萬(wàn)噸的煉鐵設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

400萬(wàn)t的高爐煉鐵車(chē)間，用資源、能源和控制環(huán)境污染,提高資源和能源利用效率等,使煉鐵生產(chǎn)高效、節(jié)焦()、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)和長(zhǎng)壽,實(shí)現(xiàn)我國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)大且強(qiáng)的:Blastfurnaceiron-makingisamainmeanstoobtainpigiron,andoneofthemostimportantlinksinthemetallurgicalcourseofsteel,yaroleinholdingthebalanceinnationaleconomicconstruction.Theblastfurnaceisthemainequipmentofiron-making,inlinewiththehighquality,highyield,lowconsumptionandenvironmentalpollutiondesignandbuildablastfurnaceiron-makingworkshopproducing3.5milliontironseveryyearin,thisdesigninstructiondesignstheblastfurnacedetailedly,includingintroduction,thecraftcalculating(Includingthebatchingiscalculated,sbalanceandthermalbalance),thefurnacetypeoftheblastfurnaceisdesigned,choiceoffurnacelineroftheblastfurnace,thefurnacebodycoolstheequipment,thetyueresanddesignthetapironfield,rawmaterialssystem,blowsystem,furnaceroofequipment,coalgasdisposalsystem,slagirondisposalsystem,ejectionsystem,iron-smeltingofworkshopetc..Combinedomesticandinternationalthesamefurnacevolumesomeadvancedproductionoperationexperienceandrelevantdataofblastfurnacealsowhilethedesign,striveblastfurnaceshoulddesignedto plishhighlymechanized,automationizing,inthehopeofreachingthebestproductivity

