鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

PAGE廣州廣日科技園有限公司基建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程-PAGE1-第一章工程概況與編制依據(jù)本工程為廣州廣日科技園有限公司基建項(xiàng)目工程，位于廣州開(kāi)發(fā)區(qū)科學(xué)城南部珠吉路以東、三橫路以南、黃云路以北地塊。該工程包括涂裝車(chē)間、總裝車(chē)間和下料焊裝車(chē)間等三棟專用車(chē)聯(lián)合廠房。三棟專用車(chē)聯(lián)合廠房車(chē)間均為輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。一、工程概況本工程聯(lián)合廠房三棟輕鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)模如下：涂裝車(chē)間建筑面積14097m2，平面尺寸150m×90m；總裝車(chē)間建筑面積14200m2，平面尺寸150m×90m；下料焊裝車(chē)間建筑面積14943m2,平面尺寸150m×96m。三棟廠房結(jié)構(gòu)型式均為單層門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)（局部二層），均設(shè)置有吊車(chē)梁。廠房外圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.000m以下采用優(yōu)等品B08級(jí)A10.0加氣混凝土砌塊，M5.0聚酯砂漿砌筑，面磚飾面，1.000m以上采用雙層彩色鍍鋁鋅板中間夾50厚離心超細(xì)玻璃絲棉氈，外層板厚0.53mm，內(nèi)層板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚單層彩色金屬壓型板，采用鍍鋁鋅板，下置75mm厚離心超細(xì)玻璃絲棉氈。主要材料材質(zhì)，柱、梁為Q345B鋼；次要材料材質(zhì)，支撐、檁條、天窗架等為Q235B鋼，檁條采用熱浸鋅防腐。二、編制依據(jù)1、廣州廣日科技園有限公司基建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件2、機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖3、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》5、廣東省、廣州市以及廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見(jiàn)下表：序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20024《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20025《碳鋼焊條》GB/T5117-956《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20027《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-918《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-919《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB892310《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—8711《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254—9512《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-9313《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-9315《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ81-91第二章施工組織及部署一、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。為此，我局在本項(xiàng)目工程的施工組織上，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建一個(gè)精干、高效的鋼結(jié)構(gòu)施工工程項(xiàng)目經(jīng)理部。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部所采用的管理模式是實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理將選擇具有建設(shè)部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)資質(zhì)、具有工程師職稱、擔(dān)任過(guò)兩個(gè)以上相類似工程項(xiàng)目經(jīng)理的人員擔(dān)任。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮管理下，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用科技含量較高的施工工藝，與土建等其他施工單位協(xié)調(diào)配合，實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一資金運(yùn)作，全方位協(xié)調(diào)管理。按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)本鋼結(jié)構(gòu)工程。1、組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)內(nèi)業(yè)組內(nèi)業(yè)組計(jì)劃財(cái)務(wù)組材料組安裝組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理制作組2、主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部人員由1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名項(xiàng)目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1名。（1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，負(fù)責(zé)制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)，并組織實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制目標(biāo)。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管施工技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)、組織編制施工組織設(shè)計(jì)，處理各種技術(shù)問(wèn)題，主持工程技術(shù)會(huì)議，組織質(zhì)量檢測(cè)工作。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，檢查項(xiàng)目各部門(mén)按各自工作職能規(guī)定工作的落實(shí)情況，重點(diǎn)監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況。（4）內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程實(shí)施的具體技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)管理、施工測(cè)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)及環(huán)保文明施工管理。（5）材料組：根據(jù)工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、進(jìn)度計(jì)劃，編制材料、設(shè)備、物資供應(yīng)計(jì)劃，具體負(fù)責(zé)組織材料、機(jī)械、設(shè)備、物資的采購(gòu)、供應(yīng)、存放和保管。（6）計(jì)劃財(cái)務(wù)組：編制詳細(xì)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、資金使用計(jì)劃，做好成本分析、預(yù)測(cè)和核算工作，編制工程造價(jià)資料。（7）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（8）制作組：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，及時(shí)組織構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)。（9）安裝組：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的實(shí)施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工。3、主要施工管理人員一覽表本工程擬投入的主要施工管理人員名單見(jiàn)下表：序號(hào)姓名本項(xiàng)目職務(wù)職稱1糜生明項(xiàng)目經(jīng)理工程師2袁部平技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3劉宗云項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4喬龍內(nèi)業(yè)工程師5周進(jìn)兵預(yù)算員6左國(guó)初質(zhì)量總監(jiān)工程師7肖鋒安全總監(jiān)技師8饒建華材料9何立明施工員工程師10李自明焊接工程師工程師11曾智明吊裝工程師助理工程師12張寶燕施工員助理工程師13鄧自奎測(cè)量工程師工程師14鄭勇施工員助理工程師二、臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃1、臨建設(shè)施根據(jù)本工程安裝工程量、施工工期要求以及現(xiàn)場(chǎng)情況安裝工程施工過(guò)程中的臨建設(shè)施主要包括預(yù)制加工區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)以及生活區(qū)等,其中預(yù)制加工區(qū)：20×10=200m2，材料倉(cāng)庫(kù)：10×10=100m2，辦公室：15×6=90m2，職工宿舍：20×15=300m2。食堂與總包單位協(xié)商后共享。2、臨時(shí)用水、電（1）臨時(shí)設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)中心地點(diǎn)設(shè)總安全配電箱各一臺(tái)，并根據(jù)實(shí)際需要在加工車(chē)間、生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)配備安全分配電箱，施工班組在施工點(diǎn)配備手提式安全配電箱。（2）臨時(shí)設(shè)施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實(shí)際需要布置給水管網(wǎng)，并接至場(chǎng)區(qū)排水干管。（3）現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率1二氧化碳焊機(jī)500A36KW×9臺(tái)324KW2交流電焊機(jī)BX-500-726KW×9臺(tái)234KW3空壓機(jī)0.6立方米7．5KW×6臺(tái)45KW4其它100KW5合計(jì)功率703KW三、主要施工機(jī)械計(jì)劃與管理由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，要能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車(chē)間，機(jī)修人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，并作為保養(yǎng)的場(chǎng)地，所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維修時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。