二硅鋼CA9、CA10設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

9.3設(shè)備安裝方案

9.3.1工藝設(shè)備安裝

工藝設(shè)備大部分都布置在±0平面上，需提前制定設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使

設(shè)備到位后平臺(tái)的安裝可同步進(jìn)行，即設(shè)備安裝穿插于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝

過程中。如開卷機(jī)、卷取機(jī)等設(shè)備，單體重達(dá)15-203體積也較大，它們

的安裝位置都處在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之下，故在平臺(tái)安裝之前需根據(jù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)

劃將這些設(shè)備安裝就位。但在安裝鋼平臺(tái)時(shí)必須作好已安設(shè)備的防護(hù)工

作，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防火、防砸、防撞擊。若設(shè)備不能依進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

實(shí)施，在安裝平臺(tái)時(shí)就必須留有一定的空間，以便設(shè)備到貨后安裝就位。

9.3.1.1安裝程序

工藝設(shè)備安裝的一般程序如下圖：

9.3.1.2墊板設(shè)置

(1)墊板設(shè)置基本方案

本工程擬采用設(shè)備安裝墊板方式為研磨法和座漿法。

一般要求：

主要設(shè)備每堆墊板不超過三塊，墊板間接觸面應(yīng)經(jīng)過配研；一般設(shè)備

每堆墊板不超過五塊。

墊板面積按規(guī)范規(guī)定計(jì)算，安全系數(shù)一般取C=2,按設(shè)備文件規(guī)定或

規(guī)范規(guī)定布置。每臺(tái)設(shè)備的墊板規(guī)格一致，垛疊整齊。

設(shè)備找正后，墊板應(yīng)被壓緊，外露一致。二次灌漿前完成墊板點(diǎn)焊工

作。

成對(duì)斜墊板坡度取l/30o

(2)研磨法

在基礎(chǔ)上確定墊板位置后，去掉基礎(chǔ)表面浮漿，用麻鐵細(xì)研，并用平

墊板與基礎(chǔ)面研合，使接觸面達(dá)70%以上，水平度達(dá)0.1%。。

平墊板放置在基礎(chǔ)上，手按墊板四角，墊板應(yīng)平穩(wěn)，無撓動(dòng)。

(3)座漿法

長(zhǎng)(寬)方向B+(60——80)m

采用高強(qiáng)度、微膨脹混凝土埋

嘴高度設(shè)定高咬

設(shè)墊板。首先，用風(fēng)鏟將基礎(chǔ)鑿成

E

?0

坑(如圖)。^0

潤(rùn)濕混凝土坑約10—20分鐘,

吹凈坑內(nèi)積水、灰及油污等；在坑座漿坑示意圖

內(nèi)涂一層薄水泥，以利新老混凝土的粘接;

座漿混凝土水灰比——水泥：水=0.5：1T.2；

座漿混凝土的配比：

材料名稱澆筑水泥砂子石子水

使用分?jǐn)?shù)1110.36—0.37

具體操作執(zhí)行一冶機(jī)裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/YY06J02-05?05—90》。

9.3.1.3開卷機(jī)和卷取機(jī)安裝

本工程開卷機(jī)和卷取機(jī)的安裝，是工藝設(shè)備安裝部分的重點(diǎn)，開卷機(jī)

和卷取機(jī)結(jié)構(gòu)形式一樣，安裝方法相同。卷取機(jī)設(shè)備，單體重達(dá)15-20t,

體積較大，它們的安裝位置處在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之下，在該處平臺(tái)安裝之前需

按設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃將卷取機(jī)安裝就位（參見附圖WGGG—4和WGGG—5所示）。

一、卷取機(jī)底座安裝

卷取機(jī)底板的安裝精度直接影響到卷取機(jī)的安裝質(zhì)量，故對(duì)卷取機(jī)底

板的安裝質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

底板安裝前應(yīng)先將底板、滑軌清洗干凈，再將滑軌連接在底板上，進(jìn)

行整體安裝，其檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)在滑軌面上進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)禁在滑軌與底板間

加設(shè)墊板。

二、卷取機(jī)安裝

1）卷取機(jī)的安裝為組件整體安裝，卷取機(jī)安裝中應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：

a、卷取機(jī)安裝前應(yīng)先完成卸卷小車的軌道安裝；

b、廢卷收集器安裝前應(yīng)先完成卷取機(jī)機(jī)架及夾送輻機(jī)架的安裝;

C、卷取機(jī)傳動(dòng)部分安裝完成后應(yīng)對(duì)其聯(lián)軸器進(jìn)行安裝復(fù)檢。

2）卷取機(jī)安裝程序如下：

基礎(chǔ)驗(yàn)收1萩機(jī)底板安裝H卸卷小車軌道及液壓缸安裝H機(jī)架安

曩|(zhì)一|卸卷小車要襄卜|托卷架安裝H二次灌漿TR2、R3助卷輯及板安裝

芯軸安裝、檢查|一|RI助卷輯安南H機(jī)架定位焊接H傳動(dòng)裝置安裝卜麗|

配置及試壓沖洗」廢卷收集港安明一I"

3）卷取機(jī)安裝要領(lǐng)

卷取機(jī)安裝找正，是工藝設(shè)備安裝的重點(diǎn)。其安裝找正的重點(diǎn)在于其

橫向中心線（卷筒軸線）與機(jī)組橫向中心線平行（與機(jī)組縱向中心線垂直）,

這是保證帶鋼在卷取過程中不跑偏的主要因素。

卷取機(jī)卷筒軸線與與機(jī)組縱向中心線垂直度的檢測(cè)、卷取機(jī)卷筒軸線

與鉛垂線垂直度的檢測(cè)，可采用擺桿檢測(cè)法。

4）安裝標(biāo)準(zhǔn)

允差項(xiàng)目極限偏差

滑板標(biāo)高±0.4mm

滑板水平度0.O5%o

滑板整體平面度0.4mm

滑板軋制線縱向中心定位±1mm

滑板對(duì)橫向中心偏移0.2mm

兩滑板對(duì)橫向中心平行度0.2mm/全長(zhǎng)

滑板間距0-10.4mm

芯軸水平度0.05%o

芯軸相對(duì)軋制線垂直度0.05%。

聯(lián)軸器同心度0.05mm

聯(lián)軸器端面間隙允差0.05mm

三、卷取機(jī)前導(dǎo)板安裝

卷取機(jī)前導(dǎo)板由機(jī)座與導(dǎo)向裝置兩大部分組成，機(jī)座的安裝精度將直

接影響到導(dǎo)向裝置的安裝，故對(duì)機(jī)座的安裝應(yīng)嚴(yán)格要求，并對(duì)安裝后的機(jī)

座上表面平面度進(jìn)行安裝復(fù)檢。

9.3.2爐體設(shè)備安裝

爐體設(shè)備主要設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之上，依照安裝順序在各段鋼結(jié)構(gòu)平

臺(tái)施工完畢后即可進(jìn)行該段爐體設(shè)備的安裝。

爐體的安裝，首先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行膨脹輻的安裝；第二步進(jìn)行爐底

板的安裝，爐底板應(yīng)緊貼在膨脹輻上，再焊接爐底的連接梁，各爐的基準(zhǔn)