:BFiron-makingdesign;ejection;blowing;coalgasdisposal;slag摘 目 引 概 配料計(jì)算、物料平衡、熱平衡和高爐本體設(shè) 配料計(jì) 總 原條 入爐礦石配比的確 復(fù)合礦和石灰石用量的確 渣量與爐渣成分計(jì) 生鐵成分的校正 物料平 總 風(fēng)量的計(jì) 煤氣量的計(jì) 熱平衡計(jì) 總 熱收 熱支 高爐本體設(shè) 總 確定年工作日 定容積 爐缸尺 死鐵層厚 爐腰直徑爐腹角爐腹高 爐喉直徑爐喉高 爐身角爐身高度爐腰高 校核爐 廠(chǎng)址選 考慮因 要 供料系 焦礦槽容積的確 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確 槽上設(shè) 槽下設(shè)備及參數(shù)選 皮帶上料機(jī)能力的確 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與改 送風(fēng)系 高爐鼓風(fēng)機(jī)的選 高爐入爐風(fēng) 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng) 高爐鼓風(fēng)壓 鼓風(fēng)機(jī)的選 熱風(fēng) 熱風(fēng)爐座數(shù)的確 熱風(fēng)爐工藝布 熱風(fēng)爐型式的確 熱風(fēng)爐主要尺寸的計(jì) 熱風(fēng)爐設(shè) 熱風(fēng)爐管道及閥 風(fēng)口的選 送風(fēng)制度的影 余熱回收裝 渣鐵處理系 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵 爐渣處理設(shè) 鐵水處理設(shè) 鐵水罐 鑄鐵 鐵水爐外脫硫設(shè) 鐵溝流咀布 渣鐵溝的設(shè) 流咀的設(shè) 爐前設(shè)備的選 開(kāi)鐵口 堵鐵口泥堵渣 換風(fēng)口 爐前吊 煤氣除塵系統(tǒng)設(shè) 荒煤氣管 導(dǎo)出 上升 下降 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確 粗除塵裝 文氏管除塵原 附屬設(shè) 精細(xì)除塵設(shè) 噴吹系 煤粉噴吹系 噴煤應(yīng)注意的問(wèn) 噴吹工藝流 爐頂設(shè) 爐頂基本結(jié)構(gòu) 布料方 基本參數(shù)的 探料裝 冷卻設(shè)備選擇、風(fēng)口及鐵口設(shè) 爐底冷卻型式選 高爐各部位冷卻設(shè)備的選 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選 爐腹、爐腰和爐 爐 高爐供水量、水壓的確 供水 供水水 風(fēng)口數(shù)目及直 鐵 爐殼及鋼結(jié)構(gòu)確 高爐鋼結(jié) 爐 基礎(chǔ)與內(nèi) 高爐爐基的形狀及材 對(duì)高爐基礎(chǔ)的要 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié) 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設(shè)計(jì)和砌 爐 爐 爐 爐 爐 爐 煉鐵車(chē)間平面布 車(chē)間平面布置原 車(chē)間平面布置形 結(jié) 參考文 致 2005年生鐵產(chǎn)量為3.304億t,比2004年增長(zhǎng)28.19%,2006生鐵產(chǎn)量為41041億t,比2005年同期增長(zhǎng)19.78%,呈現(xiàn)生鐵產(chǎn)量增幅大于平均爐容過(guò)小近年來(lái)又新建了1000m3以下的中小型高爐,使高爐結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題進(jìn)一步突出。有這一切都有利于降低鋼鐵廠(chǎng)的生產(chǎn)成本。2005年我國(guó)生鐵產(chǎn)量中有近一半(1473898萬(wàn)t)300萬(wàn)t以下的小企業(yè)生產(chǎn)的,因此必須提高產(chǎn)業(yè)集中度,使高爐大型化,減少高爐座數(shù),提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。概配料計(jì)算物料平衡熱平衡和高爐體設(shè)配料計(jì)燒結(jié)廠(chǎng)處理的原料種類(lèi)繁多且物理化學(xué)性質(zhì)差異甚大[1]。為了保證燒結(jié)礦的物理性能和化學(xué)成分穩(wěn)定,符合冶煉要求,同時(shí)使燒結(jié)料具有良好透氣性以獲得較高的生產(chǎn)率,必須把不同成分的含鐵原料熔劑和等,按燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)的軟件的開(kāi)發(fā)也即成了燒結(jié)試驗(yàn)的迫切需求[3]。據(jù)此我們借助先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù),開(kāi)發(fā)了燒結(jié)通用配料計(jì)算軟件系統(tǒng)。本軟件系統(tǒng)構(gòu)架了一種通用的配料計(jì)算框架,選取了常用的試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法，可快速合理地選定所需的配礦方案預(yù)算燒結(jié)礦各項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)原條 表 爐渣R：1.1 ：1200℃ %令：復(fù)合礦用量為Xkg/t,石灰石用量Y945.16+945.16×0.0030.02330.0643X0.529Y3600.12760.03621500.10930.388200.0475X0.0085Y3600.12760.51891500.10930.5848200.06274.8

則：燒結(jié) 澳礦SiO2量：GCaO渣

=945.16×0.003×72渣 渣爐渣S進(jìn)入高爐的進(jìn)入爐塵的S：20×0.0012＝0.02kg進(jìn)入生鐵的S：0.26kg進(jìn)入爐渣的S：Gs渣表 爐渣成分及渣生鐵成分的校正 [P]=（1634.61×0.0012-

[C]=100-94.516-0.48-0.026-0.082-物料平風(fēng)口燃燒的C -0.7%×(360×0.8585+150×0.7663)-20×0.2537-0.82×12-4.8×24-0.83×60- 鼓風(fēng)提供的O2:V=277.5422.4 1m3空氣中的含氧量:O2%=0.21×（1－0.0015）+0.5×0.015風(fēng)量

