生產(chǎn)管理培訓(xùn)講義

生產(chǎn)管理

第一頁，共五十五頁。第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場：包括設(shè)計(jì)現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場，這里我們主要討論現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)－－生產(chǎn)現(xiàn)場。（生產(chǎn)）現(xiàn)場管理：P14現(xiàn)場管理:為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)諸要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合?，F(xiàn)場管理的對(duì)象和背景是？是由誰來完成？三要素：目標(biāo)、資源、如何有效達(dá)成目標(biāo)的方法

第二頁，共五十五頁。第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目的市場經(jīng)濟(jì)就是客戶經(jīng)濟(jì)、訂單經(jīng)濟(jì)企業(yè)的根本任務(wù)：創(chuàng)造有價(jià)值的訂單具體分：創(chuàng)造訂單（研發(fā)部門）、獲取訂單（銷售部門）、執(zhí)行訂單（生產(chǎn)部門）?，F(xiàn)場管理根本目的：以執(zhí)行訂單為主，以創(chuàng)造訂單、獲取訂單為輔，滿足顧客需求，獲得顧客滿意。顧客的需求：質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、服務(wù)現(xiàn)場管理的直接目標(biāo)：保證質(zhì)量（含品種）、成本、交貨期（含數(shù)量）滿足顧客和企業(yè)的要求。這三項(xiàng)目標(biāo)是互相聯(lián)系、互相制約的。目標(biāo)分解：具體可分解為企業(yè)的各類目標(biāo)：交貨期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、設(shè)備目標(biāo)、效率目標(biāo)、安全目標(biāo)、員工素養(yǎng)目標(biāo)等第三頁，共五十五頁。第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容應(yīng)用現(xiàn)場管理五要素(4M1E)圍繞各項(xiàng)目標(biāo)在生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)都是現(xiàn)場管理的對(duì)象和內(nèi)容，1.現(xiàn)場生產(chǎn)管理2.現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理3.現(xiàn)場質(zhì)量管理4.現(xiàn)場設(shè)備管理5.現(xiàn)場工具管理6.現(xiàn)場物流管理7.現(xiàn)場安全管理8.現(xiàn)場成本管理（經(jīng)濟(jì)核算）第四頁，共五十五頁。第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述四、現(xiàn)場管理五要素（資源）4M1E

人：人員管理

機(jī)：設(shè)備管理

料：物料管理

法：品質(zhì)工藝管理環(huán)：現(xiàn)場環(huán)境管理現(xiàn)場管理五目標(biāo)QCDSMQ：提高品質(zhì)；C：降低成本；D：確保交貨期S：確保人身安全；M：提高士氣第五頁，共五十五頁。第一章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述五、現(xiàn)場管理的方法和工具

6S管理定置管理目視管理看板管理ABC管理法目標(biāo)管理(MBO)第六頁，共五十五頁。第二章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容第一節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)組織形式第二節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)管理第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理第四節(jié)現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理第五節(jié)現(xiàn)場物流管理第六節(jié)現(xiàn)場設(shè)備管理第七節(jié)現(xiàn)場工具管理第八節(jié)現(xiàn)場安全管理第九節(jié)現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算第七頁，共五十五頁。第一節(jié)

現(xiàn)場生產(chǎn)組織一、生產(chǎn)類型按產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)多品種、小批量是趨勢二、現(xiàn)場生產(chǎn)過程組織企業(yè)生產(chǎn)過程分四個(gè)部分：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)過程組織形式：流水線生產(chǎn)方式；圓桌式生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制，公司建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。圓桌式生產(chǎn)方式起源于日本第八頁，共五十五頁。第二節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)管理狹義：生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、產(chǎn)量、交貨期。廣義：幾乎同生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場生產(chǎn)管理的任務(wù)：交貨期2.現(xiàn)場生產(chǎn)管理的內(nèi)容：計(jì)劃、準(zhǔn)備、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制3.現(xiàn)場生產(chǎn)管理的工具：生產(chǎn)計(jì)劃單、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表等第九頁，共五十五頁。第二節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)，它主要規(guī)定產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)度、完成日期以及保證實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)措施等內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，它把工廠車間或工段的全年生產(chǎn)任務(wù)具體分配到班組以至每個(gè)員工（也可再用班組日常生產(chǎn)派工分解)，規(guī)定他們在月、旬、周、日乃至輪班和小時(shí)內(nèi)的具體作業(yè)任務(wù)定單就是命令單，生產(chǎn)計(jì)劃是指令性計(jì)劃，一經(jīng)下達(dá)，全體員工必須全力以赴，保證計(jì)劃的完成和超額完成。它是車間、班組、員工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的主要依據(jù)。第十頁，共五十五頁。第二節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)作業(yè)控制

