第三章-方法研究-知識點

第三張方法研究1.方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察，并以此作為，開發(fā)和應(yīng)用更容易更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段的研究性工作。2.方法研究的分析技術(shù)從宏觀到微觀一般可分為程序分析，操作分析和動作分析。3.程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象。目的如下:取消不必要的程序，合并一些過于細(xì)分重復(fù)的工作，改變部分操作程序以避免重復(fù)，調(diào)整布局意減少搬運，重排和簡化必要的程序重新組織一個效率更高的完整程序。操作分析以人為主體的程序，使操作者人，操作對象物，操作工具機三者能科學(xué)地組織、合理的布局和安排，以減少工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗保證工作質(zhì)量。動作分析研究，人在進行各種操作時的身體工作，以排除多余動作，減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的工作程序。4.方法研究實施的基本程序包括八個步驟:1.選擇所研究的工作和工藝，需要考慮經(jīng)濟，技術(shù)和人的因素。2.觀察記錄現(xiàn)行方法，最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。3.嚴(yán)格分析所記錄的事實。4.設(shè)計最經(jīng)濟的方法。5.評選新方案首先要考慮的是經(jīng)濟性，還要考慮安全與管理問題，相關(guān)單位的協(xié)作配合。6.計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。7.確定標(biāo)準(zhǔn)(撰寫報告書，確定工作標(biāo)準(zhǔn)，確定工作的時間標(biāo)準(zhǔn)，實施與維持新方案)。5.程序分析所用記錄符號，第110頁。6.程序分析技巧包括:一個不忘-不忘動作經(jīng)濟原則，四大原則-取消、合并、重排、簡化。五個方面-操作、運輸、儲存、檢驗、等待。六大提問技巧:對目的、方法、人物、時間、地點和原則進行提問。7.程序分析的種類及相應(yīng)圖表a.整個制造工藝程序分析---工藝程序圖b.流程程序分析(人型，物型流程程序圖)。c.布置與路線分析--線路圖，線圖d.閑余能量分析---聯(lián)合程序包括人機程序圖和聯(lián)合作業(yè)程序圖。e.操作時雙手的移動分析.---雙手操作程序圖。8.程序分析的實施要點:書的第113頁9.程序分析的步驟如下:選擇，記錄，分析，建立，實施，維持。10.工作程序分析的意義:工作程序分析是對現(xiàn)場的宏觀調(diào)控，他把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容，工藝方法，工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察分析設(shè)計出經(jīng)濟合理，最優(yōu)化的工藝方法，工藝程序和空間配置。進行工藝程序分析要用到工藝流程圖和工藝程序圖。工藝程序圖中垂直線表示工業(yè)流程的程序，水平線代表材料和零件的投入。11.流程程序圖意義與內(nèi)容了解工作的概貌需要用到工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序做詳細(xì)的記錄，特別是適用于分析其搬運距離，暫存，儲存的“隱藏成本”的浪費。流程程序圖由操作，檢驗，搬運，暫存，儲存五種符號構(gòu)成。流程程序圖以其研究的對象可分為兩種物料型流程程序圖和人員流程程序圖。繪制流程圖程序圖格式不要求統(tǒng)一但要注意的事項在書的第一百一十二頁。流程經(jīng)濟原則及其說明在書的第122。12.線路圖分析的意義和內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)象為對象，對現(xiàn)場布置及物料或者作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進現(xiàn)場布置和移動路線縮短搬運距離的目的。材料和人員的流通路線用虛線表示，各項工作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字標(biāo)示。流動的方向一般以箭頭表示，線路圖主要用于搬運和移動路線的分析。13.管理程序分析:文件和表單的流動為中心展開調(diào)查，從而實施改善的管理程序分析。辦公管理的內(nèi)涵定義為服務(wù)的概念，轉(zhuǎn)移及補足，分擔(dān)及連結(jié)。集約化簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化。管理程序分析的作用:制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，便于進行工作改善，便于職務(wù)交接與代理，便于計算工作負(fù)荷，權(quán)則可以明確，提升空間效率。常用的分析圖方法有兩種:NNK式和能大式。14.業(yè)務(wù)流程重組，是20世紀(jì)80年代初，源于美國的最新管理思想，被奉為現(xiàn)代管理的一場革命。理論的核心思想指的是:針對業(yè)務(wù)過程的基本問題進行反思，從市場需求出發(fā)，對他進行徹底的重新設(shè)計，以便在成本，質(zhì)量，服務(wù)和速度，等當(dāng)前衡量企業(yè)績效的這些重要的尺度上取得顯著的進展。四個關(guān)鍵字:基本的，徹底的，顯著的和過程。其中最重要的概念是過程，即企業(yè)改造的對象是企業(yè)過程，過程強調(diào)的是工作如何進行而不是工作是什么。它的主要特征:1.組織結(jié)構(gòu)扁平化---決策權(quán)下放2.以過程為核心---合并同類活動3.倡導(dǎo)總量控制和延遲控制---以經(jīng)濟效果為準(zhǔn)則4.充分利用信息技術(shù)---解決分散與集中的矛盾它對企業(yè)管理的意義1對組織機構(gòu)的影響，呈現(xiàn)扁平化趨勢。2.流程團隊在企業(yè)中的重要地位的體現(xiàn)。3.對人事管理及考核薪酬制度的沖擊。4.對員工的積極要求。5.對企業(yè)管理方式的沖擊。