259.04鼓風(fēng)重量w=1208.21×1.29=1558.59 CH4

22.4＝0.274CH4總量:VCH=5.54+0.27=5.814鼓風(fēng)中H2O轉(zhuǎn)化的H2V=1208.21×0.015=18.12m:V（3600.01390.2029+×22.42直接還原消耗的H2V=（18.12+101.59）×40％＝47.88生成CH4消耗的V=(360×0.8585＋150×0.7663)×0.7％×22.4×2所以進(jìn)入爐頂煤氣的H2：V=18.12+101.59-11.08-Fe2O3→FeOFeOFeV=945.16×22.4×（1-0.45-CaCO3CaOV=6.87×0.4252×22.4CO2風(fēng)口燃燒生成的CO：V=277.5422.4間接還原消耗的CO的CO：V＝360×0.0139×0.2245×22.4進(jìn)入爐頂煤氣的CO：V=179.7+518.07+0.9-鼓風(fēng)代入的N2：V=1197.20×（1-0.015）×0.79=931.6m焦炭和煤粉揮發(fā)分中的V=(360×0.0139×0.2936+150×0.1244×0.1474)×進(jìn)入爐頂煤氣的N2爐頂=0.2010440.21280.5493280.035620.003816=1.35kg/熱平衡計(jì)C1m3CO5241.72KJ1m3CO2 熱風(fēng)帶入：1100℃時(shí)空氣的熱容：1.4233KJ/m3·℃，1100℃時(shí)煤氣的熱容1.7393KJ/m3·℃，98%帶入能量, Q=(1208.21×98 1㎏MgOCaO1128.60所以成渣熱為:Q=（0.5290＋0.0087）×6.87×1128.6025℃時(shí)爐料的熱容為:0.6897KJ㎏·℃Q收 .76＝在燒結(jié)礦中FeO20%2FeO·SiO280%以Fe3O4的形式以Fe3O4形式存在的FeO的重量為 以Fe3O4形式存在的Fe2O3W=75.86×160=168.58 脫SCaO脫S耗熱：5392.20KJ/㎏，MgO脫S耗熱：8025.60KJ/㎏，MnO脫所以脫S吸熱為：CaCO31㎏CaO4037.88KJMgCO31㎏MgO2482.92KJ1m3水蒸氣吸熱Q=1208.21×0.015×10788.58Q=150×836＝125400KJ 2090C成 熱 Q=（360×0.0412×22.4/18）× 熱損失=Q收-Q支 高爐本體設(shè)日產(chǎn)量 P總

400

每座高爐日產(chǎn)量：

P11527.4 每座高爐容積 VU

=5763.7 0.95 0.95i則i

取d=11.7

A

4

2渣口高度 2Nc鐵

=1.27

1.2100.55

取hz風(fēng)口高

h2×

=2.86 取風(fēng)口數(shù) 取n=28風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺 選取 則爐缸高 爐腰直徑爐腹角 Dd 取選取 h2=Ddtan2

=12.711.7tg820=3.552取 tan爐喉直徑

D

12.7 d1D 選 選 h4=Dd1tan=13.57.7 取校核

D

213.5

選 取h3=Hu-h1-h2-h4-h5=32.5-3.4-3.5-16-爐缸體積 V1=d =11.723.4 爐腹體積 =

h(D2Ddd2)23.5(12.7212.711.72爐腰體積 V3=D2h=12.723 爐身體積 V4=h(D2Ddd212 =16(12.72)爐喉體積 V5=d2h=8.126.64 高爐容積 Vu=V1+V2+V3+V4+ =Vu