1、與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是班組生產(chǎn)作業(yè)控制的基礎(chǔ)，生產(chǎn)作業(yè)控制是生產(chǎn)計(jì)劃工作的繼續(xù)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的基本保證。2、生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)：大體有作業(yè)安排(任務(wù)\標(biāo)準(zhǔn))、測定偏差、偏差處理和提供計(jì)劃執(zhí)行信息四個(gè)方面。3、生產(chǎn)作業(yè)控制的步驟：

第一步，確定生產(chǎn)作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；第二步，檢測執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；第三步，采取糾正偏差的措施。4、生產(chǎn)作業(yè)控制的核心：生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求，對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)施有效的監(jiān)督、指揮、控制和調(diào)節(jié)，及時(shí)處理各種問題，保證生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的按時(shí)按量的完成。第十一頁，共五十五頁。第二節(jié):現(xiàn)場生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)1、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容在制品情況的統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)：主要指生產(chǎn)總量、品種產(chǎn)量、產(chǎn)品成套率、產(chǎn)品均衡率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)。2、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)：生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的目的是要對(duì)已經(jīng)取得的數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行科學(xué)的整理和分析，分析生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成的好或不好的原因，找出存在的問題及其規(guī)律，以便改進(jìn)工作?！渡a(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)圖表》就可以達(dá)到此目的，是生產(chǎn)控制的得力工具。第十二頁，共五十五頁。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理一、什么是質(zhì)量：廣義：全面質(zhì)量（設(shè)計(jì)、過程、服務(wù)）狹義：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和二、產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性三、建立現(xiàn)代質(zhì)量管理組織架構(gòu)：來料檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)品管主管統(tǒng)計(jì)品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)管理品質(zhì)工程品質(zhì)保證（稽核）第十三頁，共五十五頁。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理四、TQM全面質(zhì)量管理四個(gè)基本觀點(diǎn)廣義質(zhì)量的觀點(diǎn)；客戶第一的觀點(diǎn)，下道工序就是客戶(市場)；預(yù)防為主的觀點(diǎn)；一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)特點(diǎn)和內(nèi)容全體人員；全部過程；全部內(nèi)容；管理方法的全面性質(zhì)量保證體系：是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展的必然產(chǎn)物，也是全面質(zhì)量管理的精髓和核心，基本內(nèi)容主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助生產(chǎn)過程、使用過程四大過程的質(zhì)量管理中。第十四頁，共五十五頁。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理五、ISO9000質(zhì)量認(rèn)證四大特點(diǎn):1.對(duì)象是:產(chǎn)品、過程、服務(wù)2.工作基礎(chǔ)是：標(biāo)準(zhǔn)3.活動(dòng)：由第三方進(jìn)行4.證明方式：合格證書、認(rèn)證標(biāo)志六西格瑪管理（步驟）第十五頁，共五十五頁。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理七、質(zhì)量管理工具和方法6S；4M1E；QC小組；PDCA循環(huán)；IE手法持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)統(tǒng)計(jì)工具：舊七種（普遍使用），新七種（用的少）舊七種工具：分層法、排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖法、散布圖法、特性要因圖（查檢表）