位置確認(rèn)后，可在連接處進(jìn)行調(diào)整，在焊接中圖上注明的密封焊縫部位不

能遺漏；第三步進(jìn)行側(cè)板安裝，兩側(cè)的側(cè)板上爐底輻開口處的中心線、中

心距應(yīng)對(duì)應(yīng)安裝，其開孔應(yīng)找出爐殼安裝中心線后，再設(shè)定爐底輻的中心

高度；第四步進(jìn)行爐內(nèi)設(shè)備（爐底輻、鏈輪等）安裝，燃后進(jìn)行頂板的安

裝以及升降裝置臺(tái)架的安裝。

進(jìn)、出口密封室的安裝。先裝密封室爐殼，待耐火材料砌筑后進(jìn)行水

套、密封輻、爐門升降裝置等安裝。

最后進(jìn)行膨脹節(jié)、空氣噴射冷卻裝置以及煙囪等的安裝。

9.3.2.1爐殼安裝

爐殼安裝一般按下列步驟順序進(jìn)行施工。

（1）鋼結(jié)構(gòu)上基準(zhǔn)中心線的設(shè)定（參見附圖WGGG—2所示）

1）設(shè)定安裝爐底輻及其他裝置用的偏離機(jī)組中心的中心線。

其標(biāo)記如圖a所示，把標(biāo)記用板焊在需要的位置固定。

2）在各爐段的安裝基準(zhǔn)位置（爐殼或爐底輻）標(biāo)出各自的垂直中心

線。

（2）膨脹輻安裝（見附圖WGGG—3所示）

1）測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)上膨脹餛位置的高度，來確定墊片的厚度。

2）安裝適時(shí)，確認(rèn)爐體熱膨脹的延伸方向后施工。

3）軌道的安裝精度

高度：±1.0mm

水平度：機(jī)組平行方向0.3mm/m

機(jī)組垂直方向0.2mm/m

（3）底板安裝（見附圖WGGG—6所示）

1）確認(rèn)爐底緊貼在膨脹輻上后，再焊接爐底的連接粱。

2）把最下面的底板固定，不要使其移動(dòng)。

3）機(jī)組中心線用鋼絲線與底板中心線標(biāo)出的位置對(duì)齊。（制造時(shí)標(biāo)出

底板上的中心線標(biāo)記）

4）連續(xù)安裝底板時(shí)，要確認(rèn)各爐的基準(zhǔn)位置，在連接處進(jìn)行調(diào)

整。

5）密封焊接部位焊完后要進(jìn)行真空檢查或彩色檢查。

（4）側(cè)板安裝

1）安裝精度

高度偏差：±1.0mm

垂直度偏差：1.0mm以內(nèi)

爐底幅開口處中心：±3.0mm以內(nèi)

關(guān)于側(cè)板連接處前后的爐底輻開口處中心線，要與對(duì)側(cè)側(cè)板中心線進(jìn)

行對(duì)照安裝。

2）爐底輻孔的開口

找出爐殼安裝的中心線后再設(shè)定爐底輯中心線的高度，用氣割標(biāo)出

開口的標(biāo)記。

3）RTF爐輻射管支座安裝應(yīng)能保證輻射管安裝的水平度和中心位置。

4）爐底短軸承安裝板的安裝中心偏差小于0.5mm。

（5）爐底餛安裝（見附圖WGGG—7所示）

1）垂直度：在傳動(dòng)側(cè)與機(jī)組中心線平行拉上鋼絲線，用打搖臂工具

找出中心線。

安裝精度：O.lmm/m

2）水平度：用Y——水平儀測(cè)定掘軸的水平。

安裝精度：目視為0.1。

偏差在0.3mm以內(nèi)時(shí)輻子向一個(gè)方向傾斜的條件下對(duì)中。

（6）焊接的檢查要領(lǐng)

A.真空檢查

1）應(yīng)用范圍：該試驗(yàn)的目的是爐殼組裝焊接后，確認(rèn)焊縫的氣密性。

2）施工順序

a.檢查部位應(yīng)把焊渣除去并清理干凈。

b.檢查部位涂上肥皂水。

c.使用連接真空泵的檢查工具，用肥皂水確認(rèn)有無氣泡發(fā)生。檢查

工具必須根據(jù)檢查位置選擇。

3）檢查工具

4）施工中的注意事項(xiàng)