實施業(yè)務(wù)流程重組的原則1.企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心而不是以一個專業(yè)職能部門為中心進行。2以顧客為中心。3.流程改進后具有顯效性。15.操作分析通過以對人為主的工序的詳細(xì)研究。根據(jù)不同的研究對象分為人機操作分析，聯(lián)合操作分析，雙手操作分析。注意書的第149頁。16.閑余能量分析主要從以下三個方面進行:機器的閑余能量，工人的閑余能量，工人與機器數(shù)的確定，書的第150頁。17.如果操作分析是指在生產(chǎn)中有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備或一項工作進行操作。目的是:發(fā)掘空閑與等待時間，使工作平衡，減少周期時間，獲得最大的機器利用率，合理的指派人員與機器，決定最合適的方法?；驹瓌t是:人與人或者人與機器的動作應(yīng)該盡可能同時完成以達(dá)到最佳。目的是對各個研究對象的工作進行調(diào)配盡可能的取消閑余時間或者等待時間，最終縮短周期。18.雙手操作分析主要是指在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作主要靠工作人員的雙手完成。雙手操作程序圖以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效的運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作。19.動作分析的意義與目的動作分析是在程序決定后，尋找并取消人體各種動作的浪費，以尋求省力省時安全和經(jīng)濟的動作。工作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡單有效，并提高工作效率。動作分析是由吉爾布雷斯首創(chuàng)的。主要有三種包括目視動作分析，動作分析和影片分析。動素的名稱定義及形象符號:伸手，移物，握取，裝配，使用，拆卸，放手，檢查，尋找，選擇，計劃，定位，預(yù)定位，持住，休息，遲延，故延，發(fā)現(xiàn)。書的第169頁。動素的分類:有效動素指對操作有直接貢獻者，又可分為裝配拆卸使用等核心動素和伸手，握取，移物及放手等操作中的常用動素。無用動素:尋找，選擇，檢查，持住，定位及預(yù)定位的輔助動素和休息，故延，延遲，計劃等消耗性動素。動作經(jīng)濟的原則有兩大功用:幫助發(fā)掘問題和提供建立新方法的方向。20.裝配線平衡的定義在規(guī)定的裝配線速度下使總的空閑時間最少，或者讓做一額定工作量的操作人數(shù)最少。平衡前的主要基礎(chǔ)工作:1.完成初步工藝流程的制定與優(yōu)化.2.最低合理作業(yè)元素的劃分。指的是不能再分的作業(yè)元素或者最小自然作業(yè)單元。3.完成所有作業(yè)元素的時間研究，研究方法可以采用秒表測時，也可以采用預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法。裝配線平行方法在書的第174頁。第四章作業(yè)測定1.作業(yè)測定是指運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工作所需的時間。作業(yè)測定是建立在方法研究的基礎(chǔ)之上。2.工時消耗的過程工人在生產(chǎn)中的工時消耗可分為定額時間和非定額時間兩大部分。定額時間是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間，他由作業(yè)時間，布置工作地時間，休息時間與生理需要時間以及準(zhǔn)備與結(jié)束時間等構(gòu)成。而非定額時間則包括非生產(chǎn)時間和停工時間。3.標(biāo)準(zhǔn)時間的含義是在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。標(biāo)準(zhǔn)時間的特性的理解是:客觀性，可測性，實用性。標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的聯(lián)系在于:標(biāo)準(zhǔn)時間是制定工作定額的依據(jù)，工作定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果。4.作業(yè)測定的主要方法:1.時間研究，秒表時間研究。2.工作抽樣。3.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法。4.標(biāo)準(zhǔn)資料法。A.時間研究(秒表時間研究，直接時間研究和密集抽樣時間研究)，是以秒表為工具，在一段時間內(nèi)，連續(xù)不斷的直接測定某一作業(yè)操作者的作業(yè)的一種作業(yè)測定技術(shù)，目的在于決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對你一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。B.時間研究的特點:以工序作業(yè)時間為對象，以研究操作方法為重點，需要對作業(yè)進行多次重復(fù)和觀察，提供的數(shù)據(jù)是制定工序作業(yè)時間和時間定額標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)資料。C.時間研究的準(zhǔn)備工作有:1.工具準(zhǔn)備(秒表，時間研究表格，觀測板，鉛筆，計算尺，測量距離及速度的儀器)2.資料準(zhǔn)備。3.單元劃分。4.觀測次數(shù)的確定。D.測時。測時的方法有.歸零法，累積測時法，周程測時法，連續(xù)測時法。剔除異常值.---三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，196頁。觀察次數(shù)的修正-197頁。F.評比時應(yīng)注意的事項:有效操作速度，用力大小，困難操作的評比，需要思考操作的評比。寬放時間的種類:1.私事寬放，2.疲勞寬放，程序?qū)挿牛貏e寬放時間(干擾官方時間，臨時寬放，周期動作寬放時間），3.政策寬放時間。標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法:204頁。5.