|2874.942882誤

=0.24%〈廠(chǎng)址選要考慮工業(yè)布局,有利于經(jīng)濟(jì)合作地質(zhì)條件要好,地層下不能有有開(kāi)采價(jià)值的礦物,筑房屋和構(gòu)筑物時(shí)廠(chǎng)址的土壤不需要復(fù)雜的基礎(chǔ)工程水位盡可能低于0.5m。供料系各種入爐原料(含焦炭)均采用帶式輸送機(jī)輸送至高爐礦槽，保證了供料系準(zhǔn)確性和合理性[10]。并設(shè)置相應(yīng)的除塵設(shè)施,改善槽下操作環(huán)境。焦礦槽容積的貯礦槽的容積大約能12～18小時(shí)的礦石，6～8小時(shí)的焦炭。據(jù)此設(shè)50°～55°。本設(shè)計(jì)選用8個(gè)貯礦槽，槽上槽下都采用皮帶方式。其結(jié)礦、4、2、2。礦V=4611.2/8=礦：461.22410m。高度12m。礦槽總長(zhǎng)度決定于車(chē)間的長(zhǎng)度，后者決定于高爐中心線(xiàn)的距離。單個(gè)礦槽長(zhǎng)度（采用帶式機(jī)）為5m。雜礦槽：75m3 塊礦槽：100m3本設(shè)計(jì)中設(shè)四個(gè)焦槽。每個(gè)焦槽容積為：2017/4=504.25：201724/(28822.2)=764100m3槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確槽下設(shè)放料，為電動(dòng)裝置，同時(shí)也設(shè)手動(dòng)裝置用電磁篩作為篩分設(shè)備。槽下及爐料稱(chēng)礦石采用分散篩分分散稱(chēng)量的方法[12。其優(yōu)點(diǎn)在于：布置操作靈活，備用能力大，便于。稱(chēng)量后的爐料經(jīng)膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。皮帶上料機(jī)能力的258m2000t/h。寬度選擇如下：QQB—膠帶機(jī)寬度，mK—斷面系數(shù)γ—物料堆，1.6t/m33203200.921.01.6

取B=高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與本設(shè)計(jì)在槽下設(shè)置配料帶式輸送機(jī),并將槽下地坪提高，礦倉(cāng)底部的標(biāo)高也相應(yīng)提高,改善了操作環(huán)境和采光條件,使設(shè)備檢修方便,并為實(shí)現(xiàn)PLC上受總圖布局、場(chǎng)地緊張限制在主控樓已無(wú)法布置主卷?yè)P(yáng)機(jī)。在經(jīng)過(guò)比較和計(jì)算后,將主卷場(chǎng)機(jī)室布置在礦倉(cāng)頂部端頭的位置,礦倉(cāng)平臺(tái)與爐前平臺(tái)通過(guò)走道和梯子連接起來(lái),方便管理。帶式輸送機(jī)將焦炭送至焦炭槽,倉(cāng)下設(shè)置焦炭篩,篩下物用DJ型大傾角波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至碎焦倉(cāng)。與普通帶式輸送機(jī)相比,該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低,維修量小,安裝、簡(jiǎn)單,工藝布置緊湊合理,總圖布局靈活等特點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的采用克服了碎焦卷?yè)P(yáng)機(jī)故障多,維修等缺點(diǎn),運(yùn)行可靠。既提高了作業(yè)率,又節(jié)省場(chǎng)地,減少工程投資。槽下上料系統(tǒng)采用PLC電子技術(shù)的發(fā)展及普及應(yīng)用，采用PLC槽下稱(chēng)量系統(tǒng)和上料系統(tǒng)均采用PLC自動(dòng)控制。設(shè)計(jì)中采用了分散稱(chēng)量、集中校核、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆绞?使稱(chēng)量準(zhǔn)確、合理。燒結(jié)礦、規(guī)格礦及熔劑礦通過(guò)礦倉(cāng)、電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)落入分散稱(chēng)量斗稱(chēng)量,通過(guò)帶式輸送機(jī)輸送到中間稱(chēng)量斗復(fù)核,校驗(yàn)后再下到料車(chē),差異,則通過(guò)PLC微機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償。焦炭通過(guò)焦倉(cāng)給料,在槽下經(jīng)焦炭振動(dòng)篩篩分后,合格焦炭進(jìn)入焦炭稱(chēng)量斗稱(chēng)量,碎由大傾角波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至碎焦倉(cāng)。送風(fēng)系高爐鼓風(fēng)機(jī)的Vo=VuIV＝28820.952800＝5323.69 Vu―高爐有效容積V―每１噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，2800m3/tI―0.95t／m3dtVo―標(biāo)態(tài)入爐風(fēng)量Vo'=(1+k)Vo=(1+10﹪)×5323.69=5856.06mVo―高爐入爐風(fēng)量K送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，對(duì)大型高爐為10﹪Pt＝3.0105則鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓'實(shí)際供風(fēng)量：V'＝'K