1、工廠制作主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1數(shù)控三維鉆BDL12502臺(tái)美國(guó)1988鋼柱、鋼梁2鎖口機(jī)ABCM12501臺(tái)美國(guó)1988鋼柱、鋼梁3門(mén)式電渣焊生產(chǎn)線ZH-12502條成都200080t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*10/11臺(tái)捷克1999鋼柱、鋼梁5H型鋼端面銑床DMX-5002臺(tái)錫山1994鋼柱、鋼梁6H型鋼組立機(jī)HG-15002臺(tái)華聯(lián)200050t/日鋼柱、鋼梁7H型鋼門(mén)焊機(jī)MZ-1-10002套華聯(lián)200060t/日鋼柱、鋼梁814×8000剪板機(jī)QC11Y-14*80001臺(tái)天水1997連接板、加勁板9剖口機(jī)PK-6001臺(tái)寧波1996連接接頭10CO2氣保焊機(jī)350A、500A8臺(tái)日本1996小型構(gòu)件的焊接11交流電焊機(jī)BX-5008臺(tái)南海2000小型構(gòu)件的焊接126米數(shù)控切割機(jī)EXA-6000*200002臺(tái)上海1997150t/日鋼柱、鋼梁13H鋼翼緣校正機(jī)JZ-402臺(tái)華聯(lián)1999100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線8拋頭1條美國(guó)2000120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干線1條浙江2000150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎?rùn)C(jī)WB67Y-100/32001臺(tái)江都199617沖剪機(jī)Q35YY-202臺(tái)靖江199618鋼板校平機(jī)20×10001臺(tái)上海199719高壓無(wú)氣噴漆機(jī)W33-704臺(tái)德國(guó)1995一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS-22B2臺(tái)汕頭200021涂層測(cè)厚儀EPK600BF1臺(tái)深圳19982、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車(chē)吊QY20A7臺(tái)江蘇1998吊裝、卸貨2平板車(chē)10t3臺(tái)十堰2000運(yùn)輸3CO2氣保焊機(jī)500A9臺(tái)日本1999焊接4交流電焊機(jī)BX-5009臺(tái)上海1998焊接5空壓機(jī)W33-706臺(tái)上海2001防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把江蘇2003高強(qiáng)螺栓7超聲波探傷儀CTS-22B1臺(tái)汕頭2002焊接檢查8涂層測(cè)厚儀EPK600BF1臺(tái)深圳2000涂裝檢查9全站儀蘇光-1001臺(tái)蘇州2004測(cè)量10經(jīng)維儀J22臺(tái)蘇州2002測(cè)量11水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)蘇州2004測(cè)量四、勞動(dòng)力需用計(jì)劃與管理1、勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動(dòng)力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。本工程所使用的勞動(dòng)力為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測(cè)量、機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種，這些人員均為我項(xiàng)目曾經(jīng)參與過(guò)相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程擬在2004年12月15日開(kāi)工，2005年3月23日竣工，勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞動(dòng)力計(jì)劃表年度2004年2005年月份工種十二月一月二月三月四月鉚工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測(cè)量工24441電工24441油漆工101530152氣焊工4664機(jī)操工68882壓型鋼板安裝工30606普工103030305合計(jì)7213317816723以上人員為初擬，將視施工時(shí)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，勞動(dòng)力計(jì)劃包含工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)人員，2005年4月份的勞動(dòng)力安排是工程竣工后，作為工程維護(hù)及臨時(shí)設(shè)施拆除之勞動(dòng)力。2、勞動(dòng)力管理措施采用內(nèi)部勞務(wù)招標(biāo)的形式選拔高素質(zhì)的施工作業(yè)班組進(jìn)行本工程的施工。競(jìng)標(biāo)的主要指標(biāo)是各自承諾的質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度、文明施工等。對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。五、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、材料采購(gòu)依據(jù)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作和確定堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。2、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按照第三章施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，一旦我局中標(biāo)，綜合我局的實(shí)力，以我局強(qiáng)大的物資供應(yīng)中心作為后盾，從2004年12月15日開(kāi)工起，我們將在20個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程主體結(jié)構(gòu)材料2400噸的采購(gòu)工作，40個(gè)日歷天內(nèi)完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)和其它材料的采購(gòu)，材料的采購(gòu)是按施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的要求分批、分次進(jìn)行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1）本工程的施工部署將按照“先下后上、先主體后圍護(hù)”的原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。我們將擬建的三個(gè)廠房分為三個(gè)施工區(qū)域，即下料焊接車(chē)間為第Ⅰ區(qū)、涂裝車(chē)間為第Ⅱ區(qū)、總裝車(chē)間為第Ⅲ區(qū)（區(qū)段劃分見(jiàn)施工平面布置圖）。（2）擬組織三個(gè)區(qū)段（即三棟廠房）平行施工，即三棟廠房的構(gòu)件制作和安裝同時(shí)進(jìn)行；各車(chē)間同時(shí)又按平行流水進(jìn)行搭接作業(yè)，即各分項(xiàng)工程完成一部分，給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進(jìn)。（3）本工程鋼構(gòu)件的制作加工，由我局金屬結(jié)構(gòu)廠或與我局長(zhǎng)期合作的具有一級(jí)制作加工資質(zhì)的工廠承擔(dān)，全部在工廠按設(shè)計(jì)圖紙的要求加工完成后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、施工平面布置（1）施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：A在總包項(xiàng)目部的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)；B緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開(kāi)擬建工程用地。即在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；C適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)；D滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)設(shè)施的投資；E在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)；F盡量避免對(duì)周?chē)h(huán)境的干擾和影響；G符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范；H鋼結(jié)構(gòu)工程是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，盡量保證足夠的鋼結(jié)構(gòu)施工用地。L現(xiàn)場(chǎng)臨建布置將服從總包項(xiàng)目部安排，設(shè)置預(yù)制加工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖見(jiàn)下頁(yè)。3、配合與協(xié)調(diào)（1）與業(yè)主的配合A項(xiàng)目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員確認(rèn)“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提供一流的服務(wù)，讓業(yè)主滿意。B定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告，對(duì)于合同允許條件下的工程進(jìn)度延誤或超合同條件下施工，必須及時(shí)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可。C為保證項(xiàng)目的順利施工，積極與業(yè)主交流匯報(bào)，主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。D經(jīng)常核實(shí)項(xiàng)目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書(shū)與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時(shí)查找原因，并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)和簽證。（2）與監(jiān)理的配合A開(kāi)工前將正式施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師審定。B各類檢測(cè)設(shè)備和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)情況向監(jiān)理申報(bào)，并附上年檢合格證明或設(shè)備完好證明。C施工用各類主要材料均向監(jiān)理報(bào)送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行采購(gòu)使用。D工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)書(shū)面通知監(jiān)理。E若監(jiān)理對(duì)某些工程質(zhì)量有疑問(wèn)，要求復(fù)測(cè)時(shí)，項(xiàng)目部將給予積極配合，并對(duì)檢測(cè)儀器的使用提供方便。