a.試驗(yàn)時(shí)使壓力從-350mmAg提高到-450mmAg,以便觀察發(fā)泡部

位。

b.有時(shí)檢查工具的端部進(jìn)入空氣，會(huì)降低檢查性能，所以必須使檢

查部位邊重疊邊檢查。

c.準(zhǔn)備的真空泵應(yīng)能承受-600mmAg的壓力。

d.準(zhǔn)備的真空計(jì),其刻度為0-700mmAgo

e.如果用真空計(jì)不能進(jìn)行檢測(cè),還要通過彩色檢查來確認(rèn)密封性能。

B.彩色檢查

彩色檢查按照如下順序進(jìn)行：

1）表面清掃干凈。

要使其表面狀況和機(jī)械加工面或砂輪精加工面相同。

在電弧空氣氣刨的狀態(tài)下進(jìn)行彩色檢查沒有意義。

2）確認(rèn)檢查產(chǎn)品表面溫度是否在0℃以上，40℃以下。

3）檢查的部分，包括其周圍50nlm的范圍，要用清洗液把銹、油脂和

其他有害物質(zhì)清洗干凈。

4）在檢查部位噴上浸透液，放置10T5分鐘。

如果在10分鐘以內(nèi)去掉浸透液，就不能檢查出全部缺陷。

5）用干凈布把浸透液大致擦掉。

6）要全部把浸透液除掉必須使用清洗液，但用下面任何一種方法

清洗時(shí)，用噴射裝置直接噴射則不能洗凈。如果直接吹到探傷部位，浸

透液吹散，會(huì)降低缺陷檢查效果。正確的清洗方法：

①在布上涂上清洗液后再擦浸透液。

②用布把從不是檢查部位流出的清洗液擦掉

7）用白布擦檢查部位，如果紅色消失，再轉(zhuǎn)到下一顯象階段。

8）從離檢查物體約300nlm的地方噴顯象液。

不能噴到顯象液變成純白，表明檢查能力降低。

9）檢查結(jié)束后，一小時(shí)內(nèi)全部擦掉顯象液恢復(fù)原狀。

9.3.2.2進(jìn)口密封室安裝

進(jìn)口密封室由密封室爐殼、密封金屬件及升降裝置等組成。

（1）進(jìn)口密封室爐殼的安裝

1）根據(jù)PH/N0F爐進(jìn)行安裝。

2）端面板的安裝需要考慮到砌磚施工的順序。（根據(jù)情況要考慮是先

砌磚后安裝，還是先安裝后砌磚）

3）因?yàn)轫敳恳惭b金屬件，所以要考慮到升降裝置臺(tái)架的制造和安

裝范圍。

4）安裝水套時(shí)，以開口部中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工。

(2)密封餛

安裝精度：

垂直度0.lmm/m

水平度0.lmm/m

(3)升降裝置

1)以密封輯中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝

2)安裝精度

垂直度：目視±0

水平度：目視±0

9.3.2.3出口密封室安裝

出口密封室由密封室爐殼、密封金屬件及升降裝置等組成。

(1)施工順序

1)密封室爐殼安裝

2)耐火材料施工

3)水套安裝

4)密封餛安裝

5)爐門升降裝置安裝

6)密封室頂板安裝

(2)爐殼安裝按照其他部位爐殼安裝要領(lǐng)。但要確認(rèn)爐底輯和密封

室開口部的中心線以后進(jìn)行安裝。

(3)密封輻安裝精度

垂直度：0.Imm/m

高度：±1.Omm

與機(jī)組中心線偏差：土1.5mm

水平度：0.lmm/m

（4）傳動(dòng)軸安裝精度

水平度：±0mm

垂直度：±0mm

（設(shè)定密封輻垂直度后，對(duì)準(zhǔn)該位置，使傳動(dòng)軸對(duì)中）

9.3.2.4膨脹節(jié)安裝

（1）在安裝前后爐殼和爐喉爐殼時(shí)，需確認(rèn)膨脹節(jié)部位的距離后再

施工。

（2）用安裝螺栓把膨脹節(jié)縮小插入。

（3）膨脹節(jié)法蘭和其配對(duì)法蘭中心對(duì)準(zhǔn)后要進(jìn)行調(diào)整，以便能充分

進(jìn)行堆焊。

9.3.2.5空氣噴射冷卻裝置安裝

（1）臺(tái)架

1）水平度±1.0mm

2）與機(jī)組中心線的偏差土1.0mm

（2）噴吹箱

1）水平度±2.0mm

2）與機(jī)組中心線的偏差土2.0mm

3）機(jī)組間距離土2.0mm

9.3.2.6煙囪的安裝

在整個(gè)機(jī)組中，有幾座爐子就有幾個(gè)煙囪，并且煙囪是從爐子上方一

直要穿過屋面。煙囪的截面形狀有長(zhǎng)方形和園形兩種，預(yù)熱爐、堿霧排放、

涂層系統(tǒng)中的煙囪呈園形，其它爐子上的煙囪為長(zhǎng)方形。下面以輻射管加

熱爐的長(zhǎng)方形煙囪為例，簡(jiǎn)要敘述以下吊裝過程。

（1）將整個(gè)煙囪分為三部分（即上、中、下三段），將上段（煙囪帽、

屋頂防護(hù)罩等）用吊車吊到屋面；

（2）按煙囪布置的位置，在廠房頂部開孔。同時(shí)，在附近的兩楝條

之間搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)的承重門型架；

（3）在煙囪支架、底座安裝就位的前提下（即下段已安裝完畢后），

可進(jìn)行煙囪的中段吊裝，見煙囪吊裝示意圖（見附圖WGGG—8所示）。

此中段的吊裝是由50t液壓吊和卷?yè)P(yáng)抬起來的，當(dāng)此段達(dá)到一定高度后，

可在承重門型架上再設(shè)一手動(dòng)葫蘆，將其調(diào)整到位，并與下段聯(lián)接固定；

（4）搭平臺(tái)安裝煙囪上段；

（5）拆平臺(tái)進(jìn)行屋頂防護(hù)罩的安裝與焊接。

9.3.3空調(diào)機(jī)組和通風(fēng)機(jī)的安裝

本工程空調(diào)機(jī)和通風(fēng)機(jī)共有39臺(tái)。下面就其安裝的一般規(guī)定及要求

敘述如下：

一、空調(diào)機(jī)組的安裝

組合式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)組合空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求;

(2)機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物；

(3)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封與外管路連接應(yīng)正確；

(4)相組安裝時(shí)，應(yīng)標(biāo)位置應(yīng)正確，并對(duì)設(shè)備找平找正。

(5)風(fēng)機(jī)盤盤機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。

(6)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。

(7)供回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)為彈性連接。

二、通風(fēng)機(jī)安裝

(1)通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸

承蓋的吊環(huán)上；

2)現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和

軸封等處均不應(yīng)作為捆縛的部位；

3)輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)

不得損傷。

(2)皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

(3)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或

其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。

(4)通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件說明以及規(guī)范的要求。

9.4液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

（1）液壓、氣動(dòng)潤(rùn)滑管道的煨制

液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子宜采用冷彎，氣動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。嚴(yán)

禁采用充砂熱煨及火烤的辦法彎制。

（2）液壓管道的焊接

1）工作壓力等于和大于6.3Mpa的管道，對(duì)口焊縫不得低于H級(jí)焊縫

標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力低于6.3Mpa的管道對(duì)口焊縫不得低于ffl級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

2）管道的焊接，宜采用僦弧焊接，或箱,弧焊打底，電弧焊填充。

3）管道的環(huán)形焊縫距離彎管的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于200mm,直線管段兩

相鄰環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm。

4）每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采

取措施防止裂紋，再施焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求

繼續(xù)施焊。

（3）液壓、潤(rùn)滑管道在線循環(huán)酸洗：

1）在線循環(huán)酸洗時(shí)必須用下列設(shè)備及閥門儀表：

P、循環(huán)泵D、中和液箱F3、殘存液排放閥

A、清水箱E、鈍化液箱F4、供水閥

B、堿液箱G、殘留液箱F5、回液閥

C、酸液箱F1F2、排污閥F6、供液閥

F、排氣閥S、清水供應(yīng)管線F7、壓力表組

N中和排放管線（中和排放液PH=6-9）

F8聯(lián)通回液閥F9、送液閥

2）設(shè)施配置:

a、循環(huán)泵80F-38泵一臺(tái)，馬達(dá)Y1602-2,P=18.5KW,吸入口徑DN80,

法蘭D185、D2150>D3125,4孔中18,出口口徑DN65,法蘭1）/45、D2145>

D3I2O,4孔①18

b、液體箱：清水、堿液、酸液、中和液、鈍化液五個(gè)箱體，材質(zhì)：

lCrl8Ni9,按沖洗回路最長(zhǎng)300m計(jì)算。設(shè)管徑為DN50,其管道總?cè)莘e為

0.59m3,取系數(shù)1.5倍,箱體容積應(yīng)為0.9m:箱體設(shè)計(jì):容積V=lm：箱

體設(shè)計(jì)為圓柱形（帶蓋）。

c、閥門：采用球型不銹鋼閥門Q41FT69

F1F2排放閥DN322只

F3排放閥DN321只

F4供水閥DN321只

F5F8F9回液閥DN657只

F6供液閥DN805只

F排氣閥（由施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況準(zhǔn)備）

d、法蘭：采用lCrl8Ni9材料加工

e、鋼管：采用lCrl8Ni9材料配制

3箱座：可用普通碳鋼材料（Q235）制作，出設(shè)計(jì)圖供現(xiàn)場(chǎng)考慮，

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件制作，箱體放在座上，其與座之間應(yīng)加墊耐酸膠皮（或石棉