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖法、網(wǎng)絡(luò)圖法

第十六頁，共五十五頁。第四節(jié)、現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理一、現(xiàn)場研發(fā)管理1.現(xiàn)場研發(fā)的目的：創(chuàng)造市場、創(chuàng)造訂單2.現(xiàn)場研發(fā)的目標(biāo):一天一個(gè)新產(chǎn)品（自我超越）3、現(xiàn)場研發(fā)的方法:項(xiàng)目承包制、市場效果論4.以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容的技術(shù)革新活動(dòng)廣泛開展五小（小竅門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明）活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。第十七頁，共五十五頁。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理二、現(xiàn)場技術(shù)管理：1、現(xiàn)場技術(shù)管理主要是以提高工序生產(chǎn)能力和工序生產(chǎn)質(zhì)量為目的，開展有關(guān)對(duì)班組技術(shù)活動(dòng)的組織、交流、建議等方面的管理工作。2、具體內(nèi)容包括：按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程；組織工序質(zhì)量控制活動(dòng)和開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，搞好質(zhì)量自檢和互檢；使用與維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工具、量具、檢具；組織員工學(xué)習(xí)交流技術(shù)知識(shí)和操作技能；開展合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)。3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：是進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，按照使用范圍，標(biāo)準(zhǔn)又分為國家標(biāo)準(zhǔn)（“GB”）表示、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一般分為正常產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試生產(chǎn)產(chǎn)品的暫行標(biāo)準(zhǔn)。第十八頁，共五十五頁。第四節(jié)：現(xiàn)場技術(shù)和工藝管理4、現(xiàn)場技術(shù)革新：廣泛開展五?。盒「[門、小建議、小革新、小改造、小發(fā)明活動(dòng)。小改小革發(fā)展成大改大革。這是企業(yè)技術(shù)改革中不容忽視的一條重要途徑。

主要包括四方面內(nèi)容:

①以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、革新為主要內(nèi)容

②以員工合理化建議為主要內(nèi)容

③以現(xiàn)場設(shè)備、工裝、模夾具及產(chǎn)品等為內(nèi)容④以創(chuàng)利為內(nèi)容在滿足用戶要求的前提下，每個(gè)班組都要在其產(chǎn)品及整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，尋求創(chuàng)新創(chuàng)利為新經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，消除不必要的經(jīng)濟(jì)損失、降耗增效。第十九頁，共五十五頁。第四節(jié)：班組技術(shù)和工藝管理三、現(xiàn)場工藝管理：

所謂工藝是指產(chǎn)品的加工技術(shù)＼方法。班組工藝管理是指對(duì)班組工藝進(jìn)行組織、計(jì)劃、監(jiān)督和控制的總稱。班組常用的工藝標(biāo)準(zhǔn)資料主要有以下7種：1.產(chǎn)品圖紙2.工藝操作規(guī)程是班組日常使用的最主要的工藝文件。3.檢測規(guī)范4.工藝操作卡5.工藝指示單6.生產(chǎn)技術(shù)說明書7.劃線圖注意：工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)，即在企業(yè)中具有法規(guī)的效力，就要堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。第二十頁，共五十五頁。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理一、物流定義：

物流一詞源于美國，指的是物質(zhì)實(shí)體的定向移動(dòng)，并創(chuàng)造價(jià)值。按企業(yè)物資運(yùn)動(dòng)過程的不同階段劃分，企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和銷售物流。對(duì)于制造企業(yè)現(xiàn)場來說，涉及到的主要是企業(yè)生產(chǎn)物流。二、現(xiàn)場物流管理的任務(wù)：1、控制物資的供需2、控制物資的耗用和占用第二十一頁，共五十五頁。第五節(jié)：現(xiàn)場物流管理三、物資消耗定額管理：物資消耗定額四、在制品管理：

在制品：是指生產(chǎn)過程中正在制造、尚未完工的制品。從原材料投入生產(chǎn)的第一道工序起，直到最后制成成品前為止這一生產(chǎn)過程中的所有制品。在制品動(dòng)態(tài)（不斷流動(dòng)變化）管理的主要方法是制定好在制品定額。五、庫存管理

三個(gè)常用概念：呆料、廢料、舊料“呆料”即物料存量過多，耗用量極少而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料“廢料”是指報(bào)廢的物料?！芭f料”是指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。第二十二頁，共五十五頁。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理一、什么是TPM

TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）：一種最新最具有代表性的全面設(shè)備管理制度TPM具體包括以下內(nèi)容（五項(xiàng)基本理念）：1、以創(chuàng)建追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率最大化的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。2、以現(xiàn)場現(xiàn)物改造預(yù)防工作機(jī)制為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期為對(duì)象，做到零災(zāi)害、零不良、零故障；3、以生產(chǎn)部門為核心的開發(fā)、銷售、管理等全效率（各部門配合）；4、全員參加；5、以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)達(dá)成浪費(fèi)損失為零。第二十三頁，共五十五頁。第六節(jié)、現(xiàn)場設(shè)備管理二、TPM特征：1、三全經(jīng)營：全員、全過程、全效益、2、以最大限度的發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo)

以6S為基礎(chǔ)。3、通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)

4、通過小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)重組小團(tuán)隊(duì)是組織形式；生產(chǎn)一線小團(tuán)隊(duì)是基礎(chǔ)；“自己使用的設(shè)備自己維護(hù)”為理念

5、以降低6大損失為手段設(shè)備故障，安裝調(diào)整，空轉(zhuǎn)和贊賞停機(jī)，速度降低，加工廢品，初期未達(dá)產(chǎn)。以操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，逐一檢查、補(bǔ)油、防止不良、故障發(fā)生為主線的自主管理為中心，確立TPM的全體活動(dòng)計(jì)劃并實(shí)施。

6、6S活動(dòng)是TPM的基石6S是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。第二十四頁，共五十五頁。

生產(chǎn)效率高品質(zhì)設(shè)備效率/設(shè)備壽命從內(nèi)部的各部門到外部的各供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售的整個(gè)開發(fā)過程生產(chǎn)部技術(shù)部管理部采購部企劃部物流部后勤部設(shè)備部品質(zhì)保證部人力資源部全效率全過程全員目標(biāo)對(duì)象/范圍基礎(chǔ)TPM的“三全”經(jīng)營第二十五頁，共五十五頁。企業(yè)的體制改善（打造盈利企業(yè)）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率新設(shè)備的（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直導(dǎo)入——培育符合工廠自動(dòng)化時(shí)代要求的員工操作者：自主維護(hù)能力保全人員：對(duì)設(shè)備的維護(hù)能力生產(chǎn)技術(shù)者：預(yù)防不良的設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體制改善人的體制改善TPM通過對(duì)人和設(shè)備的改善進(jìn)而達(dá)成企業(yè)的體制改善第二十六頁，共五十五頁。世界一流的企業(yè)企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升5(6)S是基石個(gè)別改善品質(zhì)保全人才培養(yǎng)環(huán)境改善事務(wù)改善開發(fā)管理專業(yè)保全自主保全故障“0”，不良“0”，災(zāi)害“0”第二十七頁，共五十五頁。第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理一、現(xiàn)場工具的分類：1、通用、專用工具：刃具、磨具、量具、卡具、模具、手工工具2、特殊工具（工藝裝備）：試驗(yàn)臺(tái)；工作梯、臺(tái)；廠內(nèi)運(yùn)輸工具3、其他工具焊接中常用的工具：如各種減壓器、壓力表、焊（割）槍、氣、水管線等。吊具：如鋼絲繩、吊鏈、吊掛、專用吊具等。電工用具：如電表、電筆、接地線、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣工具、登高工具、安全帶等。第二十八頁，共五十五頁。

第七節(jié)：現(xiàn)場工具管理二、現(xiàn)場工具管理內(nèi)容：

班組工具使用管理：分為集體保管使用、個(gè)人保管使用和專門保管使用三個(gè)類型班組工具管理的基本內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1、準(zhǔn)確編制計(jì)劃2、建立工具使用檔案（1）分類編號(hào)（2）注冊登記（3）保證及時(shí)供應(yīng)三、現(xiàn)場工具管理方法：

通用工具（專用工具）的管理：1、按規(guī)定手續(xù)進(jìn)行工具的領(lǐng)用和借用；2、做到工具的合理保管；3、做到工具的合理使用，即一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進(jìn)行使用；4、建立工具的報(bào)廢保損和丟失的處理制度；5、做好工具事故的處理工作；6、對(duì)工具節(jié)約和工具改進(jìn)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神鼓勵(lì)。7、科學(xué)地制訂工具消耗定額。第二十九頁，共五十五頁。第八節(jié)：現(xiàn)場安全管理一、為什么要加強(qiáng)班組安全管理：