F及時(shí)向監(jiān)理報(bào)送分部分項(xiàng)工程質(zhì)量自檢資料。G若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。H工程全部完工后，先認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報(bào)業(yè)主，組織正式竣工驗(yàn)收。L在工程竣工驗(yàn)收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查。（3）與設(shè)計(jì)單位的配合A對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，及時(shí)提交設(shè)計(jì)院審查。B開(kāi)工前，做好圖紙會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)院的交底。C嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。（4）對(duì)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更，予以認(rèn)真落實(shí)，并及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工。（4）與總包單位的配合A嚴(yán)格服從總包項(xiàng)目部的全面管理，一切現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)，均需在總包項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。B與土建、安裝等單位出現(xiàn)施工配合和沖突時(shí)，服從總包項(xiàng)目部的統(tǒng)一調(diào)整，并嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)調(diào)結(jié)果。C嚴(yán)格執(zhí)行總包項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃和管理，服從項(xiàng)目部的CI策劃。D嚴(yán)格執(zhí)行總包項(xiàng)目部的總體進(jìn)度安排，保證每個(gè)施工節(jié)點(diǎn)工期。E資料文件、函件往來(lái)嚴(yán)格按照總包項(xiàng)目部的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。F鋼結(jié)構(gòu)施工要求土建配合施工的預(yù)埋鐵件，需及時(shí)交土建施工，并進(jìn)行相關(guān)方面的施工交底。七、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）做好調(diào)查工作A氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。B各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期短，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實(shí)，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。（2）做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門(mén)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。（3）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門(mén)認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（4）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門(mén)根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。2、物質(zhì)條件準(zhǔn)備A材料的準(zhǔn)備a）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。b）根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。c）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。B構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。A根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。B對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。C生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：A根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置工程測(cè)量控制網(wǎng)。B按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點(diǎn)。C建造臨時(shí)設(shè)施以及準(zhǔn)備好施工力能布置D檢修、安裝各調(diào)試施工機(jī)具。E做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。F做好雨季施工安排。G進(jìn)行新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn)。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、計(jì)劃編制說(shuō)明本工程由三棟比鄰的鋼結(jié)構(gòu)廠房組成，本著為業(yè)主、為工程質(zhì)量著想的原則，需合理、科學(xué)、緊湊的安排施工時(shí)間，按照我局類似工程的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，擬組織三棟廠房平行施工，即三棟廠房的構(gòu)件制作和安裝同時(shí)進(jìn)行；各車(chē)間同時(shí)又按平行流水進(jìn)行穿插作業(yè)，即各分項(xiàng)工程完成一部分，給后序工程提供施工作業(yè)面后，后序工程的施工立即跟進(jìn)。我局計(jì)劃本工程2004年12月15日開(kāi)工，2005年3月23日本工程竣工，總工期100天，主要完工控制點(diǎn)為：1、鋼結(jié)構(gòu)制作2005年2月29日2、下料焊接車(chē)間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年2月26日圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝2005年3月14日吊車(chē)梁及走道平臺(tái)安裝2005年3月16日3、涂裝車(chē)間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年2月28日圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝2005年3月16日吊車(chē)梁及走道平臺(tái)安裝2005年3月18日4、總裝車(chē)間主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、支撐、檁條）安裝2005年3月2日圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝2005年3月18日吊車(chē)梁及走道平臺(tái)安裝2005年3月20日二、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表。三、工期保證措施1、切實(shí)作好施工準(zhǔn)備周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工，以及開(kāi)工后形成連續(xù)施工能力的前提，我們的工作將從投標(biāo)開(kāi)始，組建一套強(qiáng)有力的管理班子，一旦中標(biāo)，我們并將從以下幾個(gè)方面迅速開(kāi)始前期的準(zhǔn)備工作：（1）技術(shù)準(zhǔn)備A熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。B原始資料的調(diào)查分析。C編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（2）物資準(zhǔn)備A材料準(zhǔn)備的主要是根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制出材料需要量計(jì)劃，為組織備料、確定倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地堆放所需的面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。B構(gòu)、（配）件、制品的加工準(zhǔn)備，根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進(jìn)場(chǎng)的儲(chǔ)存地點(diǎn)和方式，編制出其需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸、確定堆場(chǎng)面積等提供依據(jù)。C根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制安裝機(jī)械的需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸，確定堆場(chǎng)面積等提供依據(jù)。D按照工程工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，提出工藝設(shè)備的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和保管方式，編制工藝設(shè)備需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸，確定堆場(chǎng)提供依據(jù)。（3）勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備A組建一套以項(xiàng)目經(jīng)理為首的行之有效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。B建立精干的施工隊(duì)伍。C集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力。D向施工組、作業(yè)工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底。（4）建立健全各項(xiàng)管理制度工地的各項(xiàng)管理制度是否建立、健全，直接影響其各項(xiàng)施工活動(dòng)的順利進(jìn)行，有章不循其后果是嚴(yán)重的，而無(wú)章可循更是危險(xiǎn)的，為此，必須建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，內(nèi)容如下：A工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。B工程技術(shù)檔案管理制度。C建筑安裝材料的檢查管理制度。D技術(shù)責(zé)任制度。E施工圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審制度。F技術(shù)交底制度。G職工考勤、考核制度。H工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度。L材料出入庫(kù)制度。I安全操作制度。J機(jī)具使用保養(yǎng)制度。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，主要是為了給擬建工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件的物資保證。A做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)量。B建造臨時(shí)設(shè)施以及準(zhǔn)備好施工力能布置C檢修、安裝各調(diào)試施工機(jī)具。