袋除塵器的每個(gè)電場(chǎng)前后均有人孔和通道。在除塵器頂部有檢修孔，以便對(duì)電極懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢修。所有門孔保證嚴(yán)密不漏，設(shè)矩形門孔，門孔尺寸為510mm×700mm。（2）灰斗每臺(tái)除塵器設(shè)20只灰斗，每只灰斗設(shè)一個(gè)排灰口。為了防止煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部距排灰口較遠(yuǎn)，阻流板與水平面成垂直，阻流板設(shè)有加固措施，防止塌脫?；叶沸北谂c水平面的夾角≮60o。相鄰交角的內(nèi)側(cè)，作為圓弧型，園角半徑>200mm，以保證灰塵自由流動(dòng)?；叶酚辛己玫谋卮胧叶返募訜岵捎冒迨诫娂訜岱绞?，使灰斗壁溫在最大存灰情況下保持不低于120℃，且高于煙氣露點(diǎn)溫度510℃.加熱面均勻分布在灰斗下部不小于1/3表面上?；叶匪慕窃O(shè)有圓弧板、阻流板，以防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或拱結(jié)。每只灰斗裝有一個(gè)手動(dòng)攪灰裝置用于事故放灰。第一電場(chǎng)每個(gè)灰斗增設(shè)一個(gè)臨時(shí)放灰管及關(guān)斷閥。每只灰斗設(shè)有一組氣化板，躲開捅灰孔，由除塵器氣化風(fēng)機(jī)供氣。3）每只灰斗設(shè)有高料位指示器，并采用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的射頻導(dǎo)納。料位計(jì)提供灰位信號(hào)，供給除塵控制系統(tǒng)。四、電除塵區(qū)：陰陽(yáng)極、振打機(jī)構(gòu)（1）陽(yáng)極系統(tǒng)陽(yáng)極系統(tǒng)由陽(yáng)極板、極板懸吊梁、懸吊裝置、振打機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。陽(yáng)極板上端與上部懸吊梁進(jìn)行緊密連接，陽(yáng)極板采用480C型板。陽(yáng)極板通道數(shù)為47×2，同極間距405mm，極板高度15.6m每電場(chǎng)單排極板塊數(shù)10塊。陽(yáng)極系統(tǒng)振打方式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。（2）陰極系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極線、陰極吊掛、振打機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。陰極線采用RS管狀芒刺線。陰極振打分為兩層，形式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。（3）振打系統(tǒng)陽(yáng)極板和陰極框架的振打程序、間隔均可調(diào)，振打設(shè)手動(dòng)，自動(dòng)兩種控制方式，能現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整振打程序，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有操作端子箱，振打裝置可使電極整體產(chǎn)生足夠強(qiáng)的法向加速度。有防止振打機(jī)構(gòu)斷裂和脫開的措施并能發(fā)出信號(hào)，軸承結(jié)構(gòu)要合理、耐用、易于檢修和方便更換。對(duì)陰陽(yáng)極系統(tǒng)振打裝置所需塵中軸承為合金鋼質(zhì)的滾動(dòng)軸承，同時(shí)在對(duì)應(yīng)軸承處的軸上加裝耐磨軸套，并且所有滾輪和耐磨軸套均采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼，經(jīng)過(guò)熱處理整體硬度達(dá)HRC60-65，可確保兩個(gè)大修期不損壞，同時(shí)在軸承布置上采用固定和活動(dòng)兩種方式合理配置，并設(shè)撓性聯(lián)軸節(jié)，徹底解決了振打系統(tǒng)軸向串動(dòng)和徑向跳動(dòng)現(xiàn)象，從而保持了良好的振打性能。