根據(jù)典型調(diào)查分析表明：90%以上的事故發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組，80%以上事故是由于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律等人為因素造成的。對(duì)事故發(fā)生的直接原因進(jìn)行分析，其中15%是由于物的因素造成，20%是由于管理因素造成，其余65%是人為因素造成。從事故原因分析得出的結(jié)論清楚地告訴我們，控制事故發(fā)生，關(guān)鍵是加強(qiáng)班組安全管理工作。二、現(xiàn)場安全管理的理念：

1、零事故原則2、危險(xiǎn)預(yù)知原則：預(yù)先識(shí)別潛在的危險(xiǎn)3、全員參加原則4、預(yù)防為主的原則5、科學(xué)性原則：不憑直觀、經(jīng)驗(yàn)、想像6、綜合治理原則：各方面、全方位7、目的性原則：班組工作的所有內(nèi)容都有安全管理的措施第三十頁，共五十五頁。第九節(jié)、現(xiàn)場經(jīng)濟(jì)核算一、產(chǎn)品成本核算二、節(jié)約額核算三、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的確定

產(chǎn)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)工時(shí)利用指標(biāo)材料核算指標(biāo)設(shè)備利用指標(biāo)安全指標(biāo)四、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析第三十一頁，共五十五頁。第三章：現(xiàn)場管理基本方法第一節(jié)：6S管理第二節(jié)定置管理第三節(jié)目視管理第四節(jié)看板管理第五節(jié)ABC管理法第六節(jié)目標(biāo)管理(MBO)第三十二頁，共五十五頁。第一節(jié)“6S”管理在以往的經(jīng)歷中，企業(yè)管理者巨資導(dǎo)入各種管理體系，并寄予厚望，但無論是ISO9000、ISO14000，還是TQM、6西格瑪?shù)冗@些風(fēng)靡全球的管理體系和方法，在實(shí)際應(yīng)用中都收效甚微，主要是這些管理方法或者對(duì)文字性要求太強(qiáng)或是對(duì)企業(yè)要求太高，忽略了國內(nèi)企業(yè)中員工文化素質(zhì)參差不齊的事實(shí)，理論知識(shí)多且深?yuàn)W難懂，根本無法全面推行。管理的提升是一個(gè)積累的過程，沒有扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，許多高深的管理成為空中樓閣，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)企業(yè)指明了起步的方向。第三十三頁，共五十五頁。第一節(jié)“6S”管理什么是6S

?整理:

*將有用的和無用的物品分開*將無用的物品清理走,將有用的物品留下整頓:*有用的留下后,依規(guī)定擺放整齊*定位.歸位.標(biāo)識(shí)清掃:*打掃.去臟.去亂等保持清潔的過程*對(duì)過程要有具體明確頻次及規(guī)范要求(如每天清理2次,12:00.16:00各一次等)清潔:*清掃的必然結(jié)果,要有明確的標(biāo)準(zhǔn),使環(huán)境保持干凈亮麗,一塵不染.如“漆見本色、鐵見光”等*維護(hù)成果，根絕一切污染源素養(yǎng):*每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的工作并能日清日高安全:*人、機(jī)、料、法、環(huán)均處安全狀態(tài)和環(huán)境下*有消滅一切安全事故隱患的機(jī)制第三十四頁，共五十五頁。第二節(jié)定置管理

一、定置管理定義：是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。前提：對(duì)物的科學(xué)定置；媒介：完善的信息系統(tǒng)；目標(biāo)：人、物、場最佳結(jié)合二、定置狀態(tài)：A型狀態(tài)：人與物處于緊密結(jié)合；B型狀態(tài)：人與物處于尋找狀態(tài)；C型狀態(tài)：指與該場所處于無關(guān)狀態(tài)。定置管理要達(dá)到保持A狀態(tài)，轉(zhuǎn)化B（為A）狀態(tài)，消除C狀態(tài)三、定置管理考核：