=

出口風(fēng)壓：P'=K

=0.451.04表 風(fēng)機(jī)選擇系

傳動(dòng)方 熱風(fēng)高爐容積為2882m3，配備四座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐取單位爐容蓄熱面積為定熱風(fēng)爐鋼殼下部?jī)?nèi)徑Ф10000mm,爐殼及拱頂鋼板厚度為20mm,36mm下部：1)大墻厚：345mm隔熱磚（輕質(zhì)粘土磚：113mm填料層（水渣石棉填料：60mm不定型噴涂料熱風(fēng)爐內(nèi)徑：d內(nèi)=10000-上部：230硅磚+345硅磚+20下部：230高鋁磚+345高鋁磚+20選燃燒室面積（包括隔墻熱風(fēng)爐內(nèi)截面積Sd2

22 燃燒室面積：S燃=S內(nèi)S蓄=S內(nèi)-S燃=61.956-選七孔磚，格孔直徑為Φ43mm，查表知1m3格子磚受熱面積f七=38.064座熱風(fēng)爐總蓄熱面積：2882×90=259380m1座熱風(fēng)爐蓄熱面積：259380÷4=64845m1h

=38.194熱風(fēng)爐拱腳內(nèi)徑:d拱腳=10000-據(jù)經(jīng)驗(yàn):H拱=0.60d拱腳拱拱1拱拱L1=0.45d拱頂磚襯：400高鋁磚+230輕質(zhì)高鋁磚+113硅藻土磚+40噴涂層=783mmH全Hd

煙道閥等。送風(fēng)系統(tǒng)的閥門(mén)有：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混量調(diào)節(jié)閥，充 d式中d---v---氣體在實(shí)際狀態(tài)下的體積流量，m3/sω---氣體在實(shí)際狀態(tài)下的流速，m/s

表 管道內(nèi)氣體流速參考數(shù)名 實(shí)際流速/m風(fēng)壓 風(fēng)壓<0.05 風(fēng)壓>0.09 風(fēng)壓<0.05 凈煤氣管 助燃空氣管 表 熱風(fēng)爐管道內(nèi)高 凈煤容 總