板）座高0.3m。

g、泵座：箱供液管中心標(biāo)高0.4m,水平鋪設(shè)供液管，泵吸入口高度

0.285m,應(yīng)加底座高0.125m,泵座采用槽鋼制作，上鋪3=20mm鋼板刷耐

酸瓷漆，要求泵測(cè)管中心略高于箱體供液口管中心以使殘流液排放。

h、操作系統(tǒng)：配控制箱（30KW）、啟動(dòng)控制按鈕一件，空氣開關(guān)，保

護(hù)裝置一套。

I、壓力表組：（DN15）Q11SAT69閥1只、耐酸壓力表1塊，1.5MPa

（3）在線循環(huán)酸洗工藝流程（見附圖）

I組成戶I路：

一般組成回路管線長(zhǎng)度不超過300m,且盡可能減少并聯(lián)回路，同時(shí)應(yīng)

避免有盲腸管段，清洗液流向應(yīng)由大口徑流向小口徑，這樣有利于使清洗

液充滿整個(gè)回路。

II循環(huán)清洗工藝：循環(huán)清水沖洗一回路試壓檢漏一利用F1F2F3排放

污水一循環(huán)堿洗一循環(huán)清水沖洗一利用F2F3排放堿殘留液一循環(huán)酸洗一

循環(huán)清水沖洗一利用F2F3排放殘留液一利用F1排放A箱中徑中和后的循

環(huán)并重新注入清水一循環(huán)中和一利用FF2F3排放污水一抽樣解體回路檢查

酸洗質(zhì)量一解除循環(huán)清洗泵站系統(tǒng)一接入油循環(huán)沖洗泵站系統(tǒng)一油循環(huán)

沖洗一油樣抽驗(yàn)一解除沖洗回路恢復(fù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。

III操作工藝：

A、打開F4向A箱注水，打開A箱F6閥啟動(dòng)循環(huán)泵時(shí)系統(tǒng)回路進(jìn)行

排氣，打開A箱F5閥進(jìn)行清水沖洗，關(guān)閉F5閥使回路壓力升至約0.6Mpa

（達(dá)到最大泵工作壓力）進(jìn)行回路試壓檢漏，保證回路無泄漏點(diǎn)。

B、沖洗約1分鐘后打開Fl、F2、F3進(jìn)行污水排放，然后再打開F4

重新裝清水。

C、循環(huán)脫脂（B箱）

打開F6閥，啟動(dòng)循環(huán)泵緩慢開啟F9閥并利用F排氣閥進(jìn)行排氣，關(guān)

F閥后開F5閥進(jìn)行循環(huán)脫脂，循環(huán)時(shí)間約2小時(shí)（視回管管道狀況確定沖

洗時(shí)間）循環(huán)時(shí)采用蒸汽加溫，溫度宜60-80℃。

脫脂完成后停泵關(guān)F6閥，開F8閥使管內(nèi)存液流回B箱。

回流完后關(guān)F5、F8閥，開F3排管內(nèi)殘存液至G箱，并在G箱內(nèi)進(jìn)行

中和，開F2進(jìn)行排放，關(guān)閉回路所有閥門。

IV其它循環(huán)清洗工序：

循環(huán)清水沖洗，循環(huán)酸洗，循環(huán)清水沖洗，循環(huán)中和，循環(huán)鈍化，各

工序操作程序可參考循環(huán)脫脂操作程序。在循環(huán)酸洗后進(jìn)行循環(huán)清水沖

洗，沖洗后的沖洗水回至A箱，這時(shí)應(yīng)檢查并中和箱內(nèi)清水，使PH=6-9

后，開F1閥進(jìn)行排放，重新對(duì)A箱裝清水。

如現(xiàn)場(chǎng)具備加熱條件可對(duì)清洗液適當(dāng)加溫：

脫脂60-80℃酸洗30-40℃鈍化60-80℃

V操作人員安全措施。

施工操作人員在調(diào)配酸（堿）液時(shí)不得用身體任何部位接觸酸（堿）

液。

開啟，關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)站在酸（堿）液流向背面，并帶防護(hù)手套操作，

防止酸（堿）液濺傷。

VI廢液的安全排放

廢液排放前應(yīng)對(duì)酸（堿）液進(jìn)行中和處理，用試紙檢驗(yàn)，PH值達(dá)到6

-9才能在指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。

廢液排放必須嚴(yán)格執(zhí)行《GB8979-88》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（4）液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道沖洗

1）、液壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道在酸洗合格后必須進(jìn)行沖洗，沖洗一般以

循環(huán)方式進(jìn)行。

2）、管道的沖洗形式分為二種，一種是線外循環(huán)沖洗，一種是線內(nèi)循

環(huán)沖洗。具體使用何辦法，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。

3）、油循環(huán)沖洗的準(zhǔn)備工作：

a、查系統(tǒng)的管道連接情況是否可靠；

b、設(shè)備上使用的高壓膠管把參與沖洗的管道串連起來；

c、使用液壓缸的高壓膠管進(jìn)行沖洗時(shí)，要把液壓缸的進(jìn)油口用絲堵

封閉好，以免排進(jìn)臟物；

d、沖洗時(shí)，可利用本系統(tǒng)的油站、油箱進(jìn)行，也可自備沖洗油站進(jìn)

行沖洗工作。在沖洗回路中的伺服閥和比例閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)切除，潤(rùn)滑系

統(tǒng)中必須將潤(rùn)滑點(diǎn)和回路分開；

e、向油箱裝油時(shí)一，必須先將油箱人孔打開，清除油箱內(nèi)的臟物，在

清除臟物時(shí)不允許使用破布煤油，應(yīng)用面粉團(tuán)將臟物粘到面上或用綢布?xì)?/p>

油清洗、取出。進(jìn)入油箱時(shí)要赤足，穿干凈衣服進(jìn)入。清洗干凈后，經(jīng)有

關(guān)部門檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行裝油，沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容；

f、在沖洗液壓伺服系統(tǒng)管道以前，必須將高壓工作濾芯取掉換上低

壓沖洗用濾芯，以免污染價(jià)格較貴重的高壓工作濾芯；

g、注入系統(tǒng)的新油，要作清潔度檢查作為原始依據(jù)，注入時(shí)應(yīng)通過

油過濾機(jī)過濾，禁止直接注入油箱；

h、在灌油時(shí)臨時(shí)使用的耐油膠管必須用丙酮或四氯化碳清洗干凈。

作為臨時(shí)連接用的鋼管道，在接入沖洗回路時(shí)應(yīng)酸洗合格。

4）、系統(tǒng)的沖洗用油宜采用系統(tǒng)的工作用油。

5）、整個(gè)沖洗過程采用熱油沖洗，先將油箱的油位加至油箱油位的

80%,接著加溫至40-70℃。

6）、所有泵全部工作，以達(dá)到最大流量，當(dāng)過濾器阻塞時(shí)一，系統(tǒng)需換

至另一過濾器，并把失效過濾器清洗干凈。

7）、循環(huán)沖洗應(yīng)不間斷地進(jìn)行。沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一管段全部管