考核指標(biāo)就是定置率。其計(jì)算公式是：定置率＝實(shí)際定置的物品個(gè)數(shù)（種類）/定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種類）×100％第三十五頁，共五十五頁。第三節(jié)目視管理目視管理與看板管理相結(jié)合。成為豐田生產(chǎn)方式(JIT)中“準(zhǔn)時(shí)化”和“自動(dòng)化”的重要手段。一、什么是目視管理目視管理主要是根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率的一種管理方式。目視管理是一種以公開化和視覺顯示化為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。這種管理方式貫穿于規(guī)場管理的各個(gè)領(lǐng)域之中，創(chuàng)造了一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。二、目視管理的內(nèi)容目視管理以生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素為對(duì)象，它貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程、各個(gè)環(huán)節(jié)。因此，目視管理的內(nèi)容應(yīng)突出連貫性、完整性、實(shí)用性。包括：1、目標(biāo)管理內(nèi)容的公布2、規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布3、定置管理中定置圖的公布4、安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示5、生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示6、產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化7、目視管理中"色標(biāo)管理"的運(yùn)用第三十六頁，共五十五頁。第三節(jié)目視管理三、目視管理的工具1、標(biāo)準(zhǔn)取(送）貨目視板2、儲(chǔ)備量定額目視板3、成品庫庫存目視板4、庫存實(shí)物對(duì)照板5、掛在零件箱上的看板6、各種物流圖7、地面標(biāo)志8、安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號(hào)顯示裝置第三十七頁，共五十五頁。第四節(jié)看板管理一、看板

“看板”也稱為“傳票卡”、“流程卡”，實(shí)際是一種精心設(shè)計(jì)的卡片。一般在上面標(biāo)出:產(chǎn)品名稱、零件名稱、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、放置地點(diǎn)和容器、生產(chǎn)線名稱等。二、看板管理

又稱為視板管理、看板方式、看板法等，是20世紀(jì)50年代由日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法或生產(chǎn)控制技術(shù)，是目視管理的重要工具。它以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)，將生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以看板作為取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)指令，進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制。它從生產(chǎn)的最后一道工序(總裝線)起，按逆(或反)工藝順序，即倒流水拉動(dòng)方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料準(zhǔn)備部門，都按看板的要求取貨、運(yùn)送和生產(chǎn)。三、看板管理的實(shí)施條件

看板管理只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的流水作業(yè)前提下才有可能運(yùn)用。

第三十八頁，共五十五頁。第五節(jié)ABC管理法一、ABC管理法的基本概念

ABC管理法(也常稱ABC分類法，或ABC分析法），對(duì)構(gòu)成事物的影響因素按其主次進(jìn)行分類排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾的一種現(xiàn)代化科學(xué)分類管理技術(shù)。ABC管理法的基本思想在于，強(qiáng)調(diào)對(duì)一切事物都要保持“根據(jù)不同價(jià)值付出不同的努力”的觀點(diǎn)，找出主要因素(A類因素)、一般因素(B類因素）和次要因素(c類因素），分別實(shí)施重點(diǎn)管理、一般管理和次要管理，目的在于節(jié)省時(shí)間和節(jié)約物資消耗，以達(dá)到經(jīng)過一份鐘努力可完成八分鐘工作。有一元錢資金辦成八元錢事情的良好效果。二、ABC三類因素的劃分

在ABC管理法中，把因素劃分為A、B、C三類，一般地說，我們可以按照下述做法進(jìn)行分類。A類因素：是關(guān)鍵因素，B類因素：是一般因素。C類因素：是次要因素，三、ABC排列圖的繪制ABC分析圖第三十九頁，共五十五頁。第六節(jié)目標(biāo)管理(MBO)一、什么是目標(biāo)管理

目標(biāo)管理(MBO)就是企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)，激勵(lì)企業(yè)全體員工積極參加工作目標(biāo)的制定，并在工作中實(shí)行自我控，自覺地完成目標(biāo)，以保證企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)管理活動(dòng)。目標(biāo)管理指導(dǎo)思想是以Y理論為基礎(chǔ)的，即認(rèn)為在目標(biāo)明確的條件下，人們能夠?qū)ψ约贺?fù)責(zé)。（補(bǔ)X、Y、超Y理論）二、目標(biāo)管理的基本程序