D做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。E做好雨季施工安排。F進(jìn)行新技術(shù)項(xiàng)目的試制和試驗(yàn)。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)施工平面圖的布置，建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）施工場(chǎng)外準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備除了施工場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備工作外，還有施工現(xiàn)場(chǎng)外部的準(zhǔn)備工作。A材料、構(gòu)（配）件外委。B做好分部項(xiàng)工程的分包工作。C向業(yè)主及主管部門(mén)提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。2、加大資源投入本工程計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)主要是通過(guò)加大資源投入來(lái)保證，一般不采用加班加點(diǎn)的疲勞戰(zhàn)術(shù)，我局具有自己的物資供應(yīng)中心、設(shè)備管理中心及勞務(wù)中心以外，另有訓(xùn)練有素的機(jī)動(dòng)隊(duì)伍，物資供應(yīng)中心、設(shè)備管理中心可以最大限度地調(diào)動(dòng)我局的物資設(shè)備等資源以滿足工程需要，在資源不足時(shí)又能快速地從外界進(jìn)行吸收，為我局提供了機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料以及其它物資的補(bǔ)充平臺(tái)；勞務(wù)中心為局工程項(xiàng)目提供人力資源補(bǔ)充平臺(tái)，在工程項(xiàng)目進(jìn)度由于某些原因滯后時(shí)，還可以迅速調(diào)動(dòng)機(jī)動(dòng)隊(duì)伍，確保工程按計(jì)劃完成。3、實(shí)施科學(xué)的工程計(jì)劃管理采用P3軟件進(jìn)行本工程的計(jì)劃管理，P3項(xiàng)目管理軟件利用了現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，具有強(qiáng)大的資源加載功能、進(jìn)度自動(dòng)計(jì)算、過(guò)濾功能，利用P3項(xiàng)目管理軟件可以科學(xué)的生成進(jìn)度管理網(wǎng)絡(luò)，為計(jì)劃管理工作提供科學(xué)依據(jù)；其強(qiáng)大的資源加載功能可以把復(fù)雜的各工序所需資源進(jìn)行匯總，彌補(bǔ)了通過(guò)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)人員花大量時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)而又不準(zhǔn)確的缺陷；利用其強(qiáng)大的過(guò)濾功能可以按需快速生成年月日、單位分部分項(xiàng)工序、項(xiàng)目分部班組等不同時(shí)間、不同項(xiàng)目、不同作業(yè)部門(mén)的計(jì)劃，可以快速明確地下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，修正計(jì)劃，達(dá)到科學(xué)地加強(qiáng)計(jì)劃管理的目的。建立工程內(nèi)部月計(jì)劃會(huì)、周配合會(huì)、每日碰頭會(huì)，解決影響現(xiàn)場(chǎng)施工的問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)交叉配合及施工人力安排，爭(zhēng)取與業(yè)主之間建立周配合會(huì)、每日碰頭會(huì)，著重解決設(shè)計(jì)、材料供貨、與其它施工單位之間的接口等影響施工的問(wèn)題。4、以質(zhì)量控制保證進(jìn)度做好施工過(guò)程的質(zhì)量控制，在開(kāi)工前做好質(zhì)量策劃和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)工作，提高項(xiàng)目全員的質(zhì)量意識(shí)，確保無(wú)返工現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)制定減少和預(yù)防質(zhì)量通病的措施，并對(duì)質(zhì)量通病進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；在施工過(guò)程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)加強(qiáng)材料到貨、復(fù)試、驗(yàn)收工作，盡量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工現(xiàn)象。5、以安全保進(jìn)度以先進(jìn)、科學(xué)、嚴(yán)格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促進(jìn)度。做好安全文明施工的策劃，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械、機(jī)具的安全管理，提高機(jī)械、機(jī)具的利用率，減少機(jī)械事故對(duì)進(jìn)度的影響。在硬件上配備合格的個(gè)人安全防護(hù)用品，減少因人身安全事故而引起的減員影響。6、以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制保進(jìn)度全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，確保進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。實(shí)行班組計(jì)件管理辦法，制定安全、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7、加強(qiáng)信息管理保證進(jìn)度建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的施工管理體系，不斷懼收集與施工實(shí)際進(jìn)度有關(guān)的資料，如圖紙交付進(jìn)度情況、設(shè)備、材料到貨情況等，并進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)，與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較，定期向業(yè)主提供比較報(bào)告，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，保證總體計(jì)劃實(shí)施。8、以優(yōu)質(zhì)、快速的材料采購(gòu)保進(jìn)度制訂一整套科學(xué)的材料采購(gòu)程序，事前做好材料調(diào)查，保證快速地采購(gòu)到優(yōu)質(zhì)的、符合設(shè)計(jì)、業(yè)主要求的材料，滿足施工所需。四、施工進(jìn)度滯后應(yīng)急措施通過(guò)檢查分析，如果發(fā)現(xiàn)原進(jìn)度計(jì)劃不能適應(yīng)實(shí)際情況時(shí)，為了確保進(jìn)度控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，就必須采取必要的應(yīng)急措施。1、調(diào)整工藝方法（1）組織搭接作業(yè)；（2）壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時(shí)間，這一方法不改變工作之間的先后順序關(guān)系，通過(guò)縮短關(guān)鍵路線上工作的持續(xù)時(shí)間來(lái)縮短工期。2、組織措施（1）)調(diào)整施工工作面，組織更多的施工隊(duì)伍；（2）調(diào)整每天的施工工作時(shí)間，必要時(shí)采用三班制；（3）調(diào)整機(jī)械設(shè)備、物資的投入。3、技術(shù)措施（1）改進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間隔時(shí)間。（2）采用更先進(jìn)的施工方法和方案。（3）采用更先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作加工1、制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過(guò)程在受控制之下進(jìn)行。（1）施工人員準(zhǔn)備A對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門(mén)頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。C檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。D各崗位人員均應(yīng)持證上崗。（2）材料準(zhǔn)備A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。B鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。C鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。D焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。E普通螺栓采用Q235—A鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的規(guī)定。（3）施工設(shè)備準(zhǔn)備A按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備A對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。B根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。C根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。E規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。（5）施工環(huán)境準(zhǔn)備A保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。B安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（1）放樣、號(hào)料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀門(mén)型鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排板圖和接料圖，并按圖下料切割。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，次要構(gòu)件的下料采用半自動(dòng)切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：2mm，半自動(dòng)氣割：1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，孔距準(zhǔn)確度要求較高，在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位，螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。（3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。處理合格后的連接板應(yīng)保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施工。3）單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門(mén)胎模上進(jìn)行焊接。如下圖：5）為了保證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H型鋼生產(chǎn)線制作加工。