管 總 直

熱 熱總 圍

1200mm800mm2～5m/s。70m冷量及混風(fēng)的冷量等。放風(fēng)閥和：位于鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐組織間的冷風(fēng)管道上。其作用在風(fēng)口的選風(fēng)口的面積和長(zhǎng)度對(duì)進(jìn)風(fēng)狀態(tài)起著決定作用[1]。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在一定冶[15送風(fēng)制度的影高爐采用大風(fēng)量風(fēng)機(jī)生產(chǎn),適宜的操作制度是實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)、順行、高產(chǎn)的重要保證[17:各種制度密切相關(guān),,也會(huì)引起爐況不順但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,常因送風(fēng)制度和裝料制度不當(dāng),引起造渣制度和熱制度波動(dòng)。因此,建立適宜的送風(fēng)制度和裝料制度,是充分發(fā)揮大風(fēng)機(jī)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、獲取較高效益的關(guān)鍵。余熱回收裝熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱回收。1.熱管式換熱器工作原理：把帶有翅片的金屬分離式熱管換熱器工作原理：受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)，受 經(jīng)過(guò)循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，如此循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：節(jié)渣鐵處理系風(fēng)口平臺(tái)及出150～1250mm排水坡度其主要作用是方便高爐操作人員窺視風(fēng)口了解爐況及布置上溝。2～4個(gè)出鐵場(chǎng)，本設(shè)計(jì)的高爐設(shè)有二個(gè)出鐵場(chǎng)。1.5m厚的沙子，最上面地坪立砌一層建筑磚。1.5m，風(fēng)口平臺(tái)比風(fēng)口中心線(xiàn)置相適應(yīng)。其長(zhǎng)度為50m，寬度為20m，高度保證任何一個(gè)渣鐵溜嘴下沿不低于爐渣處理設(shè)省;950C左右的余溫，依靠此余熱水分再次被蒸發(fā)，使成品渣的含10%。2能耗低、噸渣耗水量底濾法水淬（OP法和法水淬（ASA法處理熔渣噸渣耗水l0:17:1,7%93%10%所以循環(huán)水水溫降低不多，循環(huán)水再進(jìn)人下次循環(huán)之前需進(jìn)人冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷(上塔水泵等設(shè)施)故噸渣耗電量高，投資大。而輪法粒化渣處理工藝噸渣耗水量(1～2):1,70%30%70%1/5工藝較OP2/3～1/2。成品渣含水量低、質(zhì)量用OCP法、RASA20%～30%。10%，操作安全、不發(fā)生、作業(yè)率采用OCP法、RASA法，當(dāng)熔渣中含鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生，開(kāi)爐時(shí)最為明顯(在高爐生產(chǎn)中，事故狀態(tài)的熔渣帶鐵是不可避免的。RASA法高壓水遇帶鐵。排放問(wèn)題)而采用輪法?；幚砉に嚰词乖泻F40%也不會(huì)產(chǎn)生，作業(yè)率可達(dá)100%,無(wú)需設(shè)于渣坑鋼鐵公司二煉鐵的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)已證明了這一。占地面積小、投資環(huán)境保護(hù)鐵水處理設(shè)LZ—44—1型鐵溝流咀布鐵溝坡度：主鐵溝段坡度為9﹪，支鐵溝段坡度為：6﹪，下渣溝坡度7﹪，10﹪主鐵溝長(zhǎng)為15m，寬1.2m，身1.2m渣溝：80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)搗一層墊溝料，鋪上河沙即可鐵溝：80mm厚的鑄鐵槽內(nèi)，砌一層115mm的粘土磚，上面搗一碳素耐渣溝的下渣口到撇渣器中心線(xiàn)的距離為下渣溝砂壩底高于殘?jiān)鼫仙皦螝堅(jiān)鼫仙皦蜗卵嘏c溝頭在同一水平面爐前設(shè)備的煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)1800標(biāo)準(zhǔn)立方米CO20～24%，H22%，CH40.5%3500KL/m3。因由高爐爐頂排出的煤氣，其溫度150～300℃，標(biāo)態(tài)時(shí)含有粉塵約40～荒煤氣管45%53°，故每根導(dǎo)出管的截面積為：

14

45%4

44導(dǎo)出管的內(nèi)徑為：4導(dǎo)出管口煤氣流速為3.5m/s

35%。其總截面積為

d235%1=10.1235%1 7.01每根管直徑為d7.01煤氣流速為6m/s113mm10mm；上升管高度應(yīng)保證下降管的傾40?；覊m，下降管煤氣流速取7.5m/s，為此下降管總截面積應(yīng)為上升管總截面積的80%40。內(nèi)徑：D113mm12mm除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確圓筒直