目標(biāo)管理的三個(gè)階段:

第一階段:目標(biāo)的設(shè)置和分解第二階段:實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程的管理第三階段:目標(biāo)管理的總結(jié)和評(píng)價(jià)

目標(biāo)管理評(píng)價(jià)中應(yīng)當(dāng)注意：

在推行目標(biāo)管理中，常把目標(biāo)"口號(hào)化"和"圖表化"，而不注意對(duì)目標(biāo)管理的內(nèi)容、實(shí)施、評(píng)價(jià)考核進(jìn)行充實(shí)，第四十頁，共五十五頁。第四章：生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的現(xiàn)場管理第一節(jié)：不斷改進(jìn)流程第二節(jié)：精益生產(chǎn)第三節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)第四十一頁，共五十五頁。第一節(jié)、不斷改進(jìn)流程(CIP)一、什么是CIP

ClP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動(dòng)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，意為不斷改進(jìn)流程。二、CIP的主要思想

l、任何流程、任何部門都有改進(jìn)的潛力

CIP其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)等。

2、要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力

3、自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見效

CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即自已發(fā)現(xiàn)問題，自己解決，并且盡快解決；不追究造成問題的責(zé)任，注重問題的解決。CIP的思想認(rèn)為，與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔迸垃圾桶。4、花小錢，辦大事

CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)。認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對(duì)它們的改善不需要太多的投資。5、領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者

企業(yè)的現(xiàn)場管理工作者無疑是CIP活動(dòng)主持者的最佳人選。第四十二頁，共五十五頁。第二節(jié)：精益生產(chǎn)（LP）一、什么是LP

豐田公司逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)(LeanProduction)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。二、LP的特征1、以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。2、產(chǎn)品開發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)（串行工程），確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)，滿足用戶要求，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。3、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，所有零件按照時(shí)間準(zhǔn)時(shí)送達(dá)總裝配線。即采用“拉動(dòng)式”管理，用市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，市場需要什么、需要多少。企業(yè)就相應(yīng)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多，超前超量都不允許。生產(chǎn)過程以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)。4、以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。5、追求無廢品、零庫存，最低產(chǎn)品成本。精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些"，而是"零缺陷"、無廢品和最低成本。6、以精簡為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面追求"盡善盡美"。第四十三頁，共五十五頁。第三節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JlT)一、什么是JIT

是指在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)"看板"向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心。但是JIT不僅僅是看板管理。它是JIT生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)及看板生產(chǎn)現(xiàn)場控制的有機(jī)結(jié)合體。二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

1、追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化；2、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理；3、最大限度地壓縮在制品儲(chǔ)備；4、高質(zhì)量、零廢品；5、多工序管理、多機(jī)床操作；

6、體制保證。

JIT方式實(shí)行以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)員工為主體，以車間主任為首，以班組長為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理體制，保證生產(chǎn)員工分分秒秒不停地創(chuàng)造附加價(jià)值。

第四十四頁，共五十五頁。第四節(jié)柔性制造系統(tǒng)(FMS)一、什么是FMS

柔性制造系統(tǒng)(FMS)是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來的，它主要是為了適應(yīng)市場的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計(jì)算機(jī)控制，以數(shù)控機(jī)床(NC)為基礎(chǔ)。到了20世紀(jì)80年代，F(xiàn)MS技術(shù)開始進(jìn)入實(shí)用階段，同時(shí)，它在企業(yè)中也逐步向更高一級(jí)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)過渡和發(fā)展。二、FMS的組成任何一個(gè)FMS按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成。l、加工系統(tǒng)2、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)3、計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是FMS的“大腦”，由它指揮整個(gè)FMS的一切活動(dòng)。三、推行FMS對(duì)現(xiàn)場管理工作者的要求

1、提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力2、推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)。3、推行快速換摸技術(shù)4、提高計(jì)劃的適應(yīng)性和靈活性5、提高員工的多品種加工能力