內(nèi)壁接觸到洗油。若干個(gè)并聯(lián)的沖洗回路，各加路管道大小應(yīng)相近，沖洗

回路的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。

8）、沖洗過程中宜采用變換沖洗方向及振動(dòng)管路的辦法來加強(qiáng)沖洗效

果。

9）、沖洗合格后，必須將沖洗油排除干凈。但有工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí),

若沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求的范圍之內(nèi)的，可以留用。

10）、管道沖洗完畢后若要拆卸接頭，則必須立即用潔凈的塑料布封

口，管道如需焊接處理，則該管道必須重新進(jìn)行酸洗和沖洗。

11）、管道沖洗的檢驗(yàn)：

a、管道沖洗清潔度采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定。其合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)部門給定

的合格級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表的規(guī)定。

系統(tǒng)試驗(yàn)壓力

系統(tǒng)工作壓力Ps（Mpa）<1616-31.5>31,5

試驗(yàn)壓力(Mpa)1.5Ps1.25Ps1.15Ps

C、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)排除液壓缸、液壓馬達(dá)伺服閥、比例閥、壓力傳

感器等，作好拆除、隔斷工作。

d、壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。

e、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力

后，持壓lOmin,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連

接接口無漏油，管道無永久變形為合格。

f、壓力試驗(yàn)時(shí)，如有故障需要處理，必須先卸壓，如有焊縫需要重

焊，必須將管卸下在除凈油液后方可焊接。

g、壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫，應(yīng)在正常油溫范圍之內(nèi)。

H、壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)5m范圍以內(nèi)不得進(jìn)行明

火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。

9.5工藝管道施工方案

9.5.1工藝管道施工流程圖

9.5.2工藝介質(zhì)管道安裝

一、管道安裝應(yīng)具備的條件

①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

②與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。

③必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序(如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯

里等)已進(jìn)行完畢。

④閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

⑤管道組件及管道支承件已檢驗(yàn)合格。

⑥管子管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜

物。

二、管道安裝的一般規(guī)定：

(1)管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的

金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,

不得加于和焊于管道和支座之間。

(2)脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡

污染時(shí)不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。

(3)埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。

(4)埋地管道試壓防腐后應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工

程記錄》，及時(shí)PI填并并分層夯實(shí)。

(5)管道穿越道路、墻或建筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

(6)管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢

后，不得承受設(shè)計(jì)外的附架荷載。

(7)法蘭邊接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的L5%。，且

不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入,

不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致，緊固

后的螺桿與螺母平齊。

(8)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200nlm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小

于100mm時(shí)，允許偏差為1mm,當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏

差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

(9)管道連接時(shí)、不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方

法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

(10)管道預(yù)拉伸(或壓縮)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)具

備下列條件：

一預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有縫(除預(yù)拉伸或壓縮口)焊接

完畢，需熱處理的焊縫已處理，并檢驗(yàn)合格。

-預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預(yù)留足夠的調(diào)整余

量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載。

-預(yù)拉或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有螺栓已擰緊。

(11)管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

—直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DNN150時(shí)一，不應(yīng)小于150nlm,當(dāng)DN〈50mm

時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

-環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架

不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

一不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

-有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距

不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)焊不應(yīng)小于50mmo

(12)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管子，其對(duì)接焊縫采用

氨弧焊打底，電焊蓋面工藝。

(13)管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%,

且不大于2mm,當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于2mm,或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行

修整。

(14)穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻

套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)

有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

(15)管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，埋地鋼管安裝

前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。

(16)管道安裝允許偏差值:

項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差(mm)

室夕卜25

架空及地溝

座標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

立管鉛垂度5L%。，最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

(17)法蘭平行度，同軸度允許偏差值:

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)

3000-6000W0.15W0.50

>6000W0.10W6.20

(18)補(bǔ)償器安裝：

1)補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其坡度與連接管道一致，非水平安裝

的補(bǔ)償器應(yīng)能保證排氣和排水。

2)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長(zhǎng)度為補(bǔ)

償量的l/2o

3)波型補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)將套管焊在介質(zhì)進(jìn)口一端，但對(duì)于垂直管應(yīng)使

套管焊在上方。

4)填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，補(bǔ)償器的外殼應(yīng)固定

在支架上，同時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，使插管一端安裝在介質(zhì)進(jìn)入的管

端上。

(19)閥門安裝：

1)閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)

留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向。

2)如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)

應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周

范圍內(nèi)。

3)截止閥、球閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。

4）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂

直的管道上；旋啟式止回閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管

道上，但應(yīng)注意方向。

5）安全閥安裝前要經(jīng)調(diào)校，調(diào)校后在工作壓力范圍內(nèi)，不得有泄漏，

并做鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。

三、管道支、吊架安裝

①支吊架的分類：

管道支架根據(jù)其用途和結(jié)構(gòu)形式分為：固定支架和活動(dòng)支架，其中，

活動(dòng)支架又分為滑動(dòng)支架（雙方向移動(dòng)），導(dǎo)向支架（單方向移動(dòng)）；搖動(dòng)

支架（雙方向移動(dòng)）；半錢接支架（單方向移動(dòng)）。

②選用支吊架的原則：

管道支吊架是管道工程必用的構(gòu)件，而工程實(shí)際又比較復(fù)雜，所以必

須正確合理地選用，以保管網(wǎng)的安全運(yùn)行。選用支吊架的原則是：

一管道支吊架的設(shè)置和選型，應(yīng)能正確地支、吊管道、并能滿足管道

的強(qiáng)度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、壓力、位移條件等各方面的綜合要求。

一管架還應(yīng)能承受一定量的管道外來荷載的作用。

一管道支架應(yīng)盡量選擇型號(hào)相同的標(biāo)準(zhǔn)管架，以便于成批生產(chǎn)，加快

施工進(jìn)度。

一焊接型的管道支架，制作簡(jiǎn)單，施工方便，應(yīng)優(yōu)先采用。

一管線吊架，現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量大，耗鋼材多，盡量少用。

一在管道上不允許有任何位移的地方應(yīng)裝設(shè)固定支架，以承受管道的

重量，水平推力和力矩。

-在管道上無垂直位移的地方，可設(shè)活動(dòng)支架或剛性吊架，以承受管

道重量，增強(qiáng)管道的穩(wěn)定性，活動(dòng)支架的型式根據(jù)管道對(duì)支架的摩擦作用

力的不同來選?。?/p>

A.對(duì)由于磨擦而產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格限制時(shí)，可采用滑動(dòng)支架；

B.當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用時(shí)，可用滾柱支架；

C.當(dāng)要求減少管道水平位移的摩擦作用力時(shí)，可采用滾珠支架，滾

柱和滾珠支架較為復(fù)雜，一般只用于介質(zhì)質(zhì)量較大的管徑較大的管路上；

D.在架空管道上，當(dāng)不便裝設(shè)活動(dòng)支架時(shí),可帶剛性支架。

一在水平管道上只允許管道向水平位移的地方，在鑄鐵閥門的兩側(cè)和

補(bǔ)償器兩側(cè)4DN處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向。

一軸向波形補(bǔ)償器導(dǎo)向支架距離，應(yīng)根據(jù)波紋管的要求設(shè)置，軸向波

紋管和套管式補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置雙向限位導(dǎo)向支架，防止橫向和豎向位移超過