（5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A下料時(shí)翼緣、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。B組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。C裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。E翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝，翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接。（6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)焊接H型鋼的腹板厚度要求較小，翼板矯正采用火焰矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600℃-800℃（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。（7）工廠預(yù)拼裝矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的目的是檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗(yàn)構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件可以在加工車(chē)間得以及時(shí)返修。本工程構(gòu)件預(yù)拼裝主要是鋼柱、鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求：Ａ參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按１：１的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。Ｂ預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強(qiáng)制施加外力。Ｃ對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。（8）構(gòu)件編號(hào)及堆放A將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志（標(biāo)志須標(biāo)明構(gòu)件的名稱、外形尺寸、重量、重心位置，必要時(shí)附說(shuō)明），按型號(hào)、類別分別堆放。B構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。C為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。二、焊接1、焊接準(zhǔn)備（1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。（2）焊條或焊絲應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995），《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995），《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定。（3）采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。（4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。（5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。2、焊接技術(shù)措施（1）焊接工件A所有焊件必須放置平穩(wěn)。B焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。C焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門(mén)胎模上進(jìn)行焊接。（2）施焊A主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。B主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。C當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風(fēng)速大于4m/s。b）相對(duì)濕度大于85%。c）母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。d）室內(nèi)溫度低于5°C。D施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。E施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。F焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（3）焊接檢驗(yàn)A外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋（2）焊前準(zhǔn)備工作A檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。B除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。C外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（4）焊接程序A復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。B構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。C長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。（5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高，除銹等級(jí)為Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。1、除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（SSPC－SP10）Sa2.5級(jí)，平均粗糙度30～70u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時(shí)內(nèi)施涂防銹底漆。2、涂裝技術(shù)要求（1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動(dòng)的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。（2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對(duì)濕度在85以上，鋼材溫度在5度以下及露點(diǎn)3度以下應(yīng)停止油漆。（3）噴涂方法采用無(wú)氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說(shuō)明書(shū)。（4）噴涂后的油漆應(yīng)無(wú)明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。3、漆膜厚度計(jì)量方法（1）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于2平方米檢測(cè)10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于2平方米檢測(cè)5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。（2）漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。（3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。4、構(gòu)件不需要油漆的部位（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位50mm范圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的接觸面；（3）與混凝土接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過(guò)程的指導(dǎo)。技術(shù)部QC人員負(fù)責(zé)制作全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、質(zhì)檢、無(wú)損探傷、計(jì)量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過(guò)考試合格且取得上崗資格者。所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。2、原材料檢驗(yàn)（1）鋼板A核對(duì)不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)，其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相一致。B核對(duì)檢查品種、規(guī)格、牌號(hào)、外形及表面質(zhì)量。C如有疑義應(yīng)及時(shí)向材料工程師匯報(bào)，若不能排除則必須復(fù)驗(yàn)。D標(biāo)識(shí)材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。E吊運(yùn)方法，存放有序。（2）焊材A質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合AWS及中國(guó)規(guī)范，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。B品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝應(yīng)符合要求。C保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（3）油漆A質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。B保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。3、號(hào)料、劃線檢驗(yàn)（1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。（2）材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。（3）劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。（4）工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。（5）拼接的長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)及拼接位置超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)認(rèn)可。4、切割、與銑削檢驗(yàn)（1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。（2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。（3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過(guò)渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)。（5）變形的矯正及矯正溫度。（6）銑削精度：垂直度、粗糙度、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。（7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。（8）所有自由邊的2R倒角及凹入拐角處均應(yīng)形成圓滑過(guò)渡。5、制孔檢驗(yàn)（1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（2）劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。