陰極振打：頂部傳動(dòng)側(cè)向振打，陽(yáng)極振打：下部側(cè)向振打。五、電、袋間氣流均流裝置電區(qū)與袋區(qū)之間配備一層氣流分布裝置，以便煙氣均勻地流過(guò)電場(chǎng)，并與袋區(qū)之間有2.5m遠(yuǎn)的空間，從而更能保證煙氣均勻的分配到各個(gè)室，并且保證合理的煙氣進(jìn)風(fēng)，減少煙氣的紊流，防止了因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚(yáng)。除塵器內(nèi)部氣流組織具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：電袋式除塵器內(nèi)部的氣流分配和流場(chǎng)中各部位的氣流速度，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求并不完全相同，設(shè)計(jì)中最大限度的降低了布袋束及周邊最小的氣流上升速度，從而保證了高效落灰；氣流分布板的阻力很低；保證袋束周圍、袋束底部、灰斗內(nèi)的最佳流速等；煙氣在袋區(qū)內(nèi)部的流量分配不依靠氣流本身的擴(kuò)散進(jìn)行分配，而是通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的氣流分布板提前進(jìn)行分配；設(shè)備阻力損失和布袋的磨損減少到最小。六、濾袋裝置濾袋裝置包括濾袋和袋籠。濾袋是決定袋除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵元件，更換濾袋的費(fèi)用又是袋式除塵器的主要維修費(fèi)用。因此濾袋的工作壽命關(guān)系到除塵器的運(yùn)行狀態(tài)和成本。由于不同的濾料纖維成分其化學(xué)性質(zhì)不同，對(duì)粉塵煙氣的工況、成分適應(yīng)程度不同。所以選擇濾料時(shí)必須根據(jù)使用場(chǎng)合的煙氣粉塵工況、成分等因素進(jìn)行選擇，以保證濾料最基本的穩(wěn)定使用性能。表面處理能大幅度提高濾料的過(guò)濾特性和使用壽命，同時(shí)也提高設(shè)備的綜合性能。由于本工程煙氣特性特殊，入口粉塵濃度較大，粉塵氧化硅含量高，琢磨性大，采用前電后袋煙氣中臭氧增加，對(duì)濾袋氧化腐蝕加大。為確保壽命，因此，濾袋選擇較高配置。濾袋內(nèi)有袋籠支撐，袋籠呈近似橢圓形狀，長(zhǎng)8300mm，分為三段設(shè)計(jì)。袋籠是濾袋的”肋骨”，無(wú)需專用工具便可方便的拆卸和安裝。袋籠骨采用低碳鋼材質(zhì)，所有的筋線點(diǎn)焊連接，形成袋籠，并去除毛刺，避免對(duì)濾袋的損傷，袋籠上端口采用法蘭式濾袋口防護(hù)裝置，豎筋之間間距不大于200mm，圓環(huán)間隔不大于200mm,垂直度直線滿足規(guī)范要求。濾袋性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1型號(hào)YCP-Ⅱ2面層材質(zhì)70﹪PTFE+30﹪PPS纖維3基布材質(zhì)PTFE4后整理熱軋+雙面燒毛+熱定型5后處理PTFE滲膜處理+防酸結(jié)露6允許連續(xù)使用溫度℃≤1607允許最高使用溫度℃1908煙氣出口含塵濃度mg/Nm3＜309克重g/m265010厚度mm≤1.911斷裂強(qiáng)力經(jīng)向N/5*20CM900緯向N/5*20CM120012斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向﹪＜15緯向﹪＜4513透氣量m3/m2.min10-1214熱收縮率190℃2小時(shí)經(jīng)向﹪≤1.5緯向﹪≤115濾袋規(guī)格mm∮160×830016濾袋數(shù)量（條）8112七、清灰系統(tǒng)1、布袋除塵區(qū)采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰袋式除塵技術(shù)，清灰氣源由就地羅茨風(fēng)機(jī)提供，清灰系統(tǒng)自成體系。在旋轉(zhuǎn)臂上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)清灰裝置連續(xù)不停的旋轉(zhuǎn)完成對(duì)濾袋的噴吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，濾袋、袋籠可以方便的取出和裝入。