補(bǔ)償器的允許值。

一在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，在不便裝設(shè)彈簧吊

架時(shí)，可采用彈簧支架，在同時(shí)具有水平位移時(shí)，應(yīng)采用滾珠彈簧支架。

一對(duì)于室外敷設(shè)大直徑煤氣管道的獨(dú)立活動(dòng)支架，以減少摩擦阻力，

應(yīng)設(shè)計(jì)成柔性的和半較接的或采用可靠的滾動(dòng)支架，避免采用剛性支架或

活動(dòng)支架。

③管道在支架上的布置原則

對(duì)于剛性支架，在多根管道多層排列情況下，盡可能將水平推力大、

介質(zhì)質(zhì)量大、介質(zhì)高溫的管道置于下層，或低點(diǎn)敷設(shè)，以減少管架計(jì)算力

矩相反，對(duì)于半較接支架，推力大的管道宜置于上層，以減少管架的傾角。

在管架上排列管道時(shí)，對(duì)重的高溫管道敷設(shè)在管架的中部，重的常溫

管道對(duì)稱地布置在兩邊。

各種介質(zhì)管道按重量比例對(duì)稱敷設(shè)，盡量避免管架偏心受力，一般不

允許管架橫截面一邊的荷載超過全部荷載的65%。

同時(shí)升溫的管道應(yīng)間隔排列，在考慮管架受力合理情況下，也應(yīng)考慮

工藝要求，如冷凍管道及易揮發(fā)性介質(zhì)管道周圍避免設(shè)置高溫蒸汽管道，

腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)盡量放在管架最下層。

④支吊架制作技術(shù)要求

管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，材料代用應(yīng)取得

設(shè)計(jì)者同意。

支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

管道支吊架，支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不

應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。

支吊架制作完后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。

⑤支吊架安裝一般技術(shù)要求：

安裝前的準(zhǔn)備工作——放線定位。

室內(nèi)管道支架放線：

首先根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端的支架位置畫在墻上

或柱子上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高度差，標(biāo)在末端

支架位置上。

在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架

的安裝位置。

如果土建施工時(shí)，在墻上已預(yù)留有支架孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上

預(yù)留埋設(shè)了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支

架實(shí)際安裝位置。

室外管道支架放線：

構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙對(duì)線路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測(cè)繪或校正（設(shè)計(jì)前已測(cè)繪

的）。

繪制管道支架施工圖，依次給每個(gè)管架編號(hào)，標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。

根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，計(jì)算出每個(gè)編號(hào)管架架頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高。

其編號(hào)管架架頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高-該編號(hào)管架地面絕對(duì)標(biāo)高=管架實(shí)際高

度。

如果是鋼制管架，地面高差變化又不大，也可做成等高鋼管架，高差

部分由混凝土基礎(chǔ)找正。

支吊架安裝一般要求：

一支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)

水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。

一固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反，因此，固

定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上，

在無補(bǔ)償器、有位移的直管段上，只能安裝一個(gè)固定支架。

一活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從

支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半。

-無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有

熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。

一補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個(gè)導(dǎo)向支架，管子不得咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

一管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)的設(shè)計(jì)要求敷

設(shè)。

一在墻上預(yù)埋孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否

正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)

的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍浸濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，

須填密實(shí)飽滿。

一在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高

位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不

得少于焊接件最小厚度。

四、配管試漏

(1)氣密試驗(yàn)壓力為常用壓力的1.5倍，但可根據(jù)甲方標(biāo)準(zhǔn)確定壓

力。

(2)各配管吹掃時(shí)儀表閥全部卸掉。

(3)試漏、氣密試驗(yàn)時(shí)，拆掉儀表閥(減壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)

節(jié)閥)中的減壓閥(包括點(diǎn)火煤氣的分配閥)。

(4)在氣體配管的接合部法蘭處裝上盲板。既在進(jìn)行主管試漏、氣密

試驗(yàn)等工作時(shí)要裝上盲板。

(5)配管量大時(shí)分系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),另外，只對(duì)小配管進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí),

因?yàn)槿莘e小,受到溫度變化而壓力不變，可在與中型管接通的情況下進(jìn)行

氣密試驗(yàn)。

9.5.3管道施工中應(yīng)注意的問題

一、配管檢查

(一)閱讀配管圖上的檢查部位

(1)原則上不能有不能安裝拆卸的配管

(2)不能因?yàn)閮x表設(shè)備等的操作閥和配管交叉或太近而影響操作。

(3)不能因一般設(shè)備類的操作把手與配管交叉或太近而影響操作。

(4)應(yīng)使儀表設(shè)備和閥法蘭既可裝又可拆。

(5)設(shè)備周圍要確保配管用空間。

(6)不要使配管影響設(shè)備維修時(shí)的安裝和拆卸(泵和液壓缸)，應(yīng)使配

管便于安裝和拆卸。

(7)必須弄清法蘭的供應(yīng)范圍。

(8)檢查有無清掃用配管。

(9)配管旁通回路的方案要適當(dāng)。

(10)要確保坑內(nèi)和側(cè)壁管臺(tái)安裝的問距、空間。

(11)從儀表設(shè)備和閥的操作維修方面來考慮支架。

(12)空氣、排池、放散管、儀表計(jì)器類，液面計(jì)等要考慮其安裝位

置。

(13)配管部件規(guī)格與配管規(guī)格一致。

(14)自然流動(dòng)的回流管要保證其充分管徑和斜度。

(15)配管構(gòu)件的材質(zhì)和強(qiáng)度要充分。

(16)要確保吹刷時(shí)可以安裝和拆卸的空間和接頭。

(17)不能有不適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

(二)配管施工時(shí)的檢查位置

(1)全部檢查是否有不透當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

(2)在加工制造結(jié)束時(shí)除掉管內(nèi)的雜物后再安裝。

(3)配管前先裝吹掃用短管，管帶、法蘭等。

(4)確認(rèn)抽氣、排泄、放散管、儀表計(jì)器類y試漏時(shí)的壓力計(jì)等安

裝位置和個(gè)數(shù)。在液壓配管、水配管安裝抽氣管，煤氣配管尾部安裝放

散管時(shí)要特別注意。

(5)免橫穿，縱穿人行道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物體進(jìn)行配管安裝。

(6)認(rèn)儀表設(shè)備和閥的安裝方向。

(7)掃前拆掉儀表裝置，閥和孔板等，裝上臨時(shí)代用品。

(8)設(shè)計(jì)時(shí)按略延長(zhǎng)度來計(jì)算，確認(rèn)配備數(shù)量。

(9)確認(rèn)是否裝入墊片。

(10)擰螺栓時(shí)不要擰偏。

(11)配管施工前先安裝配管支架，綜合考慮配管走向的安全、布置

及位置等。

(12)確認(rèn)連接部位是否確實(shí)連接。施工主管時(shí)，先把主管吹掃，OK

后，進(jìn)行連接，然后吹掃連接部分。

(13)確認(rèn)材料的材質(zhì)和材料的種類。

(14)配管施工時(shí)(配管、管臺(tái)、托架的安裝)要考慮涂漆的時(shí)間。

(三)配管安裝后的檢查項(xiàng)目

(1)配管系統(tǒng)有無搞錯(cuò)