（3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。（5）鉆孔前的所有劃線須100%報(bào)驗(yàn)。6、裝配檢驗(yàn)（1）工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（2）工字鋼、節(jié)點(diǎn)板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。（3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預(yù)油漆及預(yù)處理的車(chē)間底漆。（4）鋼板的對(duì)接裝配、焊接、矯正、探傷，長(zhǎng)方向的直線度。（5）節(jié)點(diǎn)處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。（6）組裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工作平臺(tái)或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)度、高度、寬度、對(duì)角線等。（7）在上述的零件分步裝配及總組裝過(guò)程中，必須同時(shí)控制以下的裝配質(zhì)量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點(diǎn)至軸線、標(biāo)高線、中心線、基準(zhǔn)線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時(shí)須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲（8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯(cuò)位及襯墊板的密貼度。（9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。（10）加放的焊接收縮及加工余量。（11）定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。（12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時(shí)撐桿的合理裝配。（13）控制過(guò)程中焊接、銑削、鉆孔、無(wú)損探傷與裝配的銜接時(shí)機(jī)。（14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件必須100%報(bào)驗(yàn)，專檢合格后方能實(shí)施下道工序的操作。7、焊接檢驗(yàn)（1）焊接前A焊接工藝卡及焊工資質(zhì)。B環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。C坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。D焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。E定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。F引﹑熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。H栓釘焊的試焊。（2）焊接中A焊接規(guī)范、位置、方法。b焊接順序、層間溫度。c焊道的清理，碳刨的實(shí)施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。（3）焊接后A焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗(yàn)。B變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。C低合金鋼的焊縫探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行。D一級(jí)焊縫，應(yīng)實(shí)施100%的UT。E按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷，則對(duì)該條焊縫增加10%的探傷長(zhǎng)度且不小于200mm，若再存在不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊縫實(shí)施100%的探傷。F當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí)，應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。G焊接缺陷返修時(shí)，應(yīng)按修復(fù)程序進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。H引熄弧板、臨時(shí)夾具、連接碼板等應(yīng)割除打磨，嚴(yán)禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補(bǔ)打磨后應(yīng)實(shí)施MT。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號(hào)。8、構(gòu)件檢驗(yàn)（1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。（2）構(gòu)件的總長(zhǎng)、高度、寬度、平面及端面對(duì)角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。（3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。（4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場(chǎng)連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強(qiáng)度螺栓連接處的平整度。（5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的2R倒角。（6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報(bào)驗(yàn)，專檢合格后方能進(jìn)行涂裝。9、除銹、油漆檢驗(yàn)（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。（3）每道工序的時(shí)間間隔。（4）除銹等級(jí)、粗糙度、表面清潔度。（5）預(yù)留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。（6）油漆的品種、色澤、配比。（7）油漆的范圍及道數(shù)。（8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補(bǔ)的程序和方法。（9）摩擦面。（10）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1M標(biāo)高線及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記位置與方向。10、檢驗(yàn)評(píng)判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。（2）制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）以下的管理規(guī)定：A《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定》B《無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)定》C《標(biāo)記管理規(guī)定》D《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》E《不合格（不符合）品管理規(guī)定》11、檢驗(yàn)資料的遞交（1）產(chǎn)品合格證書(shū)。（2）主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書(shū)。（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（4）無(wú)損探傷報(bào)告。（5）構(gòu)件外形主要尺寸報(bào)告。（6）構(gòu)件涂裝報(bào)告。12、停止點(diǎn)檢驗(yàn)的設(shè)置（1）在加工過(guò)程中，每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)由操作者100%的實(shí)施，QC人員按規(guī)定在確保質(zhì)量能得到控制的情況下以一定的時(shí)間進(jìn)行巡檢。（2）關(guān)鍵工序由操作者100%自檢合格后，以報(bào)驗(yàn)單形式確認(rèn)并向QC人員遞交，由QC人員按規(guī)定進(jìn)行專檢合格后，此工序方能流轉(zhuǎn)，此檢驗(yàn)為停止點(diǎn)的檢驗(yàn)，設(shè)置如下：（3）原材料的入庫(kù)。（4）切割、鋸割、剪切。（5）鉆孔前的劃線尺寸。（6）總組裝的大樣。（7）裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件。（8）焊縫的無(wú)損探傷。（9）構(gòu)件及零部件涂裝前的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、鋼印標(biāo)記。（10）構(gòu)件及零部件的油漆質(zhì)量及各類標(biāo)識(shí)。13、檢驗(yàn)責(zé)任（1）每道工序結(jié)束后由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢、互檢，且按規(guī)定報(bào)驗(yàn)QC專檢，合格后方能流入下道工序。（2）下道工序應(yīng)復(fù)核上道工序的工作質(zhì)量，合格后方能進(jìn)行本道工序的操作。若最終發(fā)生漏檢或錯(cuò)檢，除追究上道工序的責(zé)任并不免除本道工序的質(zhì)量責(zé)任。（3）復(fù)核上道工序有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)反饋，若上道工序無(wú)改進(jìn)而重復(fù)發(fā)生，除對(duì)其進(jìn)行處罰外應(yīng)對(duì)下道工序進(jìn)行必要的獎(jiǎng)勵(lì)。（4）圖面上若有疑義或明顯錯(cuò)誤之處，嚴(yán)禁按老經(jīng)驗(yàn)或按圖施工，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，取得統(tǒng)一，否則將追究操作者的責(zé)任。（5）工序質(zhì)量職能界定不清或有變更，應(yīng)清楚明白地重新界定，落實(shí)自己所承擔(dān)的質(zhì)量職能。（6）施工過(guò)程中若有質(zhì)量事故，嚴(yán)格按《質(zhì)量事故管理規(guī)定》進(jìn)行處理。（7）當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度產(chǎn)生矛盾時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量第一。（8）此項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，將作為考核生產(chǎn)班組及QC工作質(zhì)量的重要依據(jù)。14、不合格品控制（1）工序過(guò)程中產(chǎn)生不合格品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《不合格（不符合）品管理規(guī)定》執(zhí)行。（2）對(duì)偶然產(chǎn)生的一般質(zhì)量問(wèn)題，責(zé)令操作者立即修整；檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)，避免遺漏。（3）對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)，經(jīng)常產(chǎn)生一般性質(zhì)量問(wèn)題的操作者，檢驗(yàn)員應(yīng)向工區(qū)長(zhǎng)提出給予必要的處罰，甚至調(diào)離工作崗位的要求。