工作抽樣又稱瞬間觀測法，它是通過對現(xiàn)場對象以隨機的方式進行瞬時觀察，調(diào)查各種對象活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，從而進行作業(yè)測定的一種方法。工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。需要考慮可靠度與精度的問題可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度也就是子樣符合總體狀態(tài)的程度。工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。精度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對精確度E和相對精確度s.當(dāng)可靠度定為95%時絕對精度E=26。206頁。相對精度是絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比。觀測次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精度要求而定。206頁。6.工作抽樣的方法步驟:1.確定調(diào)查目的與范圍。2.調(diào)查項目分類。3.決定觀測方法。4.設(shè)計調(diào)查表格。5.向有關(guān)人員說明調(diào)查目的，6.試觀測，決定觀測次數(shù)，7.正式觀測(A.決定每日的觀測時刻1.隨機起點，等時間間隔法。2分層抽樣法。B.實地觀測)8.整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論(剔除異常值，管理界限的公式:，215頁，)，做出結(jié)論，改進工作。7.工作抽樣的應(yīng)用:1.工作改善，利用工作抽樣可調(diào)查出操作者和機器的工作頻率與空間比例。2.制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作抽樣的優(yōu)缺點在書的第217頁。8.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的概念預(yù)定時間系統(tǒng)簡稱PTS法。他利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。9.模特法的原理:1.所有人力操作均包括一些基本動作，通過大量的實驗研究模特法把生產(chǎn)實際中操作的動作歸納為21中。2.人做同一動作，在操作條件相同時所需要的時間性質(zhì)基本上相等。3.不同部分動作時其動作所用的時間值互成比例。時間性單位的量值越小越能精確的測量各種動作的時間值。最快速度操作的時間除以正常速度操作的時間為常數(shù)。10.模特法的特點:1.記，模特法將動作歸納為21種，二十一個動作分兩大類，上部為基本動作11種.下部為身體機其他動作10種.上部的11種動作，分為三大類，移動，抓取，放置。在模特法的二十一種動作中不相同的時間值只有“0.1.2.3.4.5.17.30”八個，而且都是整數(shù)。2.實用，采用模特發(fā)不需要測時，也不需要進行評比。11.有效重量的計算原則:單手負(fù)重有效重量等于實際重量，雙手負(fù)重有效重量等于實際重量的1/2，滑動運送物體時，有效重量為實際重量的1/3，滾動為1/10。重量因素考慮原則:241頁。12.模特法的應(yīng)用:1.動作的改進，2462.應(yīng)用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間×(1+寬放率)。13.學(xué)習(xí)曲線的意義:學(xué)習(xí)曲線就是用來表示單臺產(chǎn)品生產(chǎn)工時和累計產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。習(xí)慣叫做80%學(xué)習(xí)曲線。影響學(xué)習(xí)率的因素有:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及其制造工藝，學(xué)習(xí)率的估算方法:如果系統(tǒng)尚未開工生產(chǎn)采取類推比較方法，如果系統(tǒng)已進行若干時間生產(chǎn)并積累了原始數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計學(xué)中的回歸分析求解學(xué)習(xí)系數(shù)M.估算值的準(zhǔn)確性取決于搜集數(shù)據(jù)的多少及正確性。學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用:系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)測產(chǎn)品工時，新產(chǎn)品報價的依據(jù)，考核生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度提高的依據(jù)。14.勞動定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下為生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量的標(biāo)準(zhǔn)。基本表現(xiàn)形式有兩種:1.生產(chǎn)單位產(chǎn)品消耗的時間-時間定額。2.單位時間內(nèi)應(yīng)當(dāng)完成的合格產(chǎn)品的數(shù)量產(chǎn)量定額。15.勞動定額的定制方法:1.類推比較法，特點是以典型零件定額和規(guī)定為依據(jù)類推比較，優(yōu)缺點是制定速度較快，如果典型零件和參數(shù)選擇不當(dāng)會影響定額質(zhì)量，應(yīng)用范圍:多品種單件小批生產(chǎn)。2.經(jīng)驗估工法:特點是憑專業(yè)人員的實踐經(jīng)驗，優(yōu)缺點是方法簡便制定速度快但技術(shù)依據(jù)不足，應(yīng)用范圍:多品種單件小批生產(chǎn)，新產(chǎn)品試制，一次性臨時定額?？煞譃榫C合估工、分析估工、和類比估工三種方法。3.技術(shù)分析法分為技術(shù)測定法和技術(shù)計算法。技術(shù)特定法又分為分析研究法和分析計算法兩種。技術(shù)測定法特點是根據(jù)現(xiàn)場制定的時間參數(shù)，優(yōu)缺點是方法較復(fù)雜，工作量較大但技術(shù)依據(jù)較充分，定額質(zhì)量好。