(2)配管和設(shè)備、基礎(chǔ)、電纜管有無相碰。

(3)是否忘了清除焊渣或沒有焊接。

(4)是否忘記裝墊片，螺栓忘記擰。

(5)閥的流向、位置、形式手柄的方向是否正確。

(6)托架，支架和固定支架是否忘記擰。

(7)支架安裝位置是否正確。

(8)是否拆掉臨時(shí)支架。

(9)是否忘記抽掉盲板。

二、配管的切割加工

(1)管子的切割原則上使用機(jī)器切割，如鋸、高速旋轉(zhuǎn)切割機(jī)等。

液壓、供油、供脂配管必須用鋸切割。

(2)切割后斷面(毛剌)清理干凈，管端部清掃干凈。

(3)切割后最好用空氣吹刷。

(4)切割面要求整齊，不能凹凸不平，其垂直度要求見下表。

表：切割面的垂直度要求

管徑6D(mm)允許偏差(mm)

DW1000.4

100VDW2000.6

200<D0.8

(5)管子切割及標(biāo)記

1)管子切割：注意管子的尺寸，材質(zhì)；不要使管子浪費(fèi)。剩余的材

料應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)。

2)標(biāo)上尺寸、坡口的符號(hào)

A.尺寸：根據(jù)各切割機(jī)的種類標(biāo)上切裁值和精加工值。

配管切割3-4mm

自動(dòng)氣割機(jī)3-4mm

氣割后機(jī)械加工的精加工值5mm

B.配管上要標(biāo)明坡口符號(hào)。

三、螺紋加工

(1)螺紋加工前把管子端面的〈毛剌〉除干凈。

(2)螺紋谷底的厚度，比其他部分薄，是管中最薄的部分。

注意：螺紋加工長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)。

(3)螺紋加工長(zhǎng)度

管徑螺紋加工長(zhǎng)度

(mm)

8A8

10A10

15A16

20A18

25A22

32A25

40A26

50A30

65A32

80A35

(4)密封

1)密封結(jié)合時(shí)，纏上麻絲，涂上液體密封材料，卷上密封帶，用管

鉗擰緊。

2)纏密封帶時(shí)，從管端留出1-2個(gè)螺紋。纏2圈，最后留一個(gè)螺紋,

切掉密封帶。

四、彎曲加工

(1)一般情況下，用彎管機(jī)進(jìn)行彎曲，盡量避免熱彎。

(2)彎曲半徑：彎曲半徑為配管直徑的2.5-3倍，加工時(shí)不要使管

的外形變形和出現(xiàn)裂紋。

在同一位置，垂直配置2根以上的不同管徑的配管時(shí)一，按照最粗

配管的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。

(3)加工公差厚度

管壁減少率：8%以下

管徑橢圓化率：10%以下

形狀公差：5mm以下

五、臨時(shí)安裝和臨時(shí)配管

(1)臨時(shí)安裝：

所有法蘭的垂直度都用90°丁字尺設(shè)定，點(diǎn)焊固定。

(2)法蘭面傾斜度：

允許偏差0.4mm?0.8mmo

(3)螺栓孔偏差

螺栓孔中心線最大偏差為1.5mm。

（4）管道法蘭面與相臨直角支管法蘭中心尺寸的偏差

L允許偏差

L<1000+2.0

1000WLV5000+3.0

L25000+4.0

注：L表示管道法蘭面距相臨直角支管法蘭中心的長(zhǎng)度。

六、焊接

（1）一般事項(xiàng)

1）臨時(shí)配管完畢后，標(biāo)上配合標(biāo)記，以便拆開。

2）進(jìn)行焊接時(shí)，管口上方向應(yīng)向下。

3）為不使氨氣間斷，最好放在旋轉(zhuǎn)的輻子上焊接。

4）焊接施工第一層采用TIG焊接或使用根部焊焊條，第2層以后

使用規(guī)定的焊條。

5）焊接法蘭和彎頭時(shí)，不要讓熔化金屬落入管內(nèi)，注意不要有異常

變形。

6）一般法蘭的焊接：法蘭內(nèi)外口的焊角尺寸與壁厚相當(dāng)。

7）焊接前把粘在坡口上的油、銹等用砂輪清理干凈。

8）各焊接層上的焊珠表面用鋼絲刷把焊渣刷干凈，確認(rèn)沒有缺陷后

再焊下一層。

（2）管和管的焊接

管壁厚度t焊肉超出上管壁高度H

TW12HW1.5

12<t<25HW2.5

12<t<25HW3.0

T<50HW4.0

七、配管支架的安裝

(1)根據(jù)基礎(chǔ)圖、配管圖、支架圖，以安裝基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)，決

定配管支架的位置進(jìn)行焊接。

(2)支架等不能直接焊在配管上。

(3)支架的螺栓孔進(jìn)行鉆孔加工。

(4)安裝支架要考慮到道路、閥的使用和操作。

(5)配管支架間距參照?qǐng)D紙尺寸，未特別注明處應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌

情增加。

八、配管安裝

(1)安裝配管時(shí)，注意不要讓灰塵進(jìn)入管內(nèi)。

(2)組裝配管時(shí)對(duì)準(zhǔn)配合標(biāo)記進(jìn)行施工。

(3)配管安裝原則上在支架安裝后進(jìn)行。但如果在安裝托架前進(jìn)行,

必須安裝臨時(shí)支架，以保證接頭的連接。

(4)安裝法蘭和墊片，必須把其表面掃干凈。

(5)墊片應(yīng)確實(shí)插在中央。

(6)插入。形環(huán)等槽內(nèi)的構(gòu)件不能讓它露出來。

(7)根據(jù)使用目的選擇墊片的材質(zhì)，硬度和尺寸，不要用錯(cuò)。

（8）蒸汽管用的墊片必須指定。

（9）兩個(gè)法蘭的中心不能偏移。

（10）對(duì)墊片施加的力要均勻，按對(duì)角用螺栓、螺母擰緊。

（11）高溫部位使用的螺栓需要涂上防熱劑后使用。

（12）配管用壓緊裝置（管帶）固定（不能焊接）。

（13）安裝儀表用的出口裝上盲板，防止進(jìn)入灰塵。

（14）在安裝各設(shè)備用的空間裝上短管。

（15）螺紋部位的擰緊和密封使用密封帶或液體密封劑。使用密封帶

時(shí)應(yīng)注意以下項(xiàng)：

1）不能倒纏，倒纏時(shí)要更換。

2）為了不讓帶屑進(jìn)入管內(nèi)，從螺紋前端留出1?2個(gè)螺紋，纏2圈。

使用液態(tài)填料時(shí)，也要留出1?2個(gè)螺紋后再涂液態(tài)填料。

9.5.4爐體配管安裝的特殊要求

（1）取壓孔的安裝

各種配管上的取壓孔（孔板前后的取壓孔及PT、PS、PG等用的取壓

孔）部位的小管徑配管，要按要求施工，不得隨意焊接。

（2）配管穿過鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)的處理

1）配管穿過鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)，必須按要求在平臺(tái)鋼板上進(jìn)行氣割開孔