并且旋轉(zhuǎn)噴吹在出現(xiàn)個(gè)別濾袋破損后，可以用事先準(zhǔn)備好的蓋板將花板上的孔蓋住就行了，維修非常方便2、脈沖閥采用4″淹沒閥，每只脈沖閥噴吹26只濾袋每個(gè)單元設(shè)26個(gè)脈沖閥，氣包采用∮426×10mm的無(wú)縫管。氣源壓力為0.20～0.35MPa，因此膜片不易損壞，脈沖閥的使用壽命大大延長(zhǎng)，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低。脈沖閥的平均壽命可達(dá)到100萬(wàn)次以上。清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠八、預(yù)涂灰系統(tǒng)預(yù)涂灰指除塵器在投運(yùn)前給濾袋噴涂一層干燥粉煤灰，是防止系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的低溫油、濕煙氣粘污濾袋導(dǎo)致初始阻力增大或糊袋的一種保護(hù)措施。每臺(tái)除塵器配套預(yù)涂灰系統(tǒng)兩套，在除塵器入口煙道留有接口，通過(guò)氣力輸送實(shí)現(xiàn)預(yù)涂灰。噴粉管路布置在除塵器進(jìn)風(fēng)總管附近，靠近上游煙道總管。預(yù)涂灰采用就地操控，由粉煤灰罐車供灰。預(yù)涂灰參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)量1輸粉量t/h702輸粉時(shí)間h約23粉料粒徑um≤754輸送管徑mmDN1505粉料粉煤灰第四節(jié)除塵器電源配置一、每臺(tái)電袋除塵器的全部高低壓配電（控制）柜并排布置在一起，柜內(nèi)采用硬母線（銅排）連接（由賣方成套供貨），母線的工作電流不小于4000A。二、高低壓配電（控制）柜由電袋除塵器變壓器供電，每臺(tái)電袋除塵器變壓器額定容量2500kVA。高低壓配電（控制）柜與電袋除塵器變壓器（干式）的電源進(jìn)線柜和低壓配電柜的連接。三、電袋除塵器變壓器提供的電源為交流380V，三相四線制，50HZ。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：1、交流電源(+5%～-10%)Ue、頻率502%HZ、長(zhǎng)期；2、當(dāng)電壓為-22.5%Ue、時(shí)間≤1min時(shí)，不應(yīng)造成設(shè)備事故。3、電源允許的最大不平衡負(fù)荷為5kVA。4、電袋除塵器高低壓配電（控制）柜內(nèi)的每一個(gè)回路設(shè)有隔離元件，保證在不斷電的情況下實(shí)現(xiàn)本回路元件的檢修與更換。5、低壓配電（控制）柜為抽屜式，型號(hào)MNS。每面MNS開關(guān)柜最多布置9個(gè)回路。6、高低壓配電（控制）柜及柜內(nèi)斷路器、接觸器、熱繼電器的額定短路開斷電流有效值63kA，1s熱穩(wěn)定電流有效值63kA。7、所有配電回路均配置隔離電器、操作電器和保護(hù)電器。四、整流變壓器1、整流變壓器、高壓隔離開關(guān)裝置為一體式。高壓隔離開關(guān)裝置具有（可切換的）工作位置和檢修接地位置，并帶有機(jī)械或電氣連鎖裝置。2、油浸式硅整流變壓器下設(shè)有事故儲(chǔ)油槽，各儲(chǔ)油槽有導(dǎo)油管引至地面。3、每臺(tái)整流設(shè)備的一次側(cè)和二次側(cè)電流和電壓信號(hào)均在控制室LCD上進(jìn)行顯示。整流設(shè)備信號(hào)反饋線采用帶有金屬屏蔽層的導(dǎo)線。4、整流變壓器工作時(shí)，不應(yīng)對(duì)無(wú)線電、電視、電話和其他廠內(nèi)通訊設(shè)備產(chǎn)生干擾。5、整流變壓器高壓輸出端在進(jìn)入電場(chǎng)前配置阻尼元件。6、整流變壓器沒有漏、滲油現(xiàn)象。整流變壓器裝有油位計(jì)和油溫計(jì)，油溫報(bào)警至電袋除塵器控制室。