第四十五頁，共五十五頁。第五章現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化一、什么是模擬市場化：企業(yè)內(nèi)部模仿外部市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)行市場化管理，模擬市場化典型案例：海爾SBU二、模擬市場化的意義：把外部市場壓力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部市場壓力三、模擬市場化的重點(diǎn)：1、人的觀念市場化2、崗位、機(jī)構(gòu)和流程市場化3、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化第四十六頁，共五十五頁。第五章現(xiàn)場管理創(chuàng)新：模擬市場化四、現(xiàn)場管理模擬市場化：

1、觀念市場化：內(nèi)部顧客，下到工序就是用戶，負(fù)債經(jīng)營論2、機(jī)制市場化：崗位和流程市場化上下流程之間、上下崗位之間、上下工序之間互為市場，相互咬和3、經(jīng)濟(jì)核算模擬市場化：采用模擬市場機(jī)制，原來企業(yè)內(nèi)部結(jié)算采用的計(jì)劃價(jià)格也相應(yīng)地改為市場價(jià)格，即根據(jù)當(dāng)時(shí)市場上產(chǎn)品售價(jià)和采購原材料的市場價(jià)格來計(jì)劃目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤，以便讓員工更清楚地了解自己的產(chǎn)品在市場競爭中所處的地位和態(tài)勢。例如：車間、班組應(yīng)用市場價(jià)格的內(nèi)部結(jié)算時(shí)，即把班組視作市場上的一個(gè)獨(dú)立主體單位與其它合作單位進(jìn)行交易。甚至是員工：SBU、MMC第四十七頁，共五十五頁。第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體一、現(xiàn)場管理的專業(yè)人員－現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理者定義：運(yùn)用企業(yè)資源，通過現(xiàn)場管理活動(dòng)，達(dá)成組織目標(biāo)的企業(yè)工作者現(xiàn)場管理者職責(zé)由組織目標(biāo)決定現(xiàn)場管理者職位說明書（工作職位書）現(xiàn)場管理者角色定位：領(lǐng)導(dǎo)者、傳播者、協(xié)調(diào)者、訓(xùn)練者、執(zhí)行者、調(diào)度者、支持者、監(jiān)督者、好部屬現(xiàn)場管理者自我評(píng)估：現(xiàn)場主管自我診斷現(xiàn)場部屬自我診斷

第四十八頁，共五十五頁。第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體二、現(xiàn)場管理的中堅(jiān)骨干――杰出班組長1、班組長的角色認(rèn)知

班組長集“兵頭將尾”于一身，是班組行政管理的負(fù)責(zé)人，班組長作為最基層的管理者，屬于執(zhí)行層，班組長既是班組生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者，同時(shí)自己也是直接的生產(chǎn)者。班組長的助手：一般來說班組中有"三大員"，人數(shù)較多的班組還有"六大員"。班組“三大員”：生產(chǎn)小組長、質(zhì)量小組長、經(jīng)濟(jì)核算員班組“六大員”：技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)核算、設(shè)備安全、材料工具、生活衛(wèi)生、考勤。第四十九頁，共五十五頁。

第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場管理主體2、班組長崗位操作規(guī)范：

班組長崗位操作規(guī)范：使班組長明確“干什么”、“怎么干”、“什么時(shí)間干”、“按什么路線干”和“干到什么程度”，從而使班組長能做到按程序、按路線、按時(shí)間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作?！拔灏?是崗位工作規(guī)范的基本內(nèi)容;"五干"則是制定崗位工作具體規(guī)范的基本思路和依據(jù)。五按”與“五干”就是要求班組長在生產(chǎn)經(jīng)營中的行為程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。班組長崗位操作規(guī)范的內(nèi)容：1、該崗位所有的操作，即應(yīng)該干什么?2、每項(xiàng)操作的操作方法和操作程序。即應(yīng)該怎樣干?按什么路線干？3、崗位所有操作的時(shí)間安排，即每項(xiàng)操作在什么時(shí)間干?4、執(zhí)行考核細(xì)則，即每項(xiàng)操作怎么干和干到什么程度?