QDQQ—V—圓筒內(nèi)煤氣流速，0.6～1.0m/s圓筒部分高式中：t—F—截面積,13徑徑度度角度重力除塵器殼體采用普通碳素鋼板焊接成，在重力除塵器下設(shè)螺旋清灰重力除塵器為圓筒形上下部均為錐面水平夾角53，新的煤氣除塵系統(tǒng)工藝流程為高爐爐頂(粗煤氣)→煤氣下降管→重力除塵器(半凈煤氣)→→半凈煤氣支管→手動(dòng)蝶閥→手動(dòng)扇形盲板閥→布袋除塵器(凈煤氣手動(dòng)扇形盲板閥→電動(dòng)蝶閥→凈煤氣支管→凈煤氣總管→調(diào)壓閥組→→煤氣降溫裝置→煤氣干法濾袋除塵工藝流程如圖3123：旋風(fēng)冷卻器；4圖 干法濾袋除塵工藝流程用于燃燒熱風(fēng)爐可以提高100℃左右。如果按提高100℃可降低15kg焦約50萬(wàn)噸。瓦礦屬干旱地區(qū),用水,采用干法濾袋除塵顯得尤為必要。高爐煤氣污水中有大量化物、硫化物、酚類(lèi)等物質(zhì),處理污水需投入大量，仍達(dá)不到理想效果。采用濕法除塵后,周?chē)r(nóng)田、河流受害嚴(yán)重,每年賠款數(shù)十萬(wàn)元,環(huán)保部門(mén)罰款數(shù)十萬(wàn)元。10mg/m3以適應(yīng)煤氣流量的改變，保證喉口流速恒定，保證除塵效率。7.2.5爐頂余壓發(fā)為了回收高爐煤氣的物理能，在高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)置透平發(fā)電機(jī)組（簡(jiǎn)稱(chēng)TRT10 A－由調(diào)壓閥組控制煤氣流量；B－由透平機(jī)控制煤氣流量a—部分回收方式；b－全部回收方式；c－平均回收方式制。2.全部回收方式：設(shè)計(jì)通過(guò)透平機(jī)的最大煤氣量大于高爐產(chǎn)生的煤氣量，3.平均回收方式：設(shè)計(jì)通過(guò)透平機(jī)的最大煤氣量，為高爐生產(chǎn)產(chǎn)生煤氣量由調(diào)壓閥組控制。平均回收方式的發(fā)電能力較高，設(shè)備投資低，能夠保證高爐噴吹系煤粉噴吹系1.本設(shè)計(jì)采用直接噴吹工藝：在煤粉站與高爐之間距離小于300m25%本設(shè)計(jì)采用串罐噴吹：即將煤粉倉(cāng)、中間罐與噴吹罐自上而噴吹罐有效容積的確2～3噸煤粉的料面；最高料面指在離罐800～1000mm的料面。可以用以下V 式中：Vp—噴吹罐有效容積，m3；τ—倒罐周期Q—t/h；γ—煤粉堆密度設(shè) 噴吹量式中：G—G=0.2t/(t鐵)Q=2882×2.1×0.2/24=50.44t/h則Vp=貯煤800～1000mm的距離。取V貯=80m3成，安裝在噴吹罐下面。噴嘴長(zhǎng)度在135～17mm之間，直徑與風(fēng)量相關(guān)，在3～6mm之間。器對(duì)稱(chēng)布置于高爐兩側(cè)，噴吹主管進(jìn)入分配器前應(yīng)有相當(dāng)長(zhǎng)的垂直段，采用進(jìn)入爐內(nèi)。由耐熱無(wú)縫制成，直徑15～25mm之間。本設(shè)計(jì)采用斜插式。噴煤應(yīng)注意的問(wèn)煤粉在高爐風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)的燃燒行為直接影響高爐噴煤效果和高爐生產(chǎn)過(guò)程。假如噴煤量較大，而、富氧水平較低,煤粉在高爐風(fēng)口回旋區(qū)內(nèi)的燃燒率較低,就會(huì)有大量的未燃煤粉存在。一部分未燃煤粉會(huì)隨爐頂煤氣帶出爐外,隨渣鐵排出爐外，起無(wú)效作用；另一部分未燃煤粉滯留在爐內(nèi)，參加滲碳、氣化、直接還原等,起有效作用[22。但當(dāng)滯留在爐內(nèi)的未燃煤粉超過(guò)一定量時(shí)，也會(huì)起缸堆積，渣中帶鐵，大量燒壞風(fēng)口、渣口，爐渣流動(dòng)性變差,不利于高爐出渣出[23噴吹工藝流 熱煙煤粉噴 熱煙煤粉噴4爐頂設(shè)本設(shè)計(jì)采用串罐式無(wú)料鐘爐頂——爐頂基本結(jié)構(gòu)料罐和布料溜槽接通。中心爐喉的直徑為500～700mm（本設(shè)計(jì)取600mm，殼布料方基本參數(shù)的排料口的周邊長(zhǎng) L=(3.14D+D)23.14D