（4）對(duì)產(chǎn)生的重大質(zhì)量問(wèn)題，不能隱瞞，檢驗(yàn)員應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部工藝人員，由工藝人員分析原因制定修復(fù)方案。操作者及檢驗(yàn)員應(yīng)從中舉一反三，今后加強(qiáng)控制，嚴(yán)禁自行解決。（5）對(duì)操作者違背工藝操作，可能會(huì)產(chǎn)生一般不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)立即阻止。當(dāng)阻止無(wú)效時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部部長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)。（6）對(duì)操作者違背工藝操作，可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重不合格品，且阻止無(wú)效時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準(zhǔn)備（1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）建立鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工前引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)，將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防破壞。（3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。（４）基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，并做好交接記錄。A根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。B對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。C在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。（５）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，進(jìn)行堆場(chǎng)布置，以減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快作業(yè)速度。（６）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周?chē)藛T的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊車(chē)梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作貫穿于整個(gè)吊裝過(guò)程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5″。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量1）鋼柱吊裝測(cè)量鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準(zhǔn)確。2）鋼架梁吊裝測(cè)量鋼架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量：鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁分九段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制。控制的對(duì)象是拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測(cè)量：鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到鋼架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼架梁就位時(shí)使用。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時(shí)用。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選擇合理、高效地利用資源是每個(gè)成功企業(yè)的共識(shí)，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個(gè)建筑安裝隊(duì)伍豐富經(jīng)驗(yàn)和管理水平的表現(xiàn)。按照鋼架梁安裝的吊裝單元?jiǎng)澐?，選取重最大、最長(zhǎng)構(gòu)件作為吊裝機(jī)具選用參數(shù)。（1）主要構(gòu)件重量一覽表序號(hào)部位構(gòu)件名稱最大重量（t）吊裝高度（M）備注1下料焊接車(chē)間鋼柱1.812.252下料焊接車(chē)間鋼架梁1.713.183下料焊接車(chē)間吊車(chē)梁1.07.904總裝車(chē)間鋼柱1.712.255總裝車(chē)間鋼架梁2.613.656總裝車(chē)間吊車(chē)梁1.07.97涂裝車(chē)間鋼柱2.012.258涂裝車(chē)間鋼架梁3.813.189涂裝車(chē)間吊車(chē)梁1.07.90（2）吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為3.8噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況、構(gòu)件重量、安裝高度和20噸汽車(chē)吊的起重性能，擬選用20噸汽車(chē)吊作為本工程的吊裝設(shè)備，按照進(jìn)度計(jì)劃平行施工的要求，每車(chē)間計(jì)劃各投入2臺(tái)。另加配一臺(tái)20噸汽車(chē)吊作為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)。20噸汽車(chē)吊性能見(jiàn)下表：長(zhǎng)江QY20A汽車(chē)起重機(jī)額定起重表工作幅度(m)主臂起重能力（kg）主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后方側(cè)方作業(yè)10.2m15.2m20.2m25.2m32000072°25004151001300070°23405120001140065°2000695009400760060°18007750080006500600050°16208610069005500520045°1220958004900460040°9501048004300410035°7401140003800360030°590123400340032004801329002900142600260015230023001620002000171700181400191250201100211000說(shuō)明：1、表中給定數(shù)值是在地面堅(jiān)實(shí)，整機(jī)調(diào)平狀態(tài)下，起重機(jī)的額定起重量。表中工作幅度，是指吊載后的實(shí)際幅度。2、表中額定起重量包括吊鉤重量，主鉤重240公斤，副鉤重50公斤，若副臂處于展開(kāi)狀態(tài)，主臂起吊的額定起重量應(yīng)減去400公斤。3、使用主鉤時(shí)，主臂長(zhǎng)10.2m用6倍率，主臂長(zhǎng)15.2m和20.2m用4倍率，主臂長(zhǎng)25.2m用2倍率。2、鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)安裝和安裝順序（1）安裝分區(qū)本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為三個(gè)吊裝區(qū)域，下料焊接車(chē)間為Ⅰ區(qū)，涂裝車(chē)間為Ⅱ區(qū)，總裝車(chē)間為Ⅲ區(qū)（見(jiàn)施工平面布置圖附圖一），每個(gè)區(qū)域構(gòu)件的安裝又分為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼架梁安裝、吊車(chē)梁安裝、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝基本順序是：鋼柱安裝柱間支撐安裝鋼架梁安裝吊車(chē)梁安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。3、鋼柱安裝本工程除抗風(fēng)柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：（1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時(shí)，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè)4塊預(yù)埋件，在鋼柱安裝時(shí)固定鋼柱連接耳板用。基礎(chǔ)澆注完畢，在4塊預(yù)埋件上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時(shí)連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時(shí)夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標(biāo)高，見(jiàn)下圖：（2）采用一臺(tái)20噸汽車(chē)吊單機(jī)吊裝。吊裝時(shí)把柱子根部用墊木填高，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。（4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。（5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風(fēng)，纜風(fēng)上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，底部臨時(shí)安裝耳板安裝完后，利用4根纜風(fēng)對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度校正。（6）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校a.吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過(guò)10mm。b.對(duì)鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。c.在吊裝鋼架梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進(jìn)行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開(kāi)纜索。（7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達(dá)到要求后，即可開(kāi)始加固鋼柱并進(jìn)行灌漿，用細(xì)石混凝土連續(xù)灌漿，一次完成后并定期養(yǎng)護(hù)。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗(yàn)收資料。4、柱間支撐安裝柱間支撐用20t汽車(chē)吊直接吊裝就位。5、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，每榀鋼架梁分五段吊裝。每個(gè)吊裝單元組對(duì)完后，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。下料焊接車(chē)間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖:總裝車(chē)間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖:涂裝車(chē)間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖:2）吊裝單元、吊裝順序?qū)τ谙铝虾附榆?chē)間屋架梁吊裝，為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來(lái)的誤差積累，同時(shí)滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過(guò)程的變形，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，把整榀屋架拼裝成5個(gè)單元進(jìn)行吊裝，每個(gè)吊裝單元均采用20t汽車(chē)吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。