第五節(jié)電袋除塵器設(shè)計(jì)規(guī)范型號(hào):SDHDD/WJM594×2×2/12除塵器入口煙氣量（BMCR）:591.7m3/s（設(shè)計(jì)煤種）590.13m3/s（校核煤種）除塵器入口煙氣溫度（BMCR）：145℃(設(shè)計(jì)煤種)144.5℃（校核煤種）除塵器入口含塵量（BMCR）:17.9g/m3(設(shè)計(jì)煤種)24.7g/m3（校核煤種）電區(qū)收塵面積：29328m2電區(qū)比集塵面積：49.5m2s/m3電場(chǎng)煙氣流速：0.95m/s袋區(qū)過(guò)濾面積：33827m2過(guò)濾風(fēng)速：1.05m/min出口排放濃度：≤30mg/Nm311、設(shè)計(jì)使用溫度：105160℃.短時(shí)190℃袋室數(shù)：2濾袋數(shù)：8112濾袋規(guī)格：∮160×8300mm濾袋材質(zhì)：70﹪PTFE+30﹪PPS纖維清灰方式：低壓脈沖清灰壓力：0.20.35MPa系統(tǒng)阻力：≤1100Pa本體漏風(fēng)率：＜2﹪20、除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：相對(duì)均方根系數(shù)σ≤0.2電袋除塵器性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位內(nèi)容1除塵器出口煙氣濃度mg/Nm3≤302本體總阻力Pa≤11003本體漏風(fēng)率%＜24設(shè)計(jì)效率%99.985靜電（預(yù)）除塵部分設(shè)計(jì)效率%906布袋除塵部分設(shè)計(jì)效率%99.87穩(wěn)定運(yùn)行效率%≥99.958殼體設(shè)計(jì)壓力Pa±9.989室數(shù)/電場(chǎng)數(shù)個(gè)2/210有效斷面積/有效長(zhǎng)度m2/m594/1011長(zhǎng)、高比

m/m0.6412同極間距mm40513單個(gè)電場(chǎng)長(zhǎng)度/有效寬度

m/m5/19.03514陽(yáng)極板型式/厚度mmC480/1.515陽(yáng)極板總有效面積m22932816陽(yáng)極板材質(zhì)SPCC17陽(yáng)極板有效高度m15.618板電流密度0.3519陰極線型式/材料mRS/不銹鋼芒刺20陰極線總長(zhǎng)度m2760021陰極線芒刺材質(zhì)1Cr18Ni9Ti22比集塵面積/停一個(gè)供電分區(qū)的比集塵面積m2/m3/s49.5/43.323趨進(jìn)速度/停一個(gè)供電分區(qū)的比集塵面積cm/s4.58/5.2324煙氣流速m/s0.99625煙氣在電場(chǎng)內(nèi)停留時(shí)間s1026通道數(shù)量個(gè)4727每臺(tái)除塵器絕緣子數(shù)量個(gè)4028陽(yáng)極振打方式

旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打29陽(yáng)極振打加速度g≥15030陰極振打方式

旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打31陰極振打加速度g≥5032每個(gè)振打錘的振打面積m215633每個(gè)電暈極振打錘的有效長(zhǎng)度7834振打電機(jī)的型號(hào)、數(shù)量、功率

/8/0.37x835整流變壓器型號(hào)、額定容量kVA/144x836每臺(tái)除塵器配整流變壓器臺(tái)數(shù)臺(tái)837整流變壓器重量t2x838整流變壓器適用的海拔高度/環(huán)境溫度m/℃1260/-31℃—39℃39每臺(tái)爐除塵器室數(shù)/單元數(shù)個(gè)/個(gè)4/2440過(guò)濾面積m2/臺(tái)爐6768641過(guò)濾速度m/min1.0542濾袋材質(zhì)方案一：PFTE（基布）+PPS+超細(xì)PPSPTFE浸漬方案二：PFTE（基布）+PPS+PTFE+PTFE浸漬43濾袋規(guī)格Mmxmm∮160x830044濾袋數(shù)量個(gè)811245濾袋允許連續(xù)使用溫度℃≤16046濾袋瞬時(shí)最高工作溫度（每次不超過(guò)10分鐘，年累計(jì)不高于50小時(shí)）℃≤19047濾籠材質(zhì)20G48濾籠規(guī)格∮155x827049濾布紡織工藝三維針刺50濾袋間距Mm23051濾袋濾料單位重量g/m258052濾袋濾料厚度Mm1.853除塵器的氣布比m/min1.0554濾布（如為