F8FRa F

)

sin

tNt

D—排料口直徑，m；g—重力加速度：9.8m/s2λ—0.6～1.2之間，焦炭取小值,V—料罐有效容積m3； 表 無(wú)料鐘爐頂基本參爐

8

探料裝計(jì)。本設(shè)計(jì)采用探料尺,每座高爐設(shè)有兩個(gè)探料尺,180°。61－鏈條的卷筒；2冷卻設(shè)備選擇、風(fēng)口及鐵口設(shè)爐底冷卻型式選φ40mm×10mm200～300mm（本設(shè)計(jì)取200mm，邊緣水冷管間距為300～500mm（本設(shè)計(jì)取300mm，水冷管50～100mm。爐殼開(kāi)孔后加墊板固定，開(kāi)空處應(yīng)避開(kāi)爐殼折點(diǎn)150mm以上。高爐各部位冷卻設(shè)備的選爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100～150mm（本設(shè)計(jì)取150mm）20mm的縫隙，1500mm80～120mm（120m3000m（1300mm20mm30mm接嚴(yán)密。350mm鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600mm，爐腰部位冷卻壁高度取2000mm;爐身采用上部帶凸臺(tái)型鑲磚冷卻壁，高度2000mm，凸臺(tái)突出長(zhǎng)度200mm，肋高高爐供水量、水壓的Q=cM(t-to)×10t,to—分別為冷卻水的進(jìn)、出水溫度（平均值，℃應(yīng)考慮爐役后期的Q15%。本設(shè)計(jì)要求冷卻水進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度50℃～60℃，各部分允許進(jìn)出水溫度差為：爐身上部12℃，爐身下部12℃，爐腰10℃，爐腹10℃，風(fēng)口帶5℃，爐缸3℃，風(fēng)、渣口大套5℃，風(fēng)、渣口二套5℃。平均進(jìn)、出水溫差10℃4.18KJ/(Kg·℃)。M C(tto)

4.18(5040)

=13.7113.71t/h0.3～0.5P0.1Pa0.05Pa15。（平臺(tái)處濾 器以上

15本設(shè)計(jì)爐體給水壓力供水主管0.38MPa爐體中部0.22MPa爐體上部0.16MPa風(fēng)口數(shù)目及直28170mm。鐵爐殼及鋼結(jié)構(gòu)A字型和門(mén)型兩種，本24-40mm厚鋼板焊成或槽鋼制成。平臺(tái)結(jié)構(gòu)：高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測(cè)孔、冷卻設(shè)施及機(jī)械設(shè)備爐殼有鋼板制成，各部位爐殼厚度的計(jì)算如下D--計(jì)算部位爐殼外弦?guī)е睆終--系數(shù)，mm/m;根據(jù)弦?guī)恢枚?其值見(jiàn)表16 κ值 D值（m） 本設(shè)計(jì)δ值，mm基礎(chǔ)與內(nèi)高爐爐基的形狀及具有一定的耐熱能力。一般混凝土只能在150℃以下工作，250℃便有開(kāi)裂，400℃時(shí)失去強(qiáng)度，鋼筋混凝土700℃時(shí)失去強(qiáng)度。過(guò)去由于沒(méi)有耐熱混凝52.5～3.0m3.0m。100～