應(yīng)用范圍是成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)。計數(shù)計算法的特點是根據(jù)時間標(biāo)準(zhǔn)和工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行計算。優(yōu)缺點是:方法最復(fù)雜，工作量大，但技術(shù)依據(jù)充分，定額質(zhì)量比其他方法好。應(yīng)用范圍是成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)。4.統(tǒng)計分析法特點是憑統(tǒng)計資料的數(shù)據(jù)，優(yōu)缺點是方法比較簡單，制定的速度也快，但定額的可靠性取決于統(tǒng)計資料的質(zhì)量。應(yīng)用范圍是成批生產(chǎn)。勞動定額的管理:勞動定額的維護和貫徹分析。第五章現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造和提供生產(chǎn)服務(wù)的場所，也就是我們常說的基本作業(yè)單元?，F(xiàn)場管理就是設(shè)置目標(biāo)編制、實施計劃、充分的利用人、物、設(shè)備等物資去實現(xiàn)既定的目標(biāo)。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場基本上是由勞動者，勞動手段和勞動對象組成。2.現(xiàn)場管理的特點表現(xiàn)在基層性，整體性，群眾性，規(guī)范性，動態(tài)性。生產(chǎn)管理的目的是為了實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，有利于保障和促進生產(chǎn)的發(fā)展，為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢?，F(xiàn)場管理的基本任務(wù)是運用組織計劃控制調(diào)節(jié)的職能，把投入接生產(chǎn)過程的各種要素有效的結(jié)合起來，形成一個有機的體系按照最經(jīng)濟的方式不斷的生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品和勞務(wù)。工廠管理的具體任務(wù)包括建立正常的生產(chǎn)秩序和文明的生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)各種要素的最佳組合，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。3.現(xiàn)場改善手法:1.現(xiàn)場改善意識。2.解決問題七步法1.現(xiàn)狀描述:行業(yè)標(biāo)桿法，目標(biāo)分解法，挑戰(zhàn)自我法，預(yù)警報告，客戶投訴，4M檢查表2.確定目標(biāo)！3.因素分析。謀劃方案，計劃實施，效果確認(rèn)，效果鞏固。3.作業(yè)改善四階段法(1.作業(yè)分解，問題發(fā)掘，新方法設(shè)計，新方法實施。)4.5s概論整理(SEIRI,區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品)，整頓(SEITON,將尋找必需品的時間減少為0.)，清掃(SEISO將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態(tài))，清潔(SEIKETSU)，素養(yǎng)(SHITSUKE對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行)。5S的目的改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率，減少直至消除故障保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌使組織活力化，縮短作業(yè)周期確保交貨期。5S的展開改善物流，減少搬運，降低庫存，精簡業(yè)務(wù)，會議5S.(會議明確，氣氛把握，節(jié)奏把握，耐心聆聽，做好記錄)，文件5S.5.定置管理定制管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人物場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定制定制為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使之隨手可得，促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化，科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。6.定制管理的任務(wù)是搞好企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作，不斷改造處于不良狀態(tài)下的工作環(huán)境實現(xiàn)企業(yè)管理的科學(xué)化，規(guī)范化，系統(tǒng)化，改變企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，推廣定制管理。7.定置管理的實施步驟:1.進行工藝研究，對現(xiàn)場進行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法。分析記錄的事實，尋找存在的原因，擬定改進方案。2.對人物結(jié)合的狀態(tài)分析，包括三種，a立即集合，發(fā)揮功能。B.尋找狀態(tài).C.沒有聯(lián)系.3.開展對信息流的分析。4.定制管理設(shè)計(定制圖設(shè)計和信息媒介物設(shè)計)。5.定制實施。(消除生產(chǎn)無關(guān)之物，按定置設(shè)施實施定置，放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌)。6.定制檢查與考核。定制考核的基本指標(biāo)是定置率，她表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定制的物品已經(jīng)實現(xiàn)定制的程度。8.目視管理又成直觀管理，是