為保證在安裝單元=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過(guò)程中，已就位好的單元=1\*ROMANI的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元=2\*ROMANII和單元=3\*ROMANIII可同時(shí)對(duì)稱安裝，安裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV也同時(shí)對(duì)稱安裝。因故不能對(duì)稱吊裝時(shí)，可先對(duì)安裝好的單元=1\*ROMANI進(jìn)行臨時(shí)加固，再依此吊裝單元=2\*ROMANII和單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。吊裝單元（以吊裝單元=2\*ROMANII為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。對(duì)于總裝車(chē)間屋架梁安裝，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和實(shí)際安裝情況，也把每榀屋架拼裝成5個(gè)單元，每個(gè)吊裝單元均采用20t汽車(chē)吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下:先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。也可以單元=1\*ROMANI和單元=2\*ROMANII同時(shí)安裝,再安裝單元=3\*ROMANIII,為保證在安裝單元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過(guò)程中，已就位好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元Ⅳ和單元Ⅴ可同時(shí)對(duì)稱安裝。因故不能對(duì)稱吊裝時(shí)，可先對(duì)安裝好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ進(jìn)行臨時(shí)加固，再依此吊裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。吊裝單元（以吊裝單元=2\*ROMANII為例）吊裝如吊裝示意圖a所示。對(duì)于涂裝車(chē)間屋架梁安裝，其設(shè)計(jì)及施工條件和總裝車(chē)間屋架梁很相似，因此也把每榀屋架拼裝成5個(gè)單元，每個(gè)吊裝單元均采用20t汽車(chē)吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元=1\*ROMANI，再依次安裝單元=2\*ROMANII、單元=3\*ROMANIII、單元=4\*ROMANIV、單元=5\*ROMANV。也可以單元=1\*ROMANI和單元=2\*ROMANII同時(shí)安裝,再安裝單元=3\*ROMANIII,為保證在安裝單元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的過(guò)程中，已就位好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元Ⅳ和單元Ⅴ可同時(shí)對(duì)稱安裝。因故不能對(duì)稱吊裝時(shí)，可先對(duì)安裝好的單元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ進(jìn)行臨時(shí)加固，再依此吊裝單元=4\*ROMANIV和單元=5\*ROMANV。鋼架梁吊裝示意圖a3）鋼架梁吊裝a.鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、安裝荷載情況，結(jié)構(gòu)變形量等計(jì)算值的內(nèi)容，通過(guò)綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)，確保鋼架梁吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。b.吊車(chē)就位起吊，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車(chē)提升。6、吊車(chē)梁安裝待整個(gè)剛架系統(tǒng)（鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進(jìn)行吊車(chē)梁的安裝。吊車(chē)梁按每跨分別單根吊裝。（1）吊車(chē)梁安裝工藝流程吊車(chē)梁復(fù)檢吊車(chē)梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車(chē)梁吊升及臨時(shí)就位校正復(fù)核固定吊車(chē)梁綁扎（2）吊車(chē)梁復(fù)檢吊車(chē)梁吊裝前對(duì)吊車(chē)梁制作資料及吊車(chē)梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。A吊車(chē)梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼吊車(chē)梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置吊車(chē)梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車(chē)梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車(chē)梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊車(chē)梁端頭高度值相同。B吊車(chē)梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車(chē)梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車(chē)梁的軸線偏差。（3）吊車(chē)梁的綁扎與吊升A吊車(chē)梁采用吊裝夾具四對(duì)稱吊點(diǎn)起吊，吊車(chē)梁的吊裝方法見(jiàn)下圖：B吊升至安裝位置的吊車(chē)梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，吊車(chē)梁初步固定牢固后，方可松鉤。C吊車(chē)梁安裝安全措施見(jiàn)下圖。（4）吊車(chē)梁的校正施工要點(diǎn)1）臨時(shí)固定的吊車(chē)梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計(jì)要求固定。2）對(duì)于吊車(chē)梁，因其安裝要求相當(dāng)精確，須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。A、檢測(cè)如下內(nèi)容：a.吊車(chē)梁表面的標(biāo)高。b.吊車(chē)梁的軌道中心線（軌道中心線檢測(cè)如下圖所示）及吊車(chē)梁的垂直度。B、吊車(chē)梁的校正時(shí)間控制a.標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行；b.其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安裝可能會(huì)引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車(chē)梁校正，主要是對(duì)吊車(chē)梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車(chē)行走要求。見(jiàn)下圖：a.標(biāo)高校正主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%。b.跨距校正用油壓千斤頂進(jìn)行。重型行車(chē)梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。D、吊車(chē)梁的固定a.校正好的鋼吊車(chē)梁，復(fù)測(cè)其垂直度、跨距、標(biāo)高。b.安裝吊車(chē)梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車(chē)梁基本固定不變。c.最后復(fù)測(cè)吊車(chē)梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。7、其它構(gòu)件安裝（1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。A、安裝工藝流程：測(cè)量放線→鋼柱安裝→鋼梁安裝→焊接→油漆補(bǔ)刷→自檢→驗(yàn)收B、安裝方法和技術(shù)要求：a.鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5點(diǎn)，采用單機(jī)吊裝作業(yè)。b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強(qiáng)螺栓連接，焊接時(shí)，應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時(shí)不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。（2）天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，全部在車(chē)間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用20噸汽車(chē)吊直接吊裝到位，吊裝進(jìn)度可同鋼架梁同時(shí)推進(jìn)。（3）屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進(jìn)行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時(shí)采用滑輪人力提升，如下圖所示：檁條在安裝時(shí)應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在±5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過(guò)3mm。屋面檁條安裝時(shí)，須采取安全防護(hù)措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時(shí)作扶手用，如下圖：8、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9Ｓ摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5。（1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。（2）高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（3）高強(qiáng)螺栓安裝A、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求a.高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D×PM——緊固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公稱直徑（mm）P——螺栓的緊固軸力（N）b.高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30—50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。高強(qiáng)螺栓緊固順序d.初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。e.大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。f.大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g.高強(qiáng)度螺栓的初擰、