施工，不得隨意亂開孔。

2）配管法蘭離平臺(tái)很近的情況下，將防礙的平臺(tái)鋼板用氣割割開，

用6x50的扁鋼進(jìn)行圍護(hù)，其上沿與法蘭的螺栓、螺母之間的間距在10mm

以上。

3）先將配管固定在爐子上，如果由于爐子的熱膨脹，使配管或軟管

位移時(shí)，要使配管與平臺(tái)鋼板之間的間距保持在熱膨脹量+15mm以上。

（3）爐體熱膨脹的考慮

1）關(guān)于軟管的偏移：所用軟管適應(yīng)爐體熱膨脹時(shí)，根據(jù)熱膨脹量使

軟管向爐體膨脹方向偏移。

2）水配管：沿爐體膨脹方向，排水管外壁與排水漏斗內(nèi)壁之間的間

距為爐體熱膨脹量+15mm以上。

（4）配管支架：在施工安裝過程中，可以適當(dāng)增加配管支架。

（5）法蘭、接頭

除施工圖中指定的法蘭與接頭以外，在配管的施工中需要法蘭和接頭

時(shí)，可以適當(dāng)增加。

9.6筑爐施工

連續(xù)退火機(jī)組爐設(shè)備系統(tǒng)等工程，其耐材施工在各段爐殼結(jié)構(gòu)件安裝

及其爐體配管完成具備條件后即可穿插施工。施工方法及技術(shù)措施如下。

一、施工方法

（1）施工前應(yīng)滿足條件

a）各種耐火材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并堆放整齊。

b）各種施工機(jī)具安置就位。

c）至少一個(gè)爐段安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。

d）爐殼內(nèi)壁錨固件焊接完畢。

e)爐輻待砌完?duì)t后再安裝。

f)各爐段接口處待各段砌完后再封閉°

(2)材料運(yùn)輸

a)垂直運(yùn)輸：用廠房?jī)?nèi)行車將所需材料吊運(yùn)至5m平臺(tái)。

b)水平運(yùn)輸：將施工平臺(tái)上的材料送入爐內(nèi)的施工點(diǎn)。

(3)施工順序：爐底f爐墻f爐頂

(4)各爐段施工方法

①鋪底時(shí)按不同材質(zhì)、不同厚度的磚分別鋪砌。各段先分別鋪以不同

厚度的陶瓷纖維或陶瓷纖維毯，再澆注200mm厚的輕質(zhì)絕熱澆注料。

②墻段面先貼100mm厚的硅酸鈣板，然后在其表面貼上一層0.8mm厚

的不銹鋼板，并用不銹鋼錨固件焊接錨固。

③頂部陶瓷纖維采用吊掛形式安裝；需支拱胎砌筑重質(zhì)磚，然后砌輕

質(zhì)磚，再填陶瓷纖維。

二、主要技術(shù)措施

(1)爐底砌磚前，應(yīng)以爐底上層磚的標(biāo)高為準(zhǔn)，往下畫出每層磚的磚

層線，作為砌磚的依據(jù)。爐底分段砌筑，磚縫應(yīng)交錯(cuò)。

(2)爐墻砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐墻的尺寸在爐底上畫線。爐墻的標(biāo)高線應(yīng)

按爐頂尺寸的變化畫在爐殼上。砌磚時(shí)應(yīng)控制其水平度、垂直度。

(3)爐墻脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。燒咀和拱口兩旁規(guī)定范圍內(nèi)不應(yīng)留

脹縫。

(4)燒咀的角度應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量，并畫在爐殼上，以便隨時(shí)檢查。

(5)爐墻應(yīng)按爐頂?shù)男螤钇龅綘t頂下面的標(biāo)高線附近暫停止，待砌完

懸掛爐頂后再爐墻。

(6)吊掛爐頂砌筑前，應(yīng)檢查吊掛鐵件的中心距和相對(duì)標(biāo)高差。

其允許誤差不應(yīng)超過下列數(shù)值：

相鄰鐵件中心距：±2mm；

鐵件下表面相對(duì)標(biāo)高差：4mmo

(7)砌筑輻底采用金屬模具預(yù)留爐餛孔洞時(shí)，模具應(yīng)按要求精細(xì)加工,

安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。砌筑時(shí)，砌體與模具之間的間隙應(yīng)正確留設(shè)。

第十章工程質(zhì)量管理及保證措施

10.1質(zhì)量方針

信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)

工程產(chǎn)品。

10.2質(zhì)量目標(biāo)

確保本工程的質(zhì)量達(dá)到冶金建設(shè)工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量指標(biāo)：

分部工程質(zhì)量合格率100%、優(yōu)良率85%以上。

工程資料與施工同步。

杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。

10.3質(zhì)量保證體系

(1)質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)

⑵項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)與分工

質(zhì)量職責(zé)與分工表

部門

質(zhì)量職責(zé)彘If翻技頌1:部質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營(yíng)部^心室

合同評(píng)審△△△▲

設(shè)計(jì)控制（略）

文件和資料控制OOOO▲

采購(gòu)▲△

甲方提斷品網(wǎng)舞!1▲▲▲

產(chǎn)品標(biāo)翊阿醐性▲▲

過程控制▲▲△

檢驗(yàn)和試驗(yàn)▲▲▲

檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)

△▲

備控制

檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)▲▲▲

不合格品的控制△▲△

糾正和預(yù)防措施▲△△

搬運(yùn)、貯存、包裝、

▲▲

防護(hù)和交付

質(zhì)量記錄的控制△△△△▲

內(nèi)部質(zhì)量審核OOOOO

培訓(xùn)O00OO

服務(wù)▲△

統(tǒng)計(jì)技術(shù)△△△△

注：▲主管△相關(guān)。綜合

(3)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)

1)代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)宗

旨，全面履行工程合同；

2)主持制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，分配管理職責(zé)，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施;

3)保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行，接受公司和有關(guān)方面對(duì)項(xiàng)目質(zhì)

量審核。

(4)項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分管部分職能部門工作或分管區(qū)域的工程施工和質(zhì)

量。

(5)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理保證項(xiàng)目質(zhì)

量體系的運(yùn)行；主管項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)過程控制的策劃和

監(jiān)督實(shí)施，組織各階段產(chǎn)品驗(yàn)證活動(dòng)；制訂糾正預(yù)防措施，防止不合格建

筑產(chǎn)品的發(fā)生。

(6)工程部質(zhì)量職責(zé)

1)做好施工準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)施工過程的組織，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，管理

工序交接，參與確定關(guān)鍵工序和特殊工序并組織有效的控制；

2)接受并驗(yàn)證甲方提供的測(cè)點(diǎn)，組織測(cè)設(shè)工程控制網(wǎng)，對(duì)施工過程測(cè)

量進(jìn)行監(jiān)督、檢查;

3）負(fù)責(zé)需甲方配合的施工條件的聯(lián)系與協(xié)調(diào);

4）組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施；

5）組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和成品保護(hù)工作；

（7）技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量職責(zé)

1）技術(shù)質(zhì)量部是該工程技術(shù)質(zhì)量主管部門，代表公司全面負(fù)責(zé)施工

質(zhì)量監(jiān)督、管理工作。

2）負(fù)責(zé)與甲方工程管理處、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)